下载文档原格式
小麦粉作业指导书一、背景介绍小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面食、糕点等食品的制作过程中。
为了确保小麦粉的质量和安全，提高生产效率和产品品质，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本指导书的目的是为了规范小麦粉的生产过程，确保产品质量和食品安全，提高生产效率和操作人员的技术水平。
通过遵循本指导书的要求，可有效降低生产事故的发生率，提高生产线的稳定性和可控性。
三、作业范围本指导书适用于小麦粉的生产过程中的各个环节，包括原料采购、加工过程、包装和质检等环节。
四、作业要求1. 原料采购：a. 选择优质的小麦，确保无霉变、异味等问题。
b. 对小麦进行检验，确保其符合国家标准和企业要求。
2. 加工过程：a. 小麦清理：对小麦进行清理，去除杂质和石块。
b. 磨粉：使用专业的小麦磨粉机进行磨粉，确保粉末细腻。
c. 筛分：对磨好的小麦粉进行筛分，去除杂质和大颗粒。
d. 包装：将筛分好的小麦粉进行包装，确保密封性和卫生安全。
3. 质检要求：a. 对小麦粉进行外观检查，确保无异物和有色斑点。
b. 进行湿度测试，确保小麦粉的水分符合要求。
c. 进行蛋白质含量检测，确保产品质量。
五、操作流程1. 原料采购：a. 与供应商协商小麦的品种、数量和交货方式。
b. 将采购的小麦送至仓库，并进行验收检查。
2. 加工过程：a. 将清理好的小麦送入磨粉机进行磨粉。
b. 将磨好的小麦粉进行筛分和包装。
3. 质检要求：a. 从每批小麦粉中取样，送至质检部门进行检测。
b. 根据质检结果，判断小麦粉是否合格。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服和防护用品。
2. 使用设备时，必须按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理。
4. 严禁在生产区域内吃东西、吸烟或乱丢废弃物。
七、应急处理1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，报告上级领导和安全管理人员。
2. 针对不同的事故类型，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
小麦粉加工行业企业风险分级管控体系实施指南随着国民经济的持续发展，小麦粉加工行业逐渐壮大并成为国民经济中的一个重要组成部分。
然而由于行业竞争激烈和市场波动性大等因素，小麦粉加工企业面临着多种不同类型的风险，包括市场风险、信用风险、财务风险、管理风险等。
因此，建立科学有效的企业风险分级管控体系尤为重要。
一、企业风险分级体系建立小麦粉加工企业风险分级体系建立是企业风险管理的基础。
企业应该通过对企业内部风险的评估，将不同类型的风险分为较高、中、低三个等级，并对不同等级的风险进行不同的管控措施。
具体而言，将小麦粉加工企业的风险分为以下四类：1. 经营风险：包括市场风险、竞争风险和经营管理风险等。
这些风险是由于市场竞争激烈、产品同质化程度高、企业经营管理能力弱等因素引起的。
2. 信用风险：包括客户信用风险和供应商信用风险等。
这些风险是由于客户或供应商出现违约行为引起的。
3. 财务风险：包括流动性风险和资本结构风险等。
这些风险是由财务状况不稳定所引起的。
4. 法律风险：包括合同纠纷、知识产权侵权等因素所引起的风险。
二、企业风险管控实施在实际运作过程中，小麦粉加工企业应按照企业风险分级体系的要求，制定相应的风险管控措施，以最大限度地降低企业风险。
具体实施措施如下：1. 加强市场监测，主动适应市场变化。
企业应时刻关注市场变化，及时调整生产经营策略，降低市场风险和市场竞争风险。
2. 建立客户信用评估体系，并对客户信用进行持续监测，降低客户信用风险。
企业应定期进行客户信用调查，及时监测客户变化，避免出现违约行为。
3. 通过优化企业财务管理措施，提高企业资本结构和流动性，降低财务风险和流动性风险。
4. 建立法律风险预警机制，及时处理相关问题，降低法律风险。
企业应积极与律师合作，对合同和知识产权等进行严格的审核和监测。
三、企业风险分级管控评估在企业风险分级管控实施过程中，需要定期对企业风险分级体系进行评估。
企业应通过对企业风险管理实施的效果进行评估，及时发现问题并加以纠正。
