钢筋保护层超厚或不够的原因分析、采取措施、处理方法与检验方法及有关规定
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钢筋保护层厚度缺陷的成因分析及改善措施摘要】钢筋保护层是指钢筋混凝土构件中,起保护钢筋的作用,避免钢筋直接裸露的混凝土层,其厚度为受力钢筋外缘的最小距离。
水运工程钢筋混凝土结构的钢筋保护层质量关系到结构安全和耐久性,但在许多工程上得不到重视,没有很好地控制,给工程造成极大危害。
结合厦门港刘五店南部港区散杂货泊位工程,对钢筋保护层厚度偏差过大或过小、合格率低成因进行分析,采取改进措施,取得了成效。
【关键词】钢筋保护层;厚度;缺陷;措施1、工程概况刘五店南部港区作为厦门港“一湾八区”之一,位于厦门湾东部海域同安湾口,东南向与大、小金门岛隔海相望,相距约7 n mile,是距离台湾最近的深水岸线。
工程为新建3 个5 万吨及散杂货泊位,码头前沿岸线总长785m,陆域形成总面积47.38hm2,纵深1056.6m。
2、结构方案2.1 水工主体结构型式水工主体采用重力式沉箱结构,共有沉箱57 件,结构型式见图1-1。
2.2 胸墙结构型式本工程胸墙为异形截面,下部较大,上部较小,顶面高程为+8.6m,底标高为+2.70m ,橡胶护弦位置胸墙底标高为+1.30m,墙身高度5.90m,上宽4.4m,下宽5.7m,标准段长度15.98m,单段砼方量498m3,合计胸墙砼方量为2.44 万m3。
拟分3 层施工,第1 层浇注胸墙标高+2.7m~+5.1m,宽度5.7m;第2 层浇注胸墙标高为+5.1m~+8.2m,宽度4.4m。
第三阶段浇注胸墙面层标高为+8.2m~+8.6m,宽度4.4m。
详见图1-2.3、钢筋保护层设计沉箱共有57 件,其中SCX1 1 件,SCX217 件,SCX3 31 件,YCX1 4 件,JCX1 3 件,JCX2 1 件。
共计C40 砼5.14 万m3,沉箱外墙外侧和底板外侧钢筋净保护层厚度为50mm,其余均为40mm;胸墙共49 段,总长785 米,标准段长度15.98m,单段砼方量498m3,合计胸墙砼方量为2.44 万m3,胸墙钢筋净保护层厚度为70mm。
建筑项目中钢筋保护层厚度不合格原因及预防措施钢筋保护层厚度不合格的原因可能有:1.模板支撑体系强度不够,浇筑混凝土时模板面板局部突起,造成保护层过大。
2.模板支撑体系稳定性不够,浇筑混凝土时模板体系失稳,引起梁板底模下降或墙柱模板位移,使保护层变大。
3.模板安装过程中,模板轴线位移或垂直度偏差过大引起钢筋保护层偏差。
4.钢筋未经调直,或吊装、安装过程中受外力弯曲,引起保护层偏差。
5.施工下料时未充分考虑钢筋交错部位的争位问题,未变化箍筋外型尺寸,安装时直接按同一尺寸绑扎,造成钢筋外露或保护层过小。
6.钢筋安装过程中,预防变形措施不到位,导致钢筋骨架变形,而混凝土浇筑时又未修整,引起保护层偏差。
7.保护层控制措施不当,保护层垫块选型不当、布置过少,引起保护层垫块失效。
8.在混凝土浇筑过程中,钢筋保护措施不到位,未配设专用马道或操作平台,直接站在现浇板钢筋上施工,造成钢筋变形。
针对以上原因,可以采取以下预防措施:1.选用合格的模板和支撑体系,并确保其强度和稳定性符合要求。
在浇筑混凝土前,应对模板进行仔细检查和调整,确保其位置和垂直度正确。
2.钢筋在加工、运输和安装过程中应采取有效的保护措施,防止其受到外力弯曲或变形。
同时,在安装钢筋时应严格按照设计要求进行,确保其位置和间距准确。
3.施工下料时应充分考虑钢筋交错部位的争位问题,并根据实际情况变化箍筋外型尺寸,以确保钢筋正确安装。
同时,应加强对钢筋安装过程的监督和检查,及时发现和纠正问题。
4.保护层控制措施应得当,垫块应选用合适型号,并合理布置。
同时,应加强对垫块质量的检查和验收,以确保其质量和数量符合要求。
5.在混凝土浇筑过程中,应采取有效的保护措施,如设置专用马道或操作平台等,以避免对钢筋造成直接踩踏或冲击。
同时,应加强对混凝土浇筑过程的监督和检查,确保其顺利进行并防止钢筋移位或变形。
6.在施工前应对相关人员进行技术培训和质量教育,加强质量意识和责任心教育,确保其严格按照规范和要求进行操作。
