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钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
炼铁是还原反应。
先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。
硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。
主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。
主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。
反应式为： C+O2 = CO2 。
（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
钢铁生产流程前言钢铁作为一种重要的金属材料，在现代社会中扮演着重要的角色。
钢铁的生产流程既包含了传统的冶炼工艺，也融合了现代工业技术的高度发展。
本文将介绍钢铁的生产流程，从原材料准备到成品的加工过程，展示钢铁行业的发展脉络。
原材料准备钢铁的生产主要依赖于两种基本原材料：铁矿石和焦炭。
铁矿石是钢铁的主要原料，通过提炼可以得到纯净的铁；而焦炭则提供了高温熔炼所需的热能。
除此之外，还需要适量的石灰石和废钢作为辅助原料。
在生产之前，这些原材料需要进行配比、破碎、混合等处理，以确保生产过程的顺利进行。
炼铁过程炼铁是钢铁生产的核心环节，主要分为高炉法、直接还原法和熔融还原法等方法。
其中，高炉法是目前最主流的方法。
在高炉中，将经过破碎处理的铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例装入高炉，通过加热使其中的铁矿石发生还原反应，最终得到铁水和副产品炉渣。
铁水经过处理后可以得到生铁，成为下游加工的原料。
钢的冶炼生铁虽然可以直接用于一些领域，但其含碳量较高，性能不够稳定。
因此需要对生铁进行冶炼，控制其碳含量，制成符合要求的钢。
目前主要的冶炼方法有转炉法、电炉法和氧气底吹法等。
这些方法可以有效地控制钢的成分和性能，生产出适用于不同领域的钢材产品。
钢材加工冶炼出的钢材并不能直接使用，一般需要经过热处理、轧制、铸造等加工工艺，才能成为成品钢材。
在这一过程中，钢材会根据具体需求进行裁切、成型等操作，最终得到适用于建筑、机械制造、汽车等行业的钢材产品。
结语钢铁生产流程是一个复杂而系统的工程，需要多种原材料和技术的协同作用。
随着工业技术的不断进步，钢铁行业也在不断创新，减少能耗、降低排放，提高产品质量。
相信随着科技的发展，钢铁行业将迎来更加美好的未来。
钢铁厂生产和主要工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。
1. 炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3．3H2O、菱铁矿FeCO3。
铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。
铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。
将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。
焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。
熔剂，包括石灰石CaCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。
铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。
宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。
全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。
向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。
全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。
全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。
筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。
铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。
高炉煤气灰、垃圾、废铁的…2. 炼钢炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。
1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。
钢铁行业生产流程与节能减排钢铁行业作为基础工业之一，扮演着重要的角色。
然而，钢铁行业的生产过程中却存在着大量的能源消耗和环境污染问题，因此，实施节能减排措施对于促进钢铁行业的可持续发展至关重要。
一、炼铁生产流程钢铁生产的第一步是炼铁过程。
传统的高炉炼铁工艺具有能源消耗高、排放多的缺点，因此，现如今越来越多的钢铁企业采用了先进的炼铁技术，如直接还原法、COREX煤气化炉等。
这些技术能够有效降低炼铁过程中的能源消耗和二氧化碳排放，实现节能减排的目标。
二、炼钢生产流程炼铁完成后，接下来是炼钢过程。
炼钢是将生铁中的杂质去除，得到高质量的钢材的过程。
常用的炼钢方法有转炉法、电炉法和氧气顶吹法等。
这些方法相比传统的开炉冶炼方式，不仅能够提高产能和产品质量，还能够减少能源消耗和环境污染。
三、钢铁生产过程中的节能减排措施1. 能源回收利用：钢铁生产过程中产生大量的热能和煤气等废气，通过设备和技术手段进行回收利用，可以减少能源消耗。
2. 节能技术应用：引入高效节能设备和技术，如电磁加热技术、高效燃烧技术等，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
3. 环保减排措施：使用先进的废气处理设备，如排烟脱硫、脱氮、脱氯等，可以减少大气污染物排放，改善环境质量。
4. 资源循环利用：钢铁生产过程中产生的废渣、废渣可以进行资源化利用，如炉渣可以用于生产水泥、砖块等，废气可以用于热电联供等。
四、钢铁行业节能减排的挑战与前景尽管钢铁行业在节能减排方面取得了一定的成绩，但仍面临着许多挑战。
首先，技术升级改造需要大量的资金投入，对企业而言是一项巨大的经济压力。
其次，有些地区对环保政策的执行不到位，导致一些企业依然存在违规排污行为。
此外，钢铁行业产能过剩也给节能减排带来了一定的困难。
然而，钢铁行业的节能减排前景仍然较为乐观。
随着科技的进步和政策的支持，钢铁企业将更加重视节能减排工作。
同时，新技术的应用和推广，将进一步提高钢铁行业的能源利用效率，减少环境污染。
钢铁生产工艺流程钢铁生产工艺流程是指将铁矿石经过一系列步骤加工成钢材的过程。
下面我们来详细介绍一下钢铁生产的主要工艺流程。
首先，钢铁生产的第一步是炼铁。
炼铁是将铁矿石熔炼成铁的过程。
