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高压无气喷涂机安全操作流程范本高压无气喷涂机是一种常用于涂装工作的设备，但由于其操作涉及高压喷涂和有害涂料，所以安全操作至关重要。
下面是一份高压无气喷涂机的安全操作流程范本：1. 穿戴个人防护装备：在进行高压无气喷涂作业之前，确保所有操作人员穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和工作服。
2. 安全检查设备：在操作高压无气喷涂机之前，必须进行设备安全检查。
检查喷涂枪、高压管路和涂料容器是否完好无损，并确保连接紧固可靠。
检查喷嘴是否清洁，并清理堵塞物。
确保喷涂机的开关和控制面板正常工作，并检查所有电源线是否接地良好。
3. 准备工作区域：在操作高压无气喷涂机之前，必须确保工作区域干燥、通风良好，并且没有易燃物品或其他危险物品存在。
同时，将工作区域围上标识，以使其他人员远离工作区域。
4. 操作前清洁工作：在开始喷涂作业之前，必须彻底清洁工作表面，以确保涂料附着良好。
使用适当的清洁溶剂清洁表面，并确保表面干燥。
5. 控制喷涂压力：在操作高压无气喷涂机时，必须控制喷涂压力，确保其在安全范围内。
过高的喷涂压力可能导致喷涂机件损坏或喷雾气溶胶溅射。
请根据涂料的要求和喷涂工艺来调整喷涂压力。
6. 调整喷涂距离：在操作高压无气喷涂机时，必须调整喷涂距离，以确保涂料均匀喷涂且附着良好。
请根据涂料的要求和喷涂工艺来调整喷涂距离。
7. 进行试喷：在正式喷涂前，进行试喷是必要的。
试喷可以帮助检查喷涂效果和调整喷涂参数。
请将试喷用的材料和正式喷涂用的材料分开存放，以免混淆。
8. 喷涂操作：在进行喷涂操作时，请保持喷涂枪垂直于工作表面，并均匀移动。
避免过度喷涂或重叠喷涂，以免造成涂料流挂和漏涂。
喷涂时要注意保持一定的喷涂距离，并保持均匀的喷涂速度。
9. 保持通风和呼吸防护：在喷涂过程中，要保持通风良好，并确保工作区域内的空气流动。
同时，在操作过程中，持续佩戴防护眼镜、口罩和手套，以防止有害物质流入呼吸道或接触皮肤。
喷涂专用设备使用说明书1. 适用范围本产品为水性液体橡胶涂料专用双组份隔膜式无气喷涂机，主要用于防水行业进行液体橡胶涂料喷涂施工。
由于它是一种特殊专用泵，不可随便使用。
2.主要技术参数A组分 B组分最大压力30bar最大压力30bar最大流量 30L/min 最大流量 20L/min3.使用方法3.1 使用前基本要求1）发动机燃料：90#以上无铅汽油，（加入量见发动机说明书）；2）发动机机油：32#机油（加入量见发动机说明书）；3）泵体润滑油：30#耐磨液压油，新机加入量A组分及B组分各加入0.3L； 4）检查确认A、B组分泵体顶盖蓄压保持≥0.7MPa；5）确认整机是否根据安装要求安装，并以放置牢固，整机螺丝一定要拧紧，不可有松动；6）准备30目不锈钢丝网布，以过滤A、B组分的液体料。
3.2 安装1）将两个组份的吸入软管分别插入喷涂机前接口板的吸入接头上，用卡箍抱紧。
新机已经使用，吸入管不得交叉混用，以免两个组份混合，造成泵体损毁；2）将双色高压管分别接入喷涂机前接口板的输出接头上，其中红管接A 组分，兰管接B组分，随后，将双色管分别与喷枪进行连接，左为A组分，右为B组分；3）将喷嘴装入喷嘴的螺母中，垫上垫圈，拧紧固定在喷枪上，喷枪嘴左大（A）料，右小（B）料；4）打开A、B组分位于调压手柄处设入准备投入使用的输出管道的球阀；5）关闭A、B组分位于调压手柄处未使用输出管道的球阀；3.3启动及操作1）将压力调节阀逆时针调制最小；2) 将吸入管放入涂料桶，放泄管放入废料桶；3）启动发动机，转速保持在全速的1/3处；4）吸入涂料，排除管道内的空气；5）将放泄管放入涂料桶，调高转速和加大压力；6）开启喷枪至正常喷涂；7）依据喷嘴大小调整喷枪前段连接端头，使两个组分的喷雾交叉混合于喷涂点（注意应先松开喷嘴螺母，调整喷嘴角度使喷雾可行），交叉点离喷嘴15~20公分。