钢筋混凝土保护层厚度检测规范及问题处理摘要:本文从钢筋混凝土保护层厚度检验的必要性出发, 分析了实际检测工作中一些常见问题产生的原因,对钢筋保护层厚度检测的相关规范作了论述, 以及介绍了如何处理实施检测出现的检测不合格问题。
以期加深对钢筋保护层厚度检测问题的认识, 通过有效的检测提高钢筋的混凝土保护层质量。
关键词:钢筋混凝土;保护层;检测;问题处理在目前的建筑工程中,钢筋与混凝土两者的结合具有良好的工作性能和耐久性能,成为现代建筑工程普遍采用的结构形式。
但由于钢筋混凝土的使用量大,使用面积广,从目前建筑工程的监督现状来看,我国众多工程中经常出现由于钢筋混凝土保护层厚度控制不严,不少钢筋混凝土结构由于病害原因,实际使用寿命远少于设计年限。
所以在建筑工程的监督工作中,对钢筋混凝土的监测无疑成为当今建筑工程发展的重点。
下面对检测工作中遇到的一些问题作进一步的分析。
1 箍筋的保护层问题对于梁柱中箍筋的保护层,现行《混凝土结构设计规范》要求不小于15mm。
但在实际施工中,人们对箍筋的混凝土保护层厚度及重要性重视不够,经常发现或抽检到现浇混凝土构件的箍筋保护层厚度不足,甚至在主体验收前就已出现锈蚀(迹):有的可从构件下部的锈迹处隐约见到箍筋位置。
出现箍筋的混凝土保护层厚度不足,一方面可能是由于该构件没有垫设保护层或垫设数量过少,同时导致主筋的混凝土保护层厚度也不足:另一方面,也可能是绑扎不牢固、垫设方法不当,使主、箍筋分离,箍筋“下移”、“套空”而引起,但主筋的混凝土保护层厚度有可能是合格的。
箍筋保护层厚度不足甚至提前锈蚀,其锈蚀将会使保护层混凝土过早产生裂缝、脱落,继而影响到主筋及构件的耐久性。
检测中抽测到这样的构件,特别是箍筋已有锈蚀(迹)的,应直接对该构件钢筋的混凝土保护层厚度判为不合格。
梁构件存在以上问题时,则底部需测的主筋保护层厚度应全部判为不合格并记录。
这对提高箍筋保护层质量,保证构件的耐久性大有益处。
钢筋保护层超厚或不够时的处理措施1、钢筋保护层超厚钢筋保护层超厚的原因楼层混凝土浇筑、振捣过程中,施工作业人员将楼板面筋踩踏下去,没有将其拉正恢复,导致楼板面钢筋(负弯矩钢筋)保护层偏大超过规范允许偏差值。
处理方法1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧,然后再进行楼板面剔凿除施工,采用人工剔凿楼板面混凝土。
剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土,应使用小锤子、錾子进行剔凿施工,不可用大锤猛击。
2、剔凿除板面混凝土时,剔凿施工安排两人凿除,剔凿深度为≤30mm,不能多剔凿,先沿墙边、梁中间向两边剔凿,保证结构的安全,减少施工中对周边结构的影响。
3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动,在上面重新植筋绑扎布置,配筋同设计板面的负弯矩筋配置。
4、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用φ6 @600拉结筋拉结(植筋)。
5、剔凿后应保证原板面钢筋完整,如有弯曲应理直。
6、剔凿除的混凝土清理干净后,通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。
7、清理剔除混凝土后,用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线,有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋,无墙、柱的位置面筋(负弯矩筋)锚固按规范长度锚入绑扎;面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始,从梁、墙边50mm处开始依次植筋和绑扎。
8、按弹好的间距线,先植板面长向钢筋(在下层负弯矩筋),再植板面短向钢筋(在上层负弯矩筋),待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。
