检测细则、操作规程模板
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受控状态：检测细则颁布日期：2009年08月10日文件编号：HYJC/XZ/1.0目录钢筋力学性能检测细则1.采用标准GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB13014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》JG190-2006《冷轧扭钢筋》2检测内容钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、弯曲性能。
3所用的方法标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》GB/T8170-2008《数值修约规则》4试验环境试验一般在室温10℃－35℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度为23士5℃。
5试验前准备工作5.1当接到试验任务单时，要核对任务单所填写的内容是否与实际来样相符，试样是否符合取样规程要求。
5.2接到试样后，要查看其表面是否有影响其拉伸性能或弯曲性能要求的表面缺陷，如果有可不受理试验，将试样返回收样窗口。
5.3试样检测前,要选择适当量程的试验机,不宜过大也不能过小,确保试验数据更为准确。
6.试验项目6.1拉伸试验6.1.1仪器设备6.1.1.1WE－1000型、WE－300型液压式万能试验机，一级准确度。
6.1.1.2钢筋划线仪。
6.1.1.3游标卡尺（精度0.02mm）。
6.1.2试验步骤6.1.2.1. 计算原始标距长度L0：L0=5.65So（S O为平行长度的原始横截面积）或L0=11.3S（用于冷轧扭钢筋550级Ⅰo型）；L0=10d。
6.1.2.2把钢筋放在划线仪上，打出原始标距。
6.1.2.3接通电源，进入检测系统，开动油泵。
6.1.2.4将试样夹于上下钳口内，使试样在钳口上要基本保持垂直。
6.1.2.5开始试验，缓慢拧开送油阀，按6(N/mm2)·S-1—60（N/mm2) ·S-1的加荷速率进行加荷；观看试验曲线，直至试样断裂，关闭送油阀，打开回油阀。
6.1.2.6取下断裂后的试样。
6.1.2.7测量断后标距（Lu）。
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，用游标卡尺（精度0.02）测量断后标距Lu，并记录其数据；原则上只有断裂处与最接近的标距标记距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
6.1.3结果计算6.1.3.1强度计算屈服强度（Rel）:Rel =Fel/S o式中：Fel—屈服荷载S o—试样原始横截面积抗拉强度（Rm）:R m=F m/S o式中：F m—最大力S o —试样原始横截面积 6.1.3.2断后伸长率(A)计算%1000⨯-=L L Lu A 式中：Lu ——断后标距， L 0——原始标距。
6.1.4试验结果的计算按照GB/T8170－2008《数值修约规则》进行计算。
6.2 冷弯试验 6.2.1 仪器设备6.2.1.1 WE-1000型 WE-300型液压式万能试验机 6.2.1.2游标卡尺 6.2.2试验步骤6.2.2.1根据产品标准确定弯芯角度、弯芯直径。
弯曲试验台两支辊间距离 为：aa d l 5.0)3(±+= 式中：d ——弯心直径 a ——钢筋公称直径6.2.2.2打开弯曲试验装置，按规定调整好两支辊间距离，将所检测钢筋平放在两辊上，然后打开送油阀，缓慢向下加荷，直到试样达到1800或规定的弯曲角度。
6.2.2.3关闭送油阀，打开回油阀，取下冷弯试样，检查弯曲面是否有裂纹或断裂。
6.2.3试验结果钢筋受弯曲部位表面无裂纹判为合格。
7评定7.1当试件各项试验指标均符合该牌号钢筋标准要求，即为合格品。
7.2如有一项不合格，取双倍样重新试验。
7.3双倍样试验指标均符合该牌号钢筋标准要求，即为合格品。
7.4双倍样试验，如有一项试验指标不符合该牌号钢筋标准要求，即为不合格品。
8异常数据处理8.1试验中突遇停电，将试件做好标记。
8.2在测试钢筋伸长率时，如断点在标点上或标点外，要注明标点上或外断，此时该项试验无效，应重新进行试验。
碳素结构钢检测细则1.采用标准GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》2检测内容钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、弯曲性能。
3所用的方法标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》GB/T8170-2008《数值修约规则》4试验环境试验一般在室温10℃－35℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度为23士5℃。
5．试验前准备工作5.1 当接到试验任务单时，要核对任务单所填写的试样规格是否与实际来样相符，试样是否符合取样规程要求。
5.2接到试样后，要查看其表面是否有裂纹，结疤及其他影响使用的缺陷。
钢材表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象，若有上述现象可不受理试验，将试样返回收样窗口。
5.3试件检测前,要选择适当量度的试验机,不宜过大也不能过小,确保试验数据更为准确。
