设备管理的“三好”、“四会”、“五定”

浙江盾安轻合金科技有限公司版次A0编号WI/DQ.ZZ-08-2 实施日期2013.9.1 页码1/4数控车床安全操作规程（A0版）一、操作数控车床的要求：1、设备操作人员必须严格执行设备管理的“三好”（即管好、用好、修好）、“四会”（即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）、“五定”（即定人、定质、定点、定量、定期）的要求。

2、本数控车床的使用环境温度为：50C~500C，环境湿度为：20%~90%相对温度，无冷凝水。

严禁在易燃易爆的环境中使用机床。

3、操作人员在使用设备时必须按“日常点检表”要求进行点检，使用过程中应经常进行巡查，发现问题及时处理；下班或换人操作时，必须告知接班人设备的使用情况和生产情况。

二、安全事项：1、数控车床属于精密加工设备，只有授权的人员方可使用本机，未经培训的人员使用机床有可能发生人身伤害或机床损害；2、操作机器时请使用劳保用品，如护目镜等; 女工操作机器时必须将头发牢固的挽在头上。

禁止操作设备时打闹、闲谈、玩手机、睡觉等任何影响操作安全的行为。

3、操作机床时务必确保操作门关闭。

高速旋转的主轴和快速移动刀架都有可能造成严重的人身伤害。

4、控制面板上的“急停”按钮按下即可停止机床的所有动作。

此按钮只能在紧急情况下使用，防止机床撞击。

5、电控箱通常处于锁闭状态，仅在安装及维修时才能打开，并且只有持上岗证的电气人员才能打开。

非专业人员打开有发生触电和损坏设备的危险。

6、严禁对设备进行改装。

任何的改动都有可能造成人身伤害或机械损坏。

7、设备上粘贴有警示标识的位置都是属于危险部位，严禁私自更改或撕下任何安全标识。

发现有标识破损或褪色需及时更换。

三、机床的加工能力：1、基本规格参数：项目名称规格参数项目名称规格参数床身最大工件回转直径Φ360mm 电机功率3KW最大车削直径Φ280mm 外型尺寸1500mm*720mm*1400mm2、严禁加工超过机床最大加工能力的工件，超载运行会导致机床损坏。

设备操作者必须做到：三好、四会、五项要求一、三好（一）管好设备1、自己使用的设备未经批准，不许别人任意操作。

2、做好交接班，认真填写设备运行技术状况记录。

3、所有附件不得丢失。

（二）用好设备1、不超负荷使用设备，不精机粗用，大机小用。

2、遵守操作规程，防止事故。

3、每班下班前十五分钟，周末下班前三十分钟对设备进行保养擦拭。

（三）修好设备1、弄懂设备性能，掌握设备的工作原理。

2、在维修人员的指导下，按期对设备进行定期保养，参加项修和设备大修工作。

二、四会（一）会使用1、接班时或开动设备前，要认真检查，发现问题及时排除。

2、师傅要经常热心、耐心、细心向徒工传授操作技术知识。

做到带好思想，带好作风，教好技术。

徒工要积极、认真、虚心向师傅学习。

3、熟悉加工工艺、工装刀具及模具的合理使用。

（二）会保养1、按规定加油、保持清洁、油路畅通，完整。

2、按规定清扫、擦洗、保持设备颜色。

3、设备零件附件完整，工位器具放置整齐，工作场地清洁，交通道路畅通。

（三）会检查1、了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。

2、会检查安全防护保险装置。

（四）会排除故障1、做到能听出和鉴别设备的正常和异常现象，并能判断异常现象的部位，找出原因。

2、设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时，要通知有关人员。

3、出现事故及时报告，认真分析。

三、四懂懂原理、懂结构、懂性能、懂用途四|、五项要求1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置整齐，线路管道整齐。