质量要求1、主控项目:(1)钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)使用的钢筋必须具有合格证及复试报告,且复试合格。
2、一般项目:(1)钢筋绑扎要求满扎,不得留缺扣。
(2)弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不应小于设计要求和规范规定。
混凝土浇筑施工方法1、基层处理:老基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。
2、浇筑混凝土:采用同标号的细石混凝土(掺微膨胀剂),从一个方向开始浇筑,混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm,严禁用振捣棒铺摊混凝土,塌落度控制在80-100mm。
钢筋保护层厚度整改措施篇一:混凝土挡土墙钢筋保护层不够整改方案混凝土挡土墙钢筋保护层不够整改方案一、概述混凝土挡土墙在混凝土施工过程中造成钢筋保护层厚度不满足设计要求,为保证主体结构的耐久性编制整改方案。
二、编制依据1、设计文件2、混凝土结构设计规范3、混凝土结构施工质量验收规范4、混凝土耐久性设计规范三、原因分析针对挡土墙出现的保护层厚度过小的问题,项目部立即召开专题会议,查找问题原因,其主要问题汇总如下:1、现场施工负责人,技术人员对钢筋保护层垫块设置的重要性认识不足,“三捡制度”执行不严。
2、钢筋保护层垫块安装数量不足,没有按照技术交底进行设置。
3、支设模板时,放置水泥支撑数量不足,水泥支撑固定不牢,造成钢筋保护层厚度达不到设计要求。
4、模板固定不牢,浇筑混凝土时模板变形。
四、整改方案1、将挡土墙保护层厚度不够处清理干净。
2、待墙体干燥后刷界面剂一道。
3、用1:2防水砂浆抹到保护层设计厚度。
4、加强砂浆表面养护,防止起鼓、干裂。
5、在后续防水施工中,在混凝土保护层厚度不够整改部位用水泥基防水涂料进行加强。
青岛XX建筑有限公司20XX-6-24篇二:钢筋保护层超厚处理方案如皋万都汇城市综合体z1#楼楼板钢筋保护层超厚处理方案(北区:二标段)编制:审核:批准:温州联宇建设工程有限公司20XX.3.6楼板钢筋上保护层超厚处理方案根据市质检站工程质量整改通知书要求:本项目的“z2#楼第五层楼层楼板上部负弯距筋(短筋)保护层厚度超设计要求”,本项目部对检测结果进行了原因分析:经过对保护层实体检测后发现,(1)楼层混凝土浇筑过程中,施工作业人员将楼板面筋踩踏下去,没有将其拉正恢复。
(2)在楼板混凝土浇筑过程中,混凝土未按楼板厚度要求控制,使楼板超厚而导致面筋保护层偏大。
通过测试,部分负弯距筋的保护层厚度超过设计值,不符合设计规范要求。
施工单位编制(z2#楼楼层现浇板上部钢筋保护层超厚)加固处理方案及详图,具体做法如下:(1)根据实体检测时在施工图所做的记号,找出结构设计施工图中每个楼层开间现浇板中的负弯距筋长度,在板面用石笔划出负弯距筋位置。
钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操作要点摘要:钢筋混凝土结构具有较强的耐久性,在建筑施工中被广泛使用。
然而,该结构容易受到损害,影响使用效果。
对钢筋保护层进行简述,根据保护层厚度与混凝土结构的关系和保护层检测精度影响因素,对保护层评定标准和设备操作进行了分析。
关键词:钢筋保护层;厚度检测;精度影响因素;操作要点钢筋混凝土保护层应用效果与厚度直接相关。
所以保证检测精度,保证保护层厚度在控制范围内,进而提高建筑使用寿命。
所以必须做好混凝土质量控制工作,保证钢筋保护层的厚度达到设计标准,保证混凝土稳定。
1钢筋保护层简述钢筋保护层是指最外层钢筋外侧缘到混凝土表层的间距,也就是由箍筋外侧缘到混凝土表层的间距[1]。
明确规定了钢筋保护层主筋和混凝土面间距等有关参数。
钢筋保护层的功能如下:第一,钢筋混凝土是一种以混凝土和钢筋为主的复合结构。
二者间的良好结合也促进了钢筋砼结构的高效连接。
同时,采用钢筋保护层,可以充分发挥钢筋本身的强度。
第二,考虑到钢筋的耐用性和特定的应用环境,确定了最小的钢筋保护层厚度,从而保证在设计使用过程中,不会因为腐蚀而影响整个结构的可靠性。
