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×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告生产技术科201×年×月矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告。
××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面（正在回采），南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。
开采水平：工作面标高：埋藏深度：1.2地形地物地面上××村南东，××矿以北,地面大部分为农田。
地面标高：+45.8～+46.9m，平均：+46.4m。
1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数该工作面净面长××m，推进长度××m，工作面面积：××ｍ2。
（2）工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。
②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。
③火焰长度＞400mm，挥发分，没成具有爆炸危险性。
④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层，自然发火期为个月。
⑤地温：约26℃，属地温正常区。
⑥普氏硬度：见表1普氏硬度系数表表1（3）工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表2。
表22.地质构造本工作面地质构造简单，煤层总体为一单斜构造，煤层倾角2～10°,平均6°发育有次一级的波状起伏。
采区安全风险评估报告安全风险辨识评估报告矿长：总工程师：**煤矿生产技术科二〇一七年六月**煤矿**采区安全风险辨识评估参与人员名单前言风险评估是在对生产过程中潜在的危险因素全面辨识与危险源确定的前提下，确定作业场所可能发生的事故类型及产生的后果，评估事故的危害程度与影响范围，提出风险防控措施的过程。
根据国家煤矿安全监察局颁发《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》要求，我矿在**采区设计前，由矿总工程师组织有关专业技术人员，针对**采区生产过程中可能存在的危险、有害因素及其危险度进行了预测；参照国家安全生产方针与有关法律、法规、政策与技术标准，对**采区防范事故的安全设施、设备配置情况及其必要性、有效性与安全管理的习惯性进行了评估分析。
针对存在问题提出相应的设计安全措施与建议。
第一章概述1.1安全风险辨识的对象及范围1.1.1安全风险辨识的对象及范围本次安全风险辨识对象是**煤矿**采区。
评估范围：采区西部、北部与东部以矿井3、2、1与8号拐点坐标连线与英安煤矿相邻，南部以F35断层为界。
采区东西长约1650m，南北宽约400m，整个采区面积为0.6699km²。
采区地表处于珲春河谷平原区北部丘陵区，地势南高北低，地面标高55-105m，地表无水体分布。
采区地表南部为林地，北部为农田。
采区及周边（边界向外100m）可利用地质钻孔6个，其中采区内钻孔3个，邻近钻孔3个。
对其施工过程中瓦斯、粉尘、火灾、水灾、顶板、矿井热害等要紧危险、有害因素的分析与评估。
1.1.2安全风险辨识的内容煤矿安全风险辨识的要紧内容如下：1）评估采区各生产系统与辅助系统及其工艺、场所、设施、设备是否满足安全生产法律法规与技术标准的要求；2）识别生产中的危险、有害因素, 确定其危险度；3）评估生产系统与辅助系统, 明确是否形成了煤矿安全生产系统, 对可能的危险、有害因素, 提出合理可行的安全计策措施及建议。
1.1.3安全风险辨识的作用安全风险辨识是查找、分析与预测**采区存在的危险有害因素及可能导致的危险、有害后果与程度，提出可行的安全计策措施，指导操纵危险源与事故预防，达到降低事故率、减少缺失与最优安全投资效益。