首先，将炉料（通常是铁矿石、焦炭和石灰石）混合在一起，并通过高温炉进行煅烧。
在煅烧的过程中，焦炭将铁矿石还原为金属铁，产生一种叫做铁渣的副产品。
然后，将炉料和铁渣送入高炉中进行冶炼。
在高炉中，炉料被加热到非常高的温度，使铁渣融化并浮在金属铁的上方。
金属铁被收集并通过流出口排出高炉。
第二步是钢铁的精炼。
精炼是将炼铁产生的生铁进一步加工，去除杂质，以及调整成分和含碳量的过程。
首先，通过转炉或电炉将生铁加热到高温，然后向熔融的金属中注入氧气。
氧气与金属中的杂质反应，使其生成气体，并冲出金属表面。
然后，在适当的温度下加入合金元素和钢渣，调整金属的成分和含碳量。
最后，通过浇铸将精炼后的钢液铸造成钢坯。
第三步是钢坯的加热和轧制。
钢坯一般是通过连续铸造生产的，其形状和尺寸不太适合直接用于制造钢材。
所以，钢坯需要经过加热和轧制的工艺来形成钢材。
首先，钢坯被送入加热炉中，将其加热至适当的温度，以便在轧机中进一步加工。
然后，钢坯通过轧机的多次轧制和冷却，逐渐形成所需的钢材形状和尺寸。
最后，通过切割和涂油等步骤将钢材切割成所需的长度。
最后，钢材经过一系列的表面处理和热处理工艺来提高其性能和外观质量。
表面处理包括除锈、喷漆、镀锌等，以保护钢材免受氧化和腐蚀的侵害。
热处理则包括淬火、回火、正火等，用来改变钢材的组织结构和性能。
总结起来，钢铁生产的工艺流程主要包括炼铁、精炼、加热和轧制、表面处理以及热处理等步骤。
这些工艺的运用使得铁矿石得以转化为高品质的钢材，广泛应用于建筑、制造、交通等各个领域。
随着技术的不断革新，钢铁生产工艺也在不断发展，以满足市场对于更高性能、节能环保的钢材需求。
钢铁生产工艺流程(连铸之前部分)钢铁生产工艺是一个复杂而庞大的系统，包括多个阶段和环节。
在连铸之前的部分，主要包括原料准备、炼钢和铸造等工序。
首先，原料准备是钢铁生产的第一步。
主要原料包括铁矿石、废钢和焦炭等。
先将铁矿石进行破碎和磨矿，得到粒度较小的矿石。
然后将矿石与焦炭、石灰石等混合，形成一定比例的炉料。
废钢也会被回收利用，通过磁选、焙烧等工序进行预处理，并与铁矿石混合。
接下来是炼钢过程。
炼钢有两种主要方法：基本氧化法（BOF）和电弧炉法。
在BOF法中，炉子先预热，然后加入预热过的废钢和矿石。
通过吹氧，氧与废钢反应生成氧化物，并产生大量的热量。
炉子内的氧气不断被吹入，从而将废钢中的杂质氧化，最终得到合格的钢水。
而在电弧炉法中，焦炭和废钢被放入电弧炉中，并通过电流产生的电弧进行加热，达到熔化的目的。
接下来是铸造过程。
将炼钢炉中获得的钢水倒入连铸机中，经过连铸机的结晶器冷却，形成一条长条形的坯料。
连铸是一种高效、连续的浇铸工艺，在这个阶段可以根据需要进行不同形状和尺寸的坯料生产。
通过连铸机的拉拔力和冷却水的喷射，使得钢水逐渐凝固并形成坯料。
在整个连铸之前的工序中，还伴随着一系列的辅助工作。
首先是钢水的取样分析，用来检测钢水的化学成分、温度等参数，以确保钢水质量符合要求。
同时，还要对连铸设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
此外，还有坯料的切割和打糙等处理，以及废水和废渣的处理，以保证生产环境的安全和卫生。
总结来说，钢铁生产工艺流程的连铸之前的部分主要包括原料准备、炼钢和铸造等工序。
在这些工序中，通过破碎、磨矿等步骤准备原料，然后通过炼钢过程将原料加热、熔化，最终得到合格的钢水。
接着通过连铸机将钢水冷却成坯料。
在整个过程中，还伴随着钢水的取样分析、设备的维护和保养，以及废水和废渣的处理等辅助工作。
这些工序紧密配合，共同完成钢铁生产的连铸之前阶段。
钢铁企业工艺流程钢铁企业工艺流程钢铁企业是工业生产中重要的一环，其工艺流程决定了钢铁产品的质量和产能。
