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日钢第一炼铁厂4#高炉大修停炉操作实践作者：吕定建,阚霞来源：《科技创新导报》 2011年第6期吕定建阚霞(日照钢铁集团有限公司山东日照 276806)摘要:本文对日钢4#高炉大修安全、快速停炉操作进行了总结。
采用炉顶打水空料线法降料面到风口,全程回收煤气的先进技术;同时对放残铁操作进行了系统的总结,实现了安全、快速停炉和放残铁。
关键词:高炉停炉空料线放残铁中图分类号:TF54 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)02(c)-0096-01日照钢铁第一炼铁厂4#高炉(530M3)自2005年7月4日投产以来,至2010年2月26日投产1697天,2009年以来,铁口维护困难,长期铁口浅、断铁口,9月4日炉缸铁口部位热流强度超过12000kCal/m2*h,严重威胁到高炉的安全生产,高炉进行特护,保证安全生产。
按公司计划,2月26日开始进行高炉大修,历时55天。
1 停炉方法采用炉顶打水空料线法,全程回收高炉煤气。
2 停炉料为合理控制顶温,高炉于2月25日20:00改全焦冶炼,矿批退到13吨,入炉干焦比为550kg/t,22:00加焦2批,以保证残铁流动性。
在开始降料面后,备焦炭20吨左右,打水至饱和。
3 降料面停炉操作(1)25日20:00改全焦冶炼。
22:20转至调压阀组调顶压;22:30停煤,26日 0:00后上料2批。
(2)0:32开始停止上料,探尺提至检修位置,并将气密箱氮气开至最大。
风压256kPa,风量1461m3/min,料线1.37m,富氧2600m3/h,0:43第一炉铁打开铁口,料线2.77m,根据顶温情况开始打水使其控制在250℃～350℃之间,0:50加湿焦4吨(顶温高,打水下降慢)。
1:20减风到风压202kPa,风量1427m3/min,富氧2500m3/h;1:47第一炉铁堵口,出铁111吨,估计料面到达炉身中上部;2:13爆震,风压181kpa→189kpa,顶压102kpa→112kp a,风量1494m3/min→1465m3/min,减氧到1500m3/h并减风10 kPa;2:19加湿焦3.7吨(顶温高,打水下降慢);2:31第二炉铁打开铁口,3:30爆震,减氧到1000m3/h并减风10kPa,风压159kPa,风量1535m3/min,顶压92kpa,3:35爆震未减风;3:42第二炉铁堵口,出铁114吨,估计料面到达炉腹。
2019.14科学技术创新-153-高炉泥炮液压系统改造余堰峰'马莲莲2(1、中冶华天工程技术有限公司，江苏南京2100192、安徽工业大学艺术与设计学院，安徽马鞍山243002)摘要：高炉炉前泥炮设备主要完成旋转和打泥两个动作，泥炮液压阀台有手动操作和电气控制操作两种形式。
本文结合泥炮液压阀台工作原理，分析了两种形式的泥炮操作优缺点，并根据实际使用情况，提出了泥炮液压系统改进方案，实际使用效果较好。
关键词：高炉；泥炮；液压系统；阀台中图分类号:TF573文献标识码：A文章编号:2096-4390(2019)14-0153-02高炉炼铁是现代炼铁的主要方法叫泥炮作为高炉炉前的核心设备，其正常工作与否,将直接关系着高炉整体的安全生产叫高炉出铁场一般布置两套或三套泥炮系统,其作用是能够在高炉正常风压下快速地将炮泥压入出铁口叫迅速完成封堵动作,使高炉快速进入下一周期的作业％炉前液压泥炮主要完成旋转和打泥两个动作。