采煤工作面安全风险辨识评估报告精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步*****煤矿1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告*****煤矿煤矿二〇一七年八月安全风险辨识评估人员名单目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面安全生产条件 (2)第三节工作面生产系统 (4)第二章安全风险辨识 (10)第一节安全风险辨识原则 (10)第二节安全风险辨识评估范围 (10)第三节安全风险辨识评估等级标准 (10)第四节安全风险因素 (11)第五节安全风险辨识 (14)第三章安全风险评估 (24)第一节安全风险评估方法 (24)第二节安全风险评估 (28)第四章重大安全风险管控措施 (35)第一节瓦斯灾害管控措施 (35)第二节火灾防治管控措施 (41)第三节顶板灾害防治管控措施 (44)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (47)第五节其它类灾害防治管控措施 (48)第一章概况第一节工作面概况一、概况*****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般5～13°，局部达14°，井田面积约为2.3967km2，批准开采C5b、C6a号煤层。
矿区内构造简单，但小断层较多。
矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为27.96m3/min，矿井平均涌水量50m3/h。
矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。
采用皮带输送机和刮板输送机运煤。
1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼贯通，形成通风系统。
二、工作面位置：1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。
工作面煤层顶板标高为+1400～+1385；该工作面倾向长度45～130米：工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m，可采面积为69756m2。
2023年度工作面安全风险辨识评估报告2019年，国务院发布了《关于加强安全生产工作的意见》，提出了加强工程项目安全风险管理和防范的要求，要求企业实施“安全生产责任制”，明确责任、落实管理、加强培训、强化监管。
为了确保2023年度工作面安全风险评估的全面规范高效，特编写本报告。
一、背景介绍随着井下工作的不断深入，煤矿安全风险逐渐增大，特别是工作面安全问题逐渐凸显。
为了保障矿工安全、提高生产效率，矿方需要对工作面的安全风险进行全面评估。
此次安全风险评估的时间跨度为2023年，范围涵盖了所有工作面。
报告的编制目的是为2023年工作面安全风险的评估工作提供数据分析、决策支持和科学参考。
二、评估方法1.排查资料收集收集区域内煤炭企业、矿管、现场监管单位等安全管理档案，查询该区域内的煤矿事故记录，包括已公开披露的事故和未公开披露的事故。
2.现场勘查通过对小班的开展检查、随机检查煤矿的现场环境，对矿工是否遵守规则实施巡视检查 ,并记录重点问题。
3.专家访谈对现场一线中的从业人员（工程师、技术人员）以及企业、监管等相关领导和管理者的深度了解，针对现有工作状态和安全措施进行讯问。
4.风险评估通过对发现的所有安全隐患事故分类汇总，并逐一点评、定级，以此来评估属于不同层级的安全隐患事故。
三、评估结果根据以上四种评估方法所得出的数据，以下是我们对2023年度工作面的安全风险评估报告：1.针对排查资料收集，在评估时间段内，本区域内发生的煤矿事故共计23起，其中 3起为重大事故，占13%。
煤矿事故原因多种多样，包括煤矿本身设施设备的问题、管理者和从业人员的不端行为、自然灾害等等。
2.针对现场勘查，发现煤矿现场情况比较复杂，存在多种隐患，包括与设施有关问题（如设备老化、易损设备等问题）、人员管理方面的问题（如培训不足、责任制不明确等等），以及各种运营过程中可能导致的安全隐患（如煤层自燃等等）。
3.针对专家访谈，我们发现煤矿管理人员对煤矿的安全风险有了较深的认识，但在实际管理过程中还存在很多弱项，例如尚未形成系统完善的安全管理体系、责任认定不清晰等。
XXXX煤矿1XXX6综采工作面安全风险专项辨识评估报告XX煤矿煤矿二〇XX年八月安全风险辨识评估人员名单目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面安全生产条件 (2)第三节工作面生产系统 (4)第二章安全风险辨识 (9)第一节安全风险辨识原则 (9)第二节安全风险辨识评估范围 (9)第三节安全风险辨识评估等级标准 (9)第四节安全风险因素 (10)第五节安全风险辨识 (13)第三章安全风险评估 (23)第一节安全风险评估方法 (23)第二节安全风险评估 (28)第四章重大安全风险管控措施 (34)第一节瓦斯灾害管控措施 (34)第二节火灾防治管控措施 (39)第三节顶板灾害防治管控措施 (41)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44)第五节其它类灾害防治管控措施 (46)第一章概况第一节工作面概况一、概况XX煤矿位于XX镇XX村，矿井总体构造形态为走向西南，倾向东西的单斜构造，地层倾角一般1X～X°，平均为X1°，井田面积约为X.X2km2，批准开采M3、M7、M9、M10号煤层。