下面将介绍一般钢铁企业的工艺流程，并分为原料准备、炼铁、炼钢和产品加工四个阶段进行介绍。
原料准备是钢铁生产的第一步，主要包括矿石选矿、焦炭制备和燃料燃烧三个步骤。
首先，通过开采和选矿，将矿石中的有用金属与杂质分离。
焦炭制备是将高固定碳含量的煤炭在高温下加热，除去其中的挥发物和杂质，得到焦粒。
燃料燃烧主要使用焦炭加煤气和重油等燃料，提供高温和能量。
炼铁是钢铁生产的核心环节，主要分为高炉炼铁和直接还原炼铁两种方法。
高炉炼铁是将焦炭、铁矿石和石灰石一起投入高炉中，通过高温反应将石灰石还原为熔融的石灰，并将铁矿石中的铁与石灰石反应生成铁水（含铁的液态金属）。
直接还原炼铁是将还原剂（如天然气）与铁矿石直接反应，生成还原后的铁粉，无需经过高炉。
炼钢是将铁水中的杂质去除，提高铁的纯度和强度的过程。
炼钢主要有氧气顶吹转炉法、电弧炉法和感应炉法等。
氧气顶吹转炉法是将铁水直接注入转炉，通过底吹氩气预加热炉料，然后由炉口顶吹氧气，氧气通过与炉料的反应，将杂质氧化，然后将气味排出炉体。
电弧炉法是使用电弧将铁水中的杂质熔化并溶解，然后再通过搅拌和冷却使其凝固和去除。
感应炉法是通过电磁感应将铁水中的杂质加热并转化为气体，然后排出炉体。
产品加工阶段是将铁水和炼钢后的钢坯进一步加工成各种型号和规格的钢材。
这个过程包括连续铸造、轧制、酸洗和淬火等。
连续铸造是将炼钢后的铁水倒入连续铸造机内，通过连续浇铸和快速冷却，将其变成铸坯。
铸坯经过轧制工序，将它们轧制成适用于不同用途的钢坯或钢材。
酸洗是使用酸溶液将钢材表面的氧化物和锈蚀物去除，以提高钢材的表面质量。
淬火是将钢材加热至一定温度后迅速冷却，以使钢材获得良好的力学性能。
综上所述，钢铁企业的工艺流程包括原料准备、炼铁、炼钢和产品加工四个主要阶段。
通过科学的生产工艺和技术应用，钢铁企业能够高效生产出具有良好品质的钢材，为各个行业提供优质的原材料。
钢铁生产主要工艺流程
《钢铁生产主要工艺流程》
钢铁是现代工业中不可或缺的材料，其生产工艺经历了数百年的发展和改进。
钢铁的生产主要包括炼铁和炼钢两个过程。
首先是炼铁过程。
炼铁是将铁矿石经过冶炼，将其还原成金属铁的过程。
在高炉中，将矿石和焦炭放入并加热，通过吹入空气或氧气来还原铁矿石，使其生成铁水和副产品（如炉渣）。
经过炼铁后，得到的铁水还需要经过除渣、除杂和调剂等工序，得到所需成分的生铁。
然后是炼钢过程。
炼钢是将生铁或铁合金经过冶炼，改变其化学成分和物理性能，制得具有特定成分和性能的合金钢的过程。
炼钢通常包括转炉法、电炉法和氧气气吹法等不同工艺。
在这一过程中，通常还要加入合金元素、进行脱氧、脱硫和除氧化物等处理，以达到所需的钢的成分和性能。
以上便是钢铁生产主要工艺流程的简要介绍。
在现代工业中，钢铁生产工艺不断得到改进和创新，旨在提高生产效率、降低能耗、减少环境污染，并生产出更优质的钢材，以满足各个领域的需求。
钢铁厂工艺流程
《钢铁厂工艺流程》
钢铁厂是生产钢铁产品的重要工业场所，其工艺流程十分复杂。
以下是钢铁厂的主要工艺流程：
1. 原料准备：钢铁厂的主要原料包括铁矿石、焦炭和石灰石。
这些原料会经过破碎、磨碎和混合等步骤进行准备，以便用于后续的冶炼工艺。
2. 炼铁工艺：炼铁是将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁的过程。
在高炉中，原料混合物经过预热后，加入高炉炉料层，并通过加热、还原和熔融等步骤，最终得到熔融的生铁。
3. 轧钢工艺：生铁需要经过轧钢工艺才能生产出可用的钢铁产品。
这一工艺包括熔炼、浇铸、轧制和淬火等步骤，可以生产出各种规格和形状的钢材。
