链条输送机参数

链条输送机的设计计算公式链条输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业生产中。

它采用链条作为传动元件，通过链条的运动来实现物料的输送。

在设计链条输送机时，需要考虑到各种因素，如输送距离、输送速度、物料重量等，同时也需要根据这些因素来进行计算，以保证输送机的正常运行和安全性。

本文将介绍链条输送机的设计计算公式，以帮助读者更好地理解和应用这一设备。

1. 输送速度的计算公式。

输送速度是链条输送机设计中的一个重要参数，它直接影响到输送机的工作效率和物料的输送速度。

输送速度的计算公式如下：V = (Q × 3600) / (A × n)。

其中，V表示输送速度（m/s），Q表示物料的输送量（t/h），A表示输送机的有效宽度（m），n表示链条的工作速度（m/s）。

通过这个公式，可以根据输送量和输送机的有效宽度来计算出输送速度，从而确定输送机的工作参数。

2. 驱动功率的计算公式。

链条输送机的驱动功率是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的能耗和工作效率。

驱动功率的计算公式如下：P = (Q × H) / (367 ×η)。

其中，P表示驱动功率（kW），Q表示物料的输送量（t/h），H表示输送高度（m），η表示传动效率（取值一般为0.85～0.9）。

通过这个公式，可以根据输送量和输送高度来计算出所需的驱动功率，从而确定输送机的驱动设备和电机参数。

3. 链条张力的计算公式。

链条输送机的链条张力是设计中需要重点考虑的参数之一，它直接关系到输送机的工作稳定性和安全性。

链条张力的计算公式如下：T = (P × 1000) / (V × n)。

其中，T表示链条的张力（N），P表示驱动功率（kW），V表示输送速度（m/s），n表示链条的工作速度（m/s）。

通过这个公式，可以根据驱动功率和输送速度来计算出链条的张力，从而确定链条的选型和安装参数。

4. 链条的选择计算公式。

管链输送机技术参数
管链输送机具有设备结构简单、操作可靠、维护方便、可靠性高、投资低等特点。

它常被用来作为盘式输送机、自动机等机械设备的附加输送装置。

下面介绍一下管链输送机的技术参数。

一、管链输送机的尺寸
管径：Φ150-300mm。

链轨长度：20-50mm/m。

1、有多种不同规格的管链节距，可满足多种不同的安装环境，以满足不同的工况的要求。

2、链板由优质不锈钢制造，具有坚固耐用和表面光滑等特点。

3、管链输送机配有自动水平调节装置，它可以使输送管不偏移，寿命更长。

4、结构简单、设备安装简单、操作简单。

5、多种管用组合，可大大提高设备的运行能力和效率。

6、管链输送机体重轻，空间小，可根据现场安装条件所需调整尺寸和规格。

1、工作负荷：
1) 如果负荷重的话每立方米推动重量应小于5000g/m。

2）用链条驱动的链输送机，管重自重小于10kg/m。

2、工作环境：
1) 温度不能超过120℃；
2）相对湿度不得超过90％；
3) 工作噪音：60分贝（A）以下。

链板式输送机的设计计算吉林大学机械学院高秀华于亚平黄大巍摘要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。

关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。

针对链板式输送机设计计算资料缺乏的现状,本文进行了详细介绍,为链板式输送机的设计提供了理论依据。

1 链板式输送机的结构和主要技术参数链板式输送机是连续运输机械的一种,如图1所示。

它的结构特点是链板总成3作为运输物料的承载装置,链条带动链板移动时向前输送物料。

链条(一般用片式链)在运输机两端绕过驱动链轮和张紧链轮。

张紧装置1使输送机在运行时有足够的张紧力,保证牵引机构运转平稳。

传动装置5用来传递驱动装置的转动力矩,并传递或改变驱动装置运动的速度与方向。

驱动装置6将驱动电机的动力传递到驱动链轮,从而带动牵引构件工作。

图1 链板式输送机1.张紧装置2.中间支架3.链板总成4.链条润滑装置5.传动装置6.驱动装置7.转动装置支架8.滚子链 9.张紧装置支架根据目前汽车生产线上常用的链板式输送机设计参数,本次计算选用参数如下:输送机长度L=51.17 m;链条节距t=200 mm;板宽B=2000 mm;工位节距T=4000 mm;工位数n=10;输送速度v=0.25~1.25 m/min,输送功率P=3kW;输送物体质量m 1=1000 kg 。

