7S讲义

7S管理法

一走进长沙仁善包装制品有限公司的生产基地，就会看到工厂大楼上悬挂着一条横幅-7S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）。当然现在已经延伸到8S（加了学习）管理法了，可是今天我们先来详细了解什么是7S管理法。

7S是在5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础上，不断添加的。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。就是我们今天所说的5S管理法，随着人们对这一活动认识深入，又加入“安全”“节约”内容，所以就形成了今天要讲的7S管理法。7S管理法对生产企业的管理，有着重大作用，被越来越多的生产企业借用。下面来详细讲述：

整理：理顺生产流程，增加作业面积，提高效率。仁善包装公司从礼品盒的设计稿完成交入工厂起到发货，会经过几十道程序，如果哪一环节没连贯，就会导致生产脱节，延误交货日期。因此，在生产过程中，必须要注重生产流程，保证生产任务顺利完成。

整顿：工作场所整洁明了，物品摆放有序，减少取放物品的时间，保持井井有条的工作秩序。仁善包装是以纸作为原材料的包装企业，光是纸张种类都有好多，只有把功能和规格相同的纸堆放在一起，方便工人领取，减少失误。

清扫：保证工作场所的干净，使员工保持一个良好的工作情绪，最终达到企业生产零故障和零损耗。仁善包装公司对工作环境这块非常重视，安排专职的员工打扫卫生，还会定期安排人员检查机器，保证工作顺利开展。

清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一个惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

素养：员工成为一个遵守规章制度和有良好工作习惯的人。仁善包装公司从员工入职开始就对员工进行规章制度方面的培训，树立员工榜样，以点带面的形式，逐渐提高全体员工的素养。

安全：保障员工的人身安全，减少因安全事故所带来的经济损失。仁善公司会定期安排员工对机器进行排查，普及消防安全知识及其他急求常识等。

节约：对时间、空间、材料等方面的合理利用，以发挥它们的最大功效，从而创造一个高效率和物尽其用的工作场所。仁善公司在刚建厂之初就考虑到这些，如机器摆放区域、仓库的设置空间、员工的宿舍范围等进行详细规划，保证工厂各个区域能畅通无阻。

7s奖惩制度

7s奖惩制度

• 1.目的：

• 为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率-------质量，提升员工素质，特制订以下管理制度。

• 2.职责：

• 2.1在推行小组的指导下进行工作，各部门主管负责本部7S的推行与协调控制；

• 2.2各部门主管及7S执行小组负责7S的现场的监督与日常整改管理；

• 2.3生产部各班组负责管理制度内各条款的执行与落实。

• 3.范围：

• 此制度适应于生产现场与办公现场。

• 4.7S的要求与目标：

• 4.1.7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行下规范；

• 4.2.7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用；

• 4.3.7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的活动成为发自内心的自觉行为。

• 制度内容

• 检查项目:

• 1.整理(SEIRI)

• 1.1工位是否有无用的设备/工夹具？

• 1.2现场角落是否有不需要的物品、文件、物料等？

• 1.3抽屉/桌垫底下是否有无用的物品？

• 1.4张贴物脏污、破损、过期有无及时去除？

• 1.5工作区域是否有与工作无关的物品（如，个人物品）

• 1.6物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如

• 1.7桌椅、架柜是否为必需使用数量的最底限度？

• 1.8桌子、档架、通路间隔是否合理，是否有“不必要的隔间”影响视角？

• 2.整顿(SEITON)

• 2.1桌面有无定位标识？

• 2.2不良品（盒）有无标识，如有，是否明显？

• 2.3员工作业时台面的半成品或成品是否摆放整齐？

• 2.4成品、材料、辅材是否摆放整齐？

• 2.5作业指导书吊挂是否整齐？是否与生产工序一一对应？

• 2.6良品与不良品有无混放一起？

• 2.7悬挂报表是否摆放整齐？

天富科技有限责任公司“7S”运行模式

7S活动的目的是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金；“7S”各项活动的开展都是以人为本，在企业管理中注重以人为本，调动人的积极性，激发员工的参与热情，提高文明标准，规范自身行为，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 有的企业、有的班组听说7S管理，开始热情高涨，可搞一阶段就热情消退、有的还发出了牢骚怨气，有的还感到困惑不解，有的人还提问，7S管理何时是个尽头？分析原因，主要是没有长期坚持以人为本的7S管理理念。如何让员工长期保持高涨的7S工作热情，这也需要以人为本推进7S。解决方法就是要让每个员工充分参与7S管理活动，充分享受到7S管理所取得的每一阶段的成果，充分体验感受到7S管理所带来的变化和惊喜。只有这样，才能使员工长期保持旺盛的工作热情，自觉自愿、激情澎湃地投身7S管理活动。坚持全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。 班组是企业的细胞，班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。

7S管理活动离不开班组，在班组扎实推进7S管理很有必要。搞好班组7S管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。 班组长在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，班组长要做好表率，通过合理运用班组长手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，聚精会神地投入到7S管理活动中。为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。 班组不管大小，就像企业的细胞，管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。企业在班组生产现场管理中，通过导入7S管理活动，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 在企业发展的过程中，只有将7S的七大要素有机的浸透于企业，持继不断步步深入，不断的进行持续改进，企业才能获得真正意义上的成功。 7S活动使企业管理活动由混乱的状态到成井然有序的转变。

生产现场管理实务培训讲义

主讲人：屈文婷

第一讲：5S基本概述

一、5S的来源

5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高并使其产品畅销全球的成功之处。

整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目日语的罗马拼音均以 S开头，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全”内容，因此又称为6S，后来增加“服务、满意度、节约”又称7S、8S、9S。

二、企业为什么需要5S

5S运动对工厂而言，可以将一片混乱的工厂，整理成有序、一目了然的工作空间，使工作空间宽敞、安全、美观。其实工厂和人一样，人每天都会洗澡，来清除身上的污垢，5S运动就是清除工厂污垢的工具，是其他管理的基础。

没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到工作场地的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，叉车或手推车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备因未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工装夹具、计量、检测器具也不知道放在何处等等，员工在作业中显得松松跨跨，迟到、早退、串岗、溜岗的现象经常发生，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。整个工厂显现出脏污与零乱的景象。要改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费，提高生产及降低产品不良品最重要的基础工程，5S管理是基础工程的基础。（因此，让我们先学习5S的一些基本概念和内容）

三、5S的内涵

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）

1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

含义：5S运动最终目的是改善企业的体质，而整理就是改善体质的第一步，在整理过程中，首先要区分哪些是必要的，哪些是不必要的，抛弃不必要的，将必要的东西收拾得井然有序，工作场所除了要的东西以外，其他都不可以放置。