液压系统由液压泵站、液压阀台、回转油缸、打泥油缸等部分组成。
液压阀台有手动操作和电气控制操作两种形式。
本文分析比较两者的优缺点,并结合实际使用情况，提出了改进方案。
1泥炮手动阀台液压系统泥炮手动液压阀台系统图如图1所示。
1.1泥炮旋转运动泥炮由待机位前进至工作位时，手动换向阀1切换至右位,压力油经单向节流阀3,液控单向阀5,进入旋转油缸无杆腔，推动旋转油缸向前运动，直至工作位，手动换向阀1切换至中位,保压。
1.2泥炮打泥运动图1泥炮手动液压阀台(转下页)执行自检操作,如果检验结果符合运行状态需要，可直接进行提升操作。
但如若出现安全警报提示，则需操作人员进行手动排查，在确定设备恢复正常后，再解除相应的制动控制，并闭合所有回路触点开关,按照相关技术管理流程,执行规范操作。
对于行程位置的控制分析，需借助提升机主轴上的光电编码器.在其产生的信号脉冲中,对应分析执行参数。
在获得具体计算数据后,代入到PLC程序的高速计数系统中，并自动的生成位置数据。
高炉液压泥炮的改进摘要：本文主要以中天钢铁6#高炉液压泥炮为例，详细介绍了液压泥炮系统的不足之处及使用过程中发生的故障、原因分析、改进措施。
通过改进降低了液压泥炮系统的故障率，保证了泥炮的可靠运行，提高生产效率。
关键词：液压泥炮液压系统改进1.引言液压泥炮是高炉生产中至关重要的设备之一，一旦出现故障就会造成高炉减风、休风，影响高炉正常生产。
随着炼铁技术的进步，高炉冶炼的不断强化，泥炮的装备水平直接影响炉前的生产管理和安全管理。
因此为了保证泥炮的长期可靠运行，我们必须对泥炮的不足之处加以改进，大幅降低泥炮故障率。
2. 液压泥炮打泥机构的故障、原因分析、改进打泥机构的结构简图如图1所示，液压缸活塞杆固定，液压缸筒推动泥缸的泥塞做往复运动。
泥炮在长期的使用过程中会出现故障。
打泥机构容易出现的故障有泥塞脱落、倒泥严重。
这两种故障直接决定泥炮的使用寿命。
2.1分析导致打泥机构出现泥塞脱落、倒泥严重故障的原因根据现场使用情况统计，泥塞脱落及因泥塞磨损后产生倒泥严重是泥炮使用中反映比较集中的故障点。
2.1.1分析泥塞脱落原因如图2所示，原设计泥塞往复运动是在泥缸中进行的，泥塞与泥缸筒配合是间隙配合。
泥塞与液压缸筒头部由8个均布的m24螺栓连接。
泥缸长期在高温区工作，并经常性的打水冷却，冷热交替会产生微小变形，有时也有卡铁现象。
而且随着泥炮的改进，现在大多数使用的炮泥均为无水炮泥，在受热状态下对泥塞的运动产生很大阻力。
同时泥塞后部还有未排净的倒泥，高温烧结后变硬。
泥塞退到头时存在反作用力。
当液压缸打泥前行时，虽有阻力但联接螺栓受压力作用还不能影响工作，但在后退状态下，连接螺栓受拉力作用，并且是几种阻力同时作用。
当这种合力大于螺栓所承受的拉力时，造成螺栓松动、变形、拉断，导致泥塞脱落，泥炮不能工作而酿成事故。
2.1.2分析倒泥严重的原因液压泥炮的泥塞与液压缸头部靠螺栓联接在一起，液压缸行程1180mm，一次打泥动作液压缸往复运动一次，泥塞也随着往复运动一次。
水泥回转窑烧成系统检修内容及施工方案一、检修施工内容（34/15/3*9/0.45）：1、对电场进行清灰；2、检查并修复三个电场六套放电极振打系统；3、检查并更换三个电场放电极振打砧子；4、检查各电场阳极振打系统；5、给一电场进、出气端极板加装G型管与两层U型夹；6、对各电场绝缘装置进行检查与清洁；7、检查各电场极间距并进行调整；8、对气体分布板进行检查并加固校正处理；9、对各电场放电极框架进行检查并校正修复；10、检查并调整各电场放电极悬吊架；11、补装进气口两侧挡风板；12、检查进气口所有焊缝，并对开裂焊缝进行补焊；13、对尚未发现问题进行处理14、清除杂物并做空载试车。
