质 量 控 制 的 四 大 方 法
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建设监理四控两管一协调的组织与实施监理工作的四控两管一协调( 一) 进度控制从项目开工之日起,项目监理机构应将进度控制工作当成大事来抓首先认真检查施工单位编制的施工总进度计划,审核其是否满足总工期目标的要求,关键进度控制点的时间安排是否科学合理,各专业进度计划是否合理有序,然后要求施工单位将总进度计划分解到月计划周计划和日计划,逐日检查施工单位进度计划落实情况,在一个规定进度考核期内,当发现实际进度计划符合计划进度时,应要求施工单位编制下一期进度计划当发现实际进度落后于计划进度时,监理人员应书面通知施工单位及时采取纠偏措施并监督实施严格控制各主要专业的开工时间和劳动力施工机具进场情况,使各专业都能按施工总进度计划期顺利开工同时在进度控制工作中努力协调好甲方乙方设备材料供货厂家设计单位及现场各施工单位之间各专业之间的相互配合关系,尽量减少工作中推诿扯皮现象,提高工作效率,保证施工总进度计划目标的实现.( 二) 质量控制进场原材料的质量控制根据施工合同规范和图纸设计对施工单位进场原材料的质量控制应始终作为项目监理质量控制的重点工作来抓每一批次原材料进场后,首先审核材料合格证材质单和检验报告,确认无误后,再对进场材料的外观进行检验,外观检验合格后,按有关规定进行材料的见证取样送检试验,确认合格后才允许用于正式工程;对经检验不合格的原材料监理人员应拒绝签认,隔离保管,做出标记,并签发监理工程师通知单,要求施工单位将不合格原材料限期撤场施工过程质量控制在整个施工过程中,项目监理机构要特别强调对施工工序质量控制的严格把关,每一道工序施工完后,首先要求施工方做到自检,自检合格后随自检记录单报监理复验,各专业监理工程师依据施工图纸标准规范要求进行复验,各工序须经监理方复验合格后才允许施工单位进入下一道工序施工,对复验不合格的工序,下发工程质量整改通知单要求施工单位整改直至复验合格通过工序质量的严格把关来保证整个工程的施工质量对重要部位关键工序如土方回填地基处理框架结构的混凝土浇筑隐蔽工程等监理人员应进行施工全过程的旁站监理,检查施工方的施工过程是否按设计要求进行施工,施工工艺是否符合施工方案要求施工原材料是否合格,施工方质检员是否到位,是否按标准规范要求进行严格自检,发现问题及时向施工单位提出整改要求,以保证重要部位关键工序的施工质量施工过程出现的质量缺陷,监理人员应及时下达监理工程师通知,要求施工单位整改并检查整改结果发现存在重大质量隐患时,及时下达工程暂停令并报告业主方,要求施工单位停工整改,整改完后进行复查,符合要求及时签发工程复工报审表对需要返工处理或加固补强的质量事故,监理人员对其处理过程和处理结果进行跟踪检查和复验对过程质量控制监理人员应以有关工程建设和监理方面的法律法规为准绳,以合同为依据因此监理人员必须认真学习建设工程监理规范及有关技术标准规程规范。
APQPAPQP〔Advanced Product Quality Planning〕即产品质量先期筹划,是一种构造化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量筹划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量筹划依赖于公司高层管理者对努力到达使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量筹划有如下的益处:◆引导资源,使顾客满意;◆促进对所需更改的早期识别;◆防止晚期更改;◆以最低的本钱及时提供优质产品。
SPCSPC〔Statistical Process Control〕即统计过程控制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进展适时监控,科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定从而到达提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程,它能够帮助组织对过程作出可靠的评估,确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力;为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况,以防止废品的产生,减少对常规检验的依赖性,定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
