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纺织过程中的纱线张力测试方法
庚在海;吴文英;陈瑞琪
【期刊名称】《传感器世界》
【年(卷),期】2004(10)1
【摘要】综述了各种纱线张力测试装置,提出了一种新的测试环锭纺纱气圈张力的方法,利用光电技术和计算机系统对纱线张力进行动态检测和实时控制,为实现生产过程自动化和提高产品质量提供了途径.
【总页数】3页(P27-29)
【作者】庚在海;吴文英;陈瑞琪
【作者单位】东华大学机械工程学院;东华大学机械工程学院;东华大学机械工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP212.1
【相关文献】
1.纱线张力动态测试方法 [J], 庾在海;吴文英;陈瑞琪
2.纱线张力测试方法研究进展 [J], 刘行;缪旭红;赵帅权
3.纺纱过程中纱线张力的非接触式测量 [J], 陈小兰;陈晓波
4.用于纺织机械的纱线张力器和张力补偿器 [J], PAEPK.,H;刘宝军
5.成圈过程中纱线张力—当沿成圈机件运动时（十二）[J], Л.,ВМ
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息,完成选纬的任务;键盘扫描、显示子程序主要是在停车状态下完成花型设计,拆坏布后的选纬地址修正等;中断服务程序主要是用于处理诸如断电、停车等事务。
选纬器的主程序框图见图1。
5 结语该电脑纬纱选色系统已在江苏江阴红星染织厂、利阳色织有限公司、南通色织二厂投入使用。
其效果令人满意,可完全取代纸带式光电纬纱选色器,亦可与纸带式光电纬纱选色器兼容并存,可免除必须进口价格昂贵的选色纸带,节约了外汇,降低色织布生产成本,社会经济效益显著。
6 参考文献1 何立民编著.M CS-51系列单片机应用系统设计.北京:航天航空大学出版社2 徐君毅,张友德等编著.单片微型计算机原理与应用.上海:上海科学技术出版社P7100型片梭织机半幅百脚疵布的产生及消除措施成 舟(新疆七一第一棉纺织厂)我厂于1995年初引进12台瑞士苏尔寿・鲁蒂公司生产的P7100型片梭织机,先后生产了15 tex防羽布、28tex细布、84tex牛仔布等品种。
在生产过程中,接梭侧半幅布面上出现了双纬或百脚疵点,影响了织物质量。
针对这一问题,我们组织攻关,基本消除了半幅百脚疵布。
现将具体措施介绍如下。
1 半幅百脚疵布的特征及成因观察发现:接梭侧半幅范围内表现为缺纬形成的百脚或双纬;投梭侧的一幅半范围内(双轴织造)表现为纬纱松散起圈,整根纬纱以游离状态被推入织口。
纬纱纱尾整齐,长度略短于筘幅。
在排除边纱钳作用不良因素后,可断定为在片梭到达接梭箱附近时丢失纬纱造成了百脚疵布。
而片梭纱夹磨损,制梭时片梭产生意外振动、纬纱制动力过大等因素是引起纬纱从片梭中脱落的主要原因。
P7100型片梭织机具有完善的纬纱检测功能,为什么出现疵布而不发出停机信号呢?2 纬纱检测失误的原因P7100型片梭织机的纬纱检测功能主要由SFW模件来完成,在整个纬纱监测周期中,其作用原理如图1所示。
图1 纬纱监控原理简图纬纱在运动过程中,与压电陶瓷传感头T K摩擦,产生一个高电平信号TK进入控制箱,在整个监测周期内,该信号应一直存在,否则即发出纬向停台指令。
实验二整经张力测试（2学时）[实验名称] 整经张力实验[实验目的] 在系统学习整经机（分批、分条）的基础上，对整经机主要机构进行观察、理解分析。
整经时，纱线从筒子上退解下来，直至重新卷绕到整经轴上，经受了由气圈运动、张力装置、导纱部件、空气阻力等产生的机械作用，使纱线张力逐步增加，达到工艺设计规定的整经张力数值。
整经张力应当适度、均匀。
整经张力过大，会引起经纱强力及弹性损失，特别是织机上经纱断头增加。