4. 产品加工：钢铁产品在生产出来后，还需要进行一系列的加工和处理，例如切割、焊接、热处理等，以适应各种不同的用途。
5. 环保处理：钢铁厂的生产工艺也需要考虑环保因素。
废气、废水和固体废物的处理以及资源的循环利用，对于钢铁厂的可持续发展至关重要。
总体来说，钢铁厂的工艺流程是一个综合性的过程，需要各种
技术和设备的协同作用。
只有不断优化工艺流程，并且严格遵守环保法规，钢铁厂才能够生产出高质量的钢铁产品，并且保护环境。
钢铁企业生产流程常识钢铁企业是我们中冶南方的主力，就是设计钢铁企业。
钢铁企业是一个庞大复杂的系统。
说起来，主要的是流程及中间辅助机构。
主要有炼铁炼钢轧钢三个系统。
为了满足这个炼铁炼钢轧钢这样的生产系统的生产。
就需要很多专业的配合。
就我们设计，就现在工厂来说，就需要很多的系统，为这个主要的生产线系统服务。
现在我们一般做设计的一些钢铁企业，一个，主要是，原来叫钢铁联合企业。
钢铁联合企业，那就是从原料开始，矿山，焦化，一直到炼铁、炼钢、轧钢以及所有辅助系统在一起，为炼铁、炼钢、轧钢服务，形成一个相互交叉，相互配合，需要在生产当中相互协调，相互衔接，这样一个相当庞大的系统。
所以我们设计院要完成这个建设就需要很多的专业。
各位可能来自不同的学校，学着不同的专业。
但是你们所学的专业对钢铁生产不是很清楚，即使学炼铁、炼钢、轧钢专业的对钢铁企业概况也不是很清楚。
为了大家能够基本清楚，基本了解钢铁企业包括那些内容，所以我给大家介绍钢铁企业生产流程。
先拿一个钢铁联合企业来说。
现在的钢铁联合一般包括刚才所介绍的部门。
我们先从主流程的第一道工序，就是炼铁开始。
这是我形象化简单炼铁高炉图。
炼铁、炼钢、轧钢这三部分，前两部分为化学作用，炼铁是还原过程，炼钢是氧化过程，到后面轧钢是一个物理过程，即把已炼好的钢坯，钢锭加工成我们需要的各种材料。
现在我们介绍炼铁。
对于我们来说，炼铁需要设计高炉，设计高炉需要从前头开始。
高炉需要原料，主要原料是三种，入炉的原料，矿石、焦碳、溶剂。
主要原料就是这三种。
就矿石，拿武钢为例，像武钢有自己的矿山，另外溶剂也有自己的矿山。
溶剂主要包括石灰石这一类，当然还有其他。
焦碳也有自己的炼焦厂，就是焦化。
像武钢，宝钢都有很大的炼焦车间，它们生产的焦碳就供给自己用。
因此就我们的钢铁设计院，我们的设计从哪里开始。
前面既要有原料储存的地方，有矿石堆，煤厂。
这个来的煤一般在焦化车间。
焦化车间我们一般不做，曾经做过。
这个主要由鞍山焦化耐火设计研究院做。
矿石，像武钢，有自采的矿石，有进口的矿石，还有国内其他矿点购买的。
而这个矿石一般就有铁路或长江水运运到我们武钢，长江边上有武钢大的码头。
所以呢，这就需要运输。
一般的矿石，50%左右为富矿，我国富矿少，所以我们很多进口矿。
这个矿石不是拿来就可以用的，我要几个地方分配起来，那么矿石来了就要分离，这需要很大很大的地方堆成武钢自己的矿，堆成巴西的矿，堆成澳大利亚的矿，这个堆起来的矿都有一定的配比，这样使每批矿石的原料或成分基本上控制在一定范围内。
这个矿石一般可直接入炉，但为了提高我们的生产力，节约能源，中间就有一个叫烧结。
烧结就是把矿石加上溶剂，焦碳，通过高温把它焙烧成烧结矿。
矿石有好多好处，比如可以初步进行煤气还原，另外炉料进入炉里使得高炉通风性好，通气良好，保证高温生产，所以要有一个烧结车间。
烧结我们一般也不做，这个由矿山设计院做。
焦碳我们由焦化设计院做。
焦碳也就是焦化，现在用干熄焦的方法节能，可以回收能源。
焦化用焦煤，焦煤也有好多种，也叫配焦，配完以后要干馏，就是干加热，即隔绝空气加热，那么那个煤里头该挥发的东西全部挥发出来，这个煤粉不是一般开出来的煤就可以用，煤要洗，洗过以后的煤叫精煤，这样才可炼焦。
