管棚注浆安全技术探讨
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管棚注浆方案近年来,注浆技术在各个领域得到了广泛应用,特别是在建筑领域中。
针对土建工程中常见的漏水、渗透等问题,注浆技术可以起到非常有效的解决作用。
本文将介绍管棚注浆方案,帮助大家更好地了解和应用注浆技术。
一、管棚注浆的基本原理管棚注浆是一种特殊的注浆方式,其基本原理是通过在管棚内部注入一定压力的注浆材料,使其充满整个管棚内腔。
注浆材料在其凝固后,能够形成一层坚固的保护层,从而提高管棚的防水性能和使用寿命。
二、管棚注浆方案的具体步骤1.准备工作准备工作包括对管棚进行检查和清洁,必要时进行维修和加固。
同时还需清除管棚内部的杂物和灰尘,以确保注浆材料能够充分填充管棚内腔。
另外,还需准备好注浆材料和注浆设备。
2.注浆材料的制备根据需要,可以选择合适的注浆材料进行制备。
一般来说,聚氨酯注浆材料、水泥注浆材料和环氧树脂注浆材料是常用的注浆材料。
不同的注浆材料适用于不同的环境和工程需求。
3.注浆材料的注入将注浆材料注入到管棚内部,需要保持一定的流量和压力,使其能够充分填充管棚内腔。
注浆材料的注入速度和压力需要根据管棚的结构、材料和尺寸等因素进行调整和控制。
4.检查和清理待注浆材料充分固化后,需对管棚进行检查和清洁,清除可能存在的杂物和余浆。
同时还需对注浆工艺和效果进行检查和评估,以确保注浆效果符合要求。
三、管棚注浆的优势和应用范围1.优势相比传统的维修和加固方式,管棚注浆具有施工方便、快速、高效和低成本的优势。
注浆材料可以在管棚内部充分填充,能够对管棚进行全面的防水、加固和保护。
2.应用范围管棚注浆适用于各种类型的管棚,如家庭水管、下水道、排污管道等。
同时还可用于建筑、公路、桥梁、隧道等各种土建工程的加固和修复。
四、总结作为一种高效、便捷的注浆方式,管棚注浆在各个行业中得到了广泛的应用。
选择合适的注浆材料和工艺,能够有效地提高管棚的使用寿命和防水性能。
希望本文能够对管棚注浆方案的了解和应用提供帮助。
管棚支护施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制:___________________日期:___________________管棚支护施工安全技术措施温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1、施工方法1.1施工准备1.1.1检查开挖面和附近坑道的喷射砼是否达到要求, 单线隧道5~10cm, 双线隧道12~20cm。
1.1.2管件加工制作:棚管采用φ80~φ180mm普通钢管, 钢管节长4~6m, 节管四周钻φ10出浆孔眼(靠掌子面一端2m不钻), 孔眼间距50~60cm。
将事先加工好的管节联接套焊接在每节钢管的两端, 第一节钢管前端焊接上合金钢片空心钻头;1.1.3检查台车是否完好, 钻杆和钻杆联接套等是否配齐;1.2施工工艺及要求1.2.1台车就位和布孔:检查台车是否稳固, 大臂旋转角度、方位是否正确, 确认无误后, 由测量工站在车臂托篮上用红油漆按设计准确画出钻孔位置, 标注编号;1.2.2钻孔:台车大臂顶紧在掌子面上, 开孔时低速钻进, 钻进20cm后转入正常钻速, 第一节钻杆钻入岩层, 尾部剩余20~30cm 时停止钻进, 人工用两把管钳卡紧钻杆(注意不得卡丝扣), 钻机低速反转, 脱开钻杆, 钻机沿导轨退回原位, 人工装入第二根钻杆, 并在钻杆前端安装好联接套, 钻机低速送至第一根钻杆尾部, 方向对准后联接成一体, 依次接杆直至钻到设计深度(引导孔直径比棚管外径大15~20mm, 孔深要大于管长0.5m以上)。
