下载文档原格式
机加工车间安全生产规定范文一、总则1. 为了确保机加工车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，维护公司的正常生产秩序，制定本安全生产规定。
2. 本规定适用于机加工车间内的所有员工和相关人员。
3. 所有员工和相关人员必须严格遵守本规定，将安全生产作为首要任务，始终把安全放在第一位。
4. 机加工车间安全生产工作由车间主任负责，其他员工和相关人员必须服从车间主任的安排和指挥。
二、作业安全1. 所有员工必须按照作业规程进行操作，严禁违章指挥和违规操作。
2. 在进行机械设备操作前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好、灵活，是否存在异常现象。
3. 在进行机械设备操作时，必须戴上防护手套、安全帽、防护镜等个人防护装备，严禁穿戴过宽松的衣物和饰品。
4. 不得在工作区域内玩笑、喧哗或进行与工作无关的活动，确保集中精力完成作业。
5. 必须认真学习和掌握机械设备的操作技术和事故处理知识，遵守设备使用规程，确保设备操作的安全性和稳定性。
三、用电安全1. 机加工车间的电气设备必须符合国家及行业的相关标准，并经过定期的检测和维护，保证其正常运行。
2. 所有员工必须严格遵守用电安全规程，正确使用电气设备，禁止私拉乱接电线、偷电以及私改电路。
3. 发现电气设备存在故障或异常情况时，必须及时报告车间主任进行处理，并在处理之前切断电源。
4. 禁止在机加工车间内使用私家电器或私拉长电线，严禁就近取电，确保用电安全。
四、防火安全1. 机加工车间内禁止吸烟、使用明火、火种以及存放易燃易爆物品。
2. 灭火器材必须摆放在指定位置，保证易取用和操作，每月进行一次检查和充装，确保其可靠性。
3. 严禁在机加工车间内使用酒精、酒精类清洗剂等易燃物品，必要时应使用低挥发性和不易燃的清洗剂。
4. 当发生火灾或发现可疑火险时，必须立即报警并按照灭火预案进行灭火或疏散员工。
五、应急救援1. 机加工车间必须配备急救箱和必要的急救设备，车间主任和相关人员必须具备基本的急救知识和技能。
数控加工车间安全操作和使用规定1.必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。
2.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4.保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。
5.操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6.严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。
7.要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。
8.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9.关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。
10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。
机械加工车间安全规则
（1）机械设备之间的间距小型设备不小于0.7m ；中型设备不小于1 m；大型设备不小于2 m。
操作员和设备的旋转应背对背或面对面交错。
主要通道应有黄线或警告指示标志。
（2）工件、毛坯、工具应摆放整齐、平稳可靠、分类堆放，做到定置管理。
堆放高度不超过1.2 m。
（3）车间地面应平整、整洁，作业场所工业垃圾、废油、废水和废物应及时清理，车间通道应畅通。
（4）生产场地要有良好的采光。
采光分为自然采光和人工采光，当白天自然采光达不到照度时，应采用人工局部照明。
一般作业照度为150Ix左右，精密度作业则应在300Ix左右。
（5）生产场地不宜长期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。
应配置必要的消防用具。
禁止在工作场所或指定地点吸烟（吸烟室）吸烟。
（6）正确穿戴防护用品，进入操作岗位，夏季不允许赤膊、穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋等。
机械加工车间的安全规则范本一、总则1. 机械加工车间是一个高风险作业区域，所有人员必须遵守并执行本规则，以确保工作场所的安全和避免任何事故的发生。
2. 所有员工必须接受相关安全培训，并了解和遵守国家和公司的安全制度和规定。
3. 任何违反本规则的行为将受到相应的处罚和纪律处分。
二、操作准则1. 所有员工必须戴着个人防护装备（如安全帽、防护眼镜和耳罩等）进行作业，并保持其清洁和有效的工作状态。
2. 禁止擅自使用不合格或损坏的设备、工具和机械。
3. 在进行任何维修、更换刀具或调整设备之前，必须切断电源或关闭机械，以确保操作人员的安全。
4. 严禁在机械运转过程中穿插手指、手臂或其他身体部位，以防止夹伤或切割。
5. 禁止在设备上进行非正常操作，如超负荷运转或强行停止等，以防止设备损坏和操作人员受伤。
6. 禁止私自改动或修理机械设备、管路和电器线路。
如发现故障或异常情况，应立即报告给上级领导或技术人员。
7. 在机械加工车间内，禁止吸烟、喧哗或进行其他可能引起火灾、爆炸或危险的活动。
