危险化学品企业重大危险源安全管理制度
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重大危险源安全管理制度
1 总则
1.1 目的
为加强公司重大危险源的管控，防止重大事故发生，结合本厂实际情况，特制定本制度。
1.2 适用范围
本制度适用于公司重大危险源的安全管理。
1.3 定义
危险化学品重大危险源（以下简称重大危险源），是指按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）标准辨识确定，生产、储存、使用或经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
1.4 职责
1.4.1 安监部
1.4.1.1 组织对重大危险源进行评估、向政府部门进行重大危险源报备。
1.4.1.2 建立健全重大危险源档案、台帐。
1.4.1.3 监督生产技术环保部、装备部部、电仪车间及重大危险源相关责任车间按要求对重大危险源进行管理。
1.4.1.4 组织对重大危险源进行专项检查，对存在问题的整改情+况进行督办。
1.4.1.5 编制重大危险源应急预案并组织重大危险源的应急演练。
1.4.1.6 生产技术环保部负责重大危险源操作规程审批，生产运行指标修订及现场工艺管道、阀门等运行状况的管理。
1.4.2 装备部
1.4.2.1 负责重大危险源涉及的各类设备及安全附件、管道等的检测、校验及运行状况的管理。
1.4.3 电仪车间
1.4.3.1 负责重大危险源有毒有害气体探头、报警、防雷防静电、流量计等运行状况的管理。
1.4.4 各车间
1.4.4.1 负责本车间重大危险源的全面安全管理工作。
1.4.4.2 负责绘制消防应急流程图、消防疏散通道平面图、水源分布图和消防器材配置图，并报安监部备案。
1.4.4.3 负责对重大危险源操作规程的编制及日常运行状况的维护检查。
1.4.4.4 组织重大危险源的演练、培训。
2 管理内容
2.1 危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。
2.2 重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。重大危险源分级方法，按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的方法执行。
2.3 重大危险源管理
2.3.1 厂长（总经理）是本单位重大危险源安全管理第一责任人，对重大危险源工作全面负责，认真贯彻、落实、执行相关法律法规和标准。
2.3.2 公司成立“重大危险源管理小组”其成员为各部室、车间主要负责人，依据其岗位职责对属地区域重大危险源实施管理并对管理结果负责。
2.3.3 安监部负责建立全厂重大危险源清单，及重大危险源技术档案并及时更新。
2.3.4 安监部负责本厂重大危险源的全面监督管理；生产技术环保部负责重大危险源的运行指标；装备部负责特种设备的检测工作，电仪车间负责防雷、防静电设施的检测工作；各车间负责人负责本车间的重大危险源日常管理。
2.3.5 重大危险源运行时，操作人员应认真执行相关安全运行的规章制度，做好检查记录和交接班记录，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守。
2.4 安全检查
2.4.1 安监部负责编制重大危险源厂级安全检查表，依据检查表进行检查；负责检查生产技术环保部、装备部、电仪车间、各工
艺车间、各操作岗位对重大危险源检查表的履行情况，每周1次。
2.4.2 生产技术环保部负责编制重大危险源生产运行检查表；对重大危险源压力、温度、流量、阀门等运行状况进行检查，对车间的检查情况进行督办，每周1次。
2.4.3 装备部负责组织重大危险源设备及管道测厚、机泵、安全附件校验，并建立检测校验台账；对车间的检查情况进行督办，每周1次。
2.4.4 电仪车间负责组织重大危险源有毒有害气体探头，报警、防雷防静电、流量计等校验检测，并建立检测校验台账；对现场有毒有害气体探头，报警、防雷防静电、流量计等进行日常巡检，消除各类电器失爆，每周1次。
2.4.5 各车间主任负责组织本车间安全、设备、工艺专业依据车间级重大危险源检查表对属地重大危险源进行监督检查，并抽查岗位检查表执行情况，每周1次。
2.4.6 各岗位操作人员依据重大危险源岗位检查表对分管重大危险源进行全面检查，每白班1次；并严格按照要求进行巡检，每小时1次，并做好相关检查记录，发现问题及时上报。
2.5 检测管理
2.5.1 各车间在重大危险源现场设置明显的安全标志和警示标识。各岗位人员要了解重大危险源的名称、理化性质、危险特性、应急处理等事项。
2.5.2 各车间必须保证重大危险源场所卫生干净整洁，各种警示
标志明显，安全设施完好。
2.5.3 安监部每三年联系有资质的评价机构对本厂重大危险源进行安全评估。
2.5.4 安监部协助消防中队每年联系有资质的检测机构对本厂重大危险源消防设施进行检测，对检测不符合的应制定措施及整改方案、时间及责任人。
2.5.5 装备部定期联系有资质的检测机构对本厂重大危险源的相关设施（压力容器、安全阀、液位计、压力表、温度表等）进行检测，对检测不符合的应制定措施及整改方案、时间及责任人。
2.5.6 各车间对安全检测监控设备进行日常检查、维护，保证其正常运行。
2.6 应急管理
2.6.1 安监部向地方安监管理部门备案重大危险源。
2.6.2 各车间按规定在重大危险源配置消、气防等器材，对应急器材定期检查，对存在隐患进行整改。
2.6.3 安监部组织各部门按要求编制重大危险源专项应急预案。
2.6.4 安监部每年至少组织一次重大危险源应急预案演练。
2.6.5 各车间每季度至少组织一次重大危险源应急预案演练。
2.7 档案管理
2.7.1 安监部负责重大危险源档案的建立，重大危险源档案包括：重大危险源辨识、分级记录；重大危险源基本特征表；涉及的所有化学品安全技术说明书；区域位置图、平面布置图、工艺流程
图和主要设备一览表；重大危险源安全管理制度及安全操作规程；安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；事故应急预案、评审意见、演练计划；安全评价报告或安全评估报告；重大危险源关键装置、重点部位的负责人、责任机构名称；重大危险源场所安全警示标志的设置情况。设备管理部门负责设备运行、维护的监督管理，正确记载安全设施运转情况、检测检验、维修情况。
2.7.2 生产过程中材料、工艺、环境等因素发生变化，应对重大危险源重新进行安全评估，危险源所在车间要及时向安监部上报相关资料。
3 附则
3.1 本办法由公司安监部负责修订、解释。
3.2 本制度自下发之日起执行。