干馏中挥发的东西没有一样是废物，虽然对人体有害，但我们进行回收。
焦化车间有很大一个叫化工车间，可以回收苯，酚，及其他许多化工原料，另外还有煤气叫焦炉煤气，焦炉可以供给后面各个工序做燃料用。
刚才讲的配料，起料都是机械化。
高炉以前一般用提升机，现在用皮带上料，前面配料，然后直接用皮带上。
再一个高炉进去的主要是焦碳、矿石、溶剂，出来的是铁水、渣，还有从顶上出来的煤气。
高炉在钢铁联合企业里主要是炼钢生铁，还有一部分是铸造生铁。
渣流到渣罐里。
铸造生铁按计划生产。
因为我们高炉要连续生产，一年365天都是连续的，但是中间可以有屏风保温，否则会造成停炉事故，你想里面是生铁水，后果是非常严重的。
所以要保证高炉生产正常，所以要有一系列保证措施，保证水，电，供应正常。
一般炼铁渣有几种处理方法，一种做成水渣。
水渣就是渣在很高温度时用压力水把它冲成细细的粉末，这个水渣送给水泥厂做原料。
还有一部分是气渣，炼铁过程当中除了产生一氧化碳，还有很多挥发性气体，初级煤气很脏，还有很多灰尘，称之为荒煤气，即没有经过净化的煤气。
这些从高炉出来的荒煤气要经过净化，另外它有压力，有温度，我们利用它的压力，温度可以发电，同时就把它净化，一般用水净化，这个水要排到外面，这样废气变成废水。
净化后的煤气，一般的煤气炉烧不着，但高炉可以用。
进入到高炉里的空气是要加工进去的，这个进去的空气我们一般要预热，空气预热后可以节约能源。
预热我们有热风炉，这个热风炉。
一个炉子一般有三个，四个，五个以上热风炉，这个热风炉里面全部是耐火材料，使用焦炉煤气烧红，烧红以后把空气打进去，出来的空气就是热的，完了以后另外一个热风炉又在烧了，一个换一个。
那么这个水怎么办，我要净化，我要处理，这个水是否进行处理是非常重要的。
刚才我所说的相关专业，从最开始的矿石，煤，溶剂过来卸车等到堆成。
这里我们有一个相关专业叫机械化运输。
炼铁的鼓风机很大，以前用蒸汽透明鼓风机或电动鼓风机。
这个鼓风机要用蒸汽，蒸汽哪来？原来我们那里有一个青山热电厂，它的锅炉出来的煤气除了发电以外，还供给炼铁用。
现在一般都用电动鼓风机。
这是炼铁，下面我们介绍炼钢。
炼钢的原料，我这是介绍的大型钢铁联合企业，一般采用转炉，是氧气转炉。
原来一般大的钢铁厂用平炉，但平炉不节能，而且生产效率低。
炼钢是一个氧化过程，那怎么个氧化。
铁水含碳量较高。
我用氧气把铁水里的碳、硅、硫等一系列元素氧化。
这些元素就被直接或间接的氧化转化为炉气或炉渣被除去。
同时铁水温度提高。
铁水里含碳量越高，它的溶解度越低，到了后面溶解度就高，炼钢的温度就控制较高，但是它出来的热量还比较高的温度还多，所以我们要在炼钢过程当中把废钢加进去冷却。
那么它出来的废气，我们现在回收搞发电，所以我们如果一个炼钢搞的好，可以零能源甚至负能源炼钢。
炼钢，炼出来的钢有各个不同的品种我们就要在炼钢炉里进行控制，那么我有的时候在炼钢前就要进行布置，要求高的，像硅钢，前面的铁水，在炼钢过程中还要进行异处理，一般要脱磷，脱硫。
磷，硫这两个东西在钢里头是有害的杂质。
当然有的钢，磷、硫含量也比较高。
但是一般结构上用的钢，特别是硅钢对磷、硫要求非常高，所以炼钢时还要把磷，硫剔除掉。
一般的铁水运到炼钢炉用推车或铁水罐。
在炼钢车间还有一个叫混铁炉。
为什么叫混铁炉。
它可以将有差异的铁水混在一起，出来以后成分更均匀。
炼钢除了铁水以外，还要溶剂。
溶剂一般也是用皮带运到炼钢厂房的顶上。
需要的时候自动的往炼钢炉里加。
炼钢以后出来的有钢水、钢渣。
钢水一般在炼钢车间里有两种处理方式。
一种浇到很大的模型变成钢锭。
另一种铸成坯。
这个坯就是叫连铸，即把钢水浇到连铸机上，直接浇成所需要的坯，有方坯，圆坯等。