三、设备安全1. 在使用机械设备时，必须确保设备的正常操作和维护。
如发现异常情况，应立即报告给相关人员进行检修和修理。
2. 机械设备必须进行定期的检查和保养，以确保其功能和安全性。
3. 确保机械设备的周围区域干净、整洁和无障碍，以便操作人员能够自由进出和操作。
4. 禁止未经许可自行修理设备或更换零件，必须找专业人员进行维修和保养。
5. 在操作设备时，严禁将无关物品放置到设备上或附近，以防止物体滑落或碰撞。
四、危险物品管理1. 严禁使用易燃、易爆和有毒的物质，如油漆、溶剂、气体和化学品等。
2. 在机械加工车间内安全地存放和储存化学品，确保其不会对人员和环境造成任何危害。
3. 禁止将食物和饮料带入机械加工车间，以防止交叉污染和意外食物中毒。
4. 确保正确使用、存放和处理危险废弃物和垃圾，以避免对环境造成污染。
五、紧急处理和应急措施1. 在发生火灾、爆炸或任何其他紧急情况时，立即向上级领导或安全人员报告，按照紧急处理程序进行撤离和救护。
机加工车间安全生产规定为维护车间安全生产，保证员工人身安全，保障车间生产安全有序进行，特制订此安全生产规定，车间所属员工必须严格遵守执行。
劳保着装进入机加生产现场，必须按照公司规定，穿着公司统一发放的工作制服与劳保用品。
(1)操作机床时，工作服的领口、袖口必须扣严，严禁散袖，以防止机床运转部件将袖口卷住，造成操作人员人身伤害事故。
长发者佩戴工作帽，将头发全部拢进工作帽内。
(2)操作机床时，严禁佩戴任何手套，以防运转机械卷住，造成人身伤害事故。
(3)操作机床时，需佩戴护目眼镜，防止飞屑迸入眼中，造成伤害。
(4)操作角磨机打磨时，需佩戴护目镜、口罩，以防止异物迸入眼中以及尘肺病的产生。
(5)机床清除铁屑时，严禁直接用手清除，需用专用工具进行处理，必要时停车清除。
(6)机床启动时，皮带防护罩必须处于关闭状态。
以上规定所有机加员工必须严格遵守，初次违犯者，给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；二次违犯给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；三次违犯给予操操作者停止工作反省并处____元罚款，直至正确认识自身所犯错误，作出书面保证，经车间主任、总工、安全负责人批准后，方可上岗工作，同时给予当班班长____元处罚。
停工期间，由公司对其进行安全教育，工资停发。
对自身错误认识不清，拒不改正者，公司对其辞退处理。
2、特种作业机加车间所有的车床、铣床、钻床、插床均有专人进行操作，无操作资格者，严禁进行操作。
(1)除机加班组负责人正常安排岗位调整外，严禁机加员工私自串岗操作。
私自串岗操作者，首次罚款____元，二次____元处罚。
(2)外来人员(除由综合部安排的面试人员外)严禁私自操作机床等特种设备，违者给予操作者罚款____元，机加班当班班长没有及时制止，罚款____元；制止不听从者，停工反省并处____元罚款。
3、电气设施机加车间所有用电设施，发生异常情况，或需要增加电气设施，必须先通知当班班长，由当班班长告知车间主任，车间主任安排专业电工进行处理，非专业人员，严禁私自进行操作。
机械加工车间的安全规则
如下：
1. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、耳塞、防护眼镜、护目镜、手套等。
2. 确保工作区域干净整洁，避免堆积杂物，尤其是易燃物品。
3. 确保机械设备的正常运行状态，检查和维护设备的安全装置，如安全开关、紧急停车按钮等。
4. 在使用机械设备之前，操作人员必须接受相关培训和指导，并熟悉设备的操作规程。
5. 在操作机械设备时，要集中精力，不要分心或者与他人交谈。
6. 确保机械设备周围没有松动的物体，以免发生意外。
7. 切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近工作物件的运动部分，以免造成伤害。
8. 在更换工具或维修设备之前，必须切断电源并确保设备停止运行。
9. 操作机械设备时，应尽量避免过度疲劳，如有需要可进行适当的休息。
10. 严禁在机械设备运行中进食、饮水或吸烟，以免发生安全事故。
11. 使用可靠的防护设施，如机器围栏、隔离网等，以防止他人误入危险区域。
12. 在机械设备运行中，禁止进行非授权的调试、维护或修理工作。
13. 如发现机械设备有异常声音、震动或其他异常情况，应立即停止使用，并报告相关负责人。
14. 在机械加工车间内严禁拥挤、奔跑或打闹，以免造成伤害。
15. 遵守有关机械加工车间安全的法规和规定，如消防安全、电气安全等。
以上是机械加工车间的一些常见安全规则，根据具体情况和设备的特点，还应制定和执行适当的安全操作程序和安全措施。
机加工车间安全操作规程一、工作规范1.所有操作人员必须经过相关安全培训，熟悉并遵守车间的安全操作规程。
2.进入车间必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
3.严禁擅自更改或调整任何机械设备的工作参数，如需调整必须得到相关负责人的批准。
4.任何设备的维护和保养都必须停机进行，维修时必须切断电源并贴上“正在维修，禁止操作”标志。
二、机械设备安全操作1.操作前必须对机械设备进行检查，确保各项部件完好无损，电源、气源接口连接正确。
2.严禁戴长发、戴饰品、不合适的衣物等，防止被卷入机器中。
3.使用弧焊、气焊等设备时，必须做好防火措施，附近应设有灭火器材。
