化工安全生产技术第三章-1

化工安全生产的有关规定范文化工安全生产的相关规定是确保化工企业安全生产的关键措施。

下面是一份化工安全生产规定的范本，供您参考。

化工安全生产规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，为确保化工企业的安全生产，保障员工和公众的人身和财产安全，制定本规定。

第二条本规定适用于所有从事化工生产、储存、运输和使用活动的单位及其从业人员，包括但不限于化工企业、化工原料供应商、化工产品销售商、化工运输公司等。

第三条本规定所称化工，是指涉及危险物质的生产、储存、运输和使用工艺与设备。

第四条本规定所称危险物质，是指具有燃爆、剧毒、化腐蚀、放射性等特性，能够危及人身安全和环境安全的物质，包括但不限于化学品、气体、液体和固体。

第五条本规定所称的化工安全生产主管部门，是指负责化工安全生产监管和管理的政府部门。

第六条化工企业应当制定化工安全生产管理制度，并按照本规定执行。

第二章企业安全责任第七条化工企业是主体责任单位，应当全面负责本企业的安全生产工作。

第八条化工企业应当树立安全第一的理念，建立和完善安全生产管理体系，确保安全生产工作的科学性、规范性和有效性。

第九条化工企业应当配备专职或兼职安全生产管理人员，负责企业的安全生产管理工作。

第十条化工企业应当定期进行安全生产教育和培训，提升员工的安全意识和技能。

第十一条化工企业应当制定应急预案，建立事故报告、处置和追查制度，确保应急响应的及时性和有效性。

第三章设备和设施安全第十二条化工企业应当按照国家和行业安全标准，选用符合安全要求的设备和设施。

第十三条化工企业应当对化工工艺进行安全评估，及时发现和消除安全隐患。

第十四条化工企业应当建立物料管理制度，确保原料供应的及时性和安全性。

第十五条化工企业应当加强设备维护和保养工作，确保设备运行的稳定性和可靠性。

第四章劳动安全与个体防护第十六条化工企业应当制定工作岗位风险评估和控制措施，确保员工的劳动安全。

第十七条化工企业应当提供适当的个人防护装备，并对员工进行使用培训。

化工安全生产专业实务第三章化工防火防爆安全技术第一节化工防火防爆基本要求第二节主要化工防火防爆技术第三节化工消防技术补充考点：化工防火防爆基本原则一、控制可燃物和助燃物的浓度、温度、压力及混触条件，避免物料处于燃爆的危险状态；二、消除一切足以导致着火的火源；三、采取一切阻隔手段，防止火灾、爆炸事故的扩展。

第一节化工防火防爆基本要求一、控制可燃物的措施★★（P255）（一）利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物（二）利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物（三）利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物（四）利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送（1）真空干燥和蒸馏在高温下易分解、聚合、结晶的硝基化合物、苯乙烯等物料，可减少火灾危险性。

（2）减压蒸馏原油，分离汽油、煤油、柴油等，可防止高温引起油料自燃。

（3）真空过滤有爆炸危险的物料，可免除爆炸危险。

（4）负压输送干燥、松散、流动性能好的粉状可燃物料，有利于安全生产。

以2020真题为例：尝试针对过氧化反应精制阶段的工艺控制提出可采取的技术措施？1.安全连锁控制—精制阶段安全连锁。

2.工艺控制—考虑到有机过氧化物的稳定性，尝试减压、真空干燥（精馏）。

【模拟题—单项选择题】在规定的条件下，通过控制可燃物达到防火防爆目的的措施不可行的包括（）。

A．利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物B．利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物C．利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物D．利用密闭操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送【答案】D二、控制助燃剂的措施★★（P257）（一）密闭设备系统把可燃性气体、液体或粉体物料放在密闭设备或容器中储存或操作，避免与外界空气接触而形成燃爆体系。

（1）对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少法兰连接。

补充：1.周期性检测、压力容器年检。

2.气密性试验。

3.易泄漏处增设探测器。

（2）所采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的要求，一般工艺可用石棉橡胶垫圈；有高温、高压或强腐蚀性介质的工艺，宜采用聚四氟乙烯塑料垫圈。