注意：（1）从进口自吸能力来考虑，当进口里有空气时，那么泵在启动时，输出压力或流量从小到大逐渐加大，如果泵在启动前，里面已充满液体，则可以随便启动。
了解高压无气喷涂机的操作方法了解高压无气喷涂机的操作方法高压无气喷涂机是一种常用于涂装工业的喷涂设备，它利用高压将涂料喷射到待涂物体表面，以实现均匀、高质量的涂装效果。
对于需要进行大面积喷涂的工作，高压无气喷涂机是一种非常有效的工具。
本文将介绍高压无气喷涂机的操作方法，以帮助读者更好地了解和使用这种设备。
一、准备工作1. 清洁喷枪：在使用高压无气喷涂机之前，应该仔细清洁涂装枪。
将枪体拆解并用清洁剂进行清洗，确保喷嘴和喷枪内部没有残留物。
2. 调整喷嘴：根据需要进行喷涂的物体和涂料的特性，选择合适的喷嘴尺寸。
通常，喷嘴的尺寸越小，喷涂面积越小，喷涂厚度越薄。
3. 配置涂料：将所需的涂料倒入喷涂机的涂料罐中，并按照说明书中的要求配置稀释剂或添加剂，以保证喷涂的顺畅和质量。
二、操作步骤1. 开启高压无气喷涂机：按下电源开关，将高压无气喷涂机启动。
确保机器正常运行并达到工作压力。
2. 调节喷枪气压：通过调节喷枪上的气压调节器，确保喷枪的气压适宜。
一般情况下，气压应根据涂料的粘度和喷涂目标来调节。
3. 调整喷涂距离：根据涂料的粘度和目标喷涂面积的大小，调整喷涂枪到物体表面的距离。
一般来说，较小的距离可以获得较高的喷涂质量，但需要更多的经验和技巧来掌握。
4. 开始喷涂：保持均匀的手臂运动，沿着预定的方向喷涂物体表面。
始终保持匀速和匀厚的喷涂，避免过度涂料或漏涂。
5. 完成喷涂：当涂料喷涂完毕时，停止喷涂操作，并关闭高压无气喷涂机。
等待涂料干燥或进行后续处理。
三、注意事项1. 安全操作：在操作高压无气喷涂机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
避免将喷涂枪直接对准人体或其他人员。
2. 定期维护：保持高压无气喷涂机的清洁和定期维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 环境保护：正确处理和储存涂料和溶剂，避免对环境造成污染。
喷涂作业应在通风良好的区域进行，以防止有害气体积聚。
4. 熟练操作：高压无气喷涂机需要一定的技巧和经验，初学者应通过多次实践和咨询专业人士来提高操作技能。
目录安全警示∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1声明∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2 1 概述∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3 1.1 适用范围∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙31.2 产品特点∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙32 主要参数∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙33 外形及结构原理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4 3.1 外形∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙43.2 结构原理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙54 