第三,采用钢筋保护层,可保证各构件的防火性能达到相应的防火标准,即在规定的防火极限范围之内。
通过以上的分析,可以看出,钢筋保护层的布置可以起到很大的作用。
为保证钢筋在使用中的实际质量,有关文件都对不同工况下的钢筋砼构件的保护层厚度进行了详细地规定,以便为工程单位提供参考,同时也是检验钢筋砼结构是否达到规范的一个重要指标。
2钢筋保护层厚度对于钢筋混凝土结构产生的影响分析探讨以上分析可以很好地解释钢筋保护层的功能。
由此可以看出,当钢筋砼保护层的厚度不能达到实际的施工要求时,会使有害的外部介质通过保护层侵入内部。
导致钢筋腐蚀的情况十分严重。
另外,如果保护层的厚度不够,会引起混凝土的裂缝,从而对整体结构的稳定产生不利的影响。
甚至使建筑结构受到破损。
与内地相比,沿海地区的钢筋砼结构受到的破坏速率要大得多,因此,如何有效地控制钢筋砼保护层的厚度是十分重要的。
钢筋保护层厚度不合格处理方案钢筋保护层厚度不合格是指在建筑施工中,钢筋的保护层低于设计要求的厚度。
保护层是指混凝土或其他材料将钢筋与外界环境、湿气、温度变化等因素隔离开来,保护钢筋免受腐蚀和损坏的一层材料。
钢筋保护层厚度不合格可能导致钢筋腐蚀、损坏和结构强度下降等问题,因此需要及时采取措施进行处置。
以下是钢筋保护层厚度不合格处理方案的一些建议:1.原因分析:首先需要进行原因分析,确定导致保护层厚度不合格的具体原因。
可能原因包括施工误差、材料质量不合格、监督不到位等。
通过分析原因,可以找到问题的根源,并采取相应措施预防类似问题的再次发生。
2.测量和评估:对所有受影响的区域进行测量和评估,确定每个区域的保护层厚度。
可以使用非损伤性检测技术如超声波测厚仪来进行测量,以确定实际厚度。
同时,对钢筋及其保护层的质量和完整性进行评估,以判断是否需要进一步的处理措施。
3.补救措施:根据测量和评估结果,确定钢筋保护层厚度不合格的具体区域和程度。
对于保护层过薄的区域,可以采取以下一些补救措施:-在保护层上再加覆盖层:在保护层上再加一层适当的材料,如再涂一层适当的薄层防水涂料或覆盖一层复合保护层,以增加保护层的厚度和防护性能。
-建立防腐保护体系:对于钢筋的保护可以采用防腐保护体系,如在保护层之外添加防腐涂层或防腐包覆,以进一步提高钢筋的抗腐蚀性能。
-钢筋部位修整:对于部分保护层厚度过薄且无法通过其他方法进行补救的区域,可以进行钢筋部位的修整,将保护层过薄的部分削去,再覆盖新的保护层。
4.检测和记录:在进行补救措施之后,需要重新进行测量和评估,确保修复后的保护层达到设计要求的厚度,并记录修复的具体过程和结果,以备后续参考和监督。
5.完善监督和管理制度:针对此次保护层厚度不合格的问题,应对施工监督和管理制度进行检讨和完善,加强施工过程中对保护层厚度的控制和检测,提高工作人员的技术水平和质量意识。
6.教育和培训:通过教育和培训,提高施工人员对保护层组织、施工工艺和质量标准的理解和掌握,加强对保护层厚度不合格的危害及处理的知识宣传,培养他们的责任意识和监督意识,减少类似问题的发生。
钢筋保护层不够处理方案钢筋保护层不够处理方案1. 引言钢筋保护层是混凝土结构中非常重要的一部分,它的作用是保护钢筋不受外界环境的影响,延长混凝土结构的使用寿命。
然而,在实际施工中,由于一些原因,钢筋保护层有时会出现不够的情况。
本文将介绍钢筋保护层不够的原因分析,并提出相应的处理方案。
2. 钢筋保护层不够的原因分析2.1 施工质量问题钢筋保护层不够的一个主要原因就是施工过程中出现了质量问题。
可能是施工人员不注意操作细节,忽略了保护层的要求,也可能是疏于监督管理,导致了保护层的厚度不达标。
2.2 材料问题另一个导致钢筋保护层不够的原因是材料问题。
施工中使用的混凝土材料质量不达标,强度不够,无法形成足够的覆盖层。
或者是使用了不符合规范要求的放线材料,导致保护层厚度超过了规定的范围。
2.3 环境因素环境因素也可能会影响钢筋保护层的形成。
例如,施工现场存在强风、高温等恶劣天气条件,会使混凝土快速干燥,钢筋周围的保护层不易形成。
此外,施工现场的湿度、氧浓度等也会对保护层的形成产生一定影响。
