基坑支护施工工艺及方法

基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。

（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。

（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。

（4）确定施工路线和起始位置。

（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。

2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。

（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。

（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。

（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。

（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。

3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。

（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。

（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。

4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。

（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。

（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。

二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。

2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。

（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。

（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。

3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。

（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。

（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。

4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。

（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。

5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。

基坑支护施工工序基坑支护是指在建筑施工过程中为防止地基坍塌、保障周围建筑物和人员安全而采取的支护措施。

在进行基坑支护工程时，需按照一定的工序进行施工，以确保支护效果和安全。

下面将介绍基坑支护施工的工序。

一、勘察设计阶段在进行基坑支护施工之前，首先需要进行勘察设计阶段。

勘察设计的主要内容包括对地质情况进行详细调查和分析，确定基坑的位置、深度和规模，设计合理的支护结构和施工方案，确保支护工程的安全可靠。

二、现场准备阶段在进行基坑支护施工之前，需要进行现场准备阶段。

这包括清理施工场地、搭建施工设施和搭建支护结构所需的脚手架等。

同时，需要配备好必要的施工机具和设备，为后续的施工工作做好准备。

三、支护结构施工阶段支护结构施工是基坑支护工程的关键环节。

根据设计方案，施工人员需要按照一定的工序进行支护结构的施工，包括打桩、桩基注浆、搭设支撑体系等。

在施工过程中，需要加强对土体变形和支护结构稳定性的监测，及时调整施工方法，确保支护工程的质量和安全。

四、排水及防水工程基坑支护施工完成后，需要进行排水及防水工程。

排水工程旨在排除基坑内部的积水，防止积水对支护结构的破坏。

同时，防水工程则是为了避免地下水渗漏到基坑内部，影响基坑支护的效果。

五、基坑周边保护基坑支护施工完成后，还需要加强对基坑周边建筑物和设施的保护。

这包括监测周边建筑物的变形情况、加固附近的地基和结构，确保周边建筑物和人员的安全。

六、施工记录及验收在基坑支护施工完成后，需做好详细的施工记录，包括施工工序、施工时间、材料使用情况等。

同时，需要邀请相关专家进行验收，确保支护工程符合相关标准和规范，达到设计要求。

综上所述，基坑支护施工是一项复杂而重要的工程，需要按照一定的工序进行施工，以确保支护工程的质量和安全。

只有严格按照规范施工，才能有效预防基坑施工过程中可能出现的问题，保障建筑施工的顺利进行和人员安全。

基坑支护施工工艺流程
《基坑支护施工工艺流程》
基坑支护施工是在建筑或者其他工程施工时，为防止土体失稳而进行的一项重要工程。

它涉及到许多专业知识和工艺流程，以下是基坑支护施工的一般工艺流程：
1. 基坑布置：在进行基坑支护施工前，首先需要根据设计图纸和相关规范确定基坑的布置位置和尺寸。