2 计算公式211 逐点张力的计算逐点计算法是将链板式输送机各区段的阻力顺序加起来,从而求得输送机的牵引力。

首先,把牵引构件所形成的线路分割成若干连续的直线区段和曲线区段,定出这些区段的交接点,进而定出驱动装置、张紧装置、导料装置、卸料装置的位置,确定最小张力点。

从最小张力点,按计算规则进行逐点计算,即F n =F n-1+F Yn式中 Fn 和Fn-1——相邻的n 点和(n-1)点的张力,NF Yn ——任意相邻2点区段上的运行阻力,N2.2 电机功率计算链板式输送机驱动装置电动机功率的计算公式为η60F k V b P =式中P ——电动机功率, kWF ——圆周力, NV ——输送机运行速度, m/sK b ——功率备用系数,一般取1.1~1.2ŋ——驱动装置传动效率(可从表1查得)其中圆周力 F=kF n -F 0式中 k ——链轮回转张力系数2.3 牵引链的计算若链板式输送机牵引链采用片式链,一节牵引链包括内链片、外链片、小轴和轴套,链节设计简图如图2所示。

承德光大输送机有限公司公司标准通用悬挂输送机本标准适用于以可拆链牵引的沿空间封闭线路连续输送成件物品的通用悬挂输送机(以下简称输送机)。

其工作环境温度为—20～十45℃。

小车、链条、轨道允许的工作环境温度为—20～+180℃，水平回转装置允许的工作环境温度为—20～+100℃。

环境条件超过上述范围时，供需双方协商，特殊订货。

1 型式、基本参数与尺寸1．1 输送机的基本参数与尺寸应符合图1—2和表1的规定。

表1│││注：①小车极限载荷是指在输送机水平轨道上，小车在静止状态下的承载能力。

②小车许用载荷的计算方法参阅附录A 5。

1．2 输送机的链条有模锻可拆链和冲压可拆链两种型式。

基本参数与尺寸应符合图3、图4和表2的规定。

表2续表21．3 小车的间距应符合表3的规定。

·仅用于载荷杆双小车。

1.4链轮齿数、节圆直径、i1C轮外圆直径以及相应的轨道水平弯曲半径应符合表4的规定。

1．5 采用滚子组回转的轨道水平弯曲半径为：500; 630; 800; 1000; 1250; 1600;2000;2500 mm。

1．6 轨道垂直弯曲半径为：1250;1600;2000;2500;3150;3550;4000;4500;5000;6300；8000mm。

1．7 牵引链条的运行速度为：0.315; 0.4; 0.53; 0.63；0．8; 1.0;1.25; 1.6 3; 2.0 5; 2.5; 3.15; 4.0; 5.0;6.3; 8.0; 10;12.5; 16; 20;25m／min。

注：①允许采用小于0．315m／min的运行速度。

②速度允许误差±10％。

1，8输送机型号表示方法：标记示例链条节距t为100rnm的通用悬挂输送机标记为悬挂输送机XTl00 JB 3929—852 技术要求2．1 通用悬挂输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