3. 钢筋保护层不够的处理方案3.1 加强施工质量管理从施工质量管理的角度来解决钢筋保护层不够的问题是非常重要的。
首先,要加强对施工人员的培训,提高他们的技术水平和工作责任心。
其次,要加强监督管理,设置专门的质量检测部门,及时发现和解决质量问题。
最后,要加强施工工艺控制,做到每一道工序都按照规范要求进行。
3.2 优化混凝土配合比混凝土配合比的优化也可以解决钢筋保护层不够的问题。
通过研究不同配合比下混凝土的流动性、凝结时间等性能指标,找到最佳的配合比,以确保混凝土在施工过程中能够形成足够的保护层。
3.3 控制施工环境条件控制施工环境条件也是解决钢筋保护层不够问题的关键。
在施工过程中,要根据具体情况采取相应的措施,例如使用遮阳棚、湿度调节装置等,来适应不同的环境条件,保证混凝土的质量和钢筋的保护层厚度。
4. 结论钢筋保护层不够是混凝土结构施工中常见的问题,但它对结构的安全和使用寿命都有着重要的影响。
影响钢筋保护层厚度的重要因素和控制措施发表时间:2019-06-10T16:04:05.157Z 来源:《建筑学研究前沿》2019年3期作者:刘国强燕庆军[导读] 建筑钢筋混凝土保护层设置的主要作用是防止钢筋受到相关因素的影响,使建筑结构性能得到增强。
山东泰安市公路局 271000摘要:建筑钢筋混凝土保护层设置的主要作用是防止钢筋受到相关因素的影响,使建筑结构性能得到增强。
同时,因保护层往往处于建筑架构外层,关系着建筑的承载性能、防火性能等。
因此,为确保建筑施工质量,在实际施工中,需要加强对受力主筋保护层的浇灌控制。
保护层的厚度情况以及浇筑效果都直接影响着建筑施工质量,因此,务必采取科学的施工控制措施。
关键词:钢筋保护层厚度;重要因素;控制措施1影响钢筋保护层厚度的重要因素1.1保护层过薄或厚的危害(1)在日常检测过程中,经常发现预制箱梁、T梁腹板两侧1/4跨处即钢筋加密区出现露筋现象。
同时盖梁端部也会出现水平筋露筋现象。
钢筋保护层厚度过小,随着时间的推移,水泥水化作用下混凝土碳化,当碳化深度大于钢筋保护层厚度时,将使钢筋出现严重锈蚀影响混凝土结构构件耐久性和整体使用性能。
钢筋在结构中的位置是否正确直接影响混凝土构件中钢筋的实际受拉应力是否能与设计计算应力是相吻合,钢筋保护层厚度过小,钢筋过分靠近结构构件的边缘,容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落,直接导致握裹力的减小。
(2)钢筋保护层厚度过大,混凝土结物表面容易形成较多的与主筋方向垂直的规则性收宿裂缝和温度裂缝。
当空气不断渗入到混凝土内部往往容易使主筋产生锈蚀降低构件承载能力。
同样的配筋率,构件的承载能力与截面的有效高度成线性比例。
在混凝土构件截面高度不变的情形下,构件有效高度随着钢筋保护层厚度相应增加的数值而减少相同的数值,同时构件承载能力也随之有所降低。
1.2影响保护层厚度的因素(1)钢筋制作时,对于内层骨架钢筋或受力钢筋保护层较为忽视,只注重外层水平筋或箍筋的保护层控制,空易造成水平筋或箍筋计算偏差。
钢筋保护层超厚或不够的原因分析、采取措施、处理方法与检验方法及有关规定一、原因分析、采取措钢筋工程是结构施工阶段重点控制项目,是影响施工质量的主要因素,但其保护层控制不到位是施工的通病,由于是隐蔽工程,易被人忽视,故质量控制不容乐观,目前建筑施工中较普遍的存在混凝土保护层质量问题。
钢筋被誉为钢筋混凝土工程中的筋骨,对结构的安全起着至关重要的作用,其钢筋保护层的控制是直接影响到结构安全的重要因素,他对构件的受力的有效高度、钢筋与混凝土的粘结、锚固、钢筋的耐久性都有着直接影响,否则会降低结构的耐久性,关系到建筑物的安全和使用寿命。
现浇混凝土楼板负弯矩钢筋易被其他工种施工过程被踩踏下陷破坏,特别是混凝土浇筑过程中扰动较大,造成其混凝土保护层厚度很难控制,从而大大的影响了混凝土保护层厚度。
为了更好的了解影响楼板钢筋保护层厚度的因素,也为了能提出有效控制方法,我们做了如下研究:其中主要原因如下:1、管理人员责任不明检查频率较低、导致不能及时改进不良点。
2、板面中负弯矩筋纵横重叠负弯矩筋多层重叠导致钢筋骨架高度增大。