这个步骤需要考虑周围环境、地质情况以及周边建筑物的影响。

2. 土方开挖：一般情况下，基坑支护施工都需要进行土方开挖。

根据设计要求和土质情况，选择合适的开挖机械进行开挖工作，并注意对挖掘土方进行分类和处理。

3. 土体处理：在土方开挖后，需要对土体进行处理。

常见的处理方法包括土体加固、土体改良、土体固结等，以保证基坑周边土体的稳定性。

4. 支护结构施工：支护结构是基坑支护的关键部分，包括钢支撑、混凝土支撑、土工布等。

根据设计要求，进行支护结构的施工，确保基坑周边土体不会发生失稳。

5. 排水系统设置：在基坑支护施工中，排水系统的设置尤为重要。

通过设置排水沟、排水管道等设施，将基坑内的地下水、雨水及时排除，以减小土体的水渗渗透。

6. 监测与验收：在基坑支护施工完成后，需要对支护结构进行监测，并进行验收测量，确保支护结构的稳定性和安全性。

以上就是基坑支护施工的一般工艺流程。

在实际施工过程中，还需要根据具体情况对工艺流程进行调整和改进，以确保施工工艺的顺利进行和基坑支护工程的质量。

基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。

采用直径φ300×10的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。

在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每100米为一个作业段。

1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。

3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。

第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。

- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。

2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。

- 地下水埋深：约为2.5米。

- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。

三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。

2. 施工顺序：- 土方开挖。

- 地下连续墙施工。

- 内支撑系统施工。

- 土方回填。

3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。

- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。

（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。

- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。

- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。

- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。

（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。

- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。

- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。

（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。

- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。

四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。

- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。

- 施工人员应具备相应的资质和技能。

- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。

3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。

基坑支护施工方案及施工工艺一、前言基坑支护是建筑工程中常见的重要环节，对于保障施工安全和提高工效至关重要。

本文将针对基坑支护的施工方案及工艺进行详细论述，确保施工过程的顺利进行。

二、基坑支护施工方案1. 基坑支护设计理念基坑支护设计应遵循"安全、经济、合理、可行"的原则。

通过对现场地质情况、基坑深度和周边环境等因素的综合分析，确定最合适的支护方式。

2. 支护结构选择常见的基坑支护结构包括桩土挡墙、梁板支护、防护网及喷护混凝土等。

根据基坑的深度、土壤条件和施工工期等因素，选择合适的支护结构。

3. 支护材料选择支护材料的选用要考虑其强度、耐久性和适应性。

一般常用的材料有钢筋、混凝土、木材、钢板等。

根据设计要求和施工条件，选择合适的支护材料。

4. 施工过程控制基坑支护施工过程中，应加强现场管理，确保施工过程的安全和质量。

包括施工人员的技术培训、设备的检修和检测、施工过程的监控等方面。

5. 环境保护在基坑支护施工过程中，应加强环境保护意识，合理排放废弃物，减少对周边环境的污染。

施工完成后，应及时清理施工现场，恢复原状。

三、基坑支护施工工艺1. 施工准备工作施工前需进行勘察、设计和规划，确保施工的顺利进行。

确定施工范围、施工时间和施工方法等。

2. 地面开挖根据设计要求，进行地面开挖工作。

采取合适的开挖方式和工具，保证开挖的平整度和坡度。

3. 基坑支护安装安装基坑支护结构，包括桩土挡墙、梁板支护、防护网及喷护混凝土等。

按照设计要求和施工工艺进行安装，确保支护结构的牢固性和稳定性。

4. 施工过程控制在施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行控制。

包括施工人员的技术培训、设备的维护和检测、材料的选择和使用等方面。

5. 现场管理和安全措施在施工现场加强管理，确保施工过程的安全和质量。

设置必要的安全警示标志，采取有效的安全措施，避免事故的发生。

四、总结基坑支护施工方案及施工工艺是保障施工安全和质量的重要环节。

深基坑支护施工工艺深基坑支护是指在建筑工程中，为了保证周围建筑物的安全及地下施工的顺利进行，采取一系列工艺和措施对基坑进行支护的过程。

深基坑支护施工工艺是指在具体的深基坑支护施工中所采取的工艺方法和步骤。

本文将探讨深基坑支护施工工艺。

一、前期准备在进行深基坑支护施工之前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，需要对施工现场进行详细的勘察和测量，以确定施工的范围和条件。