面粉厂企业安全生产风险分级管控体系方案全套资料（2021-2022版）面粉厂安全生产风险分级管控体系全套资料汇编完整版2021-2022版整编汇总编号：NHSYB01单位名称：某面粉厂2021年X月1目录第1章安全生产分级管控作业指导书 (4)1.1 编者按 (4)1.2 编制目的 (5)1.3 编制依据 (5)1.3.1 相关法规及规定 (5)1.3.2 部门规章 (6)1.3.3 地方法规及文件 (8)1.3.4 标准和规范 (9)1.4 基本要求 (10)1.4.1 健全机构 (10)1.4.2 完善制度 (10)1.4.3 组织培训 (10)1.4.4 落实责任 (10)1.5 术语及定义 (11)1.5.1 风险评价 (11)1.5.2 危险源 (11)1.5.3 危害 (11)1.5.4 危险有害因素 (11)1.5.5 危害因素辨识 (11)1.5.6 风险 (11)1.5.7 工作危害分析法（JHA） (12)1.5.8 安全检查表分析法（SCL） (12)1.5.9 风险评估 (12)1.6 危害因素辨识 (12)1.6.1 辨识范围 (12)1.6.2 辨识内容 (12)1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果 (13)1.7 风险识别、评价及控制流程 (13)第2章风险识别措施 (14)2.1 面粉厂危险源（风险点）及辨识标准清单 (14) 2.2 重大风险点统计表 (23)第3章风险评估体系 (25)3.1 企业风险源识别依据 (25)3.2 企业风险评价办法 (26)3.3 工作危害分析法（JHA） (26)3.3.1 作业活动的划分 (28)3.3.2 作业危害分析步骤 (28)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (31)3.4 安全检查表分析法（SCL） (38)3.4.1 安全检查表编制的依据 (39)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (39)3.4.3 安全检查表分析步骤 (40)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (42)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (43)3.5 作业风险分析法 (44)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (44)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (46)第4章风险控制体系 (56)4.1 风险控制措施 (56)4.1.1 机械设备的使用及保养 (56)4.2 编制风险控制措施计划 (56)4.3 选择风险控制时考虑因素 (56)4.4 强化安全风险管理制度 (57)4.4.1 企业安全生产管理制度 (57)4.4.2 企业安全生产检查制度 (58)4.4.3 安全生产管理制度 (59)4.4.4 防火安全管理制度 (62)4.4.5 安全教育制度 (66)4.5 安全操作规程 (68)4.6 风险控制效果评审 (84)第5章附录样表 (85)5.1风险点分类标准 (85)5.2 风险评估表 (90)5.3 风险控制措施及实施期限 (91)5.4 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (91)5.5 企业安全检查表表法（SCL）记录 (97)5.6 作业活动清单 (159)5.7 设备设施清单 (162)5.8 设备设施类风险分级管控清单 (166)5.9 作业活动类风险分级管控清单 (216)第1章安全生产分级管控作业指导书1.1编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的重要性不断提高。
小麦粉加工危害分析及控制计划一、危害分析1.化学危害：（1）由于小麦粉加工过程中可能存在的化学品污染，如农药残留、重金属污染等。
（2）加工过程中可能产生的有害物质，如亚硝酸盐、丙烯酰胺等。
2.物理危害：（1）粉尘污染：小麦粉加工过程中会产生大量粉尘，长期吸入粉尘会引起呼吸系统疾病。
（2）机械伤害：加工设备的运行过程中，人员接触到旋转的齿轮、切割器等物体，容易发生意外伤害。
3.生物危害：（1）食品中的微生物：在小麦粉加工过程中，可能会存在细菌、霉菌等微生物的污染，给产品品质带来风险。