使用方法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙55 常见故障与排除方法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙66 备件包清单∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙87 装箱清单∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙98 常用易损件∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9 致用户∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙10长江牌无气喷嘴∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11安全警示本设备只能由经过培训的人员使用。
喷涂机的使用方法及操作注意事项设备的使用一、空压机静音空压机在工作时，要确保所有电机都能正常运转。
将开关按钮拔出，接通电源，机器启动，如果机器不能启动，请将气压降到0.4MPa以下就可以启动了。
按下开关按钮，切断电源，机器停止运转。
机器上装有安全阀，当压力超过设定值时，安全阀会叫响并排气泄压。
当需要调整工作压力时，请拆去压力开关外壳，调节气压开关内的旋转螺钉，按顺时针方向旋转增大工作压力，逆时针则反之。
注意操作前应切断电源。
接通电源前，务必保证机器处于关闭状态，接通电源，打开开关，即可正式运转。
运转中请勿接触高温部件，如缸盖，排气管，单向阀等，以免烫伤。
电源电缆横截面积应选择国标4平方以上，并且电源线不应太长。
电机不能正常运转或运转时出现异常，请立即关闭电源检查原因。
二、喷涂机机器组装好确认无误后，方可使用。
将料桶盖打开，确认桶内无异物，（首次使用向桶内加500ml-1000ml的水润滑管道），将搅拌均匀的材料倒入料桶内，首次使用至少加至桶内1/2处。
加料完毕，将乳白色圆形硅胶垫平放在材料上面（膏状体材料放此垫，液体类材料，诸如乳胶漆等，不用放此垫），盖好桶盖启动空压机，往料桶内打压，压力上到设定值后（膏状体材料0.6MP-0.8MP，液体类材料0.3MP-0.5MP ）即可开始工作。
使用时先打开喷枪气阀，再打喷枪开料阀，即可喷涂。
喷涂时喷嘴距离作业面应在40-60cm左右，均匀移动喷枪，切忌忽快忽慢。
料桶内材料喷完后，把料桶调压表套件上的进气阀门关闭，然后打开放气阀（注意：放气阀上方不能放任何杂物，人体任何部位不能探到放气阀上方）。
将料桶内气体放完，打开桶盖，拿出硅胶垫，然后按照此前所述的加料过程重新加料。
三、出料速度的调整及喷嘴的选择1、出料速度的调整。
本设备是靠空气压力来压送和雾化材料的。
所以当材料浓度不变时，料桶内压力越大出料速度越快，当料桶内压力不变时，材料越稀，出料速度越快，所以您可以通过调整料桶内压力大小和材料稀稠度来改变出料速度。
GPQ9C、GPQ9CA型无气喷涂机1无机锌涂料及其涂装特点无机锌涂料和环氧富锌涂料，属重防腐蚀涂料。
特别是无机锌涂料，有优异的耐候性和耐磨性，以及优良的耐化学性能，耐酸、耐油、耐溶剂性能。
并可耐400℃左右的高温。
因而适宜于严重腐蚀性海洋环境和工业环境中钢结构的长效重防腐。
广泛应用在船舶、海上石油钻井或采油平台等近海工程，港口码头设施、桥梁、水利电力、重型机械、钢铁、集装箱、石油化工油罐(槽)内外壁，重点工程的钢结构等需要长效重防腐蚀的工业领域。
无机锌涂料和环氧富锌涂料，因涂料生产厂家的不同而种类繁多，性能差异也大。
按其组成不同，分为自固性涂料和后固性涂料、水溶性涂料及醇溶性涂料。