那么铸的钢水是不是可以变成连铸坯，要浇成连铸坯，要求比较高的要根据钢种的要求，还要对钢水进行处理，处理主要是去除杂质，另外在这个过程中还可以调节钢水温度，提高钢的质量，还有进行合金化，根据钢的品种，加一些合金进去，进行微调。
这个炼钢出来的废气要经过处理，处理时一般用水处理，这样脏的东西就到水里了，所以这个水也要处理，所以我们现在钢铁工厂水的处理非常大。
这就是我介绍的炼钢。
刚才讲的是炼钢，炼钢成坯或锭。
现在浇锭的少了，因为浇成钢锭有一个就是不节能，而且输送率也低。
因为浇成钢锭以后，它在轧钢过程中，头和尾巴都要去掉，因为头和尾巴在结晶过程当中，头上可能有空洞。
另外浇锭不是浇一下就好了，那个工序是很长的。
这个浇锭之前需把模子放好，放在一个大地板上，放四个，六个，八个，下面连接起来，所有连接的地方全部用中空的耐火材料对起来。
这个耐火材料浇一次就废了，所以消耗很大，而且做耐火材料的工人的劳动强度很大。
完了以后浇铸，浇完以后还要全力拖出来，拖到一个地方冷却，冷了以后拖到另外一个地方脱模，把模子拆掉，把钢锭到出来，完了以后地板马上进行处理，处理以后马上进行新的浇铸，所以这个过程要的地方大，车间多，而且工人用的也多，并且不节能。
那么连铸有个好处，浇铸基本上是均匀的。
从钢水结成钢板的温度利用，钢坯还没冷下来时，我们把钢坯马上送到热轧车间进行连续生产。
我连铸出来的钢坯直接进入轧钢机，中间要冷却一段，这个冷却要进行边缘加热，这就节省了好多能源。
一般从钢坯到轧钢，中间都要有加热炉，如果把温度降下来，再要升温，你想一想要耗费多少能源。
下面我们再介绍轧钢。
轧钢，我先把原来的钢锭工艺介绍一下。
钢锭出来要进行叫做粗轧或叫开坯，一定要有这个车间，这个车间比较大。
我要把这么大的钢锭轧小，轧成后面工序用的原料的大小的坯，这就要有均热炉，完了把这个钢锭一个一个靠在均热炉边上，一般一炉钢放在一起，两炉钢不能放在一起。
炉号要从炼钢开始，一炉一炉都跟着，保证质量，所以不能混号，叫均热炉。
这个加热时间很长，均热炉出来后，大钳子把它夹起来放到开坯车间。
开坯就是把钢锭变成钢坯，进去的是锭，出来的是坯，坯，然后再进行成品轧金，就是我轧出来的东西可以直接当商品用。
钢坯出来后马上就可以直接进入成品轧金，连铸就好在这里，一个可以节能，节省不少投资，节约工序，人力也用的少，成本就降下来了。
下面我们再介绍成品轧金。
这个成品轧金花样就多了。
我们这个轧钢产品多的很。
我先从型钢开始。
型钢有大型、中型、小型，现在还有叫H型。
型钢，像武钢的大型钢有轨，铁路用的轨，小的叫轻轨，大的叫重轨。
还有梁，大的工字钢，大的槽钢，断面都很大。
中小型的比较小一些，还有再小就是建筑用的钢材，小型轧钢出来呢就是盘条，就是一卷一卷的。
型钢有工字钢、槽钢、扁钢，还有很多，型钢用处是最大的。
下面我们介绍板。
板和带之间有点混。
什么叫板？一块一块叫板。
一卷一卷叫带。
以前分的很清楚，现在很混。
比如硅钢，原来硅钢全部是板，一块一块生产的，现在出来的是一条一条长长的带。
所以带和板之间有点混。
那么这个板带又分热轧和冷轧。
一般情况下，出来的板坯比较厚，现在用薄板坯。
那么这个板坯到热轧车间变成热轧卷。
一般热轧钢板不可能轧得很薄，用处很多。
你比如集装箱，火车的车皮有很多都是热轧钢。
还有一部分热轧出来比较薄一点的供给冷轧。
即热轧除自出产品外，还给冷轧提供原材料。
这样的轧机，把热轧钢板轧的时候，热轧出来时微热，表面就有一层氧化物。
要把这一层氧化物去掉，首先酸洗，用稀酸把它表面那层氧化物洗掉，然后碱洗，用碱把酸中和，然后再用清水洗一次。
完了这样的钢板才可以卷起来，才可以提供到市场。
冷轧出来的钢板很光明，有时要进行退火，但不能氧化，叫保护漆退火。
轧出来的钢板，就是卷子，可以达到我要求的几个毫米。