3、成品保护意识不强本工种施工班组及其他施工班组对成品保护意识不到位, 时有发生4、钢筋马镫下陷踩踏等情况2、原因分析法环境踩踏下陷,翘头,变形。
5、马镫错位、移动马镫未与板筋绑扎或绑扎不牢。
6、工人责任心不到位经检查发现,有些部位工人未处理好,责任心不到位。
1、增加检查频次,及时改进不良点。
2、对进场的冷拔丝钢筋马镫的质量、规格进行检查,不合格的一律不得使用,现场实验其强度是否满足要求,否则不得使用。
3、对现场的冷拔丝马镫,采用绑丝至少四点固定,负弯矩处马镫使用电焊固定,并减小马镫间距,增加马镫数量,间距为800mm实施效果:马镫固定牢靠,马镫无踩下陷现象。
4、用钢管搭设尺寸为3000 (长)X 2000 (宽)X 300 (高)施工操作平台,防止踩踏钢筋。
实施效果:很多解决了,操作人员吃力操作的问题,减少了对钢筋的扰动。
通过改进施工方法,对管理、操作人员进行技术交底,提高了工程施工质量。
二、钢筋保护层检验方法及有关规定1、检验的结构部位及数量检验的结构部位和构件数量,应符合以下要求:1)、检验的结构部位应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;2)、对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5 个构件进行检验;当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
3)、对非悬挑梁板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5 个构件进行检验;4)、对悬挑梁,应抽取构件数量的5%且不少于10 个构件进行检验;当悬挑梁少于10 个时,应全数检验;5)、对悬挑板,应抽取构件数量的10%且不少于20 个构件进行检验;当悬挑板数量少于20 个时,应全数检验。
2、选定构件的检验部位及数量1)、对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;2)、对选定的板类构件,应抽取不少于6 根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对于单向板,应沿两受力边检测负弯矩钢筋;对于常见的双向板,应沿两长边检测负弯矩钢筋;检测位置尽量靠近钢筋根部,并且在两长边中间1/2范围检测3)、对每根钢筋,应在有代表性的不同部位测量3点取平均值。
测点位賢长边LL1短边双向板危筋保护层卑便测点位IE示蕙图3、检验方法可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法并用局部破损的方法进行校准。
检验误差:不得大于1mm(士1mm。
1)|检测面要求:选择适当的检测面,检测面应平整、清洁,并应避开金属预埋件。
对于具有装饰面层的结构及构件,应清除装饰面层后在混凝土面上进行检测。
2)、钻孔、剔凿时,不得损坏钢筋,实测应采用游标卡尺,量测精度应为0.1mm4、检验技术(钢筋探测仪)检测前准备:1)、检测前,应对钢筋探测仪进行预热和调零,调零时探头应远离金属物体。
在检测过程中,应核查钢筋探测仪的零点状态。
2)、宜结合设计资料了解钢筋布置情况,检测时应避开钢筋接头和绑丝;更重要的是要设定好被检测钢筋的直径,否则偏差很大。
检测步骤1)、钢筋位置确定:探头在检测面上移动,直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小,此时探头中心线与钢筋轴线应重合,在相应位置做好标记。
按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。
2)、保护层厚度检测:首先设定好被检测钢筋的直径,沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置,并应避开钢筋接头和绑丝,读取第1 次检测的混凝土保护层厚度检测值。
在被测钢筋的同一位置重复检测1 次,读取第2 次检测的混凝土保护层厚度检测值。
当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm寸,该组检测数据无效,并查明原因,在该处应重新进行检测。
