开关电源调试过程与注意事项

如何一步一步设计开关电源？开关电源设计调试步骤全过程

针对开关电源很多人觉得很难，其实不然。设计一款开关电源并不难，难就难在做精，等你真正入门了，积累一定的经验，再采用分立的结构进行设计就简单多了。万事开头难，笔者在这就抛砖引玉，慢慢讲解如何一步一步设计开关电源。

开关电源设计的第一步就是看规格，具体的很多人都有接触过，也可以提出来供大家参考，我帮忙分析。

在这里只带大家设计一款宽范围输入的，12V2A的常规隔离开关电源。

1、首先确定功率

根据具体要求来选择相应的拓扑结构；这样的一个开关电源多选择反激式(flyback)基本上可以满足要求。在这里我会更多的选择是经验公式来计算，有需要分析的，可以拿出来再讨论。

2、选择相应的PWMIC和MOS来进行初步的电路原理图设计

当我们确定用flyback拓扑进行设计以后，我们需要选择相应的PWMIC和MOS来进行初步的电路原理图设计(sch)。无论是选择采用分立式的还是集成的都可以自己考虑。对里面的计算我还会进行分解。

分立式：PWMIC与MOS是分开的，这种优点是功率可以自由搭配，缺点是设计和调试的周期会变长（仅从设计角度来说）；集成式：就是将PWMIC与MOS集成在一个封装里，省去设计者很多的计算和调试分步，适合于刚入门或快速开发的环境。

3、做原理图

确定所选择的芯片以后，开始做原理图(sch)，在这里我选用STVIPer53DIP(集成了MOS)进行设计。

设计前最好都先看一下相应的datasheet，确认一下简单的参数。无论是选用PI的集成，或384x或OBLD等分立的都需要参考一下datasheet。一般datasheet里都会附有简单的电路原理图，这些原理图是我们的设计依据。

4、确定相应的参数

当我们将原理图完成以后，需要确定相应的参数才能进入下一步PCBLayout。当然不同的公司不同的流程，我们需要遵守相应的流程，养成一个良好的设计习惯，这一步可能会有初步评估，原理图确认，等等，签核完毕后就可以进行计算了。

开关电源设计的一般注意事项

1、 布局：

【1】脉冲电压连线尽可能短；

【2】其中输入开关管到变压器连线，输出变压器到整流管连接线.脉冲电流环路尽可能小；

【3】如输入滤波电容正到变压器到开关管返回电容负.输出部分变压器出端到整流管到输出电感到输出电容返回变压器；

【4】 电路中X电容要尽量接近开关电源输入端；

【6】输入线应避免与其他电路平行，应避开。Y电容应放置在机壳接地端子或FG连接端；

【7】共摸电感应与变压器保持一定距离，以避免磁偶合，如不好处理可在共摸电感与变压器间加一屏蔽，以上几项对开关电源的EMC性能影响较大；

【8】输出电容一般可采用两只一只靠近整流管另一只应靠近输出端子，可影响电源输出纹波指标；

【9】两只小容量电容并联效果应优于用一只大容量电容. 发热器件要和电解电容保持一定距离，以延长整机寿命，电解电容是开关电源寿命的瓶劲，如变压器、功率管、大功率电阻要和电解保持距离，电解之间也须留出散 热空间，条件允许可将其放置在进风口；

【10】控制部分要注意：高阻抗弱信号电路连线要尽量短如取样反馈环路，在处理时要尽量避免其受干扰、电流取样信号电路，特别是电流控制型电 路，处理不好易出现一些想不到的意外，其中有一些技巧，现以3843电路举例见图(1)图一效果要好于图二，图二在满载时用示波器观测电流波形上明显叠加 尖刺，由于干扰限流点比设计值偏低，图一则没有这种现象、还有开关管驱动信号电路；

【11】开关管驱动电阻要靠近开关管，可提高开关管工作可靠性，这和功率 MOSFET高直流阻抗电压驱动特性有关；

【12】关于反激电源的占空比，原则上反激电源的最大占空比应该小于0.5，否则环路不容易补偿。

3、 线间距：随着印制线路板制造工艺的不断完善和提高，一般加工厂制造出线间距等于甚至小于0.1mm已经不存在什么问题，完全能够满足大多数应用场合。考虑到开关电源所采用的元器件及生产工艺，一般双面板最小线间距设为0.3mm，单面板最小线间距设为0.5mm，焊盘与焊盘、焊盘与过孔或过孔与过孔，最小 间距设为0.5mm，可避免在焊接操作过程中出现“桥接”现象，这样大多数制板厂都能够很轻松满足生产要求，并可以把成品率控制得非常高，亦可实现合理 的布线密度及有一个较经济的成本。 最小线间距只适合信号控制电路和电压低于63V的低压电路，当线间电压大于该值时一般可按照500V/1mm经验值取线间距。