注浆安全技术措施注浆是一种在建筑和土木工程中常用的技术,用于增强土壤或混凝土结构的强度和稳定性。
然而,注浆操作涉及一定的风险,因此需要采取一系列的安全技术措施来确保作业人员的安全。
以下是一些建议的注浆安全技术措施:1.操作人员培训:所有参与注浆作业的人员都应接受充分的培训,包括操作规程、安全注意事项和紧急应变措施等。
操作人员应了解注浆设备的操作方法、注意事项以及有关材料的使用和储存要求。
2.个人防护装备:所有参与注浆作业的人员应配备适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、耐刺防护服、防尘口罩等。
根据具体作业环境的要求,还可能需要穿戴防护靴、防护面具等。
3.作业区域划分:在注浆作业现场,应划定明确的作业区域,并通过标识和隔离来防止未经授权的人员进入。
作业区域应进行围栏或警示标识,并设有清晰可见的出入口。
作业区域还应设置紧急逃生通道和灭火设备。
4.注浆设备检查:注浆设备在每次使用前都应进行详细的检查,包括输送管道、泵和阀门、压力表、电源线路等,确保其正常工作和无损坏现象。
如果发现任何问题,应立即进行修理或更换。
5.安全阀设置:注浆设备应配备安全阀,以防止压力过大造成设备破裂或其他安全事故。
安全阀的工作压力应根据具体工程的要求进行调整,并定期进行检查和维护。
6.现场通风:注浆作业产生的振动和噪音可导致疲劳和听力损伤,同时还会产生有害气体和粉尘。
因此,注浆作业现场应提供充足的通风设备,确保良好的空气质量和舒适的工作环境。
8.材料储存和处理:注浆材料应储存在干燥、通风和防火的地方,以防止其变质或引发火灾。
废弃的注浆材料和污染物应妥善处理,符合环境保护法规和要求。
9.定期检查和维护:注浆设备和作业现场应定期进行检查和维护,及时修复和更换磨损或损坏的部件,并保持设备的正常运行状态。
定期检查可以减少事故和故障的发生。
总之,注浆作业涉及一定的风险,但通过合理的安全技术措施和严格的执行,可以有效降低事故和伤害的发生。
注浆工安全技术措施注浆工作是一项在建筑、水利、交通等领域中常见的技术,注浆工在工作中需要使用一些特定的设备和材料,因此在注浆工作过程中需要特别注意工作安全。
本文将介绍注浆工作中需要采取的一些安全技术措施。
1.熟悉设备注浆工需要熟悉使用注浆设备,以保证在工作中使用设备的正确性和安全性。
在使用注浆设备前,需对设备进行全面检查和测试,确保设备工作正常和稳定,防止出现故障。
2.坚守操作规程注浆工作在进行时需要严格遵守注浆作业规程,不随意加入不合法的操作方式、不合法的材料、不正确的注浆位置等。
在操作中须认真阅读和掌握注浆工艺流程,确保注浆质量及安全可控。
3.有适当的防护措施在注浆工作中,对涉及到人体安全的场所,如钢筋混凝土破损处、漏水处等,需要采取适当的防护措施。
如佩戴安全带、戴安全帽、穿防护服、戴耳塞和呼吸器等。
4.补给充足材料和水量在进行注浆工作时,必须用适量的材料和水配制注浆浆料。
如果浆料中的水分不足或过多,则会对注浆工作造成伤害,甚至影响工作场所的稳定性。
5.工作安全检查在注浆工作的进行中,注浆工成员随时都要对工作环境进行安全检查。
如检查设备、检查道路的平整度、检查漏洞等方面都需要进行安全检查。
6.停工时做好设备和工作场所安全检查在注浆工作中,如果出现设备故障、浆料不足或其他问题,要及时停工并针对设备和工作场所有关部门和人员进行安全检查。
同时在进行工作时,还需要进行注浆现场安全巡查,以便及时发现并处理有关风险。
7.建立事故预案注浆工作虽然有较高的安全风险,但不是说一定会发生事故。