2．2 输送机的结构应能保证便于对所有零、部件进行检查、修理和润滑。

管链输送机链轮参数
的设定
管链输送机链轮参数的设定主要涉及：链轮直径、链轮节距、链轮压力角、链轮弦齿高度和链轮啮合形式等几个方面。

链轮直径：链轮直径越大，链轮重量越大，因此，满足特定负荷时，宜选择尽量小的链轮直径。

但是，如果链轮直径太小，会造成转动惯量过大，从而影响管链输送机的工作性能，因此，需要在可行范围内选择合适的链轮直径。

链轮节距：管链输送机的链轮节距一般由链条断面形状和转动速度等决定。

一般来说，节距越小，链轮承受载荷越大，但是，链轮尺寸也会变得更大，从而使设备体积变大。

因此，链轮节距应根据实际情况灵活设置。

链轮压力角：即链轮啮合时的锥角，其值一般在20°~30°之间，压力角越大，链轮的安全性越高，但是，同时也会增大链轮的齿侧摩擦力，使链轮过载受到限制，因此，宜根据实际情况灵活设置。

链轮弦齿高度：链轮弦齿高度应尽量大，以保证齿侧摩擦力和链轮的安全性。

链轮啮合形式：管链输送机的链轮一般采用双钩啮合，并且宜选择锥度小于链轮压力角的钩形齿，以保证链轮的安全性和高效性。

FU链式输送机(FU拉链机）FU链式输送机(FU拉链机），规格齐全：FU150 FU200 FU270 FU350 FU410.生产各种输送设备：斗式提升机、螺旋输送机、粉尘加湿机、星型卸料器、插板阀等。

质量保证，欢迎选购！FU型链式输送机（FU拉链机）是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机。

一.F U链式输送机（FU拉链机）用途FU型链式输送机是一种用于水平（或倾斜≤15°）输送粉状，粒状，小块状物料的新产品，在技术上处于国内先进水平。

本产品设计合理，结构新颖，使用寿命长，使其性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备，是一种较理想的新型输送设备。

二.基本结构形式和外型及基础尺寸：链式输送机主要由头节，中间节，选配节，尾节和输送链，进出口料，驱装等组成。

驱装分左装和右装两种，驱装型号根据输送量和输送长度选配。

进料口分三种形式：上进料口，侧进料口，两侧进料口，出料口为头部出料口，也可以中间底层出料和中间侧面出料，供用用户选用。

链式输送机(FU型拉链机）)特点：（1）结构合理、设计新颖、技术先进、系列齐全。

（2）全封闭机壳，密封性能好，操作安全，运行可靠。

（3）链式输送机输送链采用合金钢材经先进的热处理手段加工而成，使用寿命长，维修率极低。

（4）输送能力大，输送能力可达11m3/h。

（5）输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉力，节电耐用。

（6）进出口灵活，高架、地面、地坑、水平、爬坡（≤15°）均可安装，输送长度可根据用户设计。

FU型链式输送机规格、技术参数型号槽宽mm 理想粒度mm 最大粒度mm 速度m/s 0.17 0.21 0.26 0.36 040 0.53 FU150 150 ≤4 ≤8 输送量m3/h 8 10 15 20 25 FU200 200 ≤5 ≤10 输送量m3/h 16 22 30 40 58 FU270 270 ≤7 ≤14 输送量m3/h 25 40 50 70 90 110 FU350 350 ≤9 ≤18 输送量m3/h 50 80 110 140 180 FU410 410 ≤11 ≤21 输送量m3/h 80 120 160 180 240用途埋刮板输送机主要作用1.水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。