〔1〕SPC实施意义可以使企业:◆降低本钱◆降低不良率,减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户〔2〕实施SPC两个阶段分析阶段:运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段:运用控制图等监控过程〔3〕SPC的产生工业革命以后,随着生产力的进一步开展,大规模生产的形成,如何控制大批量产品质量成为一个突出问题,单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济开展的要求,必须改进质量管理方式。
于是,英、美等国开场着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年,美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中,并发表了著名的"控制图法〞,对过程变量进展控制,为统计质量管理奠定了理论和方法根底。
混凝土梁柱节点施工质量控制方法混凝土梁柱节点施工质量控制方法梁柱节点不同强度等级混凝土施工质量直接关系到房屋主体结构的安全,该部位的施工也是易出现问题的关键部位,所以控制好该部位的施工质量至关重要。
那么,下面是店铺为大家整理的混凝土梁柱节点施工质量控制方法,欢迎大家阅读浏览。
一、施工方法的控制1.剪力墙、柱施工缝留置在钢筋混凝土结构中,高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂。
钢筋混凝土框架结构,水平施工缝通常留于柱脚,柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。
2.节点钢丝网安装模板安装及钢筋绑扎工序中的处理,距高混凝土强度等级的柱边梁高h/2,≥500mm距离处采用双层网眼5mm×5mm钢丝网后背φ14@200钢筋进行隔离:φ14钢筋采用点焊或绑扎的方式固定在梁钢筋上,再用铁丝将钢丝网绑牢;最后进行梁的另一边侧模安装及梁模加固。
3.混凝土浇灌所用混凝土为商品混凝土。
全程梁板混凝土采用泵车送料浇灌。
梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:先浇筑完高标号梁柱节点(墙柱头)混凝土,后在墙柱头混凝土初凝前施工楼面梁板混凝土,“先高强度后低强度”的原则,高标号混凝土未浇筑完,低标号混凝土不能进场。
先用泵机输送墙柱的混凝土就位卸料,分层振捣,在楼面梁板处留出45°斜面。
在核心区混凝土初凝前,安排专人拆除钢丝网,所有墙柱高标号混凝土施工完成后,随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。
根据施工规范要求,浇筑用震动棒,平板震动器震捣密实,适时抹平压实用塑料薄膜覆盖,视天气情况进行保护或养护。
以减少温差和干燥防止混凝土开裂,养护时间不得少于7d(当使用添加剂时养护时间不得少于14d)。
对于梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,杜绝漏振死角;对于钢筋确实过分密集的'情况,应事先和设计单位联系采取适当的技术措施,确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
按规范规定留置混凝土试压块。
二、技术质量措施的控制1.要求施工单位做好施工人员技术交底工作,对高强度混凝土与低强度混凝土浇筑分区交底(详附图),并做好高低强度混凝土浇灌区域的确认并留好标记,对混凝土浇筑方法进行交底。
工程项目管理的四控制【摘要】本文从工程项目管理的“四控制”即进度控制、质量控制、成本控制和安全控制,就加强工程项目管理的方法进行探讨。
【关键词】工程项目管理,四控制随着各项管理机制的不断健全,建设工程项目施工管理的重要性已经被人们认识,通过组织与动态管理,能够有效的控制施工成本、进度、质量,从而确保工程项目顺利进行和长久发展。
在建设工程项目管理的重要性认识和组织机构等基础条件已经具备的前提下,具体工程项目施工中主要是抓好“四控制”。
四控制,实际上就是将全面质量管理的原理应用于四控制过程中。
一、进度控制我们进行进度控制的目的,是要按照承包合同规定的进度和时间要求完成工程建设任务。
编制工程进度计划在项目实施之前,必须事先制定一个切实可行的施工进度计划。
在制定工程进度计划时要有一定的预见性和前瞻性,使进度计划尽量符合变化中的实施条件。