为了降低安全风险,在注浆工作前就要制定详细的事故预案,以便能够在发生危险时,做出适当的应对方案。
结语注浆工作在施工计划中扮演着重要的角色,但也需要严格的安全规范。
如需相关帮助,可以和专业施工机构联系,以获取更系统完整的注浆工作安全技术指导和支持。
超前管棚钻孔及注浆是隧道施工中的重要环节,为了确保工程的安全与质量,以下是需要注意的事项:1. 钻孔定位:确保钻孔的位置准确,偏差应控制在允许的范围内。
钻孔位置的准确性直接关系到管棚的安装和注浆的效果。
2. 钻孔角度控制:钻孔的角度应与设计角度相符,以防因角度偏差导致管棚安装不顺直或影响注浆效果。
3. 钻孔深度:钻孔深度应达到设计要求,确保管棚和注浆管的有效长度。
同时,要记录每个钻孔的深度,以便于后续的注浆作业。
4. 钻孔清洁度:在钻孔过程中,要保持钻孔的清洁,及时清除钻屑,以防堵塞钻孔或影响注浆效果。
5. 注浆管埋设:注浆管埋设时,应确保其牢固、密闭性好,防止在注浆过程中出现爆管或漏浆现象。
注浆管埋设的位置和深度应符合设计要求。
6. 注浆材料选择:根据工程需要和地质条件选择合适的注浆材料。
注意浆液的配比和注浆压力,确保达到预期的注浆效果。
7. 注浆顺序与速度:注浆时应遵循由孔底自下而上的顺序,控制注浆速度,使浆液均匀注入。
避免出现因注浆速度过快或不均造成的注浆效果不佳。
8. 注浆压力:注浆压力应控制在设计范围内,避免因压力过大导致注浆管爆裂或压力过小导致注浆不饱满。
9. 注浆效果检测:注浆完成后,应进行注浆效果检测,如芯样分析、压水试验等,确保达到设计要求的止水效果。
10. 安全防护:在钻孔和注浆过程中,操作人员应佩戴必要的防护装备,如防护眼镜、口罩等,确保施工安全。
同时,对于可能存在的安全隐患进行排查,确保施工顺利进行。
11. 环境保护:在施工过程中,应注意对周边环境的保护,控制噪音、粉尘等污染,合理处理废水和废料。
12. 质量记录与验收:对于每个钻孔和注浆的过程,都应做好详细的质量记录。
工程完成后,应按照相关规定进行验收,确保工程质量。
通过以上各点的有效执行,可以确保超前管棚钻孔及注浆的施工质量,为隧道工程的顺利完成奠定坚实基础。
注浆安全技术措施引言:在建筑工程中,注浆技术被广泛应用于土壤和岩石工程中,以加固和稳定地基、提高地基承载能力、防治地基沉降等。
然而,由于注浆工作涉及高压泵送、化学材料使用等风险较大的操作步骤,工作人员必须采取一系列的安全技术措施,以确保施工过程安全可靠,减少事故的发生。
一、施工前安全筹备在进行注浆作业之前,必须进行充分的安全筹备。
这包括确定施工场地的周边环境,检查注浆材料的质量,核实施工图纸和设计要求,明确作业的目标和流程,并组织必要的安全培训和讨论。
二、注浆设备和工具的安全注浆设备和工具是施工中的重要装备,必须进行检查和维护,确保其安全可靠。
使用前要检查设备的运行状态、连接件、泵、管道等,确保没有漏气、泄漏和损坏。
工具也要保持整洁、无损坏,确保使用时不会造成意外伤害。
三、个人防护措施工作人员在进行注浆作业时必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
这些个人防护装备可以有效地避免注浆材料溅入眼睛、皮肤等引发伤害。
四、注浆材料的安全使用注浆材料涉及化学物质的使用,因此在操作过程中必须谨慎。
工作人员应熟悉注浆材料的特性和安全注意事项,并按照操作规范进行操作。
同时,要避免注浆材料与火源、酸碱等物质接触,避免发生意外。
五、施工现场安全管理施工现场安全管理是注浆作业的重要部分。
必须设置明显的安全警示标志,划定作业区域,设置安全通道,保持施工现场的整洁和通风良好。