（2）有害动物：小麦储存过程中容易受到啮齿类动物的侵害，同时也可能有害昆虫的存在，对小麦粉的卫生安全造成威胁。
二、控制措施1.化学危害控制：（1）确保原材料的质量安全：对进货的小麦进行检测，确保其不含有农药残留、重金属污染等有害物质。
（2）加工设备的材质选择：选择无毒无害的材质制作加工设备，减少材料对产品的污染。
（3）加强清洁消毒：定期对加工设备进行彻底的清洁和消毒，防止化学危害物质积聚。
2.物理危害控制：（1）粉尘污染防控：加工车间应安装有效的通风设备，减少粉尘的产生和积聚。
员工应佩戴防尘口罩。
（2）机械伤害防护：对加工设备进行安全防护措施，如安装护栏、安全限位开关等，员工应戴好安全帽、手套等个人防护用品。
3.生物危害控制：（1）原材料储存：小麦应储存在密封严实、干燥清洁的环境中，防止有害动物和微生物的侵入。
（2）加工过程控制：小麦粉加工过程应严格遵守卫生操作规范，定期进行设备和场地的清洁消毒工作，防止微生物污染。
（3）产品储存和运输：成品小麦粉应储存在干燥、清洁、通风良好的环境中，避免与有害动物和微生物接触。
以上控制措施应与相关管理制度相结合，进行有效的质量控制和监督。
同时，员工应接受相关的安全培训，加强安全意识和操作规范的培养，确保在加工过程中的安全性和卫生性。
三、紧急应急措施1.化学危害应急：（1）紧急处理：如发现有害物质泄漏或溢出，应及时停止工作，做好泄漏物处理，保护自身及周围人员的安全。
小麦粉加工危害分析及控制计划一、危害分析1.化学危害：在小麦粉加工过程中可能会使用一些化学物质，如漂白剂、抗氧化剂等，这些化学物质如果添加过量或质量不合格，可能对食品的安全性产生不利影响。
2.微生物危害：小麦粉在储存和加工过程中可能受到细菌、真菌和酵母等微生物的污染，这些微生物如果超过安全标准，可能会引起食品中毒或食源性疾病。
3.物理危害：小麦粉加工过程中可能会存在机械设备导致的物理伤害的风险，如碾磨机械的工作部件可能会产生刀割伤、压伤等意外伤害。
4.营养危害：不合理的小麦粉加工过程可能导致营养成分的丢失或破坏，影响维生素、矿物质等营养物质的含量和生物利用率。
二、控制计划为了控制和预防小麦粉加工过程中的各种危害，制定以下控制计划：1.选择优质原料：采购小麦要选择品质优良的原料，确保无霉变、无重金属超标等情况。
合作的供货商要经过严格的筛选和评估，并建立长期合作关系。
2.严格执行食品安全标准：所有加工设备和生产环境要符合食品安全要求，定期进行卫生检查和消毒。
加工过程要严格遵循卫生操作规程，防止化学物质过量使用或交叉污染。
3.合理使用化学物质：使用化学物质时要按照标准添加剂量，定期对化学物质进行抽样测试，确保其质量符合标准要求。
在加工过程中，要严格控制漂白剂、抗氧化剂等化学物质的使用，避免对食品安全产生不良影响。
4.加强微生物控制：要对加工设备和操作人员进行培训，提高其对微生物污染的认识和防控能力。
建立微生物指标检测体系，对生产过程中的微生物污染进行监测，及时采取措施进行消除。
5.改善加工工艺：通过优化加工工艺，减少小麦粉在加工过程中的营养成分丢失和破坏。
合理进行加工调控，降低热处理时间和温度，提高营养物质的保存率和生物利用率。
6.加强安全教育和培训：对加工工人进行食品安全知识的培训，提高他们的食品卫生意识和安全操作能力。
建立健全的安全管理体系，制定相关规章制度，引导员工养成良好的操作和个人卫生习惯。
面粉生产企业安全风险分级管控体系建设实施指南目录1.适用范围 (3)2.编制依据 (3)3.基本程序 (5)4、职责分工 (5)5.术语和定义 (6)6. 危险源辨识 (8)7、风险评价及分级 (11)8风险管控 (12)9风险分级管控考核方法 (14)10.风险点识别及分级管控记录使用要求 (14)11、变更管理 (21)12 持续改进 (21)13 公告警示 (21)14、记录管理 (22)15 信息交流 (22)附件C (30)作业风险分析法（TRA） (30)C.1 事故发生的可能性（L）取值 (30)C.2事故发生的严重程度(S)取值 (31)C.3风险矩阵 (31)C.4风险分级 (32)1.适用范围为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求，特制定本指南。