矿区内构造简单，但小断层较多。
矿井属于煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为X.27m3/min，矿井最大涌水量5X.2m3/h。
矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。
采用皮带输送机和刮板输送机运煤。
1XX综采工作面于20XX年1月布置切眼贯通，形成通风系统。
二、工作面位置：1XXX综采工作面为老洼地煤矿+1XX0m水平M3煤层第四个综采工作面，该工作面位于原老井10XX工作面西翼，原老井XX5工作面已回采完成。
1XX 工作面以南为井田边界，以西为XX0XX接替工作面。
本工作面平均走向长4XXm,倾斜长XX9米，煤层倾角+2X°，煤层基本稳定，平均厚度3m，西部（未开采），北部为二盘区采区（未开采）。
工作面煤层顶板标高为+1X2～+1XX0；该工作面倾向长度15X米：工作面运输巷长度为XXm、回风巷长度为6X7m，可采面积为77X1m2。
新工作面专项安全风险辨识评估报告示例XX煤矿XX工作面（新工作面）专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX工作面。
为了确保XX工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX（总工程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员）职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
4.工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数XX工作面沿煤层走向布置。
工作面回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。
可采走向长度1600m，综采可采储量174.26万t。
（二）井上下位置和四邻关系XX工作面布置在2#煤层内，西起01采区皮带上山，东北部为02工作面运输巷，东部与二号水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面采空区，南部及其下部均为未开采地段。
煤层埋深334～359m，平均埋深345m。
XX工作面对应地面无建筑物。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。
表1 煤层赋存情况表2 工作面煤层顶底板（四）地质构造工作面回风巷掘进至127m、184m、292m、506m、662m附近将可能揭露正断层FS21（倾角60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾角65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾角40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾角35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾角60°～65°，落差0～14m）。
综采工作面安全风险专项辨识评估报告___进行了工作面设计前的安全风险专项辨识评估报告。
评估时间为2017年6月29日，评估人员包括调度室、安监科、机电科、通防科、技术科、通防副总、掘进副总、地测防治水副总、机电副总和总工程师。
评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
评估结果按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
评估参数详见表1.表1评估参数表发生事件的可能性（L）分数完全可能预料 10相当可能 6可能、但不经常 3可能性小，完全意外 1报告还介绍了工作面煤（岩）层的赋存特征，包括煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距。
其中，11#煤层和12#煤层均不稳定，不可采。
层K3石灰岩，裂隙发育，含少量动物化石。
厚度为2.7m 左右的砂质泥岩中，水平层理发育，含少量植物化石。