同时,要加强对工作人员的安全教育,确保施工安全规范的贯彻执行。
六、应急预案和事故处理对于可能发生的事故,必须制定应急预案。
预案中包括事故报告的程序、事故抢救和应对的措施、事故责任追究等。
同时,要组织演练,提高工作人员的应急处理能力,并随时修订和完善应急预案。
结论:注浆技术在土壤和岩石工程中发挥着重要的作用,但其施工过程中存在一定的风险。
为了确保施工安全,必须采取一系列的技术措施,包括施工前的安全筹备、注浆设备和工具的安全使用、个人防护措施的佩戴、注浆材料的安全使用、施工现场的安全管理以及应急预案和事故处理的建立。
管棚及注浆加固在隧道坍方治理中的应用浅析温州红岩隧道有一段松散坍方的地段,通过运用管棚以及注浆加固的方法,并同时应用强力初期支护的办法,使工程成功穿越了足有23m长的松散坍方地段。
1.工程总概况红岩隧道位于浙江省的泰顺县,隧道全长为2510m,从北东到南西里程桩号是K10+545~k13+055。
该隧道是云寿公路改建工程在泰顺一段的控制工程,属于特长型隧道。
该隧道的围岩主要是Ⅲ类和Ⅳ类,最大埋深是300m。
隧道在里程k11+645~+732的地方存在一处断层破碎带,产状为sw250º<72º~80º,斜交于隧道轴线,在隧道内部有大型的压扭性断层暴露在外面,厚87m。
该断层带结构比较松散,整体性不高,其岩性由断层泥、断层角砾岩以及灰色砂砾岩组成。
这个区域总体的水文地质条件很简单,地表渗水以及大气降水形成地下水源。
洞内水量在雨季时较多,在其他的季节则较小,大多数呈现滴状,也有少量为线状。
地质剖面详见图1。
图1 红岩隧道坍方地段剖面原先的施工在进行到K11+645的时候,由于遇到这个大断层,施工单位便改用侧壁导坑法进行挖掘,导坑的断面设为5m×4m,施工进行到K11+666的时候,此时地质条件变得极为恶劣,导致坍方频繁发生,所以,导坑的断面又被缩减至2m×2m的大小,同时实施密排棚架支护。
这样,在长达半个月的严密工程和谨慎操作后,全隧道小导坑实现了贯通。
但之后,在扩大断面的开挖时,施工到K11+666.6的时候,用木棚架支护的岩体出现大面积的坍方,导致本来已经安装好的管棚的损毁。
坍方的碎渣涌到K11+662。
施工单位也不得不开始清理残渣。
然而坍方又再次发生。
坍渣一开始呈现粉末状,经过几次坍方后变成含有1~3m的大型岩石块。
这说明坍空的区域已经延伸到了断层之外的基岩影响带。
此时坍方的预计长度大约是18m,高度大约是50m。
最终商议决定采用注浆加固和长管棚的方法进行贯通,实现了良好的治理效果。
注浆施工安全技术措施一、背景介绍注浆施工是一种常用的工程施工技术,用于加固地基、土壤固结、堵漏等工程。
然而,由于注浆施工涉及到高压液体的注入和处理,存在一定的安全风险。
为了保证注浆施工的安全性,采取一系列的技术措施是必要的。
本文将介绍注浆施工中常见的安全技术措施。
二、注浆施工安全技术措施1. 安全培训和教育在注浆施工前,所有参与施工的工作人员都必须接受相关的安全培训和教育。
这包括注浆施工的基本原理、操作规程、安全操作规范等内容的培训。
培训内容还应包括紧急情况的处理方法和应急预案的执行。
通过培训和教育,工作人员能够了解注浆施工的安全要求,提高安全意识,减少事故的发生。
2. 设备和工艺的安全设计在注浆施工中,必须确保使用的设备和工艺具有良好的安全性能。
设备应符合国家相关标准,并经过定期维护和检修,确保其正常运行。
工艺应按照相关的安全规范进行设计,并定期进行安全评估和优化。
通过安全设计,可以降低事故的发生概率,确保施工过程的安全性。
3. 施工现场的安全管控注浆施工现场的安全管控是确保施工安全的关键措施之一。