按其使用功能的不同，又分为车间保养富锌底漆和厚膜型无机锌涂料。
无机锌涂料具有许多卓越的性能，但其涂装施工难度较大。
特别是厚膜型无机锌涂料，涂装过程中极易产生沉淀和结块，对喷涂设备具有许多特殊、苛刻的要求，通用型的无气喷涂设备根本难以胜任，极易因涂料的快速沉淀、结块而阻塞。
并且由于无机锌涂料的含锌量高，使喷涂设备的许多高压阀口、活塞杆、涂料缸等重要零件极易损坏。
目前国外许多喷涂设备的制造公司，都生产有不同结构形式、不同技术参数的无机锌涂料专用喷涂设备。
GPQ9C、GPQ9CA型无气喷涂机，是无机锌和环氧富锌涂料专用喷涂设备,也是我厂自行研制的第三代系列产品。
随着我国船舶、重型机械、石油化工、桥梁、港口码头设施、海上石油钻井平台、石油化工和国家重点工程日益广泛地采用无机锌涂料或环氧富锌涂料，同时上述工业领域内的钢材自动抛丸涂装流水线里，也越来越多地采用各种无机锌车间保养底漆。
我厂研制的无机锌涂料喷涂设备，已经在我国许多工业领域里得到越来越广泛的应用。
2特征GPQ9C、GPQ9CA型无气喷涂机，是我厂为无机锌涂料研制的专用喷涂设备, 已获国家专利。
适宜于喷涂各种厚膜型无机锌或环氧富锌涂料，也适宜于各类钢材自动抛丸涂装流水线，喷涂无机锌或环氧富锌车间保养底漆。
高压静电喷涂机使用说明书涂装工艺自动化研究所2011年10月21日目录一、前言 ............................................................................................ - 1 -二、安全事项 .................................................................................... - 4 -三、设备构造及特点 ........................................................................ - 5 -四、WSOF3-100FS静电粉末涂装机主要技术参数....................... - 10 -五、设备的安装与调式 .................................................................. - 11 -六、设备使用说明 .......................................................................... - 15 -七、热塑性、热固性粉末涂料技术指标...................................... - 16 -八、怎样选择粉末 .......................................................................... - 18 -九、常见故障及自检方法 .............................................................. - 19 -十、常用标识 .................................................................................. - 20 -十一、售后服务 .............................................................................. - 21 -附录：设备清单 .............................................................................. - 21 -一、前言公司是具有雄厚实力和发展潜力的生产高压静电喷涂设备的厂家。