13#煤层为黑色，但不稳定且不可采。
而泥岩和砂质泥岩则以灰、深灰色和黑色为主，水平层理发育，裂隙发育，厚度在2.6m到14.54m之间，平均厚度为13.5m。
14#煤层同样不稳定且不可采，厚度为0.65m左右。
15#煤层为黑色，块状和粉末状，含有多层夹矸，但是在本井田中为主采煤层，平均厚度为4.97m，稳定可采。
在煤层的瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数方面，煤层瓦斯涌出量为1.4m³/min，是高瓦斯矿井，但无爆炸危险，自燃发火性为Ⅲ级，不易自燃。
本区域地层主要由层厚0.1m的无名炭和8.5m的泥质砂岩组成，煤层呈倾斜构造，平均坡度约为-7°，走向大体呈东北至西南方向，往南靠近马家沟向斜煤层坡度变大为-20°。
根据实际地质条件的分析，预计在掘进过程中可能会揭露个别小断层和陷落柱，具体以实际揭露为准。
水文地质情况分析显示，巷道施工区域内地表为山地，无河流和水库等地表积水区，煤层埋深较深（380米），基岩上覆的粘土层具有一定的隔水性，对井下生产影响不大。
工作面安全风险专项辨识评估报告摘要本报告针对某矿山特定工作面进行了安全风险辨识评估，并提出了相应的控制措施建议。
通过对该工作面的实地勘查与风险分析，确定了主要的安全风险点，包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定等。
针对这些风险点，本报告提出了一系列控制措施建议，包括改善通风状况、加强瓦斯监测、加强防火措施等，以提高该工作面的安全性。
引言在大型采矿企业中，为确保矿工的安全生产，评估工作面的安全风险显得尤为重要。
本文以某矿山特定工作面为研究对象，对该工作面的安全风险进行了系统评估，通过实地勘查与分析，以期为工作面的安全生产提供有力的依据。
实地勘查与分析工作面概况该矿山工作面位于矿山深处，舱房采用支柱式支撑，该工作面的主要煤层在20-30m之间，煤厚2-3m。
通风方式为气矸式通风，矸石堆场距工作面100m。
安全风险点在实地勘查和风险分析过程中，确定了该工作面存在以下主要安全风险点：瓦斯爆炸该工作面存在明显的瓦斯含量，瓦斯超安全限值3-5倍，这极易导致瓦斯爆炸事故发生。
煤尘爆炸在该工作面的采煤过程中，会产生大量煤尘，这些煤尘如遇到火源，极易发生煤尘爆炸事故。
而且由于工作面深处处于暗部通风状态，煤尘容易积聚，也增加了煤尘爆炸的风险。
地质构造不稳定由于煤层的特性，该工作面地质构造不稳定，支撑与控制难度较大，如果支柱失效，将会对采矿人员安全带来严重的威胁。
推论及结论该工作面存在多项安全风险，其中以瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定为重点。
针对这些安全风险，本文后续章节将提出系列控制措施建议，以降低安全事故发生的可能性。
控制措施建议为了降低工作面的安全风险，本报告提出了以下控制措施建议：改善通风状况通风是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的重要手段，提高通风能力是防范事故的关键。
本文建议采取以下几种方式改善通风状况：1.加大风机风量，增加工作面的新风和排风量。
2.增加气矸数量，增强气矸间的交流，使得瓦斯能够及时排出。
3.建议在采煤面上方设置送风口，增加进风口数量。
综放工作面初采前专项辨识评估报告第一章矿井概况XXXX煤业有限公司是XX矿管公司下属子公司，系兼并重组单独保留矿井。
公司位于X省X市X镇X境内，行政隶属于X镇管辖，距X市区直线距离约15km，交通较为便利。
矿井为停产整顿矿井，井田面积XXXXkm2，可采煤层1#～11#，现采10+11#煤层。
矿井为低瓦斯矿井，煤层自燃倾向性为Ⅱ类自燃，煤尘具有爆炸性。
水文地质条件属于中等，奥灰水位标高527.0-529.0m，低于10+11#煤层最低底板标高，故井田不存在带压开采现象，矿井正常涌水量为0.33m3/h，最大涌水量为0.83m3/h，矿井生产规模60万吨/年。
矿井采用斜井单水平开拓，井底水平标高+615m，布置3个井筒，分别为主斜井、副斜井和回风立井，井下共有两个采区，一采区位于井田西部，布置有1个采煤工作面、2个掘进工作面；二采区位于井田东部，计划2021年进行开拓。
一、证照情况煤矿隶属关系：隶属XXX煤业集团，XXXX煤业有限公司相关证件齐全。
矿井证照情况：采矿许可证：证号C1400002009111220044989；有效期2012年11月16日～2027年11日16日；安全生产许可证：证号（晋）MK安许证字〔2019〕X112Y2；有效期2019年4月29日～2022年4月28日；营业执照：统一社会信用代码911400001130328503；有效期2021年1月18日～长期；二、机构设立情况（一）组织机构矿井组织机构健全，建立了以矿长为首的安全生产管理体系、以总工程师为首的技术管理体系、以班组长为首的现场管理体系。