2、清洁：设备外观清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油污，无碰伤，无铁屑锈蚀。

3、油滑：按时加换油，油质符合要求，油壶油枪油毡游盒油线齐全清洁，油标明亮。

4、安全：设备专人负责执行交接班，熟悉结构，遵守操作规程，精心保养，不出事故。

5、防腐：清除污物进行防腐。

五、五项纪律1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

2、经常保持设备整洁，并按规定加油。

设备专业上岗试题（1）一、填空题（20题）1、设备的点检分为三类：日常、定期、专项。

2、设备的“三好”“四会”，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。

4、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定时、定人。

5、三不伤害是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

6、润滑的作用主要是降低摩擦阻力、降低能源能用消耗、降低表面磨损、延长机械设备使用寿命。

7、在实际工作中，最常用的测量仪有游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、千分表、高度游标尺、块规、内径百分表等。

8、中低压法兰密封面结构形式有平面式密封、凹凸面式密封、榫槽面式密封。

9、皮带传动是借助中间的皮带并靠磨擦力工作的。

10、考勤是对员工出勤情况的真实记录，是计发工资的重要依据。

11、在岗人员均需在指定地点、规定时间内进行面部、指纹验证，若在考勤签到中无清晰的正面脸部信息，视为无效签到。

12、工作日安排延长工作时间又不能安排补休的，支付不低于本人岗位薪酬的150%的报酬。

13、员工未履行相关手续(因受不可抗拒因素影响，无法履行手续的除外)，在公司规定上班时间后15分钟（含）内签到上岗视为迟到。

14、探望配偶，每年给假30天，假期可分4次使用，原则上每季度可休假1次。

15、漏电保护器具有那双重作用开关作用、漏电保护作用。

16、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气与乙炔瓶间距不应小于5米，二者与动火作业地点不应小于10米，并不得在烈日下暴晒。

17、灭火的方法有窒息法、冷却法、隔离法、抑制法。

18、在干燥情况下，人体接触电流的安全电压为36 伏，而潮湿时，安全电压为12伏。

19、进入设备、容器等受限空间作业前，必须先经过置换、通风，并经取样分析合格后，作业人员才能进入。

20、离心泵轴向密封采用填料密封和机械密封。

二、判断题（20题）1、冲击脉冲法诊断滚动轴承，只能判明轴承的总体状态是正常还是异常及损伤的程度。

关于“五好”设备和几个设备维护概念一、“五好设备”概念一：机械运转性能好，资料保管好，设备维修保养好，装配调试好，备件完整好；二、“五好设备”概念二：技术状况好、整齐好、清洁好、润滑好、安全好；三、“三好”：即设备管理好、使用好、维修好；四、“四会”：即操作者对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障；五、“四项要求”：即设备维护做到整齐、清洁、润滑、安全；六、“润滑五定”：即定点、定时、定质、定量、定人；七、设备的状态是指在用设备所具有的性能、精度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等的技术状态。

设备的技术性能及其状态如何，体现着它在生产经营活动中存在的价值和对生产的保证程度。

八、设备在实际使用中经常处于三种技术状态：1、完好的技术状态，即设备性能处于正常可用的状态；2、故障状态，即设备的主要性能已丧失的状态；3、处于上述两者之间，即设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态。

九、设备技术状态管理就是指通过对在用设备（包括封存设备）的日常检查、定期检查（包括性能和精度检查）、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析，及时判断设备的精度、性能、效率等的变化，尽早发现或预测设备的功能失效和故障，适时采取维修或更换对策，以保证设备处于良好技术状态所进行的监督、控制等工作。

十、设备技术状态管理的意义和目的：在于控制设备技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备经常保持在良好状态，从而降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率，保证产品生产的高质量和高效率，保证安全生产，提高企业的经济效益。

十一、我部是通过对设备进行巡检、预检、精密点检、技术状态分析、计划检修实现的设备技术状态管理。

十二、设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）×100%十三、设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。

冲压操作工培训内容一、操作工应掌握基础知识：1、冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容。

（1）三好：管好、用好、修好。

管好：管理好设备。

操作工管好车间分配责任机台，每天对机台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。

什么是点检，｛为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

｝用好：用好设备。

严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。

做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。

修好：修好设备。

严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作原理及时排除故障，配合检修人员检修设备、并参加试车验收工作。