整经张力过小，使整经轴绕纱量少，成形不良。
整经片纱张力不匀回增加浆纱生产和浆轴质量、产品质量，并在织机上产生开口不清、织疵等弊病。
因此，后道工序的生产效率、产品质量在很大程度上取决于纱线的整经张力状况。
[实验要求] 了解整经过程中经纱张力在前、中、后排，上、中、下层的分布情况，并分析加装张力垫圈的合理性。
[实验仪器与设备] 络筒机，数字式电子张力仪及相关软件，三罗拉单纱张力仪。
[实验步骤]1、分别测量同一层的前、中、后排纱线的纱路长度（从张力装置到后筘的距离）。
2、分别测量同一排的上、中、下层纱线的纱路长度。
3、在相同整经速度下，将各张力垫圈换成同一规格，直接开车用张力仪分别测量前、中、后排；上、中、下层纱线的张力。
4、选择不同的整经速度，将各张力垫圈换成同一规格，直接开车用张力仪分别测量前、中、后排；上、中、下层纱线的张力。
5、按工艺要求，放置各张力垫圈，再重复1、2、3步骤进行测定，比较张力垫圈的两种配置方式（同一规格，不同规格）对经纱张力的影响。
[实验报告及内容]1、实验条件整经机型号：车速：经纱号数：2、记录及计算纱线张力值[思考题]1.从实测张力数据分析，为使各经纱张力均匀应如何配合张力盘的重量？2.影响整经张力、经轴卷绕不均匀的因素有哪些？。
实验十五片梭织机（2学时）一、实验的目的与要求1.了解片梭织机的工作原理。
2.了解一种型号片梭织机的结构及主要机件的作用。
二、基本知识片梭织机是用片梭代替梭子牵引纬纱穿越梭口的新型织机。
织物品种范围广泛，尤其适应用阔幅（或双幅）细支高密织物和粗支高密织物。
三、实验设备、仪器和用具SULZER P7100型片梭织机四、实验内容片梭织机主要由开口部分、引纬部分、打纬部分、卷取和送经部分组成。
要求学生仔细观察各部分主要机件的形状结构和作用。
1.开口部分采用凸轮开口装置能满足织造一般织物的开口要求。
2.引纬部分主要包括测长装置、引纬装置、探纬装置。
∙测长装置采用SAVITE-PENTA型储纬器，以保证织机每一回转中供给一定长度的纬纱及纬纱储存量。
∙引纬装置片梭织机引纬装置主要有左侧投纬箱、右侧接纬箱、投梭机构、梭道及片梭输送机构组成。
投梭箱内完成升梭，夹纱任务。
由扭轴带动的投梭棒推动片梭进入梭道飞越梭口，当片梭进入接梭箱后被制停于一定位置，打开梭夹释放纬沙，被推入导槽按顺序进入输送链，引纬完成后的片梭从接梭箱侧被送回到投梭箱倒进行下一次投梭循环。
∙探纬装置采用纬纱检测监控电路和片梭监控机构组成。
3.打纬部分片梭织机的打纬机构为分离式筘座，筘座的作用仅是打纬和片梭的通道。
打纬由安装在打纬箱内的共轭凸轮驱动，打纬过程始终处于积极受控状态。
4.卷取部分采用以变换齿轮来调整纬密的机械式连续卷取装置。
5.送经部分采用电子送经控制系统。
在织造过程中，经纱张力随织轴直径变化而变化时，能迅速、准确地控制调节织轴转速，确保经纱送出量恒定。
五、作业与思考题简述片梭织机的特点及优缺点。
经纱张力的动态测试王绍斌 张茂林 陈 硕(西北纺织工学院 西安 710048)摘要 在织造生产中,非常需要了解经纱张力特别是织造过程中动态张力。
而动态张力的测试对提高织造效率、控制织物质量等具有重要意义。
本文提出一种解决方案,即采用基于PC机的数据采集系统并探讨了它的组成以及应用。
关键词:经纱张力、动态测试文章编号:1002 3348(1999)06 0027 05在织造生产中,经纱张力对织物质量、织造效率起着非常重要的作用。
为了掌握织造张力的数值及其变化,为了准确地进行上机张力的设定,需要进行经纱张力的测试。
生产中经纱张力一般是难以测试的,特别是对上机张力的织造张力进行动态测试。
然而,由于目前计算机性能的飞速提升,测试技术也日趋成熟,为经纱张力的动态测试提供了可能。