本指南规定了面粉生产企业（以下简称企业）落实风险分级管控工作各项要求的指导性方法和实施建议，旨在通过风险分级管控体系的建立和运行，实现“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”的安全管理理念和要求，使企业切实落实企业安全生产主体责任，持续提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产事故。
本实施指南适用于面粉生产企业的风险识别、评价、分级、管控。
（包括验粮、卸粮、原粮输送、原粮储存、配麦、清理、研磨、风网、筛理、面粉输送、包装、入库、装车及供水、供电等公用工程），不论其规模、类型、位置和成熟程度。
2.编制依据2.1编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔2016〕31号）山东省安全生产条例山东省生产经营单位安全生产主体责任规定山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法（山东省人民政府令第213号）企业安全生产标准化基本规范AQ/T9006食品生产企业安全标准化评定标准职业健康安全管理体系实施指南GB/T 28002－2011生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T 13861企业伤亡事故分类GB6441危险化学品重大危险源辨识GB 18218《粮食筒仓设计规范》LS8001《粮食平房仓设计规范》GB50320《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440《面粉厂卫生规范》GB13122《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008《严防企业粉尘爆炸五条规定》（总局68号令）2.2总体要求结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。
面粉企业风险管控报告范文摘要本报告旨在对面粉企业的风险进行全面分析和管控，以提高企业的安全生产水平和经济效益。
通过调查研究和数据分析，我们识别出面粉企业可能面临的主要风险，并提供相应的管控措施和建议。
本报告共分为三个部分，分别是风险识别、风险评估和风险管控。
一、风险识别1. 原材料供应风险：面粉企业主要原材料是小麦，而小麦的供应受天气、市场价格和政策等因素的影响。
突发的自然灾害或政策变化可能导致原材料供应不足，对企业产能和生产进程造成重大影响。
2. 生产设备故障风险：面粉企业依赖各种生产设备进行生产，一旦生产设备发生故障，将会导致生产中断、产品质量问题以及金融损失。
3. 安全生产风险：面粉企业生产过程中存在一些安全隐患，如粉尘爆炸、火灾等。
一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能引发舆论危机和声誉风险。
4. 市场需求波动风险：消费者对食品安全的关注度不断提高，市场需求对面粉企业的产品质量和安全要求也更高。
一旦产品质量出现问题或食品安全事件，将可能导致市场需求急剧下降，给企业带来重大冲击。
5. 企业管理风险：面粉企业的管理水平和能力直接影响着企业的风险管控和经营结果。
企业管理中出现的人员流失、内部腐败等问题都可能导致风险的扩大和经营风险。
二、风险评估根据风险识别的结果，我们进行了风险评估，确定了风险的严重程度和可能性，并制定了相应的评估指标：1. 风险严重程度分级- 高风险：对企业经营活动及财务状况造成重大影响- 中风险：对企业经营活动及财务状况产生较大影响- 低风险：对企业经营活动及财务状况产生较小影响2. 风险可能性分级- 高可能性：存在较大的可能性发生的风险- 中可能性：存在一定可能性发生的风险- 低可能性：较少有可能发生的风险通过对风险进行评估，我们可以更准确地确定风险的优先级和应急响应措施，以便优先处理高风险和高可能性的风险。
三、风险管控1. 建立健全供应链管理：与小麦供应商建立长期合作关系，定期评估和监控供应商的质量和信誉，制定备选方案以应对突发事件。
小麦粉生产企业风险防控指导书小麦粉生产企业风险防控指导书一、小麦粉的定义与分类小麦粉是指以小麦为原料加工制作的粉末。
小麦粉分为通用小麦粉和专用小麦粉。
通用小麦粉包括特制一等小麦粉、特制二等小麦粉、标准粉、普通粉、高筋小麦粉、低筋小麦粉、营养强化小麦粉、全麦粉、其他。
专用小麦粉包括面包用小麦粉、面条用小麦粉、饺子用小麦粉、馒头用小麦粉、发酵饼干用小麦粉、酥性饼干用小麦粉、蛋糕用小麦粉、糕点用小麦粉、自发小麦粉、小麦胚(胚片、胚粉)、其他。