矿井设有经理、总工程师、安全副经理、生产副经理、机电副经理、采煤副经理、通防副经理7位矿级领导；同时配有采掘副总工程师、机电副总工程师、防治水副总工程师、通防副总工程师、安全副总工程师。
设立6个部室，3个生产区队。
三、运输系统1、主运输系统井下煤炭运输均采用胶带输送机运输，通过运输大巷DTⅡ型450/0.8/200×2型胶带输送机运煤至井底煤仓，经主斜井皮带机运输至地面煤场。
W03综采工作面安全风险辨识评估报告一、引言为了确保W1103综采工作面的安全生产，特进行了安全风险辨识评估工作。
本报告旨在分析W1103综采工作面的安全风险，并提出相应的安全措施，以确保工作面的安全运行。
二、工作面概述W1103综采工作面位于X矿山，矿井开采深度为XXX米，采用X工艺进行煤炭开采。
工作面长度为XXX米，宽度为XXX米，总面积为XXXX平方米。
工作面日产能为XXX吨，工作班次为X班X岗制。
工作面主要存在的风险包括但不限于煤尘积聚、煤与瓦斯突出、地质构造不稳定等。
三、安全风险辨识评估1.煤尘积聚由于工作面的开采活动，煤炭粉尘难以避免地会积聚在工作面周围。
长期积聚的煤尘容易导致煤尘爆炸的风险。
安全措施：定期对工作面进行清理，使用湿扫和喷水等措施降低煤尘浓度，确保工作面周围的环境干净。
2.煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出是矿井中的常见灾害。
瓦斯突出可能导致爆炸和煤与瓦斯突出事故的发生。
安全措施：严格进行瓦斯检测，对瓦斯浓度超标的区域进行通风处理，同时进行瓦斯抽放以减少瓦斯积聚。
3.地质构造不稳定工作面周围的地质构造可能不稳定，存在坍塌、滑动等风险。
安全措施：加强对工作面周围地质构造的监测，及时采取支护措施，确保工作面的稳定。
4.机械故障开采中使用的机械设备可能发生故障，导致人员伤亡和设备损坏。
安全措施：进行设备定期维护和检修，建立完善的设备故障报修机制，提高设备的可靠性和稳定性。
5.矿方管理不规范如果矿方管理不规范，工作面的安全风险会进一步增加。
安全措施：加强对矿方管理的监督，推行“安全第一”的管理理念，建立健全的安全生产责任制和安全管理体系。
四、风险评估结果通过对W1103综采工作面的安全风险辨识评估，得出以下结论：1.工作面存在煤尘积聚、煤与瓦斯突出、地质构造不稳定、机械故障和矿方管理不规范等安全风险；2.上述安全风险对工作面的安全生产形成一定的威胁；3.通过采取相应的安全措施，可以有效降低和控制工作面的安全风险。
托克逊县雨田煤业有限责任公司W1103综采工作面安全风险专项辨识评估报告雨田煤矿生产技术部2017年9月20日W1103综采工作面安全风险专项辨识评估报告第一章工作面概况1、工作面位置及井上下关系一采区南北宽1486～1827m，东西长2708～2980m，采用双翼开采，东翼东西长1237～1368，西翼东西长1340～1743m，矿井目前只开采一采区西翼。
W1103工作面为一采区西翼的第三个一次采全高工作面，工作面北侧与W1101工作面相隔36m平距隔离煤柱，东部为采区大巷保安煤柱，南部及西部为未开采区。
矿井采区上部为山岭，地表位置无建筑设施，回采时对地表无太大影响。
2、煤层赋存特征3-3煤层厚度、层位稳定，属全区可采(21线至E线)。
共有23个钻孔控制此煤层，煤层厚度、结构的变化情况是：倾向上在煤层浅部、深部薄，中部厚，在走向上东西两头薄中部厚。
其中23个工程点控制的勘查面积为8.99平方千米，可采面积为8.99平方千米，分布连续，面积可采性指数100％;总厚度变化系数为30.34%，二级差变化指数为41.65%；可采厚度4.65-16.76m，平均厚10.97m，可采厚度总厚度变化系数为31.74%，二级差变化指数为35.30%；资源量估算厚度4.65-16.76m，平均厚10.97m ，厚度变化系数为31.74%；含夹矸0-1，结构简单，为一全区可采的稳定煤层。
顶板以灰白色砂砾岩为主，底板为深灰色—灰黑色粉砂岩、炭泥岩。
工作面地层综合柱状图3、水文地质、瓦斯以及煤尘情况①水文地质煤矿床虽位于地下水位以下,含煤岩系局部裸露，然地形地貌、地质构造、区域自然地理条件制约了地下水的补给，总体水化学类型提示补、径、排条件差。
各含水层单位涌水量均小于0.1L/s·m，天然泉群流量均2-5升/秒。
4-2号煤顶板导水裂隙带发育高度32.58－78.48m。
3-3号煤顶板导水裂隙带发育高度54.39-167.07m。
f95逆断层虽为一导水断层，但该断层导水性微弱。
故勘探区水文地质条件简单。