工序名称喷漆设备名称高压无气喷涂机设备型号QPT6528K安全提示穿戴好防护用品作业顺序作业名称作业内容及方法频次工具关键控制点检验工具和方法异常处理方案进气的压力每班（作业前）进气的压力是否≥0.7MPA目视调整压力进气管直径每班（作业前）进气管直径≥10mm目视更换调压阀的压力每班（作业前）调压阀的调整后的压力≤0.6MPA目视调整压力地线每班（作业前）地线是否有正常接地目视立即接地润滑油每班（作业前）油杯中是否有润滑油（10#机油）目视加润滑油离合器、回流卸载阀、减速器、空气压缩机状况每周日离合器、回流卸载阀、减速器、空气压缩机有无磨损目视更换2选用喷嘴根据涂料的种类和要求选择匹配的枪嘴（见附表）每班（作业前）喷嘴/扳手选择符合要求的喷嘴附表更换3清洁泵体使用与即将喷涂的涂料配套的溶剂清洗喷涂机和喷枪每班（作业前）空油漆桶配套溶剂目视对标更换4灌注泵体1.拆下喷枪的喷嘴座和喷嘴2.将空气管的连接处与附着于减压阀入口处快换接头相接合3.吸料管放入涂料桶内4.打开主控阀，喷枪扳机处于开放状态，并且某部位金属稳定与地面金属桶相连5.慢慢打开减压阀至泵机启动，慢慢循环泵机直到所有空气被排除，泵体与软管都注满6.松开喷枪扳机并锁上安全栓，机器会随压力的稳定停止运行每班（作业前）空油漆桶1.确保所有穿过系统的装置、接头都扭紧2.吸料软管的滤网放置在桶底3.压力表是否稳定且不超过额定最大压力；机器随喷枪扳机开启而启动或停止运行目测/听觉判定1.泵机不能完全注满，则打开排泄阀，直到涂料从阀中流出为止2.不可以超越机器给定的最大压力3.不可以让机器空载运行，如果机器运转过快，立刻停下来并检查涂料的供给5调试喷枪1.把喷嘴座与喷嘴装到喷枪上2.设定空气与涂料的压力每班（作业前）空油漆桶1.刚开始喷漆时压力不可以调得过大，要低于0.4Mpa避免卡泵2.注意喷枪的吐漆量和漆雾均匀情况目测打开喷枪如果无油漆喷出或吐漆不均及吐漆量较少则需要用稀释剂重新清洗喷嘴高压无气喷涂机操作说明检查1附图/6操作要领1.喷漆作业时的输入气压控制在0.3～0.5Mpa范围内2.枪嘴与部件表面间距控制在250㎜～350㎜之间3.走枪速度控制在300㎜～600㎜／S，枪嘴与部件表面尽量垂直4.部件表面上一道吐漆扇面与二道扇面重叠1／3每次/1.喷枪喷漆时设备使用参数调准确，可根据实际情况略超出限制2.出现流挂或橘皮要及时调整参数目测1.发现出现有流挂现象要调整减压阀减小压力并适当提高走强速度2.因为实际情况超出操作参数范围及时联系工艺人员7清洗设备1.关闭减压阀，卸下喷枪的喷嘴座和喷嘴并放到稀释剂中浸泡。
一、机器概述本机主要用于对平面板材进行喷涂的专用设备。
采用往复式喷枪移动方式，可一次性完成平面喷面作业。
利用光、电、气等技术和PLC自动控制技术的有效结合，对该机的工作过程进行控制，有效提高了生产效率及产品质量。
适用于使用本机喷涂的涂料：UV、PU、PE、NC、水性漆及其他适合板材喷涂作业的涂料等。
二、主要技术参数三、警告与安全1、警告：本设备安装和移动时，须小心轻放，不得碰撞和翻转。
为设备提供的电源规格须符合本设备的电源要求。
设备的操作人员必须是经过培训合格的人员，否则不可以操作本设备。
使用的操作人员必须遵守各项安全操作规程及操作说明，否则有可能造成设备和人员的损害。
应保证该设备在空车状态下运行良好。
本设备在使用时要保证设备所用电源电压时稳定的。
2、安全：电源接线者是持有安全操作证书者，无证者不得接线或电源，并不得开启电源。
操作者须是经过培训的合格人员，无关人员禁止操作本设备。
设备在运行时须注意设备操作人员及周围人的安全。
衣服袖口要收紧，以免在工作时衣袖卷入，造成人员或设备的损害，设备运转时不得去触摸正在运动的或可能会运动的部位，如工作台，电控柜等。
机器工作时不得移动或拆卸防护罩。
