电除尘岗位操作规程

1 编号：

净化电除尘岗位操作规程

一、 岗位任务：

1、 来自合成氨气柜的半水煤气，从1-5#电除尘下部进入，自下而上通过并列的沉淀极管内，在高压直流电场作用下（35000～50000V）产生电晕现象，当含尘30毫克/米3左右的半水煤气通过时，由于气体电离而使尘粒带电，带负电和正电的尘粒，分别在沉淀极和电晕极上中和，使半水煤气中含尘量降至4毫克/米3而得到净化，符合生产需要，净化后的半水煤气从电除尘器顶部出来进入煤气鼓风机，附着在沉淀极和电晕极上的粉尘分别由常洗水和间断冲洗而清除。

2、 来自甲酸钠气柜的水煤气，从6#电除尘下部进入，自下而上通过并列的沉淀极管内，在高压直流电场作用下（350000～50000V）产生电晕现象，当含尘30毫克/米3左右的半水煤气通过时，由于气体电离而使尘粒带电，带负电和正电的尘粒，分别在沉淀极和电晕极上中和，使半水煤气中含尘量降至4毫克/米3而得到净化，符合生产需要，净化后的水煤气从6#电除尘器顶部出来送后工序增压机岗位，附着在沉淀极和电晕极上的粉尘分别由常洗水和间断冲洗而清除。

二、 工艺流程

1、 合成氨半水煤气

655气柜 电除尘器进口水封

电除尘器下部

沉淀极管内

电除尘器顶部

电除尘器出口水封

煤气鼓风机

2、

甲酸钠水煤气

甲酸钠气柜 6#

电除尘器进口水封 6#

电除尘器下部

沉淀极管内 6#电除尘器顶部

6#电除尘器出口水封 增压机进口总管

3、 各台电除尘器常洗水（工业水）

工业用水 A、B两室弯管 水分布板 沉淀极内壁 除尘器底锥

排水水封 电除尘冲洗沉淀池 公司总废

4、 各台电除器间断冲洗水（工业水）

工业用水 上水电动阀 A、B两室喷头 电晕极、沉淀极 除尘器底锥 排水水封 电除尘冲洗沉淀池 公司总废水

三、 设备的名称、结构及性能

序

号 名称 数量 规格 备注

1 电除尘器 6 φ5600X19

H=18420 每台电除尘 器内有沉淀

极（电晕极）116根

1-5#为合成氨系统用电除尘，

6#为单醇系统用电除尘。 2 电除尘器

进口水封 6 φ1400

H=4575

3 电除尘器

出口水封 6 φ1400

H=4575

4 电除尘器

排水水封 6 φ500

H=2100

四、 电除尘除尘原理

1、含尘量≤30mg/m3的煤气经气柜后，经电除尘进口水封进入电除尘器，在电除尘器内，气体自下而上经过分布板均匀地进入沉淀极，沉淀极（正极）装在电除尘器圆筒内，由116根￠325×8、长4.5米的无缝钢管组成，在每根沉淀极管子中心悬挂一根￠3mm的镍铬丝导线做电晕极（负极）。当电压升至40KV-55KV时，就获得较强的

2 高压电场，产生大量离子，使粉尘带电后分别向正、负两极快速移动，达到除尘效果，出口尘含量4mg/m3，沉降在正极上（管壁上）的粉尘被沿管壁流下的连续冲洗水带走，经电除尘排水水封排入地沟，电晕极上的粉尘则每4或8小时切断电源后开间断水集中冲洗排入地沟，冲洗后10-15分钟方可送电运行。出电除尘器的煤气经电除尘器出口水封后汇集到出口总管再送后工序。