（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

会使用：熟悉设备性能、结构、工作原理“学习和掌握操作规程，提高操作技术熟练度。

会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定清扫、擦洗，保持设备和周围环境清洁。

会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检验判断、能够鉴别出设备的异常现象及发生部位，并找出原因，能够按设备完好的标准判断设备的技术状况。

会排除故障：如果设备出现故障，能够及时采取措施防止故障扩大，能够完成一般的调整简单的故障排除。

二、严格执行设备润滑管理的“五定”方针其中润滑管理的“五定”指：定点、定质、定量、定期、定人，具体内容包括：1.定点：根据设备润滑表上的指定的润滑部位、润滑点、检查点，实施定点加油、添油、换油，并检查液面高度及供油情况。

2.定质：各润滑部位使用的润滑材料的品种和质量必须符合设备说明书上的要求。

采用代用材料和掺配代用材料要有科学依据；润滑装置、器具要清洁，以防污染油料。

3.定量：按设备润滑表上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。

搞好添油、加油和油箱换油时的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。

1、设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施的一种检修管理方式。

(×)2、设备管理“三好”是指：管好、用好、修好。

（√）3、设备管理“四会”是指：会使用、会保养、会检查、会排除故障（√）4、设备润滑管理“五定”即：定人、定点、定期、定质、定量（√）5、设备检查方法有：直接检查、间接检查及状态检测（√）6、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。

(√)7、设备定修推行“计划值”管理方式，计划值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求计划命中率逐步有所提高。

(√)8、设备定修就是我们传统意义上的定期计划检修。

(×)9、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。

(×)10、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众未受教育不放过、没有防范措施不放过（√）11、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检基础上的检修和平日小修理。

(√)12、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。

(×)13、设备管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。

(√)14、点检基础上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行的检修，简称定修，定修项目一般在月度计划中安排。

(√)15、平日小修理是指进行小修理的项目，这种修理项目有的是月度计划中已列入的项目，它的计划一般以周计划的形式下达。

(√)16、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。

(×)17、定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。

(√)18、改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度（精选10篇），欢迎大家分享。

设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。

2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。

“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。

设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。

设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。

因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。

设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。

当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。

当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

设备管理知识应知复习内容一、使用设备的“三好”要求。

1、管好设备，操作者应负责管理好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。

2、用好设备。

严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。

禁止违章作业。

3、修好设备。

设备操作者要配合维修工人修好设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。

二、使用设备的“四会”要求。

1、会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。

2、会维护：学习和执行设备维护，。

润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。

3、会检查：了解自己所使用设备的结构，性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。

4、会排除故障：熟悉所使用设备的特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常，会作一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题及时报告，并协同维修人员进行排除。

三、使用设备的“五项纪律”解释。

（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合理润滑。

（3）遵守设备交接班制度。

（4）管理好工具、附件，不得遗失。

（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。

四、维护设备的“四项要求”解释。

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。

（2）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。

（4）安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

五、对设备润滑要做到“五定”内容。

1、定点：按规定的油咀、油杯、油眼注油。

2、定时：按规定的的时间加油、换油。

加强设备管理，切实落实三级维护措施目前公司的生产设备，存在保养、维护不到位的问题，使用设备的操作人员和相关管理工作不到位，使设备不能保持良好的性能，影响产品品质和交期的达成，导致劳动生产率降低，进而影响员工的稳定。

因此，今后必须花大力气，加强设备的日常保养和维护。

1．建立设备的使用制度。

操作者必须经过一定的岗前操作基础教育，方能上岗操作设备。

使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。

1）熟记“三好”、四会”、“五定”。

“三好”即管理好、使用好、检修好。

A、管理好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。

工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。

设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。

B、使用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，确保不发生事故。

C、检修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。

“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

A、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，做到正确使用设备。

B、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。

认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。

C、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。

D、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。

参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。

“五定”即润滑工作“五定”即定人、定量、定点、定周期、定油品。

2）严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律”。

“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。