其次，还需要制定详细的施工方案和施工计划，并编制相应的施工图纸和设计文件。

此外，还需要安排好施工所需的人力、物力和材料资源，以确保施工的顺利进行。

二、开挖基坑开挖基坑是深基坑支护的第一步。

在进行基坑开挖时，需要根据设计要求和土质条件选择合适的施工方法和施工机械。

常见的基坑开挖方法包括机械开挖、爆破开挖和人工开挖等。

开挖基坑时，还需注意及时清理坑内泥土和水分，防止因积水和松土而影响支护工程的施工。

三、基坑支护在基坑开挖完成后，需要进行基坑支护工程。

根据基坑的不同情况和设计要求，可以采取不同的支护方法。

常见的基坑支护方法包括桩墙支护、钢支撑支护、土钉支护和喷射混凝土支护等。

支护工程的施工需要严格按照设计要求进行，确保支护结构的牢固性和稳定性。

四、灌浆加固在基坑支护施工过程中，为了提高土体的强度和稳定性，常常需要进行灌浆加固。

灌浆加固是通过注入适量的灌浆材料，将松散地层固化并形成坚固的土体。

灌浆加固的方法包括胶浆灌注、水泥浆注浆和化学灌浆等。

在进行灌浆加固时，需要根据土体的性质和施工环境选择合适的灌浆材料和方法。

五、周边建筑物保护深基坑支护施工过程中，需要特别注意周边建筑物的保护。

在进行基坑支护工程时，需采取有效的措施防止基坑的变形和沉降对周边建筑物造成的影响。

常用的建筑物保护措施包括设置支撑结构、加固建筑物基础和监测周边建筑物的变形等。

六、施工安全防护深基坑支护施工过程中，施工安全是至关重要的。

需要在施工现场设置合理的安全警示标志和安全防护设施，严格遵守相关的安全规定和操作规程。

基坑的施工工艺与注意事项基坑施工是大型建筑工程中不可或缺的施工工艺之一。

基坑施工是指在地下部分建筑工程中，控制土体的开挖、支护和距离地面的相互沟通过程。

本文将介绍基坑施工的工艺步骤和需要注意的事项。

一、基坑的施工工艺步骤：1. 基坑规划设计：在基坑施工前，需要进行详细的规划和设计工作。

这包括确定基坑的位置和尺寸，确定基坑开挖的深度和范围，制定合理的施工方案等。

2. 基坑的标定和揭挖：在进行基坑施工前，需要根据设计要求和标准，将基坑的界限进行标定。

然后进行揭挖工作，将地表土方逐步逐层地开挖，直至到达设计深度。

3. 基坑的支护：在基坑开挖过程中，需要进行基坑的支护工作，以确保基坑的稳定和安全。

支护方式有多种，常见的有钢支撑、混凝土梁支撑和土工合成材料等。

4. 基坑周边的防护：基坑开挖后，需要进行基坑周边的防护工作。

这包括建立围护墙、设置防护栏杆、进行交通管控等，以确保周边人员和设备的安全。

5. 基坑内部的处理：基坑施工完成后，需要对基坑内部进行处理，包括清理杂物、检查基坑的排水状况等，以确保基坑完成后的整洁和安全。

二、基坑施工的注意事项：1. 安全第一：基坑施工是一项危险性较高的工作，施工过程中必须严格遵守相关安全规定和操作规程。

施工现场必须设置安全警示牌，保证工人有足够的安全防护措施。

2. 排水处理：基坑施工中需要考虑周围地下水位，合理排水，以减少土体的液化和液化引起的坍塌事故的风险。

3. 施工材料选择：在进行基坑支护工作时，应根据具体情况选择适合的材料。

同时要确保施工材料的质量，避免因施工材料的问题导致支护不稳定。

4. 地下管线的处理：在进行基坑开挖前，要对周围的地下管线进行调查和标识，以避免损坏地下管线。

5. 施工监控和验收：在整个基坑施工过程中，需要进行施工监控和验收工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的达标。

6. 灰尘与噪音控制：基坑施工过程中会产生大量的灰尘和噪音，要采取相应的措施，避免对周边环境和人员的影响。

基坑支护工程施工工艺一、前言随着我国城市化进程的不断推进，高层建筑和地下空间的开发利用越来越普遍，基坑支护工程在建筑施工中的地位日益重要。

基坑支护工程的安全、稳定和可靠性直接关系到整个建筑工程的顺利进行和周边环境的安全。

因此，深入了解基坑支护工程施工工艺，对提高工程质量和施工安全具有重要意义。

二、基坑支护工艺流程1. 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20-30cm人工修整。

2. 边坡修整：根据设计要求，对边坡进行修整，使其符合设计坡度。

3. 定位放线：根据设计图纸，进行边坡顶部的定位放线，确定锚杆位置。

4. 成孔：采用钻机进行成孔，孔径应大于设计锚杆直径，孔深应大于设计锚杆长度。

5. 插锚筋：将锚筋插入成孔中，锚筋应与孔壁紧密接触。

6. 注浆：采用注浆泵将水泥浆注入孔内，注浆压力应符合设计要求。

7. 挂网：在边坡表面铺设钢筋网，钢筋网应与锚杆连接牢固。

8. 锚头安装：安装锚头，锚头应与钢筋网连接牢固。

9. 喷射混凝土：采用喷射混凝土机将混凝土喷射到边坡表面，形成一层保护层。

10. 养护：对喷射混凝土进行养护，使其达到设计强度。

三、施工方法1. 边坡开挖：采用反铲挖土机进行边坡开挖，预留20-30cm人工修整。

人工修整时，应按照设计要求进行，确保边坡符合设计坡度。

2. 边坡修整：根据设计图纸，使用挖掘机或人工对边坡进行修整，使其符合设计坡度。

修整过程中，应确保边坡的稳定性和安全性。

3. 定位放线：根据设计图纸，进行边坡顶部的定位放线。

放线应准确无误，确保锚杆位置的正确性。

4. 成孔：采用钻机进行成孔，钻孔应垂直于地面，孔径应大于设计锚杆直径，孔深应大于设计锚杆长度。

成孔过程中，应确保孔壁的完整性。

5. 插锚筋：将锚筋插入成孔中，锚筋应与孔壁紧密接触。

插锚筋过程中，应防止锚筋偏位和断裂。

6. 注浆：采用注浆泵将水泥浆注入孔内。

注浆过程中，应控制注浆压力和注浆速度，确保浆液充满整个孔隙。

注浆结束后，应定期观察孔口浆液溢出情况，以判断注浆是否饱满。

基坑喷锚支护施工工艺流程及关键工序技术措施1土方开挖1.1土方施工测量按照建筑物红线确定建筑物位置，按照建设单位提供的管网图确认建筑物与地下管线(水、电、煤气、电缆、光缆等线路)的铺设情况及相对关系，以便作好土方进出场的道路规划及作对各种管线的保护措施。

1.2土方施工顺序由于本工程场区局部坡顶障碍，导致土方开挖工作不能完全与基坑支护工作同时进行，局部需待基坑支护桩施工完成后方可进行土方开挖工作。

待支护桩桩间土处理之后，方可进行下一层土方开挖，直至设计开挖底标高以上500mm。

剩余土方人工配合挖掘机进行清除，最终完成土方施工。

1.3 地下障碍物处理如遇地下障碍，用一台破碎锤和挖掘机联合作业,及时清除障碍,我们将采取边清运土方，边清除障碍，保证土方施工进度。

施工区的流水作业作如下图：1、开挖方法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。

在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。

2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，经监理、业主验槽合格后及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。

3）、在挖土挖到设计标高若未达到持力层，将咨询监理、甲方、设计、采取相应措施。

4）、在挖桩间土时，为避免扰动桩体，先采用小抓钩机对其进行开挖，然后大小抓钩机结合施工。

2、开挖注意事项：1）、防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。

2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作。

3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。

3、异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。

开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告监理、业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。