五、 工艺指标：

1、 半水煤气中正常氧含量≤0.5%，当氧含量>0.6%，电除尘器应切电。当O2≥1.0%应报告调度室和总控岗位做紧急处理。

2、 电除尘入口尘含量30毫克/米3左右，出口尘含量<4毫克/米3。

3、 电除尘入口煤气压力2～4KPa。

4、 保温用蒸汽压力0.2～0.4MPa。

5、 冲洗水总管压力>0.2 MPa。

6、 连续冲洗水压力0.08～0.12 MPa，同时要求各沉淀极内壁保持2mm厚水膜。

7、 绝缘箱温度55～80℃。

8、 电除尘器正常工作温度≤40℃。

9、 工作电压 1-6# 38-50KV

10、 工作电流 1-6# 40-150 mA

11、 设备生产能力 23000～27000m3。

12、 间断冲洗水每班开一次，每次冲洗20分钟左右，每班接班后即进行。

六、 工艺操作

1、 正常开车

1）、开车前的准备

（1）、开车前电除尘空气状态下办好动火证，联系电气人员带常流水做电除尘试压试验，试压合格的电流、电压值应略高于正常生产工艺指标。

（2）、检查各防爆安全装置是否处于良好状态。联系电器、仪表对各种电器设备、仪表、连锁、信号、指示等进行全面检查并处于良好状态。

（3）、检查所有人孔和手孔应检查封好。

（4）、进出口水封、排水水封应封水，并保持溢流。

2）、氮气(CO2)置换

（1）、打开本台电除尘顶部绝缘箱上的全部放空阀，打开本台电除尘出口管上放空阀、打开A、B两室旁路阀。

（2）、开氮气总阀、本台电除尘氮气置换阀置换至放空处取样氧含量≤1%。停止氮气置换。

（3）、关闭所有放空阀，利用氮气压力，人工检查各人孔、手孔、法兰、高压电缆头隔离法兰等处是否漏气。（如漏气，则停止置换，关氮气阀，打开放空阀卸压、消除漏点后再重新置换）。如不漏，则停止氮气置换，转入煤气置换。

3）、煤气置换

（1）、关氮气置换阀，重新打开本台电除尘顶部绝缘箱上的全部放空阀，打开本台电除尘出口管上放空阀，进、出口水封仍封水，并保持溢流。

（2）安排抽出检修电除尘进出口水封排污阀盲板，安排进口水封放水，引煤气置换至该台电除尘顶部取样阀处取样氧含量≤0.5%，关闭所有放空阀，停止煤气置换，出口水封放水，投入系统做30分钟通道，关A、B两室旁路阀。