加注润滑油时应停机，且关闭所有电源开关。
应保持整机的清洁与干燥，不得在灰尘高的坏境下工作。
生产前，要空车试车，检查各部分的运转动作是否有异常。
电控柜内有高压及精密的电脑配件，非专业人员禁止打开电控柜；禁止带电打开电控柜；注意在关电一分钟内，电柜内可能存在对人体有危险的残余高电压。
如果电气系统有故障，必须由专业电气技术人员进行维修。
四、安装与调试1.本机应安装在20cm左右厚的混凝土地面上，厂房内要求干燥、通风、清洁、明亮。
2.厂房内应设有380v电源及电源开关，且与本机电器接通，厂房内应有消防设施。
3.安装本机时，使输送部件保持水平传递状态。
4.调整输送链条的松紧，使输送部分运转平稳，无跳动及异音。
5.用户要备有12kg,1立方米空气压缩机，并保证气源压力不低于8kg/cm²。
GPQ18CS、GPQ18C无气喷涂机1适用范围GPQ18C 、 GPQ18CS型无气喷涂机是我厂自行研制的第三代喷涂设备。
该系列型号属高压力、大流量型无气喷涂设备，适用于汽车PVC等防石击车底耐磨阻尼涂料、集装箱行业高粘度涂料的涂装。
其中GPQ18C为桶壁挂式，GPQ18CS为小车自动升降式，用户可根据本厂施工现场的实际情况予以选择。
0902主要参数1）压力比56：12）涂料排量（L/min）293）进气压力（MPa）～4）最大喷嘴号050～505）空气消耗量（L/min）300～25006）质量（Kg）53Kg7）外形尺寸（mm）长×宽×高560×520×810注： 1.涂料排量是指涂料空载压力工况排量。
2.最大喷嘴号是指我厂无气喷嘴编号。
3 结构原理图一气动液压原理图设备的工作部位为双作用式气动液压泵。
换向机构为特殊形式的先导式气控二位四通滑阀。
进入压缩空气后，活塞移动到气缸上下端部时，顶开装设在气缸上下两端的二位二通阀（先导阀），控制气流立即冲出，推动特殊形式的“气控二位四通阀”换向，从而使气缸中的活塞作往复运动。
气缸活塞上下作用的力作用于涂料缸中的柱塞，由于气缸活塞的面积比涂料缸面积大，因此使涂料增压。
4安装为便于运输，把手已从车架上拆了下来，且高压软管、手工无气喷枪也未连接好，因此开箱后应首先进行安装。
先把把手装入车架导向套内，并用配好的螺钉、螺母紧固好。
将高压软管一端的连接螺母与过滤器的输出接头连接好，另一端与手工无气喷枪的外接头连接好。
根据涂料种类及喷涂机离喷涂作业地的远近，可使用不同规格的高压软管。
对于粘度稍低的常规涂料，可选用我厂内径8毫米的高压软管，其长度可达一百至一百五十米左右。
对于厚膜型等高性能涂料，根据其粘度大小，长度约五十米左右。
该系列机我厂已配备二种规格的高压软管。
如果距离较远，涂料粘度又较高，应使用内径10毫米的高压软管。
为使喷涂操作灵便，靠近喷枪一端用一小段（5米或10米）内径8毫米的高压软管。
待整机安放于预定工位后，用进气管道将气源送出的压缩空气接在泵体进气接头上。
为保证有足够的进气量，空压机的规格应≥min，进气管道（包括气源、网路管道、进气软管、接头、气路各阀门），其公称通径应为四分之三英寸（20mm）以上。
如果压缩空气管道离喷涂机较远，通径应该尽可能大，以免管道压力损失过大，影响喷涂机的输出压力和流量。
根据涂料种类和涂装设计要求，选用合适的喷嘴装上喷枪（勿漏装密封垫）。
我厂随机配备喷嘴，不一定适合你们产品涂装的实际需要，可另行选购。
必须保证车架与大地之间良好接地。
5使用使用前应首先检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头，（包括吸入系统的联结螺母和喉箍）是否拧紧。
仔细了解各气路闸阀的启闭方向及调压阀、放泄阀的旋向。
（调压阀手轮顺时针旋大，反时针旋小）。
将涂料吸入管及放泄管均插入稀料桶，接通气源，根据涂料种类，调节进气压力，为保证使用安全，最高进气压力不准超过 MPa。