二、生产工艺小麦→清理（筛选、去石、磁选等）→水分调节（包括润麦、配麦）→研磨（磨粉机、松粉机、清粉机）→筛理（平筛、高方筛）→成品包装。
三、执行标准GB/T 1355 小麦粉GB/T 8607 高筋小麦粉GB/T 8608 低筋小麦粉GB/T 21122营养强化小麦粉LS/T 3244 全麦粉LS/T 3201 面包用小麦粉LS/T 3202 面条用小麦粉LS/T 3203 饺子用小麦粉LS/T 3204 馒头用小麦粉LS/T 3205 发酵饼干用小麦粉LS/T 3206 酥性饼干用小麦粉LS/T 3207 蛋糕用小麦粉LS/T 3208 糕点用小麦粉LS/T 3209 自发小麦粉LS/T 3210 小麦胚（胚片、胚粉）四、企业要求企业要严格按照小麦粉生产许可有关规定和条件组织生产，保证生产条件持续符合规定。
要切实承担食品质量安全主体责任，依照相关法律法规和生产产品标准的规定，严格执行原辅料采购、生产过程安全管理、出厂检验记录等食品安全管理制度，严禁超范围超限量使用食品添加剂。
进行产品出厂检验，检验不合格的，一律不得出厂销售。
小麦粉生产企业关键控制点风险防控清单。
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于烘焙、面食和糕点制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全，以及提高生产效率，本指导书旨在提供小麦粉作业的详细指导，包括原料准备、生产工艺、质量控制等方面的内容。
二、原料准备1. 小麦选择：选择优质的小麦作为原料，确保小麦的品质和营养价值。
根据产品需求，可以选择不同种类的小麦，如硬粒小麦、软粒小麦等。
2. 清洁处理：对小麦进行清洁处理，去除杂质和异物，确保小麦的纯净度。
3. 磨制过程：将清洁处理后的小麦进行磨制，可以采用石磨、滚筒磨等不同的磨制设备，确保小麦粉的细度和均匀度。
三、生产工艺1. 磨制工艺：根据产品要求和市场需求，确定适合的磨制工艺。
可以采用干磨、湿磨等不同的磨制方式，控制磨制时间和温度，确保小麦粉的品质。
2. 粉碾工艺：对磨制后的小麦粉进行粉碾处理，可以采用不同的粉碾设备，如高速碾磨机、低速碾磨机等。
确保小麦粉的细度和均匀度。
3. 筛分工艺：对粉碾后的小麦粉进行筛分，去除粗颗粒和杂质，确保小麦粉的纯净度和细度。
4. 包装工艺：对筛分后的小麦粉进行包装，可以采用不同的包装设备，如自动包装机、手动包装机等。
确保小麦粉的包装质量和卫生安全。
四、质量控制1. 原料检验：对进货的小麦进行质量检验，包括外观、含水率、杂质含量等指标的检测，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程控制：在磨制、粉碾和筛分等生产过程中，进行严格的质量控制，监测小麦粉的细度、纯度和含水率等指标，确保产品的质量稳定。
3. 成品检验：对包装好的小麦粉进行成品检验，包括外观、色泽、气味、湿度等指标的检测，确保产品的质量符合标准要求。
4. 质量记录：对每一批次的小麦粉进行质量记录，包括原料检验报告、生产过程记录和成品检验报告等，以便追溯和质量分析。
五、安全与环保1. 安全措施：在小麦粉作业过程中，要严格遵守安全操作规程，戴好口罩、手套等个人防护用品，确保操作人员的安全。
2. 设备维护：定期对小麦粉生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面食、糕点、面包等食品制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书，对于生产过程中的操作规范、质量控制和安全要求进行规范，是非常必要的。
二、作业环境要求1. 生产车间应保持干燥、清洁，无异味和污染源。
2. 温度控制在适宜的范围内，一般为20℃-25℃。
3. 空气流通良好，减少粉尘积聚。
三、原料准备1. 小麦：选择优质的小麦，确保无异物和霉变。
2. 水：使用清洁的自来水或经过处理的水源。
四、操作规范1. 小麦清洗：a. 将小麦放入清洁的容器中，加入适量的水。
b. 搅拌小麦，使其充分接触水，去除杂质和灰尘。
c. 倒掉浑浊的水，重复上述步骤，直至水清澈为止。
d. 将清洗干净的小麦晾干备用。
2. 磨粉：a. 将小麦放入磨粉机中，调整磨粉机的参数。
b. 磨粉机开始工作后，逐渐加入小麦，保持适当的进料速度。
c. 监控磨粉机的工作状态，确保磨出的粉末细腻均匀。