4.使用手动搬运车、起重机械时，必须超过额定载荷的50%进行使用，严禁超载操作。
5.在各类机械设备正常运转时，任何人员不得伸手或工具等进入机器的运行部位。
三、材料和工具的安全操作1.使用切割、刨削等设备时，必须佩戴防护手套，并做好防护措施，防止材料飞溅伤人。
2.使用日常工具时，如锤子、扳手、电动工具等，需保持清醒状态，谨慎操作，防止误伤。
3.使用可燃气体、液体进行清洗或处理时，必须在通风良好的区域进行，并采取防爆措施。
四、能源的安全操作1.使用电焊机或其他电器设备时，必须按照标准接地，防止电击事故。
2.禁止使用违章电器，如私拉乱接电源线等。
3.在高温工作环境下必须做好防热隔离措施，避免烧伤。
五、紧急情况处理1.发生火灾时，立即按下火警报警按钮，并进行紧急疏散，使用灭火器材进行初期灭火。
2.发现设备异常或存在安全隐患时，应立即上报相关负责人或维修人员。
3.发生人身伤害事故时，立即进行急救，并迅速上报相关负责人。
六、车间卫生和环境安全1.车间内禁止堆放杂物，保持车间整洁有序，防止绊倒或滑倒事故的发生。
2.进料仓库和废料堆放区域必须定期清理，保持干燥，防止滋生细菌或引发火灾。
3.禁止在车间内吸烟或乱扔烟蒂，严禁酒后工作。
七、安全教育和培训1.定期组织安全教育和培训，加强作业人员的安全意识和应急能力。
机械加工车间生产现场安全要求吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。
应完善气瓶使用储存场所的安全标志。
应有储存气瓶的专用库房。
乙炔气瓶与氧气气瓶及动火点的间距不应小于10m。
，工作场地的气瓶存放量应不大于1昼夜的使用量。
临时用电线路应有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。
使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。
装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。
临时用电设备PE连接可靠。
严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。
金属切削机床、冲剪压机械应防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；PE连接规范可靠；电器箱，柜与线路符合要求；离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。
砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；防护罩应符合标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；PE连接可靠，控制电器符合规定。
传动部位应设置防护罩、盖或栏（如：旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；产生射线或弧光的部位；伸入通道的超长工件；超长设备后端300毫米以上的工件；容易伤人的设备往复运动部位；悬挂输送装置跨越通道的下部；高于地面0.7米的操作平台）。
设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。
在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。
机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间生产纲领是根据批准的设计任务书中所规定的工厂生产纲领，通过车间分工表来确定的，是机械加工车间布局设计的基础。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间安全管理制度条例，欢迎大家来阅读。
机械加工车间安全管理制度条例（篇1）1.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。
2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。
3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。
4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。
5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。
机械加工车间的安全规则范本一、工作装备和防护用具要齐全1.所有在机械加工车间工作的人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
2.在操作机械设备时，必须戴上工作手套，并确保手套没有破损或是老化。
同时，对于涉及到潜在伤害的部位，如手臂、腿部等需要额外加强保护，可根据实际情况佩戴护膝、护肘等防护装备。
3.长发人员必须将头发整齐地束起来，以防止发丝被卷入机械零件中造成意外伤害。
对于胡须过长的人员，也应该进行修剪，以保证操作机械时的安全。
二、机械操作规范1.操纵机械设备前，必须对设备进行全面检查，确保其运转正常，部件完好，并根据需要补充润滑油和冷却剂等。
2.熟悉并遵守每台机械设备的操作手册，确保在正常操作范围内使用，不得擅自调整设备的参数或是安装其他附件。