又为了达到使涂料雾化及喷涂机的较佳运行状态，最低进气压力不小于 MPa。
开启放泄阀（不开喷枪），此时喷涂机的气动液压增压泵即会连续、稳定地往复运动，待喷涂机涂料液压系统空载压力工况循环2～3分钟后，关闭放泄阀，如涂料液压系统压力平衡后，气动液压泵能自行平衡静止，此时即可进行喷涂。
喷涂时，手持喷枪方向应与被涂工件垂直或稍稍倾斜，移动方向应与被涂表面平行。
快慢均匀且以不产生流挂为妥。
涂料必须保持清洁。
对于不清洁的涂料，根据涂料颗粒大小及粘度应尽量先经40～100目的滤网过滤后方可进行喷涂。
如是新开桶的涂料较清洁没有漆皮、砂粒等杂质，搅拌均匀后则不必过滤。
对于容易沉淀的涂料，在喷涂过程中还应经常将涂料连续搅拌。
喷涂过程中，清洗更换喷嘴，或不喷时，应及时将喷枪扳机保险挡片锁住。
在任何情况下，喷枪枪口不能朝向自己或他人，以免误压扳机，高压涂料喷出损伤人体。
如保险挡片锁住后，仍能打开喷枪，应调节枪阀芯拉针尾部的调节螺母。
喷嘴堵塞，需用溶液浸泡、清洗，或用毛刷仔细剔除赃物，以免损伤喷嘴。
如喷涂时使用回转喷嘴，喷嘴稍有堵塞（没有全部堵塞），可转动手柄180度，扣动喷枪扳机，借助于高压涂料的压力，可自动吹出喷嘴内脏物。
如全部堵塞，须稍微松动开喷嘴连接螺母，泄压后才能转动手柄，不泄压不能扳动。
如强行扳动易损坏手柄。
该机产品出厂时，不配备回转喷嘴，如用户需要可另行定购。
使用标准喷嘴或回转喷嘴时，与喷枪口连接处，均要垫密封圈（密封圈Φ16×Φ5×2）。
喷涂机连续工作时间较长，消音器内、外部“积霜”现象严重时，应在压缩空气输入喷涂机之前，安装分水滤气器及空气干燥器，并将消音器卸掉。
或者将喷涂机进气系统油雾器油杯中的机油换成“汽车水箱用防冻液”。
分水滤气器及空气干燥器由用户根据实际需要情况自行选购或自制。
“汽车水箱用防冻液”各地均可买到。
喷涂结束或需间隔一段时间再喷涂，应及时将吸入管从涂料桶中提起，使喷涂机空载运行，将涂料泵内、吸入管、高压软管、喷枪内剩余涂料排出，然后用稀释剂或溶剂空栽循环，将涂料泵内、吸入管、放泄阀、高压软管、无气喷枪、喷嘴等全部涂料液压回路清洗干净。
清洗时，应将进气阀门开小一些。
6保养根据涂料粘度及颗粒粗细，涂料过滤器选用合适目数的滤网。
喷涂完毕后，应及时清除滤网上脏物（应拆卸清洗）。
破损的滤网应及时更换。
稀释涂料或清洗设备时，需用该涂料规定的溶剂（或稀释剂），以免用错使涂料变成胶状或沉淀，堵塞涂料过滤器、高压阀口及高压管路、喷枪等通道，无法喷涂。
尤其是用溶剂或稀释剂稀释涂料时，必须严格按照该涂料的技术要求进行，以免影响涂料性能。
保养维修时，气缸及配气系统两大部件，不准用强有机溶剂擦洗，更不准浸泡在强溶剂里。
设备中所有O型密封圈等橡胶密封件，只能用汽油或非溶剂型清洗剂清洗。
气缸、配气系统、上下先导阀、油雾器、调压阀等气路部件，清洗保养组装时切忌进入铁锈、砂粒、尘埃等赃物。
应定期清除进气滤网上积存的脏物,油雾器油杯中每一工班需加一次润滑油。
用10号机械油，油中不准有尘埃等杂质。
（卸下调压阀即可见到进气滤网）。
用户不可随意拆卸配气换气装置，以免拆卸或装配不慎损坏，影响正常使用。
，如果确实已经磨损，必须保养或更换易损件时，应由经训练的人员进行维修保养。
如配气换向块和换向滑块自行维修有困难，可寄回我厂待修。
喷涂结束后，设备的清洗应及时进行。
否则，涂料固化甚至结成硬块（这一点在使用双组份涂料使尤甚，因其固化时间很快），再清洗十分困难。
如没有及时清洗或清洗不干净，残留的完全固化结块的涂料，会加剧涂料缸、活塞杆、密封圈等运动件的磨损，严重影响喷涂设备的正常使用以及液压系统的使用寿命。
维修保养时如需更换各密封件（橡胶、聚四氟乙烯、牛皮）、涂料缸、活塞杆、涂料液压系统各高压阀件、弹簧、气动马达、配气系统等重要零部件，或喷涂机中任何零备件，望用我厂提供的原装配套产品。