4）、开车

（1）、接班长开车指示，联系电工消票送电，并通知调度室进行开车。

（2）、缓慢开电除尘器绝缘箱蒸汽阀对绝缘箱进行加热，检查绝缘箱温度是否在指标内。

（3）、再次分析氧含量在0.5%以下。

3 （4）、调节好连续冲洗水流量。

（5）、打开间断冲洗水阀，冲洗15～20分钟。

（6）、联系值班电工测量除尘器绝缘情况，并送电。按电器规程作好电器开车准备。

（7）、，放出口水封水，关出口水封上水阀。

（8）、分析电除尘总管氧含量≤0。5%后，送电运行，通知调度。

2、 停车

1）、长期停车：

（1）、得到班长停车通知后，除尘器切电并报告调度室。

（2）、气体进、出口水封加水封好并保持溢流，进出口水封排污阀阀后插盲板，并挂禁动牌。开A、B两室旁路阀，开顶部放空阀和出口管放空阀（共7个）。

（3）、联系电工切断电源，挂禁动牌。

（4）、关连续冲洗水阀，关绝缘箱蒸汽阀。

（5）、开间断冲洗水冲洗15～20分钟。

（6）、抽出置换阀前盲板，打开置换氮气阀进行置换。

（7）、分析CO+H2≤1.0%即合格，安排本台电除尘进出口气体管法兰插好隔离盲板并挂好盲板牌。

（8）、关置换氮气、打开锥底法兰，打开A、B两室人孔盖进行自然通风。打开绝缘箱手孔，检查各瓷瓶是否完好。并清理瓷瓶，绝缘箱内壁除锈等。

（9）、电除尘器顶部人孔或手孔内取样卫生分析合格后方可交出检修、清理。

2）、临时停车；

（1）、接班长停车指示，通知调度室或由调度室通知后进行。

（2）、按电器设备操作规程停高压电。

（3）、进出口水封的处理由班长临时下达指令。

3）、紧急停车；

（1）、紧急停车条件；

A、 氧含量超标；

B、 设备或管道严重泄漏；

C、 发生爆炸事故；

D、 电气设备起火。

（2）、停车步骤；

A、 按电器设备操作规程切断电源；

B、 立即通知调度室；

C、 如发生设备大量漏气、着火、爆炸事故应立即将进、出口水封封水保持溢流。关进口阀。

D、 汇报班长。

3、 倒换车；

1）、按开车步骤开启备用电除尘器。

2）、新开的电除尘器正常后，需停车的按停车步骤处理，需要长停时，按长停处理。

4、 需检查、检修的电除尘器的置换。

进入电除尘器内检查，检修前必须进行置换，并进行安全分析合格。

1）、停车后的置换步骤：

A、 按长停步骤停车；

B、 当除尘器内CO<30mg/m3，H2S<30mg/m3,O2≥20%时，办好进塔入罐手续后人员方可进入，并有专人在外监护。

C、 当除尘器内CO+H2≤0.5%时，办好动火证方可动火。

D、 锥底法兰应常开。

4 2）一台或两台电除尘器停车检查而其它电除尘器仍在运行时的注意事项。

停车的电除尘器加水封至溢流后，水封排污阀插盲板，并挂禁动牌。电除尘进出口气体管应插好隔离盲板并设专人监督，检查煤气置换阀应关死并插盲板。

5、 正常操作

1）、经常检查机组供电情况，注意电压、电流是否符合工艺指标，并及时加以调节。

2）、每八小时冲洗电晕极一次，每次洗涤分室进行，具体操作如下；

A、 切断高压电。

B、 开A、B两室间断水冲洗阀，冲洗（20分钟）后关闭该阀。

C、 关闭冲洗阀后5-10分钟启动被洗涤室的整流机组供电。

3）、严格控制煤气中O2≤0.5%及其它工艺指标。

4）、注意电除尘器温度、压力、连续冲洗水流量、压力及排水水封溢流情况。

5）、电器设备按电器规程操作管理。

6）、备用设备随时具备开车条件，做到随时需要即能开启。

6、 不正常原因及处理方法：

1）、断电处理：

A、 按临时停车步骤处理；

B、 报告班长，同时通知造气和调度室，联系电工现场检查。

2）、O2＞0.5%处理：

A、 通知调度室，联系造气总控制岗位检查；

B、 尽快手动取析校对氧表是否准确，必要时通知分析岗位加强分析；

C、 报告班长采取措施；

D、 如O2达到0.6%时立即切电。同时通知班长并报告调度室，若氧含量继续上涨，应及时报告调度室和后工序变换岗位，当O2≥1.0%应报告调度室和总控岗位做紧急处理。

3）、停水处理：

按临时停车操作停车，报告班长和调度室，关闭连续冲洗水阀，间断冲洗水阀，防止煤气倒入水管。

4）、防爆板破裂或其他部位大量漏气处理：

（1） 按紧急停车步骤停车。

（2） 报告班长和调度室。

（3） 煤气进、出口水封加水封至溢流。

（4） 如有备用设备立即倒开。

（5） 报告班长做进一步处理。

5）、电气故障：

（1） 按电气操作规程进行处理。

（2） 当电除尘器有一室送不上电又一时恢复不了，应立即报告班长退出该台电除尘器并倒开另一台。如无备用电除尘器，则立即报告领导根据负荷决定是否退出该台电除尘器。

6）、大量放电处理：

（1） 适当减少常洗水量。

（2） 适当降低工作电压。

（3） 检查间断冲洗水阀是否漏水。

（4） 控制好绝缘箱温度，必要时停车擦洗瓷瓶。

（5） 找电工检查原因。

7）、电位计旋钮调节的两种不正常现象。

（1） 、调节旋钮电位计上机，电流上升而电压呆板上升或上升很小处理；

A、 如属负载端或硅整流器内部的短路情况，报告班长，停车处理。