d. 将磨出的小麦粉收集起来，进行下一步的处理。
3. 筛粉：a. 将磨出的小麦粉通过筛网进行筛粉。
b. 选择合适的筛网孔径，确保筛出的粉末细腻。
c. 将筛出的小麦粉收集起来，进行包装或后续加工。
4. 包装：a. 准备干净的包装袋或容器。
b. 将小麦粉按照一定的重量或体积进行称量。
c. 将称量好的小麦粉倒入包装袋或容器中。
d. 封口并标明生产日期、批号等相关信息。
五、质量控制1. 外观检查：检查小麦粉的颜色、细腻度、异物等情况，确保符合要求。
2. 水分检测：使用专业仪器检测小麦粉的水分含量，确保在合理范围内。
3. 筛分分析：对小麦粉进行筛分分析，确定粉末的颗粒分布情况。
4. 品尝检验：进行品尝检验，评估小麦粉的口感和味道。
5. 检测记录：对每一批次的小麦粉进行检测，并做好相应的记录。
六、安全要求1. 操作人员应穿戴好工作服、帽子、口罩和手套，保持个人卫生。
2. 磨粉机等设备应定期进行维护和清洁，确保设备运行安全。
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉作为一种重要的粮食原料，在食品加工、烘焙等行业中得到广泛应用。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将详细介绍小麦粉的生产过程、质量控制要点以及安全操作规范，以确保生产出符合标准的优质小麦粉。
二、小麦粉生产过程1. 原料准备小麦粉的主要原料为小麦，应选择品质优良、无霉变、无异味的小麦作为原料。
在原料准备阶段，应对小麦进行清洁、筛选、除石等处理，确保原料的干净和纯度。
2. 磨制工艺小麦粉的磨制工艺主要包括清洗、破碎、磨粉等步骤。
在清洗过程中，应使用清洁的水源对小麦进行充分清洗，去除杂质和污染物。
破碎工艺通过破碎机对小麦进行破碎，使小麦颗粒达到一定大小。
磨粉过程中，应使用专业的磨粉机械进行磨制，确保小麦粉的细度和均匀度。
3. 筛分工艺磨制后的小麦粉需要进行筛分，以去除杂质和颗粒不均匀的部分。
筛分工艺应使用合适的筛网和筛分设备，确保小麦粉的质量。
4. 包装和存储小麦粉在包装和存储过程中需要注意以下几点：首先，应选择符合卫生标准的包装材料，避免二次污染；其次，包装过程中应注意密封性，防止小麦粉受潮或受到外界污染；最后，存储环境应保持干燥、通风，并避免与异味物质接触。
三、小麦粉质量控制要点1. 外观和色泽小麦粉应具有白色或略带黄色的外观，无明显杂质和异物。
色泽均匀，不应出现斑点或色差。
2. 味道和气味小麦粉应具有纯正的小麦味道，无异味或有害气味。
3. 水分含量小麦粉的水分含量应符合国家标准，一般不超过14%。
4. 筛分率小麦粉的筛分率应符合国家标准，一般在90%以上。
5. 蛋白质含量小麦粉的蛋白质含量应符合国家标准，一般在10%以上。
6. 灰分含量小麦粉的灰分含量应符合国家标准，一般不超过0.6%。
四、小麦粉生产安全操作规范1. 人员安全所有从事小麦粉生产工作的人员应接受相关培训，了解操作规程和安全知识。
在操作过程中，应穿戴适当的劳动防护用品，如工作服、手套、口罩等。
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面点、糕点、面条等食品制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，以及提高生产效率，制定一份详细的小麦粉作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍小麦粉的生产流程、质量控制要点以及相关的安全措施。
二、小麦粉生产流程1. 原料准备小麦粉的主要原料是小麦，应选择优质的小麦进行加工。
在原料准备阶段，需要对小麦进行筛选、清洁和去杂处理，确保小麦的纯净度和质量。
2. 磨粉工艺将经过清洁处理的小麦送入磨粉机进行磨粉。
磨粉工艺应根据不同的产品要求和市场需求进行调整，包括磨粉时间、磨粉温度、磨粉速度等参数的控制。
3. 粉筛分离磨粉后的小麦粉经过粉筛分离工艺，将粗粉和细粉分离开来。
分离后的细粉可以直接用于食品加工，而粗粉则需要再次磨粉。
4. 粉质调整根据不同的产品要求，可以对小麦粉进行粉质调整，如添加剂、添加物等。
在添加过程中，应严格按照食品安全标准进行控制，确保产品的安全性和合规性。
5. 包装完成小麦粉的生产后，需要进行包装。
包装材料应符合食品安全标准，包装过程中应注意卫生和密封性，防止小麦粉受潮、变质或受到污染。
三、质量控制要点1. 原料质量控制在小麦粉的生产过程中，原料的质量直接影响着最终产品的质量。
