炉渣垫层施工工艺

水泥炉渣垫层施工方案
概述
水泥炉渣垫层是在路面基层和沥青表层之间的一层，主要用于提高路面的承载
能力、耐久性和稳定性。

本文将介绍水泥炉渣垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项。

材料准备
1.水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保垫层的强度和稳定性。

2.炉渣：炉渣是矿山矿渣或冶炼炉渣，在施工前需经过筛选和处理，
确保粒度均匀。

3.砂：适量的细砂用于调节混凝土的工作性能。

4.水：用于混凝土拌和和养护。

施工工艺
1.基层处理：在进行水泥炉渣垫层施工前，需对基层进行清理和修整，
确保基层平整、无积水和松软杂质。

2.拌合：按照设计要求，将水泥、炉渣、砂和水按一定比例进行拌合，
保证混凝土的强度和工作性能。

3.铺设：将拌合好的混凝土均匀铺设在基层上，采用振捣机进行压实，
确保垫层的密实度。

4.养护：在施工完成后，对水泥炉渣垫层进行充分养护，保持充分的
湿润，避免裂缝和强度不足。

注意事项
1.材料质量：所选用的水泥、炉渣等材料必须符合相关标准，确保垫
层的质量。

2.施工温度：施工过程中需注意环境温度，避免在极端温度下施工，
影响混凝土的强度和养护效果。

3.施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉水泥炉渣垫层施工工艺，
确保施工质量和安全。

通过以上的材料准备、施工工艺和注意事项，能够有效提高水泥炉渣垫层的施
工质量和效果，使道路更加安全、耐久和稳定。

一、地面与楼面工程1.1 炉渣垫层施工工艺标准炉渣垫层施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。

2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。

2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

3操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：炉渣垫层施工工艺# 炉渣垫层施工工艺## 1. 炉渣垫层的作用炉渣垫层（Slag Layer）是在铁水口到倒钢口的炉内，用不同种类或比例的炉渣制成的一层防止流钢侵蚀和保护钢包内衬的层面，同时调节温度和渣量，进行钢水净化和保障钢水进入连铸成形。

## 2. 炉渣垫层材料炉渣垫层材料包括：硅钙（CaSi）、铝钙（CaAl）、锰矿（MnSiO3）、萤石（CaF2）等炉渣，以及耐火材料、不透气材料等，这些材料均有不同的特性，在适当的比例下能够发挥其优势。

## 3. 施工工艺### 3.1 设备检查施工前必须对喷砂机、炉前仪表和控制系统等设备进行检查和调试，以确保正常运转。

### 3.2 配料根据工艺要求，将所需的炉渣材料、不透气材料按比例混合，通过提前开启给料门、搅拌和喷水等方式升温，保证炉渣材料达到所需温度。

### 3.3 喷涂将预先处理好的炉渣垫层材料均匀地喷涂在钢包内壁上，形成一层均厚、质地均匀的垫层。

需要注意的是，喷涂过程中，应注意开启通风设备和炉烟排放设备，避免呼吸过量的有害气体。

### 3.4 维护喷涂完毕后，应对炉渣垫层进行维护，检查其耐火性和不透气性，并随时修补维护，以保证其长期稳定性。

## 4. 施工注意事项- 炉内温度不能太高，应保证喷涂作业人员人身安全；- 喷涂过程中应注意通风，避免呼吸有害气体；- 炉渣垫层材料要严格按照比例混合，以免影响其效果；- 喷涂层要均匀薄厚一致，严格控制厚度；- 要检查炉渣垫层的耐火性和不透气性，并及时进行维护修补。

## 5. 结论炉渣垫层作为钢铁冶炼中重要的环节，其施工工艺至关重要。

同时也要注重维护和修补，确保其长期稳定性，促进钢铁生产效率的提升。

屋面水泥焦渣找坡层技术交底一.施工准备1.作业条件：1.1.本工程屋面找坡层为1:6水泥焦渣。

1.2.屋面焦渣按2%找坡，最低处厚度不得低于30mm。

1.3.结构验收已经完成，60mm厚聚苯板已铺设严密，并经监理验收并办理隐检手续。

1.4.与垫层有关的设备管线及埋件安装完毕，并固定牢固。

2.材质要求：2.1.焦渣：采用烟煤炉渣，容重为800kg/m3以内；焦渣内不得含有机杂质和未燃尽的煤块；粒径不得大于40mm，且不得大于垫层厚度的1/2。

2.2.水泥：强度等级为32.5散装水泥。

3.工器具：手推车、铁锹、小线、墨汁、轧辊二.质量要求1.保证项目：找坡所用材料必须符合设计要求及施工规范规定;2.基本项目：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

3.允许偏差：3.1.表面平整度：5；3.2.标高：±5；3.3.坡度：2/1000且不大于5；3.4.厚度：1/20。

三.工艺流程基层处理⇒焦渣过筛与水闷⇒按体积比拌合⇒做找平墩⇒铺设拌合好的焦渣⇒上杠找平控制标高⇒滚压并找平⇒拍边修整⇒养护。

四.操作工艺1.基层处理：施工前把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。

2.焦渣过筛与水闷：为保证所需焦渣的粒经和清除杂物，焦渣使用前过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30-40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下的不得大于总体积的40%。