仍不满足要求时,应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法进行验证。
3)、特殊情况1:当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时,应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。
垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰,表面应光滑、平整,其各方向厚度偏差值不应大于0.1mm。
所加垫块厚度在计算时应予扣除。
4)、特殊情况2:遇到下列情况之一时,应选取不少于30%勺已测钢筋,且不少于6处(实际检测数量不足6处时应全部选取),采用剔凿、钻孔等方法验证。
a、认为相邻钢筋对检测结果有影响;b、钢筋公称直径未知或有异议;c、钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差;d、钢筋及混凝土材质与校准试件有显著差异。
5、检测数据处理钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算:c爲=(c: + c; + 2c c -2c0)/2 式中c爲二薪测点卒均检测值,精确全1mm;C;—第丄、2次检测值,精确至1mm;c一保护层厚度修正值,为同一规格钢'筋的保护层厚度实测验证值减去检测值.精确至O.lmm; c()一探头垫块厚度,无垫块吋为0,精确至0.1mm.6、检测结论A.纵向受力钢筋的允许误差:梁类构件:+10mm -7mm板类构件:+8mm -5mmB.对梁类、板类构件应分别进行验收,合格标准如下:1)、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率为90%^以上时,钢筋的保护层厚度检验结果应判定为合格2)、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时,可抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时,钢筋的保护层厚度检验结果仍判定为合格。
3)、每次抽样检测结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5 倍。
7、检测依据1)、《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2015)2)、《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T152-2008 )3)、原设计图纸三、钢筋保护层超厚或不够时,如何处理?1、钢筋保护层超厚钢筋保护层超厚的原因楼层混凝土浇筑、振捣过程中,施工作业人员将楼板面筋踩踏下去,没有将其拉正恢复,导致楼板面钢筋(负弯矩钢筋)保护层偏大超过规范允许偏差值。
处理方法1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧,然后再进行楼板面剔凿除施工,采用人工剔凿楼板面混凝土。
剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土,应使用小锤子、錾子进行剔凿施工,不可用大锤猛击。
2、剔凿除板面混凝土时,剔凿施工安排两人凿除,剔凿深度为<30mm不能多剔凿,先沿墙边、梁中间向两边剔凿,保证结构的安全,减少施工中对周边结构的影响。
3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动,在上面重新植筋绑扎布置,配筋同设计板面的负弯矩筋配置。
4、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用© 6 @600拉结筋拉结(植筋)。
5、剔凿后应保证原板面钢筋完整,如有弯曲应理直。
6、剔凿除的混凝土清理干净后,通过监理检查符合要求后进行下道工序施工。