施工现场应设置醒目的安全标识,指示施工区域和危险区域。
现场人员应佩戴合格的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
现场应配备安全设备,如安全网、防护栏杆等,以确保人员的安全。
同时,施工现场应定期进行安全检查和隐患排查,及时消除安全隐患,保证施工现场的安全性。
4. 注浆液体的管理和储存注浆施工中使用的液体通常是高压液体,因此其管理和储存也需要一定的技术措施。
首先,注浆液体的储存容器必须符合相关标准,并定期进行检查和维护。
其次,注浆液体的使用需要进行严格的管控,确保其在施工过程中的安全性。
使用过的注浆液体应及时处理,不能随意乱倒。
通过合理的注浆液体管理和储存,可以降低事故的发生概率,确保施工过程的安全性。
5. 紧急救援和应急预案在注浆施工中,发生紧急情况时能够迅速采取救援措施非常重要。
因此,制定完善的应急预案以及配备专业的救援人员和设备是必要的。
管棚注浆方案摘要:管棚注浆是一种常用的土木工程处理方法,用于加固地基和强化土体。
本文将介绍管棚注浆的基本原理、施工步骤、关键技术和注意事项,以帮助读者了解和应用这一施工方案。
一、引言管棚注浆是一种通过管道将注浆材料注入地下土层的方法。
它可以有效地加固地基,提高土壤的强度和稳定性,被广泛应用于各类土木工程中,如基础加固、地下管线加固和地铁隧道工程等。
二、管棚注浆的原理管棚注浆的基本原理是通过管道将注浆材料注入到地下土层中,填充土壤间隙,改变土体的物理性质,提高土壤的强度和稳定性。
注浆材料会在土壤中形成坚实的浆体,填充土壤的微缝和空隙,增加土壤的密实度和抗剪强度,从而达到加固地基的目的。
三、管棚注浆的施工步骤1. 地质勘察:在进行管棚注浆施工之前,需要进行详细的地质勘察,了解地层情况、土体性质和水文地质条件等,以便确定注浆方案和施工参数。
2. 管道布置:根据地质勘察结果和注浆设计要求,合理布置注浆管道,确保注浆材料能够均匀注入到需要加固的地层中。
3. 注浆设备准备:准备好注浆设备,包括注浆机、注浆材料搅拌机、管道和装料容器等。
4. 注浆测试:在正式注浆前,需要进行注浆材料的测试,包括密度、粘度和流变性等指标的测试,以确保注浆效果和施工质量。
5. 正式注浆:按照注浆设计要求,通过注浆机将注浆材料注入到地下土层中。
注浆过程中需要控制注浆速度和压力,确保注浆材料能够充分填充土壤微缝和空隙。
6. 注浆完成后,及时清理注浆设备和管道,以免影响下一次施工。
四、管棚注浆的关键技术1. 注浆材料的选择:选择适合地层条件和工程要求的注浆材料,如水泥浆、聚氨酯泡沫浆等。
2. 注浆参数的确定:根据地层情况和注浆设计要求,确定注浆参数,包括注浆速度、注浆压力和注浆间隔等。
3. 注浆管道的布置:合理布置注浆管道,确保注浆材料能够均匀注入到需要加固的地层中。
4. 注浆设备的操作和维护:合理操作和维护注浆设备,确保注浆过程的顺利进行和施工的质量。
管棚注浆方案注浆技术是近年来在基础工程领域中得到广泛应用的一项关键技术,在土木工程、建筑工程等领域具有重要作用。
其中,管棚注浆方案是一种常见的注浆施工方式,本文将介绍其基本原理和操作步骤。
一、管棚注浆方案的基本原理管棚注浆方案是通过在注浆过程中使用管道和注浆棚进行施工,以确保注浆材料能够准确、均匀地进入需要加固的地层或结构中。
其基本原理包括以下几个方面:1. 浆液准备:首先需要将注浆材料与水按照一定比例进行混合,形成适合施工的浆液。
注浆材料通常包括水泥、填料以及掺合料等。
2. 管道布置:根据施工需要,在土层或结构中布置一定数量和间距的注浆管道。