②瓦斯依据矿井2014年瓦斯等级鉴定的结果，得知矿井相对瓦斯涌出量为1.78 m3/t；绝对瓦斯涌出量为3.39 m3/min，相对二氧化碳涌出量为2.22m3/t；绝对二氧化碳涌出量为4.24 m3/min。
矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。
③煤层依据新疆维吾尔自治区煤炭科学研究所2013年7月对该矿井中3-3煤层煤样检测结果：3-3煤层煤尘火焰长度均690mm，煤尘具有爆炸危险性。
本区各煤层的氧化样的着火温度为276.0-339.0℃，原样的着火温度为309.5-355.0℃，还原样的着火温度为314.0-357.0℃，还原样与氧化样的着火温度差值(△T℃)为8.54-66.0℃，因此,本区内各煤层均属易自燃及很易自燃煤层。
4、工作面技术参数工作面可采倾向长度为858m，工作面倾斜长度192m，煤层厚度平均为3.90m。
①工作面运输顺槽运输顺槽沿3-3煤层顶底板布置,总长度975m。
巷道断面形式为矩形，巷道净宽5.4m，净高3.8m,净断面20.52m2。
煤层较稳定,采用“锚网索”联合支护；巷道内铺设宽为1000mm的皮带输送机。
巷道为W1103综采工作面进风巷。
②工作面回顺槽回风顺槽沿3-3煤层顶板布置,长度975m。
巷道断面形式为矩形，巷道净宽4.6m，净高3.8m,净断面17.48m2。
煤层较稳定,采用“锚网索”联合支护。
巷道为W1103综采工作面回风巷。
③W1103工作面开切眼W1103综采工作面可采走向长度858m，倾斜长度192m，坡度0º～13°；开切眼：沿3－3煤层底板布置，异形断面，宽8.6m，高3.8m，净断面32.68m2，采用“锚网索”联合支护。
巷道为W1103综采工作面采场。
5、矿井冲击地压情况根据《雨田煤业有限责任公司一号井冲击地压危险性评价》评价结果分析得出，雨田一号井3-3煤层采掘工作面在自然因素影响下的冲击危险等级为三级，开采技术因素影响下的冲击危险等级为二级，整体上评价雨田一号井采掘工作面的冲击危险等级为中等偏弱冲击危险。
6、顶板预裂爆破在工作面回采前及回采过程中，对顶板老顶岩层进行预裂爆破处理，降低其积聚弹性能的能力，促使其及时短距离跨断，降低其在工作面回采过程可能产生的动静载威胁。
和工作面煤体卸压一样，顶板预裂爆破也要保证在工作面超前支承压力影响区以外实施，尽量降低和工作面回采的相互扰动，卸压处理范围要保证始终超前工作面150米以上第三章安全风险辨识评估一、风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，对W1103综采工作面进行危险源辨识以及风险评估。
二、危险源辨识对W1103综采工作面风险点危险源辨识如下：1、人为因素（作业活动）：开采煤机、开刮板输送机、操作泵站、打设支柱、移架、检修设备等。
2、机械设备因素：采煤机、刮板机、破碎机、皮带机、液压支架、乳化泵站、设备列车等。
3、环境因素：水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、顶板预裂爆破等危险源；按照煤矿《安全生产标准化》安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识和评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压等危险进行分析、辨识和评估。
三、危险有害因素分析1、水害：根据W1101工作面两顺槽掘进水文地质情况，W1103工作面掘进期间主要是施工用水和喷雾降尘水，对工作面造成的危害较小。
2、瓦斯：W1103掘进工作面瓦斯含量较低，瓦斯对工作面的影响较小。
3、顶板：直接顶为粉砂岩，深灰色，坚硬，厚约5.73m，属于坚硬顶板，不易垮落。
4、冲击地压:根据W1103工作面掘进期间的冲击危险性评价结果，本工作面划分为弱冲击危险区域。
5、设备操作和检修。
6、材料运输。
四、风险等级评估1、风险等级评估方法风险等级评估是通过科学的、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
本专项报告对风险点、危险源和危害因素进行风险分级。
①风险点的风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。
②危险源风险等级：危险源内各风险危害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别。
③危险有害因素风险等级：本报告选用风险矩阵法或作业条件危险性分析法对危害因素进行评估。
