钢结构工程中的质量通病及预防措施
在钢结构工程制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中，常见的质量通病会对工程的质量和安全产生重大影响。本文将详细介绍这些质量通病及其产生的原因，并提出相应的预防措施。
1.1 结构件制孔不准确的问题通常是由于孔距位移、孔径尺寸或孔内毛刺等原因引起的。为了预防这些问题，构件制孔必须按照施工图标定孔位，并标注孔中心线。孔的间距应严格遵守规定，冲孔时必须装好冲模，确保孔距和孔的质量。孔径的允许偏差必须符合规范的规定，同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
1.2 起拱不准确通常是由于拱度计算不准或者不符合设计要求，以及起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施导致变形。为了预防这些问题，放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施，严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。
3.1拼装缝隙不严密产生原因：构件尺寸偏差过大；拼装工艺不合理。预控措施：构件尺寸应按设计要求进行加工，检查尺寸偏差不得超过规定范围。拼装前应进行试装，确保尺寸和拼装缝隙满足要求。拼装时应按规定的工艺进行，采用合适的夹具和定位工具，保证拼装缝隙严密。
3.2吊装过程中构件变形产生原因：吊装方式不合理；吊装工艺不规范。预控措施：吊装前应制定详细的吊装方案，确保吊装方式合理。吊装时应采用适当的吊装工具，保证构件受力均匀。吊装过程中，应注意控制吊点高度和吊点间距，避免构件变形。对于重要构件，应进行预应力处理，防止变形。
3.3焊缝质量不合格产生原因：焊接工艺不规范；焊接材料质量不合格。预控措施：焊接前应进行焊接工艺评定和焊工资格认证。焊接过程中应按规定的工艺进行，控制焊接参数，保证焊缝质量。焊接材料应符合国家标准，严格把关材料质量。焊接后应进行检查和评定，确保焊缝质量符合要求。
浅谈钢结构施工质量通病及预防措施
摘要：随着钢结构大量应用的同时，质量通病随着时间的推移出现了。本文首先阐述了钢结构施工质量通病的控制，然后按照钢结构安装方法分别分析钢结构质量通病的原因和防治措施。
关键词：钢结构；施工质量通病；预防措施
中图分类号：tu391 文献标识码：a 文章编号：
随着钢结构大量应用的同时，质量通病随着时间的推移出现了，并发生了一些大小不同的质量事故，除自然灾害、意外事故以外，大多数事故是责任事故，存在于设计、材料制作、运输、安装和管理等方面。
为提高钢结构施工队伍的技术素质，减少质量通病，杜绝大的工程质量事故，在钢结构安装技术上交流实践经验是非常有必要的，以下按照钢结构安装方法分别分析钢结构质量通病的原因和防治措施。
1钢结构施工质量通病的控制
对钢结构施工质量通病的控制，须抓好责任的分配。质量责任涉及各个职能部门，同样，质量通病的产生原因和解决也涉及这些部门。因此企业应指定专职部门负责企业的质量管理和预防措施的协调、记录和监控，各有关部门都要参加有关原因的分析和预防措施的具体方法。
（1）原因调查：查明质量通病产生的原因，从而确定影响质量的因素。 （2）原因分析：一个质量通病往往是由若干原因综合造成的，分析质量通病的原因，就是要找出其中关键的致病因素，方能达到“对症下药、药到病除”的目的。
（3）分析质量通病的原因时可利用有关的统计方法。为防止质量通病的再发生，应根据需要修改有关工艺及技术措施或质控体系。在施工过程中，一旦出现质量通病，就应查明原因和责任者，按企业的规定进行严肃处理，以减少返修、返工的损失，这是一项重要的措施。预防措施完成后，应组织鉴定措施的有效性， 以保证新的质量措施能够解决相应的质量通病。真正起到防止质量通病再次发生。
2高强度钢的焊接裂纹
2.1贴角烘干冷裂纹
2.1.1现象：在热影响区产生的焊缝边缘裂纹，贴角焊缝根部裂纹。
2.1.2危害：影响贴角焊缝的强度。
钢结构工程中的质量通病及预防措施
摘要：文章主要对钢结构工程在制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中常见的一些质量通病及其产生的原因详细进行介绍，并对质量通病提出相应的预防措施。
Abstract: This paper mainly introduces in detail some common quality defects
and their causes in the production of steel, bolt connection, assembly, and hoisting,
and it proposes appropriate preventive measures aiming at quality defects.
关键词：钢结构制作；螺栓连接；拼装与吊装；质量通病；产生原因；预防措施
Key words: steel production；bolt connection；assembly and erection；quality
common problems；causes; preventive measures
1钢结构工程制作过程中质量通病及其产生的原因和预防措施
1.1 结构件制孔不准确产生原因：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
1.2 起拱不准确产生原因：拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。预防措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。
1 钢结构工程质量通病及其防治措施
1 钢结构加工制造质量通病及防治措施
序号质量通病现状防治措施
1 钢材表面卡具压痕或划痕损
伤1、深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采
取局部补焊后再打磨平整；
2、小于0.5mm时，予以磨修平整。
2 火焰切割面存在大于1.0mm的
缺棱，切割边熔化物不清理1、选择合适的切割工艺；
2、非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平整；
3、切割边熔化物予以清理。
3 现场焊缝坡口不规范1、坡口角度、鈍边误差要在允许公差之内；
2、坡口表面割痕要打磨；
3、尽量不用手把火焰切割。
4 焊缝应力孔切割不规范1、严格按详图尺寸或规范要求开孔；
2、用样板号孔，割孔面应打磨。
5 螺栓孔倾斜，孔边毛刺不清除1、钻孔前钻头与构件表面调垂直；
2、孔周边毛刺，用磨光机打磨清除。
6 构件矫正后仍存在变形超标1、在涂装前重新校正；
2、根据变形类型，选择矫正方法和矫正工艺。
7 薄板或较薄中厚板用单头火
焰切割后出现侧弯曲1、火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，
待板冷却后再彻底断开；
2、尽量采用多头抽条机切割。
8 零部件组对后出现定位焊缝
开裂1、加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；
2、厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；
3、开裂定位焊缝必须刨掉。
9 隔板、肋板装配不垂直1、按组装工艺要求组装；
2、用直角尺找正后再焊接，两侧焊缝对称焊接；
3、用机械或火焰方法矫正。
10 钻孔定位基准线或基准面随1、基准改变容易造成较大的误差积累，尤其对长
2 意改变度较大的构件更明显；
2、对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为
基准线或基准面。
11 成品构件编号、中心、重心标
识不清晰、不规范1、严格要求，加强精品意识教育；
2、按施工详图统一编号；编号要求在施工技术文
件中予以明确；
3、中心、重心位置用规定油漆颜色标注清楚；
4、出口构件，还应按国际惯例标识。
12 构件在装卸倒运时，未采取有
效保护措施1、在详图设计时，设临时吊耳，安装后割除；