1 经纱张力动态测量的意义经纱张力动态测量提供了较为真实的经纱张力信号。
对产品质量控制,上机工艺参数的制定,织机性能的评价等都提供了定量的参考信息。
经纱张力对上机工艺参数的制定有着一定的指导作用。
张力不足容易造成梭口不清,形成三跳疵点、布面纹路不够清晰;张力过大,断头容易增加,影响织造效率,严重的将使织造无法进行。
传统织机的上机张力根据操作工的手感、经验,以及布面质量、织造效率这几方面定性调节。
往往对同一批产品,不同的织机有不同的上机张力,同一台织机不同的经轴也有不同的上机张力,都导致了差异很大的织造张力。
这就存在两个问题:一、织造张力究竟有多大,操作工人和工艺员心中没有明确的概念。
二、正常织造时的张力是否是最佳张力,即使织物质量最好、织造效率最高的织造张力,这一点也是不得而知的。
现代的新型织机往往可以在织机上显示经纱张力。
提供了调节依据,一改暗中摸索的情况。
不过机上提供的一般是全幅经纱在后梁处的平均张力,不同位置、不同根数的经纱张力是不知道的。
而且提供的经纱张力一般不易进行分析处理。
更深入地研究经纱张力变化规律需要更丰富、详细、接近真实的测量数据。
经编纱线动态张力评价指标
胡瑜;刘行;缪旭红
【期刊名称】《纺织学报》
【年(卷),期】2018(039)002
【摘要】针对目前高频张力测试系统中经编纱线动态张力评价方法欠缺的问题,提出用概率密度曲线和峰度、偏度来评价经编纱线动态张力的整体波动情况.为检验所提出评价指标的可行性,利用高频张力测试系统采集5种不同机速下30 s内的经编纱线张力数据,用概率密度曲线和峰度、偏度对张力数据进行处理并作分析比较.结果表明:5种机速下的经编纱线动态张力的峰度均小于0,偏度均大于0,且随着测试机速的增加,峰度和偏度值均不断减小;结合概率密度曲线分析得出,随着测试机速的增加,纱线张力波动不断减小,张力更加均衡,这与实际织造情况一致,从而验证此评价指标的可行性.
【总页数】5页(P68-72)
【作者】胡瑜;刘行;缪旭红
【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡 214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡 214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡 214122
【正文语种】中文
【中图分类】TS181
【相关文献】
1.双针床经编机梳栉摆动对瞬时需纱量和纱线张力的影响 [J], 徐云龙;夏风林
2.经编纱线张力补偿装置的工作机制 [J], 孙帅;缪旭红;张灵婕;胡瑜
3.高速经编机上纱线张力的波动规律 [J], 孙帅; 缪旭红; 张琦; 王瑾
4.经编纱线动态张力特性及补偿技术 [J], 陈恩来
5.基于模型预测的经编送经动态张力补偿系统设计 [J], 郑宝平;蒋高明;夏风林;张爱军
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织机经纱张力直接测量装置设计
陈益兵;刘宜胜;吴震宇
【期刊名称】《机电工程》
【年(卷),期】2012(029)004
【摘要】针对当前高速织机上经纱张力测量精度低的问题,设计了一种新型的机械数据采集装置.首先从理论分析上确保了该装置的可靠性,当tanθ＜0.15时,测量的经纱张力与实际的经纱张力非常接近,消除了装置本身的结构误差；其次,对装置模型进行了数学建模,结合Delphi编程实现了圈形化的用户界面,对经纱张力的数据进行了读取与保存；最后,对两种不同方法(直接、间接)在RIFAJA 10喷气织机上进行了实验.实验结果表明,直接测量方法测得的经纱张力比间接测量方法精确,并且其在一个织造周期内比较稳定,受外界干扰较小.