动力式滚筒输送机设计参数计算1动力滚筒输送机条牵引力1单链传动式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力N ：f一摩擦系数,见表4；L一滚筒输送机长度n ；g一重力加速度,取g=s ；D一滚筒直径mm；Ds一滚子链轮节圆直径mm：q G一每米长度物品的质量kg/m；q o一每米长度链条的质量kg/m ；m d一单个传动滚筒转动部分的质量见各厂样本kg ：C d一每米长度内传动滚筒数；m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星见各厂样本kg ；C i一每米长度内非传动滚筒数;2双链传动f一摩擦系数D一传动滚筒直径mrn ；D s一传动滚筒链轮节圆直径mln；Q一传动系数,按式25计算或查表5；W s 一单个传动滚筒计算载荷N,按下式计算：式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比,a=C i/C d ；m r一均布在每个滚筒上的物品的质量kg,m e一圈链条的质量kg;见表4；其余符号同前;传动系数：式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数,i=～,i值与工作条件有关,润滑情况良好时取小值,恶劣时取较大值；n一传动滚筒数;表4摩擦系数作用在一个滚子上的载荷包括辊子自重N 物品与滚子接触的底面材料表5传动系数Q传动滚注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得;如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间,应取其较大值;例如, 当n=62、i=0．025时,Q=3．10;②表中得出的值,仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况,如布置在驱动段中央时,传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2;2 动力滚筒输送机功率计算1计算功率式中：Po-传动辊筒轴计算功率KW ；F一链条牵引力N,对单链传动,取F=FO,按式22计算,对双链传动,取F=Fn,按式23计算；v 一输送速度m/s；D s一滚筒链轮节圆直径mm ；D一滚筒直径mm;2电机功率式中：P一电机功率KW；Po一传动滚筒轴计算功率KW；K一功率安全系数,K=～；n一驱动装置效率,n=～;。

40t链条参数
40T链条是一种矿用高强度圆环链，主要应用于煤矿刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械牵引链。

根据提供的参考信息，40T链条的规格为1864，节距为15毫米。

该链条分为B级和C级，其中B级链条的材质为20Mn，C级链条的材质为合金钢。

以下是40T链条的主要参数：
1. 链条型号：1864
2. 节距（mm）：15（B级）、18（C级）
3. 滚子直径（mm）：64（B级）、86（C级）
4. 内节内宽（mm）：32（B级）、48（C级）
5. 销轴直径（mm）：16（B级）、22（C级）
6. 销轴长度（mm）：64（B级）、86（C级）
7. 内链板高度（mm）：69.6（B级）、76.2（C级）
8. 链板厚度（mm）：6.5（B级）、7.5（C级）
9. 极限拉伸载荷（KN）：320（B级）、410（C级）
请注意，这些参数仅供参考，实际产品可能因生产商和应用场景而有所不同。

在选购链条时，请务必根据实际需求和相关标准进行选择。

输送机产品介绍
输送机是一个大类别，是指在一定的线路shenhua21上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。

输送机可以进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大，中煤运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