石油化工安全生产手册第一章安全生产概述一、引言石油化工行业是我国国民经济发展的重要支柱产业之一，但由于其特殊性质，安全生产一直是该行业的关键挑战和重点工作。

本手册旨在指导石油化工企业实施安全生产措施，确保员工和环境的安全。

二、安全生产管理体系1. 企业安全生产组织架构石油化工企业应成立安全生产管理机构，设立安全生产部门，明确责任和权限，并建立相关制度和流程，确保安全生产管理有效实施。

2. 安全生产培训与教育企业应制定全员安全培训计划，确保员工具备必要的职业技能和安全意识。

培训内容包括应急处理、使用安全防护设备、预防事故等方面。

3. 风险评估与控制石油化工企业应对生产环节进行全面风险评估，识别潜在的安全风险并制定对应措施。

同时，通过工艺改进、设备升级等措施，降低事故风险。

第二章生产设备与安全操作一、设备管理1. 设备选型与检测石油化工企业应根据生产工艺和安全要求，合理选用设备，并定期进行检测和维护，确保设备的安全可靠性。

2. 工艺控制与自动化通过引入自动化控制系统和先进的工艺技术，提升生产过程的精确性和安全性，减少人为操作误差。

3. 废弃物处理企业应制定废弃物管理方案，包括储存、处理和运输，防止废弃物对环境和人员造成伤害。

二、安全操作规程1. 作业指导书针对各项生产作业，石油化工企业应编制详细的作业指导书，指导员工正确操作，并注意安全事项。

2. 临时作业与维修针对日常的临时作业和设备维修，企业应制定专门的操作规程和安全措施，确保操作人员的安全。

第三章应急管理一、安全演练与应急预案1. 案例分析与事故模拟企业应定期组织安全演练活动，以事故案例分析和模拟来提高员工的应急处理能力和危机意识。

2. 应急预案编制石油化工企业应根据自身特点和可能面临的风险，编制详细的应急预案，包括事故报告、危险源控制、伤员救护等方面。

二、事故报告与调查1. 事故报告企业应设立事故报告制度，及时上报事故情况，并根据相关法规，向有关部门进行报告。

石油化工安全生产技术手册第一章：引言石油化工行业具有复杂的生产工艺和高风险性，对安全生产技术的要求非常严格。

本手册的目的是全面介绍和指导石油化工企业在生产过程中的安全操作和事故应急处理。

在使用本手册前，务必阅读并理解相关法律法规，确保全面遵守国家和行业安全标准。

第二章：安全设施及防护设备2.1 生产现场安全设施石油化工企业应建立完善的安全生产管理体系，包括但不限于定期检查、维护及更新生产现场的安全设施。

安全设施包括消防设备、泄漏监测设备等，确保能够及时发现和处理可能存在的安全隐患。

2.2 个人防护设备石油化工企业应为工作人员提供适合的个人防护设备，例如防护服、安全帽、防护眼镜等。

同时，对工作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。

第三章：生产工艺与安全措施3.1 原料储存与处理对于易燃易爆的原料，应当采取防火与泄漏控制措施，确保其安全存储与处理。

原料储罐应定期检查并建立完善的泄漏监测系统，确保泄漏情况能够及时控制和处理。

3.2 生产设备与操作石油化工企业应确保生产设备的可靠性和稳定性，以减少事故发生的可能性。

相关操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严格按照操作规程进行工作。

第四章：应急处理和事故预防4.1 应急预案石油化工企业应编制健全的应急预案，并定期进行演练和评估，确保各项措施的有效性和可行性。

应急预案应包括应急救援组织架构、应急处置流程、应急资源和装备等内容。

4.2 事故调查与分析对于发生的事故事件，石油化工企业应及时展开调查，并进行事故分析。

通过对事故原因的深入研究，发现问题并采取相应措施，以避免类似事故再次发生。

第五章：安全培训和管理5.1 安全培训石油化工企业应制定安全培训计划，对全体员工进行安全教育和培训。

培训内容包括但不限于安全操作规程、事故应急处理等，提高员工的安全意识和安全技能。

5.2 安全管理石油化工企业应建立健全的安全管理体系，包括但不限于安全检查、隐患排查、事故报告和统计等。

2018年安全工程师《生产技术》第三章：第一特种设备事故的类型第一特种设备事故的类型一、特种设备的基本概念指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施(特种设备的种类，要掌握)等。