压力开关调试方法与注意事项

压力开关用于制冷剂或空气的压力状态，其典型应用是显示压力与控制压力。当设定值精度要求不高时,可根据控制器标度尺和系统中的压力表进行调试,当设定值要求较高时,请用专用压力校验仪和精密压力表进行调试。

压力开关内部安装有一个单刀双掷接近开关。开关可设定二个切换值，通常称为上限切换值和下限切换值。

压力开关调试方法：

压力开关顶部的右侧调节螺丝是直接调节上限切换值；压力开关顶部的左侧调节螺丝是调节开关压差；它们的关系是：上限切换值-开关压差=下限切换值。

例如：要求被控压力保持在0.5～0.8Mpa之间：

• 选用设定值范围在0.1～1.0Mpa的压力控制器；

• 旋动顶部右边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.8Mpa（8kg或8bar）处，此值为上限切换值。

• 旋动顶部左边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.3Mpa，下限切换值=上限切换值-开关压差=0.8-0.3=0.5，此值为下限切换值。

• 将控制器的接线端子接入被控的电气回路。 PS：①为公共接线。③为常开端输出。⑤为常闭端输出。

高压保护：

连接① ⑤，在正常升压时，①-⑤接通，①-③不通。压力升到设定上限时即0.8Mpa处，①-⑤不通，①-③接通。

压力下降时，此时①③接通，压力下降到下限设定点即0.3Mpa处时。又切换为①⑤接通，①-③不通。降压停止，压力回升，则自动循环。

低压保护：

要求压低于0.1Mpa，压力开关要断开。旋动顶部右边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.15Mpa处，此值为上限切换值。

旋动顶部左边的压力调节螺丝，使指针指示在标度尺的0.05Mpa，下限切换值=上限切换值-开关压差=0.15-0、05=0.1，此值为下限切换值。

接通电源时，当压力大于0.15Mpa时，设备开始工作，当压力下降时到0.1Mpa时，压力开关下限切换，设备即会停止工作，以达到保护的目的。

缝纫机维修、调试过程中应遵循注意事项

中国缝纫机网

为了保证高效运作，缝纫机维修、调试过程中应遵循注意事项，以下有三个注意事项，以供参考。

一、一个基准

以针杆高度为基准。针杆高度定位在缝制设备调试中非常重要，是缝制设备在使用和维修中的一个重要参数，许多调试工作都是以它为基准，如果它的定位出现大的偏差，将影响到勾线、送料挑线等机构的调试工作，从而干扰整机运动配合时间定位。

高度是否合理会直接影响到线环的形成与勾线机构、挑线机构送料机构的协调统一，对机器缝制效果的好坏和故障率的高低都有直接关系。

要根据不同机种分别采用刻线定位、定规定位、尺寸定位、推理定位等方法确定针杆的合理高度。

针杆高度的定位在正常情况下，调试定位工作应当按相应机种设定的标准进行，查找、分析故障也是需要在把持相关标准下进行，才不至于把关系混乱，使维修工作走弯路。它也不是一成不变，机器为适应某些特殊缝制物，如遇特殊缝料或使用特殊缝线时，把针杆高度适当的提升或降低，再辅以勾线、送料、挑线等机构的配合来解决某些故障也是可行的，但这个上下的幅度最好控制在一定的范围内为好。如果有摆针机构的针杆还应注意摆针时间的正确。

二、两眼(点)对齐

直针眼(穿线孔)、与弯针眼(穿线孔)对齐。在带有线钩作为成缝器一类缝制设备中(如包缝机、绷缝机)，线钩眼与直针眼对齐是缝制设备调试中重要的配合参考关系，若能把握好这个关系，一般情况下，机器的使用效果都会很好。

(1)在三线包缝机上，即直针下降时，左弯针右行，直针眼与左弯针眼对齐;直针到达下死点后回升，右线弯针右行，右线弯针眼与直针眼对齐(图1)。

图1 (2)在双针绷缝机上，当弯针尖端与左针的右端相一致时，若前进时的高度B与后退时的高度C相同，则表明机针与弯针动作的时间配合正确(具有两眼的对齐特性)(图2)。注意：针杆高度B=C在这里指针杆上端距针杆套筒口或针杆下端刻线距针杆下套筒的尺寸在同一个高度。