3.在操作机械设备时，注意倾听设备的声音，观察设备的震动情况，如有异常立即停机检查，解决问题后方可继续操作。
4.禁止擅自清理机械设备上的碎屑或是残留物，必须等待设备停机后，使用相应的工具进行清理。
5.操作过程中，严禁将手指、手腕等身体部位过于靠近机械零件，以免发生挤压、切断等意外伤害。
三、响应紧急情况的应急措施1.所有工人必须了解机械加工车间的紧急疏散路线和安全出口，并遵守疏散指示。
2.如发生紧急情况，如火灾或是设备故障等，应立即按下警报器并报警，同时用对讲机通知其他工人，确保大家尽快疏散离开危险区域。
3.在紧急情况下，不得私自打开防火门，以免影响火灾疏散通道。
四、设备维护和管理1.所有机械设备必须每日进行日常检查，确保运转正常。
如发现设备有故障或是异常现象，必须立即停机维修或寻求技术人员的帮助。
2.每个工作日结束前，必须对机械设备进行彻底清洁，并进行相应的润滑保养，确保设备的寿命和工作效能。
3.禁止未经许可，私自改动机械设备的参数、设置或是操作方式。
五、培训和工人意识提升1.新员工进入机械加工车间前，必须接受相关培训，并通过培训考核后方可进行工作。
机加工车间安全操作规程安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3. 电气、起重、焊接、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。
4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
13. 高空作业人员必须有高空作业审批单，安全装置齐全，系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。
14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。
15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。
不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。
19．严格执行交接班制度。
末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。
20. 凡进入厂油库、变电站、仓库等要害场所，必须经相关部门批准，并办理登记手续。
21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
二、金属切削机械安全技术操作规程车工1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。
如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。
工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。
操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。
为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。
孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
镗工1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
组合镗床1.遵守镗工安全操作规程。
2.工作前检查液压系统，冷却系统、电器系统是否正常。
3.安装刀盘时，要停车进行，严禁两人操作。
4.卸刀盘时，工作台上垫好木板，严禁用手托刀盘。
5.安装工件时，手离开工件后方可压紧。
6.离开机床时必须停车。
7.工作中严禁超压、超速，以防扭力超过卡紧力而使工件转圈，刀盘损坏。
8.加工过的工件按规定传送、堆放，不得乱放。
9.工作结束后，清理场地关闭电源方可下班。
数控机床工1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理。
2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。
3．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．4．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。
5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系统、直流电源是否良好。
6．每次装夹零件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。
7．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。
操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。
8.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。
9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。
锯床工1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3．装卸料时必须停车进行。