1、承压类特种设备(1)锅炉(2)压力容器(3)压力管道2、机电类特种设备(1)电梯(2)起重机械(3)客运索道(4)大型游乐设施(5)场(厂)内专用机动车辆(1)锅炉。

是指利用各种燃料、电能或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。

(2)压力容器。

是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高上作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。

(3)压力管道。

是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

(4)电梯。

是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步)，进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。

(5)起重机械。

是指用于垂直升降或者垂直升降井水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t 的升降机;额定超重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

化工高处作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障化工高处作业的安全，并按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产法实施条例》以及相关的国家标准的要求，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于化工企业中进行高处作业的人员。

第三条高处作业包括攀爬作业、悬挂作业、吊装作业、高空作业等。

第四条高处作业人员必须按照安全生产的要求进行作业，遵守本操作规程的规定，保护自己的安全和健康。

第五条高处作业必须按照作业准备、作业过程、作业结束三个阶段进行管理，确保高处作业的安全性。

第二章作业准备第六条进行高处作业前，必须了解作业现场的情况，包括作业物体的特性、结构、高度、垂直度等。

第七条进行高处作业前，必须做好相关的作业准备，包括检查和保养工具设备，确认工具设备的稳固性和正常使用状态。

第八条高处作业前必须制定详细的作业计划，并组织相关人员进行讨论和研究，确保操作顺利进行。

第九条进行高处作业前，必须组织人员进行安全技术培训和操作规程的学习，提高人员的安全防护意识和操作能力。

第十条进行高处作业前，必须设置警告标识和隔离措施，确保作业现场的安全。

第三章作业过程第十一条进行高处作业时，必须按照相关规程的要求使用个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护眼镜、护腿等。

第十二条进行高处作业时，必须按照规定使用工具设备，避免使用损坏或不合格的工具设备。

第十三条进行高处作业时，必须确保作业现场的整洁和通风，避免杂物堆放、积水和空气污染。

第十四条进行高处作业时，必须注意协同作业和安全疏导，遵守相关操作规程和指令。

第十五条进行高处作业时，必须遵守作业制度和安全操作程序，确保作业的安全和高效。

第四章作业结束第十六条完成高处作业后，必须及时清理作业现场，恢复原状，并清点工具设备，确保完好无损。

第十七条完成高处作业后，必须组织人员进行安全总结会议，总结作业的经验和教训，并提出改进措施。

第十八条完成高处作业后，必须彻查事故隐患，及时整改，确保类似事故不再发生。

化工安全生产技术是指在化工行业中，通过应用先进的技术手段和管理方法，保障化工生产过程的安全性和环境的卫生性，防止事故发生并有效应对事故的技术措施。

化工安全生产技术的发展与应用对于提高化工企业的生产效益、减少事故风险、保护生态环境具有重要意义。

本文将从安全生产管理体系、事故防范技术和应急处理技术三个方面介绍化工安全生产技术。

一、安全生产管理体系化工安全生产管理体系是建立和实施化工企业安全生产的指导性文件和管理活动。

其目的是通过制定科学的管理制度和流程，规范化工生产过程，提高安全生产意识和能力，实现安全生产目标。

1.法律法规与标准体系国家、地方对化工行业制定了一系列的法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全生产管理条例》等，并制定了许多行业标准，如《化工企业危险化学品安全生产许可证管理规定》、《化学品危险品标志》等。