【总页数】4页(P397-399,433)
【作者】陈益兵;刘宜胜;吴震宇
【作者单位】浙江理工大学机械电子研究所,浙江杭州310018;浙江理工大学机械电子研究所,浙江杭州310018;浙江理工大学机械电子研究所,浙江杭州310018【正文语种】中文
【中图分类】TH73;TS101.2
【相关文献】
1.一种简便的织机上经纱张力测量方法 [J], 纪增善
2.织机经纱张力自适应滑模控制器的设计与仿真 [J], 孙哲;吴震宇;武传宇;金英子
3.一种多层织机经纱张力补偿装置的设计 [J], 王光武;林富生;彭蒙;曹栋;余山林
4.织机经纱张力控制器设计 [J], 贺作慧;韦文斌
5.基于LabVIEW的立体织机经纱张力检测系统设计 [J], 韩天赐;周其洪;陈革;万德军;周钧天
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P7100型片梭织机经纱张力测试与分析
王国兴 (中国纺织总会纺织机电研究所)
摘要 本文论及P7100型片梭织机经纱张力、综框位移和筘座角加速度的测试方法。
采用四通道磁带记录机对这三种动态信号进行同步采集,经过数据处理,很直观地看出经纱张力的波动情况以及综框运动过程和筘座打纬过程对经纱张力波动的影响,这对织机上机参数的调整是非常有帮助的。
在织机运行过程中,由于各运动部件的交替作用,经纱张力呈现周期性波动。
经纱张力的波动大小直接影响着经纱的断头率,从而制约着织造生产率的提高。
为了加强对织机经纱张力的监控,为织机上机参数的调整提供可靠的依据,我们对苏尔寿P7100型片梭织机的经纱张力进行了测试,并对综框运动过程和筘座打纬过程对经纱张力波动的影响进行了分析。
一、测试状态
织机型号 P7100
S360N2SPD1车速 260r/min 温度 24℃相对湿度 71%筘幅 360cm 上机布幅 309cm 纱线原料 涤棉织物组织 2/2斜纹
纱支 经14.58tex ,纬14.58tex 二、测试装置及测试方法
经纱张力测试装置框图,如图1所示。
图1 经纱张力测试装置框图
经纱张力传感器安装在织机后梁与停经片之间,被测纱线选择在第一页综框上的单纱。
图2 综框位移测点示意图
图3 筘座角加速度测点示意图
位移传感器安装在第一页综框上,测点位置如图2所示。
加速度传感器安装在筘座上,测点位置如图3所示。
测试时,将经纱张力动态信号、综框位移动态信号和筘座角加速度动态信号同时记录在四通道磁带记录机的第一、二、三通道上,这样就实现了三种信号的同步采集,然后用信号分析仪对这些信号进行处理分析。
三、综框开口过程对经纱张力的波动影响
将四通道磁带记录机上同步采集的综框位
移信号和经纱张力信号输送到信号分析仪上,经过数据处理,在绘图机上同时绘制出综框位移曲线和经纱张力曲线,如图4所示。
3
3・检测・可靠性研究・
图6 筘座角加速度曲线和经纱张力曲线
图5
经纱张力自功率频谱曲线
图4 综框位移曲线和经纱张力曲线
从图4中可以看出,综框下梭口动程比上梭口大,因而经纱在下层时的张力比其在上层
时大。
随着综框开口闭合周期性的运动,引起
经纱张力周期性的大波动。
综框从上梭口到下梭口,经纱张力从小到大,经纱在下层梭口满开时,经纱张力维持在较大张力25g 以上,打纬时最大经纱张力为38g 。
经纱在上层时,经纱张力维持在较小张力5～8g ,最小经纱张力为5g 。
综框周期性的运动,对经纱张力波动的影响程度可以从经纱张力的自功率频谱曲线上看出,如图5所示。
经纱张力的自功率频谱曲线的基频为
1.1Hz ,即为织机运转频率的
1
4。
经纱张力自功率频谱曲线是由基频及其倍频成份组成,其频谱数据见表1。
从表1中可以看出,当频率为1.1Hz 时,经纱张力的自功率谱能量最大为
19.4dB ,远远大于其它频率的振动能
量。
我们知道综框的运动频率为1.