所要锯的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。
长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4．装夹紧后方准开车。
进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。
6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。
7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。
在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程.珩磨机工1. 工件要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能要碰撞。
第一次行程应用慢进给试验。
2. 测量工件调整行程挡块时要停车。
3.加工件堆放要整齐，放置平稳防止倾倒伤人。
4.脚踏板与地面上油渍随时清除以防滑倒。
5.珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人，操作时要防止夹伤手指。
6.工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。
7.珩磨机运转时，机床不准离人。
数控珩磨机工1.操作人员必须经过严格的培训，认真阅读机床使用说明书和电控说明书；对操作面板上的各种按钮、键盘、开关等功能及作用了如指掌；操作人员必须十分清楚气测尺寸显示的各种英文字形的含义；熟练掌握利用标准环调整气动传感器，将气测系统调零的方法。
2.操作人员开机前须穿工作服，女同志带好工作帽。
、3.开机前先检查液压油箱和润滑油箱的油面是否符合标准，气压是否达到3.5bar,电压是否超过380±40伏。
在确认无问题后才允许开动机床。
4.每个工件上机床前必须检查一下内孔直径，小于机床允许珩磨的最小尺寸的工件不准进入机床珩磨，防止磨头卡死发生事故。
5.开机时要集中精力观看、检查，不得将机床交给没有经过培训的人看管。
6.开机程序：先用手动程序检查工件是否传送到位，珩磨后的尺寸是否符合要求。
等手动一切正常后再转入全自动珩磨。
7.下班前，操作人员应将机床擦拭干净，关掉电源和气源，锁住操作棉板上的所有锁，并做好交接班记录。
无心磨床工1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50ｍｍ以上2、调整磨削量时，试磨工件不能少于3个3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚石4、工件在砂轮中间倾斜时，要紧急停车5、工件没从砂轮磨出时，不准取出6、安装螺旋轮时，要戴取出7、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手8、更换砂轮应遵守安全操作规程三、维修安全技术操作规程维修电工1．电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停机后切断设备电源，取下熔断器，挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电后，方准按工作票要求进行工作。
2．检修更换插接母线分线盒和保险，不准带负荷分合。
3．检修动力配电箱或更换保险时，要停电进行不准带负荷分合电源刀闸。
4．检修时照明灯应用36v安全电压，灯泡应加安全护罩。
5．在静电电容器组回路上工作前，至少要等待5分钟后方准接地，并开始工。
6．应注意对熔体的选择与更换。
7．拆装电气设备必须使用相应的或专用的工具。
8．每次维修结束时，必须清点工具、零件、材料等，以防遗失或遗留在设备内。
机修工1．工作开始首，先检查电源、气源是否断开。
在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。
2．在梯子上工作时，必须有专人扶梯子或在梯子上要有措施或防滑装置。
3．在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。
4．在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。
5．在对面工作台上錾活时，工作台中间必须设有防护网。
6．在錾活时，使用的榔头把要牢固，扁錾不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。
7．用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。
8．在工作中使用的锉刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的锉刀，刮刀操作。
9．机床修好后试车时，必须遵守机床的安全操作规程。
10．拉运设备时要有专人指挥，统一行动．用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。
四、厂区机动车驾驶员安全技术操作规程叉车驾驶员1．叉车在厂区内行驶，最高时速不得超过5km，进出车间、库房时遵不得超过5km，车间、库房内时速不得超过5km；进出车间，库房和行驶在人多的交叉路口时必须减速和呜喇叭，随时作好停车准备。