因此，应对小麦进行严格的筛选和检验，确保原料的纯净度和质量。
2. 生产工艺控制在磨粉工艺中，应严格控制磨粉时间、温度和速度等参数，确保小麦粉的品质稳定。
同时，对粉筛分离和粉质调整工艺也需要进行严格的控制，确保产品的一致性和稳定性。
3. 检测和监控在小麦粉的生产过程中，应建立完善的检测和监控体系，对原料、半成品和成品进行检测和监控。
常用的检测项目包括湿度、蛋白质含量、面筋质量、外观等。
4. 卫生和安全控制在小麦粉的生产过程中，应严格遵守食品卫生和安全标准，确保生产环境的清洁和卫生。
同时，操作人员应接受相关的培训，掌握正确的操作方法和安全措施。
四、安全措施1. 设备安全小麦粉生产过程中使用的设备应符合相关的安全标准，设备运行时应保持稳定，避免发生故障和事故。
小麦粉加工危害分析及控制计划版本： 2007编制人：审核人：批准人：目录颁布令 (3)任命书 (4)０１产品特性描述 (6)1 原料 (6)2辅料 (6)3包装材料 (9)4.终产品特性 (10)０２流程图 (11)１小麦粉生产流程图 (11)０３过程步骤和控制措施描述 (12)1 小麦粉加工 (12)０４危害分析 (14)０５HACCP计划 (23)06 操作性前提方案（OPRP） (24)颁布令为提高企业的卫生质量管理水平，确保公司小麦粉及谷朊粉的食用安全，根据GB/T22000-2006 IDT ISO22000:2005《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》标准和相关法规要求，结合本公司的生产实际情况，特制定我公司《小麦粉加工危害分析及控制》。
此文件是确保公司产品食用安全的纲领性文件，它具有严肃性和权威性。
公司任何部门和各项活动都必须遵守此文件中的相关要求。
由于《小麦粉加工危害分析及控制》尚属初步的探索阶段，全体员工应在实际运行中不断加以完善和认真贯彻执行。
总经理：2007年8月1日任命书为了在本公司贯彻执行文件要求，加强小麦粉及谷朊粉的卫生安全,特成立公司食品安全小组，生为食品安全小组组长等为食品安全小组成员，并赋予相应的职权。
见附表。
总经理：日期： 2007年8月1日０１产品特性描述1 原料2辅料2.1稀释过氧化苯甲酰2.3水水质常规指标及限值3包装材料3.1 编织袋4.终产品特性０２流程图１小麦粉生产流程图剂流程。
验证：０３过程步骤和控制措施描述1 小麦粉加工1.1 原料接收：小麦原料来自产地或公司的合格供方，检验员按照公司检验标准检验合格后，才能接收入仓，确保控制容重≥750g/L，不完善粒≤6%（其中小麦赤霉病粒≤4.0%），杂质≤1.0%，水分≤13.5%，色泽、气味正常。
1.2 毛麦提升：用提升机将收购的毛麦提升到原粮仓。
1.3 初清入仓：毛麦提升到初清筛后，由初清筛筛去大型土块、石块、绳头等大杂，然后自然流入毛麦仓储存。
一、预案背景面粉厂在生产过程中，由于粉尘浓度高、设备复杂、操作环境恶劣等因素，存在一定的安全风险。
为保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本预案。
二、预案目标1. 预防和减少面粉厂事故的发生，降低事故损失。
2. 建立健全事故应急预案体系，提高应对事故的能力。
3. 加强员工安全教育培训，提高安全意识。
三、预案范围本预案适用于面粉厂内部所有生产、办公、生活区域。
四、组织机构及职责1. 成立面粉厂事故风险预案领导小组，负责全面领导和协调事故风险预案的实施。
2. 设立事故应急指挥部，负责事故应急工作的指挥、协调和监督。
3. 各部门负责人为事故应急工作第一责任人，负责本部门事故应急工作的组织实施。
五、事故风险识别与评估1. 事故风险识别：针对面粉厂生产特点，识别以下主要事故风险：（1）粉尘爆炸；（2）火灾；（3）机械伤害；（4）物体打击；（5）高处坠落；（6）触电；（7）中毒和窒息。
2. 事故风险评估：根据事故风险识别结果，对各类事故风险进行评估，确定事故风险等级。
六、事故预防措施1. 粉尘爆炸预防：（1）安装粉尘浓度监测设备，实时监测粉尘浓度；（2）加强通风换气，降低粉尘浓度；（3）定期清理设备，防止粉尘堆积。
2. 火灾预防：（1）加强消防安全管理，定期进行消防演练；（2）禁止吸烟、使用明火；（3）安装火灾报警系统，确保及时发现火情。
3. 机械伤害预防：（1）加强机械设备维护保养，确保设备安全运行；（2）设置安全防护装置，防止机械伤害；（3）加强员工操作培训，提高安全操作技能。