输送机主要参数
输送机一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各种主要参数。

①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。

在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。

②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。

在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。

但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。

对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。

同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。

③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。

这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。

④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

输送机产品特点
输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。

珠面平顶链 Ｂｅａｄ ｆｌａｔ－ｔｏｐ ｃｈａｉｎ
珠面平顶链输送线具有普通平顶链的输送功能并具有很好的堆积缓冲特性；可直线输送或水
平转弯输送；高速度，高平稳度，低噪音，低磨损，易清洁，易维护；链板宽度为８２．５、９５．２、
１９０．５、２５４、３０４．８（ｍｍ）；转弯半径为６５０ ｍｍ（参考值）；平顶链材质采用工程塑料。护边材
Ｓｃｒｅｗ ｆｌａｔ－ｔｏｐ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ ｃａｎ ｒｉｓｅ ａｎｄ ｄｅｓｃｅｎｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ， ｓａｖｅ ｓｐａｃｅ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｈａｓ ｌａｒｇｅ ｌｏａｄ ｃａｐａｃｉｔｙ， ｌｏｗ ｎｏｉｓｅ． Ａｂｓｏｒｂｉｎｇ ｆｏｒｅｉｇｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ， ｕｓｉｎｇ ｉｍｐｏｒｔ ｐｌａｓｔｉｃｓ ｍｏｄｕｌｅ ｔｕｒｎｉｎｇ ｂｅｌｔ， ｔｈｅ ｈｅｉｇｈｔ， ｌａｙｅｒ， ｓｐｅｅｄ ｃａｎ ｂｅ ｓｅｔ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃｓ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ． Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｗｉｄｔｈ： ４００ｍｍ， ｌａｙｅｒ ｈｅｉｇｈｔ： １０００ｍｍ， ｓｃｒｅｗ ｒａｄｉｕｓ： ６５０ｍｍ， ｐｉｔｃｈ Ａｎｇｌｅ： ２０ ．Ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｏｂａｃｃｏ，ｆｏｏｄ， ｂｅｖｅｒａｇｅ， ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．
网链输送机 Ｍｅｓｈ ｃｈａｉｎ ｃｏｎｖｅｙｏｒ
不锈钢网链可耐高温；可以加挡板爬坡输送；清洁卫生，可冲洗，可防止积水；其参数可根 据客户需要或实际情况设计。节距为１２．７、１５、１９．０５、２５．４、２７．２、３１．７５、３８．１、５０．８、５７．１７ （ｍｍ）。网链形式：平顶型、平格型、突肋型、平顶转弯、正挡板、侧挡板、底翼型、扇型弯网 链、胶面防滑型、直脚链、金属网带穿丝等。应用于软材料、酿造、乳品、包装、零配件、肉类加 工、容器生产等不同行业。金属网链还可应用于制品烘干加热清洗工艺。

管链输送机技术规范书XXX公司XX项目管链输送机技术规格书4.2、制造、组装、油漆要求4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。

4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。

4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ 4000.3的规定。

4.2.4、管链输送机机身标准长度为每节3m，每节机身长度误差为不大于±1mm，对角线误差为不大于±1mm。

4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。

4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。

4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。

4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。

4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。

4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。

4.2.11、机体总装后的直线度不应超出下表范围。

管链输送机总长度（m）直线度允差（mm）≤15 ±3＞15～25 ±54.2.12、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定。

管链输送机知识介绍管链输送机又名管链式输送机，链管输送机，盘片输送机，环链输送机、拜肯管链输送机等。

一、组成部分管链输送机包括主动箱（从动箱）、8齿链轮、电机减速机、带盘片的输送链条，输料管道。

二、综述管链输送机的主动箱（从动箱）两侧均设置有支管，支管与主动箱（从动箱）均相连通，8齿链轮安装于主动箱（从动箱）内，所述输料管通过法兰连接。

输料管两端与主动箱（从动箱）两侧设置的支管分别相连通地对应连接，输送链穿过输料管和支管内孔与主动链轮相传动连接。

所述输料管截面形状为圆形。

所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节和垂直链节，在垂直链节上固定地安装有盘片，该盘片为圆形。

该输送机结构简单合理，且能在窄小及不规则空间中使用，广泛应用于物料的输送中。

根据用户现场空间的要求不同，该管链输送机还能单独应用于水平、倾斜或垂直提升的场合，并能实现多个进料口或多个出料口的输送应用。

在管道弯曲处，也可以设置换向链轮来进行链条换向。

三、优势：1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。

2、根据用户现场使用情况，可以多口进料，多口出料，实现一套管链，多点投料，多点出料。

3、输送原料从进口到出口法兰之间一直处于密闭状态的，运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

4、出口不必设置除尘器，简单排气即可，满足现代企业对环境保护的要求。

5、输送过程中可充氮气保护，满足易燃易爆粉粒体物料的输送要求。

6、输送原料沿着管子在两个盘片中间平滑向前输送，基本上没有摩擦，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料会产生破碎。

7、拜肯管链输送机皆采用特殊定制的输送盘片,具有极低的磨擦系数、较高的耐磨性和稳定的输送。

8、拜肯管链输送机都采用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管道和弯头等不同的部位保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损的管链输送机提供高精确数据。