7、清理剔除混凝土后,用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线,有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋,无墙、柱的位置面筋(负弯矩筋)锚固按规范长度锚入绑扎;面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始,从梁、墙边50mn处开始依次植筋和绑扎。
8、按弹好的间距线,先植板面长向钢筋(在下层负弯矩筋),再植板面短向钢筋(在上层负弯矩筋),待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。
质量要求1、主控项目:(1)钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)使用的钢筋必须具有合格证及复试报告,且复试合格。
2、一般项目:(1)钢筋绑扎要求满扎,不得留缺扣。
2)弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不应小于设计要求和规范规定。
混凝土浇筑施工方法1、基层处理:老基面凿毛T清污T冲洗T湿润T刷水泥浆一遍。
2 、浇筑混凝土:采用同标号的细石混凝土(掺微膨胀剂),从一个方向开始浇筑,混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm,严禁用振捣棒铺摊混凝土,塌落度控制在80-100mm。
3、振捣:用手提小平板振捣器振捣密实。
4、混凝土板面施工:混凝土浇筑振捣完毕,按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制,拉线必须拉紧,由建筑500mn控制线控制混凝土面,用卷尺控制顶面标高。
然后大面积板面用2m刮杠按拉线标高控制找平,柱四周用3m靠尺检查平整度,发现不平整处用刮杠刮出或增补刮平。
5、抹面压光:找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。
第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平,将灰浆的水分拍出来;第二遍在混凝土初凝前进行,也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压;第三遍在第二遍抹压后进行,压实挫平。
最后在混凝土终凝前用铁抹子压光,使表面密实平整,闭合收水,以提高混凝土的密实度,避免因密实度不同而产生应力集中,出现裂缝。
墙、梁内根部用木抹子压实搓平。
6、拉毛:压光后紧接着进行拉毛施工。
用塑料扫帚沿横向在板面扫出细麻面。
拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且相互平行养护覆一层塑料布,浇水保湿,养护时间不得少于14d2、钢筋保护层厚度不够露筋原因分析露筋现象指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生的原因如下:1、灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;2 、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;3、混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏;4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;5 、木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
露筋现象的防治与处理措施1、浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确, 并加强检验查。
钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。