2、重大风险确定标准①经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因素；②违反法律、法规及国家标准中强制性条款；③符合可能导致国家安监总局《煤矿重大生产安全事故判定标准》十五条重大安全隐患；④发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；⑤涉及重大危险源的；⑥具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的。
3、风险评估结果通过上述分析，结合我矿对矿井危险源的辨识与确认，此次辨识共辨识出重大、较大、一般、低风险危险源共计52条，并制定相应的管控措施。
第四章安全风险分级管控一、防治瓦斯爆炸措施1、通风措施：（1）依据我矿《通风设计》进行综合计算和验算，确保合理安全的配分量，营造井下良好的气候条件，确保职工身心健康和安全。
（2）现场管理人员必须熟知通风线路，保证通风设备、设施正常工作。
（3）各风门必须设置好闭锁装置，加强巷道维护、及时清理巷道杂物，确保通风断面符合要求，保证风流畅通。
（4）严格执行井下测风制度。
（5）合理分配W1103工作面通风量。
2、瓦斯管理措施：（1）加强工作面瓦检员培训工作，提高瓦检员的业务水平。
（2）加强工作面瓦斯检查，严禁出现漏检、假检现象。
（3）加强工作面及回风流巷道的瓦斯管理工作。
（4）按照规定做好工作面及回风流中瓦斯传感器标校工作，确保传感器灵敏可靠。
（5）加强上隅角瓦斯管理。
二、顶板管理措施：1、加强顶板观测和顶板管理，及时排查顶板安全隐患，做好临时支护工作，严禁空顶作业，防治顶板冒落。
2、加强工作面出现地质构造的管理工作，及时编制安全技术措施，确保顶板安全。
3、加强工作面敲帮问顶制度工作，确保人身安全。
4、工作面生产期间，做好“初采初放”、“周期来压”、“见方区域”期间顶板管理工作。
三、煤尘管理措施：1、工作面采煤过程中，采煤机、液压支架喷雾、各转载点喷雾以及回风流中全断面喷雾必须开启。
2、巷道内必须严格按照《煤矿安全规程》规定，定期进行冲洗，并做好记录。
3、加强维护工作面防尘设施，并派专人维护。
4、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。
5、掘进巷道内按《作业规程》要求设置好扑尘网。
四、防火管理措施：1、巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。
2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。
3、严禁明火作业和电器失爆。
4、严禁将剩油、废油泼在巷道内。
5、设备机头、油脂存放点、电源开关处必须配备足够的消防器材。
6、回采过程中加强底煤管理，不得遗留底煤开采，防治采空区发生火灾。
五、水灾防治措施：1、由地测部门做好水文地质预报。
根据水文地质预报，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘”的原则进行作业。
2、打眼过程中密切注意钻孔情况，发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员及时向掘进队、调度室和安全部汇报。
待探明情况，处理完毕后方可入内作业。
3、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况，发现有透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色浑浊、顶板来压、顶板淋水加大、有臭味等情况时，必须停止作业，撤出所有受水害威胁的作业人员并向调度室汇报，待处理妥善后方可继续施工。
4、巷道淋水大、底板低洼处施工临时水仓，及时将巷道淋水排至排水管路。
六、机电设备操作及维修管理措施：1、机电设备操作时，必须严格按照相关岗位操作规程进行操作，严禁违章操作。
2、加强机电设备检修，严格按照设备完好标识和检修质量标准进行检修。
3、检修机电设备时，必须严格按照停送电管理制度进行，严禁带电作业，杜绝失爆现象。
七、防冲地压措施：1、现场管理人员必须熟知冲击地压避灾线路，发生冲击地压时及时撤离人员。
2、进入工作面人员必须配齐防冲击地压劳动保护用品。
2、工作面掘进前，做好日常钻屑监测工作，并做好记录工作。
若钻屑量超标，做好卸压工作。
4、工作面设备、材料必须绑扎固定牢固，风水管路严格按照要求悬挂。
第五章安全风险分级管控清单因工作面安全风险管控清单包含人、机、环、管等风险，此工作面风险共计52条。
其中：特别重大风险0 条，重大风险0 条，中等风险47 条，一般风险5条，低风险0；分别所占比例为：特别重大风险占0 %，重大风险占0 %，中等风险占90 %，一般风险占10%，低风险占0 %。