通常情况下,注浆管道的位置需要经过专业工程师的设计和评估。
3. 注浆棚搭设:为了保护注浆管道,避免土层的侵蚀和杂质的混入,需要搭设注浆棚。
注浆棚通常采用金属框架和聚乙烯膜等材料构成,以确保施工过程中的安全性和有效性。
4. 注浆施工:在准备工作完成后,通过注浆泵将浆液从注浆棚中注入到管道中,然后通过管道进入到地层或结构中,实现加固的目的。
二、管棚注浆方案的操作步骤管棚注浆方案的具体操作步骤可以按照以下几个阶段进行:1. 项目准备:在实施管棚注浆方案之前,需要进行项目准备工作,包括调查勘察、设计方案确定、材料准备等。
2. 浆液调配:按照注浆设计要求,准备好所需要的注浆材料,并按照一定的比例进行混合,形成浆液。
3. 管道布置:根据设计要求,将注浆管道按照一定的间距和位置布置在需要加固的地层或结构中,确保布置的合理性和有效性。
4. 注浆棚搭设:根据施工现场的实际情况,采用合适的材料搭设注浆棚,并考虑到施工期间的安全和施工效果。
5. 注浆施工:连接注浆泵和管道后,通过适当的操作控制,将浆液从注浆棚注入到管道中,并通过管道进入到地层或结构中。
6. 监测与验收:在注浆施工完成后,对加固的土层或结构进行监测,并进行验收工作,确保注浆方案的有效性和安全性。
三、总结管棚注浆方案是一种常见的注浆施工方式,其基本原理是通过管道和注浆棚进行浆液的输送和施工,以实现地层或结构的加固目的。
管棚注浆安全技术探讨
发表时间:2019-08-07T13:34:57.640Z 来源:《工程管理前沿》2019年第10期作者:周德海[导读] 管棚注浆技术一项行之有效的顶板加固技术,文章结合顾北矿的实际,对相关技术进行了研究。
淮南矿业集团顾北煤矿,安徽淮南 232001摘要:煤矿掘进施工过程经常遇到过断层和破碎带的情况,如果施工不当以及造成水灾及顶板等事故的发生,为此,必须加强相关技术研究。
管棚注浆技术一项行之有效的顶板加固技术,文章结合顾北矿的实际,对相关技术进行了研究。
关键词:管棚注浆;技术;施工安全1工程概况
顾北煤矿施工的13121回风顺槽现已施工至B17测点前17m(进入Fs466断层30.6m),现迎头煤厚0.5m~1.2m(右侧煤层已上翻),为了防止掘进时顶板煤层掉落,在施工管棚钻孔后,并进行管棚注浆相关工作,利用浆液胶结破碎松散的煤岩层,固结顶板后再掘进。
注浆采用单液水泥浆或水泥+水玻璃双液浆,水泥为普通硅酸盐水泥,标号P.o32.5或P.o42.5,水玻璃选用40~45Be’,模数为2.8~3.2。
2 施工方案
2.1 在迎头退后1m搭设打钻平台,平台尺寸:长4.0m×宽4.0m,平台搭设至迎头第一棚正顶向下2.8m水平为准,将钻机起吊至平台上并搭火试运转后交抽采队。
2.2 抽采队根据钻孔设计施工注浆钻孔,起钻后在孔内下入Ф73mm封孔管,孔口封孔固管。
2.3 钻孔采用“打两注两”的原则进行施工,共分三组进行施工、注浆。
抽采队先使用钻机施工迎脸顶板3#和4#孔,钻孔施工结束具备注浆条件后并进行注浆。
2.4 待3#和4#注浆孔注浆结束后,施工第二组(1#、2#孔)或第三组(5#、6#孔)并逐孔进行注浆。
三次注浆结束后由生产部现场验收,决定是否重复注浆。
3 技术要求
3.1 平台搭设相关要求
①平台尺寸:长4.0m×宽4.0m,高度以现场实际情况定,采用方木(长4.0m×宽0.2m×高0.2m)及大板(长4.0m×宽0.2m×厚0.07m)搭设;②搭设平台前将迎头巷道铲至实底,第一层方木先掏槽后敷设方木,利用前2层尽量将巷道坡度趁至近水平;③第一层沿巷道中线方向敷设,不少于6根;第二层沿巷道横向敷设,不少于4根;其余层按“井”字型逐层搭设满足平台高度要求,平台搭设好后在上面敷设大板;