在了解和熟悉图纸基础上,根据合同要求编制好工程进度计划。
根据进度计划配置人力、物力、机械设备和周转材料,使投入的人力、设备、周转材料确保工程进度需要。
1、编制各个阶段的进度计划。
为了确保总工期目标,必须实行分段控制,根据总进度计划制订月计划、旬计划(周计划),用旬计划保月计划,用月计划保总计划,制订计划时一定要留有余地,考虑全面。
2、实施动态控制。
在项目实施过程中,要依据变化后的情况,在不影响总进度计划的前提下,对进度计划及时进行修正、调整。
3、提高劳动效率。
提高工效可以在不增加成本前提下,加快工程进度,因此,项目经理部要采取一切能够调动职工积极性、提高工效的激励政策,对提高工效的职工在经济上给予一定奖励;同时要合理调配人力和物力,尽量做到分层次流水作业,在时间和空间上做好文章。
二、质量控制在工程项目的建设中,工程施工涉及面非常广,是一个极其复杂的过程,诸如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等都直接影响着工程项目的质量。
我们应该充分了解质量管理的内涵以及质量管理体系中的每一个步骤。
药物质量控制的新方法研究随着现代医药科技的不断发展,药物质量控制也得到了越来越多的关注。
药物质量的好坏直接关系到患者的治疗效果和安全性,因此,寻求新的方法来提高药物质量控制的准确性和可靠性显得尤为重要。
本文将探讨一些新的药物质量控制方法,并对其进行分析和评价。
一、高效液相色谱法高效液相色谱法(HPLC)是一种广泛应用于药物分析领域的分析技术,其优点在于高准确性和高分辨率。
HPLC通过样品在流动相中的分配系数不同来分离和检测目标化合物,进而实现对药物质量的控制。
与其他传统的色谱法相比,HPLC不仅具有分析速度快、分离效果好的特点,还可以通过改变流动相的组成和流动速度来实现对不同类型药物的分析。
二、质谱联用技术质谱联用技术是一种将质谱仪与色谱仪结合起来使用的方法,在药物质量控制中具有重要的意义。
质谱联用技术可以通过测量药物的质荷比来实现对药物成分的定性和定量分析,进而评价药物的质量。
质谱联用技术的优势在于其高灵敏度和高选择性,可以准确地分析复杂的药物成分,为药物质量控制提供了有力的技术支持。
三、纳米技术在药物质量控制中的应用纳米技术是近年来快速发展的一种新兴技术,其在药物质量控制中的应用正在逐渐得到重视。
纳米技术可以通过将药物微粒控制在纳米尺度范围内,提高药物的生物利用度和药效,减少不良反应和毒副作用。
同时,纳米技术还可以通过纳米尺度的粒子表面特性,实现对药物溶解度和稳定性的调控,从而提高药物的质量。
四、核磁共振技术核磁共振技术(NMR)在药物质量控制中的应用越来越广泛。
通过对药物分子的核磁共振信号进行分析,可以获得关于药物结构、纯度和稳定性的相关信息。
与传统的药物分析方法相比,核磁共振技术具有无损检测的特点,可以在不破坏药物样品的情况下对其进行分析,保持药物的原始质量。
综上所述,药物质量控制的新方法包括高效液相色谱法、质谱联用技术、纳米技术和核磁共振技术。
这些新方法的应用可以提高药物质量控制的准确性和可靠性,并为药物的研发和生产提供技术支持。
建筑工程施工管理的“四大控制”中图分类号:tu198文献标识码: a 文章编号:工程项目管理要搞好“四大控制”。
四大控制,向管理要效益已成为建筑工程项目经理共识,实际上就是将全面质量管理的原理应用于四大控制过程中。
控制的过程就是pdca循环过程。
即施工成本控制、施工进度控制、施工质量控制、施工安全控制、合同信息管理、组织和协调。
我们着重谈一下“四控”。
施工成本控制施工成本是指在建设工程项目的施工过程中所发生的全部生产费用的总和。
包括所消耗的原材料、辅助材料、构配件等的费用,周转材料的摊销费可租赁费等,施工机械的使用权用费或租赁费等,支付给生产工人的工资、奖金、工资性质的津贴等,以及进行施工组织与管理所发生的全部费用支出。
施工成本控制是指在施工过程中,对影响施工成本的各种因素加强管理,并采取各种有效措施,将施工中实际发生的各种消耗和支出严格控制在成本计划范围内,随时提示并及时反馈。
严格审查各项费用是否符合标准,计算实际成本和计划成本核算这间的差异并进行分析,进而采取多种措施,消除施工中的损失浪费现象。
建设工程项目施工成本控制应贯穿于项目从投标阶段开始直至竣工验收的全过程。
在施工阶段其具体的控制方法如下。
人工费的控制人工费的控制实行“量价分离”的方法,将作业用工及零星用工按定额工日的一定比例综合确定用工数量与单价,通过劳务合同进行控制。
控制好人工总量,控制好人要费用,从而达到控制工程成本。