1Hz ,因此综框运动对经纱张力的波
动影响最大。
四、筘座打纬过程对经纱张力的
波动影响
将磁带记录机上同步采集的筘座角加速度信号和经纱张力信号输送到信号分析仪上,经过数据处理,在绘图机上同时绘制出筘座角加速度曲线和经纱张力曲线,如图6所示。
从图6中可以看出,经纱在上层时,其打纬时张力均大于不打纬时,且第二个峰值比第一个大;经纱在下层时,其第一个打纬点的峰值小于经纱满开口时的张力,而第二个打纬点的峰值却大于经纱满开口时张力,且第二个打纬点的峰值比第一个大。
筘座打纬频率为4.4Hz ,从表一可以看出,
当经纱张力波动频率为4.4Hz 时,自功率谱能量为4.5dB ,这说明筘座打
纬对经纱张力的波动影响仅次于综框
运动对它的影响。
4
3・检测・可靠性研究・
喷射织机引纬系统故障模式、影响(危害度)分析赵关红 胡毅 (中国纺织总会纺织机电研究所)
一、前言
FM ECA故障分析技术,是目前工程中应用广泛而有效的可靠性技术,FM ECA是分析产品中每一潜在的故障模式并确定其对产品所产生的影响,并把每一个潜在故障模式按它的严重程度及其发生概率予以分类的一种分析技术。
FM ECA同时又是一种归纳的分析方法,利用功能框图来完成对系统中各部件的故障模式、原因及影响从可靠性、安全性等方面进行定性或定量的分析。
利用它可以把每一产品、系统在设计、制造过程或质量控制过程中可能出现的故障模式(包括潜在的和已知的)全部查找出来,查明每一故障模式的原因与后果,根据故障发生的频度、严重程度和发生的可能性(综合为危害度),将故障模式排序,找出关键模式,并根据危害程度来确定采取纠正措施的优先顺序,针对发现的问题,及时提出改进措施。
从1992年起,我们对无梭织机进口机和国产机进行了可靠性摸底试验,通过试验了解到国产织机存在的问题和原因。
如国产喷射织机可靠性指标低的重要原因之一就是由于织机的引纬系统不可靠所致。
国产无梭织机要想替代进口机,提高市场占有率,就必须首先对现有织机的薄弱环节进行改进。
经原纺织总会立项,由我所负责对无梭织机引纬系统进行FM ECA 故障模式、影响(危害度)分析。
通过分析应解决的问题是:
1.找出影响引纬系统可靠性的关键件和重要件,即这些件是进行设计、工艺改进,进而提高其可靠性的主要目标。
2.有利于设计人员考虑在薄弱环节上是否采用冗余设计、元器件优选、工艺改进、降额设计等可靠性技术措施。
3.尽量消除危害度高的故障模式,当无法消除危害度高的故障模式时,应尽可能从设计、制造、使用和维护等方面去减小危害的程度。
在此项工作过程中得到了咸阳纺织机械厂、沈阳纺织机械厂的协助。
FM ECA分析分两个主要步骤完成,即故障模式分析FM EA和危害性分析CA。
FM EA 属定性分析方法,CA属定量定性分析方法。
主要是利用表格简明地列举出产品的所有故障模式,找出系统可能发生的故障,提出每个故障模式预防改进措施。
综上所述,FM ECA的基本任务可以用下列来概述,即“模式———机理———影响———检测———后果———改进———评定”。
为了实施上述任务,FM ECA实施按下列步骤完成(见图1)。
二、引纬系统定义
1.织机经纱每开口一次,引纬系统利用水
五、结论
综框运动过程对经纱张力的波动影响最大,其次是筘座打纬时。
经纱在下层打纬时,经纱张力最大,最大为38g;经纱在上层时,经纱张力最小为5g。
经纱张力的自功率频谱曲线的结构主要为低频成份,随着频率的增高,振动能量迅速下降,其能量主要分布1.1～6.6Hz之间。
表1 经纱张力自功率频谱数据
项 目1234567倍频频率(Hz) 1.1 4.4 6.67.78.89.913.2
自功率谱能量
(dB)
19.44.5 4.4-0.7-0.3-4.4-11.7
53
・检测・可靠性研究・。