四、输送特点：1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。

管链输送机是一种利用链条在封闭管道内循环运动，从而带动物料沿管道方向移动的输送设备。

这种输送机通常用于粉状、小颗粒状或小块状物料的输送，尤其适用于危险物料、腐蚀性物料或需要卫生清洁的物料输送场合。

转弯半径是管链输送机设计中的一个重要参数，它取决于链条在转弯处的弯曲程度。

转弯半径的大小直接影响到输送机的安装空间和转弯部分的磨损情况。

一般来说，转弯半径越小，输送机的设计和安装要求越高，同时对链条的质量要求也更为严格。

管链输送机的转弯半径取决于以下几个因素：
1. 链条的直径：链条越粗，转弯半径越大。

2. 管道的直径：管道越粗，转弯半径越大。

3. 转弯处的设计：包括链条在转弯处的弯曲方式，是否采用特殊的转弯链节设计等。

4. 物料的特性：物料的大小、形状和密度等也会影响到转弯半径。

在实际应用中，管链输送机的转弯半径需要根据具体的工艺要求和使用条件进行详细的设计和计算。

制造厂商通常会提供相关的技术参数和设计方案，以确保输送机能够高效、稳定地运行。

如果需要进一步减小转弯半径，可以考虑使用更高质量的链条材料或者设计更为特殊的转弯部件。

XT100、XT160悬挂输送机说明书LtDXT100、XT160 悬挂输送机说明书中山市长洲机厂ZHONGSHAN CHANGZHOU MACHINE FACTORY目录1、概述-------------------------------------------------------------------(2)2、主要技术参数-------------------------------------------------------(3)3、主要部件-------------------------------------------------------------(4)4、线路设计有关事项-------------------------------------------------(25)15、电器控制原理图----------------------------------------------------(28)6、安装与调试----------------------------------------------------------(29)7、设备保养-------------------------------------------------------------(30)8、订货参考目录-------------------------------------------------------(31) 1.概 述普通悬挂输送机是具有空间封闭线路的连续运输的设备，它按固定的线路，以相同的过程连续地运送货物，在工厂中可以用来在车间内部或车间与车间之间进行货物的搬运，同时可以在搬运过程中完成一定的工艺操作，如浸漆、烘干、保温、冷却、装配等等。

因而在汽车、拖拉机、电视机、自行车、缝纫机、仪器、家用电器、仪表、食2 品加工、轻纺、化工等行业中广泛应用。

XT100、XT160普通悬挂输送机是现有普通悬挂输送机中较为广泛应用的两种产品，该机具有高度的机械化与自动化，主要使用于笑衔接工序繁多、节拍很短、工艺方法相对稳定的生产过程。

普采型刮板输送机SGZ730/320刮板输送机该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。

实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。

设计长度 一一一一 200m输送量 一……… 700t ／h刮板链速 一一一… O ．93m ／s电机功率 ………… 2×160kW工作电压 ………… 660／1 140V圆环链规格 一………(p26×92mm最小破断负荷一一……850kN刮板间距 一一一一 1 104mm中部槽 …___一一 1500×730×275mm减速器传动比………… 39 737：1减速器冷却方式………… 水冷整机弯曲性能……一… 水平±1°，垂直±3。

适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。

是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。

等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺；2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上；3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数小，使输送机整体运行阻力减小，能耗降低，无挤链压溜现象发生。

刮板输送机刮板机40t主要适用于中小型煤矿缓倾斜中厚层煤层普通机械化采煤工作面输送煤炭，与滚筒采煤机、单体液压支柱和金属铰接顶梁、推溜器等设备配套，以实现回采工作的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业.KGZ 系列铸石刮板输送机XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶山选煤设计研究院最新设计。