④每层方木交接点、方木与大板交接点采用钯钉钉牢,并用8#铁丝将大板与最顶层方木绑扎牢固;采用2吋及以上钢管横向布置绑扎前后两端大板抵至帮部抵实作为保护。
⑤搭设平台过程中,搭设至3层以上时,每搭一层用钯钉钯一层,逐层搭设逐层耙牢,搭设平台期间由班队长统一指挥,人员扛抬方木时口号一致,防止滚落伤人。
3.2 注浆终压
钻孔注浆终压3Mpa;注浆管路和Ф73mm封孔管变头连接,二次保护到位。
3.3 注浆机的位置
注浆机布置综掘机后方。
3.4 钻孔注浆
①钻孔施工结束具备注浆条件后,连接注浆管路及注浆设备。
②延接注浆管路时,在注浆机出浆口处设置泄压三通并安设压力表,注浆管另一端头附近加截止阀以便控制注浆。
③开动注浆泵时,对注浆管路和钻孔进行压水试验(压力不小于3MPa),待一切正常后,方可进行制浆、注浆,浆液由稀到稠。
④注浆结束后,先停注浆机,再关闭注浆截止阀,开启注浆机处泄压三通,待压力表读数变为0MPa,方可拆卸孔口处注浆管,注浆管拆除后采用清水冲洗注浆泵及注浆管路。
3.5 浆液配比和注浆技术要求
①注浆材料为单液水泥浆,采用P.o32.5(或P.o42.5)普通硅酸盐水泥,浆液配比1:1~0.75:1。
②单液水泥浆液配制,配制水泥浆时,按设计配合比,力求加料严格准确,并搅拌均匀,纯水泥浆液的配制见下表。
③浆液制作时,严格掌握注浆参数、浆液配比,并应搅拌一桶注一桶。
水灰比满足设计要求,注浆终压为3MPa。
④注浆中,当注浆孔达到设计终压后,关闭注浆泵稳压1分钟以上,当注浆压力明显下降时,再点动开启注浆泵,直至注浆压力稳定在注浆设计终孔压力值不再下降,即可停机、先关闭注浆法兰盘上的注浆阀,再开启泄压阀后才能换孔注浆。
注浆阀待浆液初凝后方可从注浆法兰盘上拆下。
⑤浆液需充分搅拌均匀,并在放浆口处设置过滤网,以防结块水泥等杂物吸入浆管内。
⑥注浆时漏浆严重,特采取水泥-水玻璃双液浆注浆水泥-水玻璃双液浆的体积比根据现场需要在1:0.4~1:1范围内调节。
4 施工安全技术
卸水泥、制水泥浆液时开启巷道防尘帘喷雾;所有风水软管和注浆管路使用专用U型卡子连接,并在接头处使用12#双股铁丝绑扎保护;拆卸注浆管路时,先停机,关闭注浆法兰盘上的截止闸阀,然后泄压,泄压完毕后才进行拆卸工作;注浆机布置在综掘机后方合适位置。
注浆期间,在迎头警戒附近(警戒距离迎头约10m)、注浆机处各设置一个点铃,留设一名人员观察迎脸注浆情况,其他人未经同意不得进入。
观察人员可以侧身出钻场,但是不可站在大巷内,严禁正对注浆管,发现迎脸漏浆或其它异常情况时及时发出停机信号;注浆换孔过程中,施工人员严禁正对钻孔孔口,要站在侧面操作;注浆过程中,如果需要检修注浆泵和管路,必须先卸压后检修,卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前方;注浆过程中,严禁无压力表控制注浆或超压注浆。
注浆时如出现漏浆,可换孔注浆。
需暂停注浆超过30min时,应及时清洗注浆机,待迎脸浆液凝固后继续注浆;注浆期间人员登高超过1.5m需系保险带,同时在平台后方设置供人员上下的梯子。
开启泡花碱桶时、注浆配液、拆卸注浆管时,施工人员佩戴带好防护眼镜及防护手套,防止人员受到伤害;施工期间,在综掘机后方设置“前方施工,严禁进入”警示牌警戒。
5 注意事项
注浆时,一般采用先低压、中流量注入,注浆过程压力逐渐升高,注浆流量逐渐减少;当压力升至终压时,继续压注5min,再结束注浆。
管棚注浆要根据地质情况选用合适的浆液、压力和合理的流量,在注浆过程中压力小则注不进,压力过大则会造成崩裂等现象的发生,这两情况都要避免。