4. 其他事故预防：（1）加强现场安全管理，防止物体打击、高处坠落等事故发生；（2）定期检查电气线路，防止触电事故；（3）加强有毒有害物质管理，防止中毒和窒息事故。
七、事故应急处理1. 事故报告：事故发生后，立即向事故应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 事故救援：根据事故类型，采取相应救援措施，确保人员安全。
3. 事故调查：事故发生后，组织事故调查组，查明事故原因，提出整改措施。
XX 有限公司MS-CARE-01社会责任及EHS 手册（1.0 版）制订：审批：2020-1-1 实施2020-1-1 发布本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
本标准由xx 省安全生产监督管理局提出。
本标准由xx 安全生产标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：xx集团股份有限公司。
本标准主要起草人：xx.xx.xx.xx.xx.xx 。
引言本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及xx省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和小麦粉加工行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合xx 省小麦粉加工行业安全生产特点编制而成。
本标准用于规范和指导xx 省小麦粉加工行业企业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故发生的目的。
小麦粉加工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1 范围本标准规定了小麦粉加工行业企业风险分级管控体系建设的工作方法、实施步骤，明确风险点划分、风险判定、控制措施确定和分级管控等具体原则，确定同类型企业常用的危险源辨识方法、风险评价方法和典型风险控制措施，以及相关配套制度、记录文件等内容。
本标准适用于指导xx省内小麦粉加工行业企业风险分级管控体系的建设。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T 2974-2017 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则3 术语和定义DB37/T 2882-2016 、DB37/T 2974-2017 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
小麦粉生产企业风险防控指导书
一、小麦粉的定义与分类
小麦粉是指以小麦为原料加工制作的粉末。
小麦粉分为通用小麦粉和专用小麦粉。
通用小麦粉包括特制一等小麦粉、特制二等小麦粉、标准粉、普通粉、高筋小麦粉、低筋小麦粉、营养强化小麦粉、全麦粉、其他。
专用小麦粉包括面包用小麦粉、面条用小麦粉、饺子用小麦粉、馒头用小麦粉、发酵饼干用小麦粉、酥性饼干用小麦粉、蛋糕用小麦粉、糕点用小麦粉、自发小麦粉、小麦胚(胚片、胚粉)、其他。
二、生产工艺
小麦→清理（筛选、去石、磁选等）→水分调节（包括润麦、配麦）→研磨（磨粉机、松粉机、清粉机）→筛理（平筛、高方筛）→成品包装。
三、执行标准
GB/T 1355 小麦粉
GB/T 8607 高筋小麦粉
GB/T 8608 低筋小麦粉
GB/T 21122营养强化小麦粉
LS/T 3244 全麦粉
LS/T 3201 面包用小麦粉
LS/T 3202 面条用小麦粉
LS/T 3203 饺子用小麦粉
LS/T 3204 馒头用小麦粉
LS/T 3205 发酵饼干用小麦粉
LS/T 3206 酥性饼干用小麦粉
LS/T 3207 蛋糕用小麦粉
LS/T 3208 糕点用小麦粉
LS/T 3209 自发小麦粉
LS/T 3210 小麦胚（胚片、胚粉）
四、企业要求
企业要严格按照小麦粉生产许可有关规定和条件组织生产，保证生产条件持续符合规定。
要切实承担食品质量安全主体责任，依照相关法律法规和生产产品标准的规定，严格执行原辅料采购、生产过程安全管理、出厂检验记录等食品安全管理制度，严禁超范围超限量使用食品添加剂。
进行产品出厂检验，检验不合格的，一律不得出厂销售。
小麦粉生产企业关键控制点风险防控清单。