该产品设计先进，结构合理，运输量大，节约电力，安装维修方便，性能可靠，且实现了标准化，系列化，通用化。

中间槽采用全钢焊接结构，具有互换性，内衬铸石，耐磨，耐腐蚀，噪音低，阻力小。

FU链式输送机(FU拉链机）FU链式输送机(FU拉链机），规格齐全：FU150 FU200 FU270 FU350 FU410。

FU型链式输送机（FU拉链机）是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机。

一、F U链式输送机（FU拉链机）用途FU型链式输送机是一种用于水平（或倾斜≤15°）输送粉状，粒状，小块状物料的新产品，在技术上处于国内先进水平。

本产品设计合理，结构新颖，使用寿命长，使其性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备，是一种较理想的新型输送设备。

二.基本结构形式和外型及基础尺寸：链式输送机主要由头节，中间节，选配节，尾节和输送链，进出口料，驱装等组成。

驱装分左装和右装两种，驱装型号根据输送量和输送长度选配。

进料口分三种形式：上进料口，侧进料口，两侧进料口，出料口为头部出料口，也可以中间底层出料和中间侧面出料，供用用户选用。

三、链式输送机(FU型拉链机）)特点：（1）结构合理、设计新颖、技术先进、系列齐全。

（2）全封闭机壳，密封性能好，操作安全，运行可靠。

（3）链式输送机输送链采用合金钢材经先进的热处理手段加工而成，使用寿命长，维修率极低。

（4）输送能力大，输送能力可达11m3/h。

（5）输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉力，节电耐用。

（6）进出口灵活，高架、地面、地坑、水平、爬坡（≤15°）均可安装，输送长度可根据用户设计。

FU型链式输送机规格、技术参数型号槽宽mm 理想粒度mm 最大粒度mm 速度m/s 0.17 0.21 0.26 0.36 040 0.53 FU150 150 ≤4 ≤8 输送量m3/h 8 10 15 20 25 FU200 200 ≤5 ≤10 输送量m3/h 16 22 30 40 58 FU270 270 ≤7 ≤14 输送量m3/h 25 40 50 70 90 110 FU350 350 ≤9 ≤18 输送量m3/h 50 80 110 140 180 FU410 410 ≤11 ≤21 输送量m3/h 80 120 160 180 240四、用途埋刮板输送机主要作用1.水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。

链式输送机产品图片FU链式输送机的组织架构：1、托轮轴2、托轮3、出料口4、头轴5、轴承座6、头部链轮7、头部8、中间节（标准）9、输送链10、中间节（非标）11、进料口12、尾轴承箱13、尾轮14、尾轴15、尾部16、调节丝杆17、导轨18、带菱形轴承座19、驱动装置图一FU型链式输送机结构及驱动装置图FU型链式输送机特点1、输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力15～500m3/h。

2、输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40％～60％。

3、密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。

4、使用寿命长,用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿命（根据不同物料）1～3年。

5、输送长度长,水平输送距离可达60米以上。

6、工艺布置灵活,可高架、地面、地坑,爬坡（15 ）安装,可多点进出料。

7、使用费用低,节电且耐用,维修率极低,降低消耗,提高效益。

FU型链式输送机规格性能表型号机槽宽度（mm）最适输送量（m3/h）理想粒数最大粒度（含量不超过10%）允许倾角物料湿度链速（m/min）1113.5141721222728FU1501506-1010-1613-20＜48≤15°≤5%FU20020012-1818-2825-38＜510 FU27027022-3326-4033-5045-6854-8286-130＜714 FU35035043-6454-8066-98120-180＜918 FU41041060-9073-11090-135＜1121 FU50050080-120105-160140-200180-240＜1325 FU600600120-160150-220200-290240-360＜3015当输送机倾斜向上运行布置时（即进料端在下方，出料端在上方），其输送能力将有所减少。

此时输送机的输送能力应按下表乘以折扣系数η：输送机倾角（°）0-2.5 2.5-55-7.57.5-1010-12.512.5-15折扣系数η10.950.90.80.80.7FU型链式输送机的驱动装置采用XWD型行星摆线针轮减速机。