二、检修人员、工期及工作时间：本次检修共需13人15天完成以上所有检修施工内容，检修时间为8：00～20：00共12小时/人·天。
三、检修验收标准：（1）、每一项次施工完后，通知甲方现场协调人员，双方共同验收。
（2）、振打锤在运行中振打有力、灵活、无卡碰现象。
（3）、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠达到安装图纸要求。
（4）、电除尘器检修施工完成，空载试车二次电压不低于50KV或者达到行业标准。
四、资质要求检修单位务必具备电除尘器安装、改造、检修专业（含机、电）水平并有在线维修、技改的资质，要求务必由西安西矿环保科技有限公司负责实施。
五、乙方职责及服务承诺详见《附件》一期煤磨检修内容及施工方案一、检修施工内容1.I仓阶梯衬板、中波纹衬板更换为阶梯衬板（经检查衬板完好的应按业要紧求重新装回）；2.II仓小波纹衬板更换；3.检查视情况更换端面衬板；4.更换第一、二圈隔仓板（从外向内）；5.磨头、磨尾近筒体端轴瓦密封更换；6.更换轴瓦冷却胶管；7.加装煤磨进风口热风阀；8.磨头翻板阀更换；9.煤磨选粉机粗粉回料翻板阀更换为回转锁风阀；10.对中空轴螺栓进行检查并更换已断裂中空轴螺杆；11.对II仓最后一圈挡料圈加盲板（焊接钢板）；12.对尚未发现问题进行处理；13.清除杂物并做空载试车。
高炉泥炮液压系统故障及优化措施分析摘要：高炉泥炮又称之为液压泥炮，属于冶金行业炉前的必备设备。
在放铁口放铁后能迅速、准确的堵住，完成高炉下一项生产作业。
近些年随着技术不断发展，液压泥炮的应用普遍，高炉的炉前事故发生几率下降，操作条件有所改善。
若维护不当，极易导致出现安全事故。
本文就液压泥炮在实际使用过程中的系统故障进行分析，并提出如何优化液压泥炮的实际使用中的系统故障，实现液压泥炮的良性高效运转。
关键词：泥炮；液压系统；故障解析；优化措施引言泥炮是高炉封堵铁口的专用设备，也是进行炉前工作的关键环节之一，其主要分为（1）气动泥炮；（2）电动泥炮；（3）液压泥炮。
液压泥炮的优点及气特性使其能够得到广泛使用，在施工作业中提高安全系数，但若处理不当会造成正点率及休风率出现误差，更甚则是会出现安全事故，甚至可能造成生命财产安全隐患。
1.泥炮液压系统故障解析在高炉运行过程中液压泥炮作为重要组成部分，其运行的稳定性直接影响高炉运转的稳定性。
尤其是随着我国科技人员的不断研究，液压泥炮已经被广泛应用到我国各企业的高炉运行中，其主要沿用了传统泥炮运行顺序及总体结构，并在此基础上提高了结构的稳定性和紧凑型，使其能够在运转过程中更为稳定。
在日常的实际生产中，一旦高炉在运转中出现慢风、休风等情况，就会引发泥炮出现故障，为安全生产带来隐患。
因此，为了确保高炉的正常稳定运行，在高炉前期的泥炮准备工作尤为重要，其是保证高炉能够经济、稳定安全运行的关键因素之一。
1.1工作原理泥缸材质的选用通常都具有很好的硬度，而且使用的寿命较长。
油缸及油缸底座需设立隔热装置或进行隔热处理，以此来增强隔热效果。
在泥炮的尾部通常都会安装钢丝绳、滑轮等相关的部件，以此来保证工作人员能够及时有效的掌握泥炮打泥量的数值。
同时，还可以采用动静滑轮结构，提高泥炮指示器的工作性能。
回转油缸机能包括驱动打泥机构在其指定工作范围内运动，完成压炮后产生压炮力，来保证打泥时的不会出现漏泥的情况，而且泥套表面也有平整度要求。