切勿随意使用各种仿造、假冒我厂的伪劣产品。
以保证您的涂装质量和涂装周期。
柱塞阀体拆装时应首先检查螺纹牙型是否完好，如有烂牙或缺牙请勿再用。
装配柱塞阀体时螺纹一定上紧，以免使用过程中柱塞阀体脱落而造成意外。
气缸及气缸下盖保养装配前应仔细检查气连接螺栓、连接螺孔的牙型是否完好，如有变形、缺牙、烂牙等，请勿再用。
如需更换螺栓则其机械性能等级必须达到级。
由于各工业领域的产品(或工程)涂装技术要求的不断提高，涂装前要达到规定的除锈等级，已较普遍地使用喷砂除锈。
往往喷涂设备与喷砂设备放于同一工作场地。
因此进行喷砂作业时，应注意喷涂机的防护。
以免喷砂时磨料进入喷涂机，损坏或加剧喷涂设备的磨损。
在遵守该使用说明书中各项使用、保养规则条件下，用户从收货之日起12个月内，产品整机、部、配件，确因制造质量不良而不能正常工作时，我厂一律包修、包换、包退。
警告：由于选购假冒、伪劣产品而造成的任何人身、设备事故，我厂概不负责！7故障分析及排除喷涂机长期使用一段时间后，由于零件的磨损及疲劳损坏，不可避免地要产生一些故障。
因此，如果能快速、准确的查找出原因并排除之，无疑将会减少您的停机工时，最大限度的发挥设备的功效。
喷涂机故障的类型高压无气喷涂机的故障可以分为两大类即：气路系统故障及涂料系统故障。
因此，出现故障时切忌盲目拆卸零件，首先应判断出故障的类型。
气路系统故障表象及分析新买来的喷涂机刚使用就换向无力，在进气压力为时，气动泵中的活塞空载往复运动次数低于80次/分钟，流量与额定空载稳态流量相差较大。
（1）、检查气源压力是否达到要求？（～）（2）、空压机规格及气路管道出口直径是否达到规定要求？（3）、各气路接头是否拧紧？（4）、进气开关是否开启到最大位置？喷涂机使用一段时间后会发出呼呼声音，或喷涂时感觉压力不足、雾化不好。
（1）、换向滑块及滑板磨损，两接触密封平面不平行，起不到密封作用，这样有少部分空气直接排除，气缸进气量减少，活塞作用力减弱故产生喷涂压力不足。
修复办法：关闭气源，拆下配气块总成及滑块，用较细的水砂纸及金相砂纸放在金属平板上，将换向滑块及滑板反扣在砂纸上，用双手平稳推磨，然后拿起来擦干净，两面涂上红印油或红丹粉对磨，检查其平面度。
若两接触面有均匀的红印油，说明已磨平，否则还要按上述方法再次进行推磨。
磨平后在滑板上及滑块内腔抹上经过滤清洁的20#机械油，再按原样装配好。
（2）、换向滑块长期使用后变形，R槽将换向小活塞夹死。
（换向装置中换向滑块的凹槽和两端部与换向活塞的配合应是间隙配合。
换向滑块在换向活塞中的轴向和径向滑动应自如。
）这样气流已不能很好地将换向滑块压服在滑板上，故产生漏气。
修复办法：关闭气源，拆下配气块总成及滑块，然后用砂布仔细砂磨换向滑块凹槽，直至与换向活塞配合灵活自如。
滑块内腔抹上经过滤清洁的20#机械油，再按原样装配好。
（3）、气缸中O型橡胶密封圈磨损，进气有少部分越过密封圈排出，导致气压及气量不足。
修复办法：关闭气源，将气缸下盖与气缸的连接螺栓旋松一半（此时勿完全旋下），然后稍微开启气源，待气缸与下盖脱离即关闭气源。
此时再将螺栓完全旋下，打开气缸，更换破损的O型密封圈并在气缸内壁上涂抹经过滤清洁的20#机械油。
再按原样装配好。
（4）、进气滤芯处过滤芯被空气中的异物覆盖，气路不畅，导致气压及气量不足。
修复办法：更换气滤芯气动喷涂机启动后不动，只听见一股气流声从上观察螺塞小孔或下观察螺塞小孔不停的流出。
（1）、换向小活塞上的Y型密封圈破裂，或密封圈外径处垫有铁屑，压缩空气串入换向塞上腔或下腔顶着活塞不能换向。
修复办法：关闭气源，将配气块总成及换向活塞上盖拆下，取出换向活塞，更换破损的Y型密封圈并用压缩空气吹净换向活塞孔内壁上的铁屑，然后在气缸内壁及Y型密封圈上涂抹经过滤清洁的20#机械油。