材料费的控制材料费控制同样按照“量价分离”原则,控制材料用量和材料价格。
材料用量的控制具体如下:材料用量的控制:定额控制:对于有消耗定额的材料,实行限额领料制度,超限额领料先查明原因,经过审批手续方可领料。
指标控制:对于没有消耗定额的材料,实行计划管理和按指标控制的办法。
计量控制:准确做好材料物资历的收发计量检查和投料讲师检查。
包干控制:对部分小型及零星材料(如钢钉、钢丝等)根据工程计算出所需材料量,将其折算成费用,由作业者包干控制。
总量控制法总量控制法总量控制法是一种环境管理方法,旨在限制污染物的排放并保护环境。
该方法基于设定污染物的最大允许排放量,然后通过监测和控制来确保这些限制得到遵守。
本文将介绍总量控制法的工作原理、实施步骤以及其在全球范围内的应用情况。
工作原理总量控制法的核心思想是将污染物的排放限制在一个预设的总量之内。
这个总量通常是根据环境质量标准、可持续发展目标和社会经济发展需求等因素来确定的。
一旦确定了总量,就需要建立一个监测和报告系统来确保排放不超过这个限制。
实施步骤1. 确定目标:首先需要确定污染物种类、数量和质量,并根据环境质量标准等因素确定一个合理的总量目标。
2. 制定计划:为了达到这个目标,需要建立一个详细的计划。
计划应包括监测方法、数据收集方式、报告要求以及违规处罚等内容。
3. 实施方案:按照计划实施方案并监测排放量。
如果排放超过了总量限制,就需要采取措施来降低排放量。
4. 监测与报告:建立一个监测和报告系统来确保排放不超过总量限制。
这个系统应该包括数据收集、分析和报告等环节。
5. 调整方案:根据监测结果和评估情况,调整方案以确保达到总量目标。
应用情况总量控制法在全球范围内得到了广泛的应用。
例如,欧盟通过《工业排放指令》规定了污染物的最大允许排放量,并要求企业采取措施以确保不超过这个限制。
美国EPA也实施了类似的政策,例如《清洁空气法》和《清洁水法》等。
中国也在逐步推行总量控制法,例如《大气污染防治行动计划》等政策文件。
优缺点总量控制法的优点在于可以有效地限制污染物的排放并保护环境。
它还可以促进企业采取更加环保的生产方式,提高资源利用效率和经济效益。
然而,它也存在一些缺点,例如难以确定总量目标、监测和报告成本高昂以及可能对企业的生产造成一定的影响等。
结论总量控制法是一种有效的环境管理方法,可以限制污染物的排放并保护环境。
虽然它存在一些缺点,但是在全球范围内得到了广泛的应用。
我们需要继续完善这个方法,以确保环境的可持续发展。
按照施工过程质量控制方法和程序,根据SL27-91《水闸施工规范》对水闸施工质量进行控制。
1.事前质量控制措施和方法(1)、质量控制的事前控制的内容1)核查承包单位的质量保证和质量管理体系。
2)审查分包单位的资格,签发《分包单位资格报审表》。
3)查验承包单位的测量放线,签认承包单位的《施工测量放线报验单》。
4)检查材料的质保资料;签认工程中使用材料的报验。
5)签认工程中使用建筑构配件、设备报验。
6)检查进场的主要施工设备是否符合施工组织设计的要求。
7)审查主要分部(分项)工程施工方案。
8)施工前应报出创优计划和通病防治措施。
(2)、质量控制的事前控制的原则1)以施工及验收规范、工程质量验评标准等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
2)对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。
3)对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制监督承包单位的质量保证体系落实到位。
(3)、质量控制的事前控制的方法事前控制工作首先要注意对承包商所做的施工准备工作进行全面的检查和控制;另一方面应组织好有关工作的质量保证,还要设置工序活动的质量控制点,进行预控。
1)核查承包单位的机构、人员配备、职责与分工的落实情况。
2)督促各级专职质量检查人员的配备。
3)检查承包单位质量管理制度是否健全。
4)审查分包单位的资格及业绩情况。
5)审查检验承包单位测量验放线成果。
6)审查确认承包单位的材料报验及新材料、新产品的确认文件。
7)审核签认建筑构配件、设备报验并检查进场主要施工设备。
8)审定承包单位开工前报送的《施工组织设计》及主要分部(分项)工程的施工方案。
9)参与设计交底与图纸会审。
(4)质量控制的事前控制的措施4.1事前控制的组织措施1)针对本工程重要性的特点,我公司将组成由专家组成的高层次的顾问组,对工程重大技术问题进行研究和指导。