6.试验项目6.1拉伸试验6.1.1仪器设备6.1.1.1 WE－1000型、WE－300型液压式万能试验机，一级准确度。
6.1.1.2钢筋划线仪。
6.1.1.3游标卡尺（精度0.02mm）。
6.1.2 试验步骤6.1.2.1. 计算原始标距长度L0：6.1.2.2把钢筋放在划线仪上，打出原始标距。
6.1.2.3接通电源，进入检测系统，开动油泵。
6.1.2.4将试样夹于上下钳口内，使试样在钳口上要基本保持垂直。
6.1.2.5开始试验，缓慢拧开送油阀，按6(N/mm2)·S-1~60/mm2) ·S-1的加荷速率进行加荷；观看试验曲线，直至试样断裂，关闭送油阀打开回油阀。
6.1.2.6取下断裂后的试样。
6.1.2.7测量断后标距（Lu）：将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，用游标卡尺（精度0.02）测量断后标距Lu，并记录其数据；原则上只有断裂处与最接近的标距标记距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。
但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
6.1.3结果计算6.1.3.1强度计算屈服强度（Rel）:Rel =Fel/So式中：Fel—屈服荷载So—试样原始横截面积抗拉强度（Rm ）:Rm=Fm/So式中：Fm —最大力So —试样原始横截面积 6.1.3.2断后伸长率(A)计算：%1000⨯-=L L Lu A 式中：Lu ——断后标距， L 0——原始标距。
6.1.4试验结果的计算按照GB/T8170－2008《数值修约规则》进行计算。
6.2 冷弯试验 6.2.1仪器设备6.2.1.1WE-1000型 WE-300型液压弯曲试验机 6.2.1.2游标卡尺 6.2.2试验步骤6.2.2.1根据产品标准确定弯芯角度、弯芯直径。
弯曲试验台两支棍间距离为：aa d l 5.0)3(±+=式中：d——弯心直径a——钢筋公称直径6.2.2.2打开弯曲试验装置，按规定调整好两支辊间距离，将所检测钢筋平放在两辊上，然后打开送油阀，缓慢向下加荷，直到试样达到1800或规定的弯曲角度。
6.2.2.3关闭送油阀，打开回油阀，取下冷弯试样，检查弯曲面是否有裂纹或断裂。
6.2.3试验结果试样受弯曲部位表面无裂纹或断裂判为合格。
7评定7.1当试件各项试验指标均符合该牌号标准要求，即为合格品。
7.2如有一项不合格，取双倍样重新试验。
7.3双倍样试验指标均符合该牌号标准要求，即为合格品。
7.4双倍样试验，如有一项试验指标不符合该牌号标准要求，即为不合格品。
8 异常数据处理8.1试验中突遇停电，将试件做好标记。
8.2在测试钢材伸长率时，如断点在标点上或标点外，要注明标点上或外断，此时该项试验无效，应重新进行试验。
受控状态：操作规程颁布日期：2009年08月10日文件编号：HYJC/GC/1.0目录WE-1000A型液压万能试验机操作规程1操作规程1.1使用者必须了解机器性能。
使用前必须检查机器处于完好状态，确定无误后方可使用。
1.2开机前必须检查计算机的连接线，插头插座，电源插头是否正常1.3打开计算机，进入“检测系统”软件，选择“检测项目”，再打开试验机电源，启动油泵预热20min试验前，正确选好夹具，不得超载。
钳口夹持试样部位的长度，应不小于钳口总长的四分之三。
1.3启动油泵，关闭回油阀,打开送油阀,当活塞上升5-10mm后，进行“零点查校”完毕后试验开始。
当试样加荷时应按规定的加荷速度进行，试件破坏后，送油阀关闭。
慢慢打开回油阀，送油时，回油阀必须关紧，但不要拧得过紧，避免漏油。
1.4一根试验完毕后，点击“退出”，一组试验完毕后点击“保存”退出系统，关闭电源开关，及时清理残渣，擦试干净，以备下次使用。
2维护保养2.1试验机设专人使保养，其他人使用时，必须经同意，否则一律不得使用。
2.2定期补充更换液压油，紧固活动和振动部分的零件，防止漏油。
若发生异常现象，立即停机，检查维修，保证如期正常试验。
2.3 试验机必须有检定合格后，发给合格证书，方可使用。
2.4 在使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写（或拷贝），预防计算机病毒感染，否则会造成系统瘫痪。
2.5 突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再开机。
2.6 本机运行后切勿离开岗位。
WE-300A型液压万能试验机操作规程1操作规程1.1使用者必须了解机器性能。
使用前必须检查机器处于完好状态，确定无误后方可使用。
1.2开机前必须检查计算机的连接线，插头插座，电源插头是否正常1.3打开计算机，进入“检测系统”软件，选择“检测项目”，再打开试验机电源，启动油泵预热20min试验前，正确选好夹具，不得超载。
钳口夹持试样部位的长度，应不小于钳口总长的四分之三。
1.3启动油泵，关闭回油阀,打开送油阀,当活塞上升5-10mm后，进行“零点查校”完毕后试验开始。
当试样加荷时应按规定的加荷速度进行，试件破坏后，送油阀关闭。
慢慢打开回油阀，送油时，回油阀必须关紧，但不要拧得过紧，避免漏油。
1.4一根试验完毕后，点击“退出”，一组试验完毕后点击“保存”退出系统，关闭电源开关，及时清理残渣，擦试干净，以备下次使用。
2维护保养2.1试验机设专人使保养，其他人使用时，必须经同意，否则一律不得使用。
2.2定期补充更换液压油，紧固活动和振动部分的零件，防止漏油。
若发生异常现象，立即停机，检查维修，保证如期正常试验。