水泥焦渣水闷时间不小于5天。

3.拌合：水泥焦渣采用1:6（体积比），机械搅拌，搅拌前先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅拌1分钟，再加入适量的水，搅拌1.5-2分钟，使水泥浆分布均匀，其干湿程度以便于滚压密实。

4.控制标高：根据设计坡度找出最高点和最低点的标高，做成平墩，用来控制垫层的表面标高。

5.铺设与滚压：焦渣垫层厚度60mm以上，虚铺和实铺厚度的比例是1.3:1。

铺设焦渣垫层时，先在铺设基层撒水湿润，再撒1:0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩，装满焦渣熟料，按找平墩用铁锨粗略找平，再上大杠细找平,全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度。

陕西省建筑工程施工质量技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
陕ZTY—0019
6.成品保护
(1) 垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件。

(2) 施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。

7•应注意的质量问题
(1) 垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。

材料应按要求选用，基层清理应认真，加强成品养护。

(2) 标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。

应严格控制各道工序的操作质量。

(3) 强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，铺压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，铺压密实均匀，成品加强保护。

特别注意事项水泥炉渣找平层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。

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炉渣垫层施工工艺标准1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。

2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣垫层施工工艺炉渣垫层是一种常见的建筑材料，用于在地面或地基上创建一个平坦的表面。

它由炉渣和其他辅助材料组成，经过适当的施工工艺形成。

本文将介绍炉渣垫层的施工工艺，并提供一些注意事项和建议。

一、材料准备在进行炉渣垫层施工前，需要准备好以下材料和工具：1. 炉渣：选用质量优良的炉渣作为主要材料。

炉渣应干燥、块状、不含杂质。

这可以通过购买来自可信赖供应商的炉渣来实现。

2. 辅助材料：除了炉渣外，还需要一些辅助材料，如水泥、石灰、石子等。

这些材料将帮助提高炉渣垫层的强度和稳定性。

3. 工具：常用的工具包括铁锹、扫帚、水平仪、锤子等。

这些工具将帮助您进行施工和调整。

二、施工步骤下面是炉渣垫层的施工步骤：1. 清洁和准备基础：在施工前，应确保基础表面干燥、平整、无水泥浆污染和其他杂质。

可以使用扫帚、锤子等工具将基础表面清洁干净。

2. 浇筑炉渣：将炉渣均匀地倒在基础上，然后用铁锹或其他工具将其压实。

需要注意的是，炉渣的厚度应根据具体需求进行调整，一般建议保持在10cm左右。

3. 水泥浆处理：为了提高炉渣垫层的稳定性和强度，可以在炉渣表面上涂抹一层水泥浆。

水泥浆的混合比例为水泥和水的比例为1:1，可以用铁锹或刮板将水泥浆均匀地涂抹在炉渣表面上。

4. 平整和养护：使用水平仪来确保炉渣垫层的平整度。

如果有不平整的地方，可以使用铁锹或木板进行调整。

完成施工后，需要对炉渣垫层进行养护。

在最初的一到两天里，避免重物和人员进入炉渣垫层区域，以便给它充分的时间进行干燥和硬化。

三、注意事项和建议在进行炉渣垫层施工时，需要注意以下事项和建议：1. 施工环境：确保施工场地的环境干燥、无积水。

湿润的环境会影响炉渣垫层的质量和稳定性。

2. 手套和口罩：在施工过程中，使用手套和口罩可以保护工人的身体免受炉渣和其他材料的刺激和污染。

3. 施工厚度：根据具体需求和使用要求，确定炉渣垫层的厚度。

不同的用途可能需要不同厚度的炉渣垫层。

4. 施工技巧：在施工过程中，注意使用铁锹和扫帚等工具进行压实和清理。

第六章炉渣垫层1适用范围：本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的炉渣垫层工程。

2材料要求：2.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。

粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。

2.2石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。

2.3水泥：水泥应为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.4炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配料。

如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥：炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8(水泥：石灰：炉渣)。

3主要机具（工具）：3.1主要机具:振动器等。

3.2主要工具: 人力夯、滚筒、手推车、筛子（孔径6-10mm和16mm-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、木拍等。

4作业条件：4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。

4.2施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm。

4.3房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。

4.4施工前，应抄平作好水平标志。

5施工工艺：5.1工艺流程:检验水泥、炉渣和石灰粉的质量并过筛，炉渣浇水闷透→炉渣垫层拌合料拌合→槽底清理→分层铺设→拍平压实→养护验收。

5.2操作工艺:5.2.1首先检查炉渣、水泥和石灰的材料质量是否符合标准的要求。

炉渣垫层和水泥炉渣垫层拌合料在使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰拌合浇水闷透。

闷透时间均不得小于5d，否则，因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。

5.2.2垫层拌合：炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。