公司领导和顾问组不定期经常对工程进行巡视、检查,听取业主对监理工作的意见,对现场工作给予指导。
质量控制的四大方法
1、质量成本控制法
质量成本是指为提高产品质量而投入的企业资源。
它是以质量标准为参照的一种投入,其投入以使产品质量指针上升为目的。
在企业市场地位既定条件下,质量标准只能在一个额定的幅度内变动,过高或过低都将于企业的既定的市场地位相背离。
因此,在额定的幅度内,应是质量标准最高,而对应的质量成本最低,要达到这一目标,就必须对质量成本进行控制。
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控制质量成本的主要方法:
A、根据企业市场地位的需要,确定企业“质量标准”摆动最大允许幅度,并根据而确定“质量成本”的理论之正常波动范围,使所有管理者都认清楚降低质量成本有什么样的数据参考,从而有的放矢地去进行管理作业。
B、在企业管理能力与技术能力的范围内,分析研究企业在保证质量标准的基础上降低质量成本的可能性与主要途径,督促管理人员去积极实施。
C、广泛而积极地开展企业的创新活动,也可以降低质量成本作为专项开展的创新活动,既取得降低质量成本的可能条件,又增加了全员的质量意识。
2、质量问题追溯法
质量问题追溯是指对于企业经营有关的一切可能发生或已经发生的质量问题,就其产生的原因,产生的地点与范围,解决的方法与途径,解决后还应注意的主要问题进行的探讨与实践。
质量问题追溯法,是指追溯质量问题应采取的思维形式和行为方式,也就是如何才能有效地符合工作程序,符合成本原则,其解决的具体行为即为所“追溯”的标准行为,也就是方法。
任何企业都会或多或少的出现过质量问题、质量事故。
如果不进行追查及寻找解决方法,以后就有可能出现类似问题或更大的问题,最终给企业带来难以挽回的损失。
质量追溯的方法有:
(1)沿流上溯法
是从质量问题产生的工段、工序、工种点或管理作业点沿既定作业流程的逆向上溯,逐个工种点、逐个工段逐个作业点地盘查、清理、直找到问题的发生源,并将以清查过程的逐次影响因素记录在案,与发生源结合起来进行综合分析的一种方法。
这是一种常规的、思路较清晰的,也是管理者容易接受的方法,其优点较为明显;缺点是工作量较大,管理成本较高。
(2)顺流而下法!
是依生产流程或管理流程顺序而下,逐个作业点进行盘查,直到查清楚全部问题为止的一种方法。
(3)随机抽查法
是对待较复杂的复合型作业流程可采用这种方法,其重要的原则之一就是随机样板要具有代表性,比符合数理统计的随机性原则
(4)图上作业法)
是在全套流程图上根据质量问题的具体表现,如特征、性质、程度等估测可能发生问题的工序,根据估测资料针对性地对估测点进行检测的一种方法。
(5)成品分析法
是对出现的不合格成品进行品解剖,分析质量问题是由何处造成、何处引起、何处结束,做出详细地解剖纪录,再根据解剖的结果在作业在线进行修正作业的一种方法。
(6)产品对比法
是一种利用同行业优质产品进行质量对比的方法。
3、自检、互检、抽检、巡检法
(1)自检;
是指本人对自己作业工序上的产品按质量标准进行的检验,主要针对质量的外观检验,可凭借经验对某些专业技术要求不高的指标实行自检控制,以目视检验为主,标定检验为辅。
(2)互检
是指相邻工序上的作业人员相互检验对方的产品,可用同类工种进行互检,作业人员不仅要掌握本工序的品质标准,而且也要训练掌握相邻工序的品质标准。
互检应在作业的同时进行,一般不设专门时间。
(3)抽检
是指品管人员不定时的随机性抽样检验,分定时抽检和不定时抽检,定量抽检和不定量抽检,或各种方法混合使用。
抽检的范围一般确定于一个管理单位或工艺相似的范围内。
(4)巡检
是指基层管理人员如班组长的随机性抽样检验,巡检时应特别注意品质问题的多发工序和工种点。
可以使用目视方法也可以按标准检验方法进行检验,一般应锁定在本管辖范围内。
, 4、检验区管理法
设置检验区是进行品质管理的有效方法。
品质检验应在规定的专门区域进行,这个区域就是检验区,尤其是进行全检的时候,检验区十分必要,不允许在生产现场随处进行检验,将待检品翻得乱七八糟,影响正常的工作。
进行品质检验的时候,应将合格品、不合格品分类摆放,并作出标示。
检验区以适合检验工作作为原则,可大可小,应设在靠近交接区的地方,便于合格品交到下一道工序,检验区都要设立专职检验员,他们不但要负责该区域的产品检验工作,而且要负责不合格品的处理,比如:通知相关工序返工,进行品质工序分析与评估,重大问题的处理意见汇报等。
有了检验区,会大大方便检品工作。
也会提高品质效率,同时也加大了品质力度,对于控制产品质量会有很大好处。