企业应建立健全与法律法规相符合的安全管理制度，并对员工进行相关培训。

2.岗位责任制度岗位责任制度是安全生产管理体系的核心，通过明确岗位职责和权限，强化责任意识，确保安全生产工作的全面实施。

岗位责任制度包括岗位危险因素识别与控制、工作程序操作规范、隐患排查与整改、事故处置等。

3.安全培训与教育化工企业要定期开展员工安全培训与教育，包括安全理论和知识的学习、操作规程和操作技能的培训、事故案例分析的讲解等。

此外，还要建立安全警示教育制度，通过各种形式的警示教育，提高员工的安全意识和危机应对能力。

4.安全检查与评估化工企业要定期进行安全检查与评估，包括定期检查设备设施的完好性和运行状态、检查现场作业是否符合安全操作规程、进行隐患排查与整改等。

检查与评估结果可作为改进安全措施的依据，提高安全生产管理的水平。

二、事故防范技术化工事故的发生往往会造成人员伤亡、环境污染和财产损失，因此事故防范技术的应用对于化工企业的安全生产至关重要。

1.风险评估与管控化工企业要对生产环节进行全面的风险评估与管控，确定并分析潜在的危险源、危险物质的性质、危险程度和事故发生可能性。

化工生产检修安全技术摘要：化工生产过程中的检修工作是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

然而，由于化工生产涉及的危险性较高，检修过程中的安全风险也较大。

因此，本文将介绍化工生产检修过程中的安全技术措施，包括工作前准备、作业方案编制、施工现场安全管理等方面。

关键词：化工生产；检修；安全技术；风险控制一、引言安全生产是化工企业永远的主题。

检修工作是化工生产运行的重要环节，也是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。

然而，化工生产过程中存在许多危险因素，如爆炸、中毒、火灾等，要保证检修工作的安全性显得尤为重要。

因此，加强和完善化工生产检修安全技术是化工企业必须重视的问题。

二、工作前准备1. 安全培训在进行任何检修工作之前，应对参与工作的人员进行全面的安全培训。

培训应涵盖化工生产过程中的各种危险因素、相关安全规程和措施，以及应急处理方法等内容。

只有当工作人员具备相关的安全知识和技能，才能有效地防范和应对安全风险。

2. 工作场所准备在开始检修工作之前，必须检查工作场所的安全设施是否完备，如安全警示标志、紧急通道、消防器材等。

同时，还需要对相关的工具和设备进行检查和维修，确保其功能正常，并做好必要的保养工作。

三、作业方案编制在进行化工生产检修工作之前，必须编制详细的作业方案。

作业方案应包括以下内容：1. 工作流程作业方案应明确工作的流程，包括开工、拆卸、检修、安装、试车等环节。

每个环节都应配备相应的工具和设备，并明确作业人员的分工和职责。

2. 安全措施作业方案中应详细列出各种安全措施，以防范和应对潜在的安全风险。

例如，在进行高温设备的检修工作时，应配备相应的防火设备和安全防护装备；在操作有毒物质时，应做好相应的防护措施，如佩戴防毒面具、穿戴防护服等。

3. 作业时间计划作业方案中应明确各项工作的时间计划，包括开始作业的时间、每个环节的预计完成时间等。

这样可以有效地控制作业进度，避免因时间延误而导致的安全失控。

第三章化工单元操作安全技术单元操作就是指化工生产过程中物理过程步骤少数包含化学反应,但其主要目的并不在反应本身,是化工生产中共有的操作;按其操作的原理和作用可分为：流体输送、搅拌、过滤、沉降、传热加热或冷却、蒸发、吸收、蒸馏、萃取、干燥、离子交换、膜分离等、按其操作的目的可分为：增压、减压和输送；物料的加热或冷却；非均相混合物的分离；均相混合物的分离；物料的混合或分散;单元操作在化工生产中占主要地位,决定整个生产的经济效益,在化工生产中单元操作的设备费和操作费一般可占到80%～90%,可以说没有单元操作就没有化工生产过程;同样,没有单元操作的安全,也就没有化工生产的安全;化工原理已对单元操作的原理及设备进行详细的介绍,本章主要从安全的角度,简要说明主要单元操作中应注意的安全问题;流体及固体输送概述化工生产中必然涉及流体包括液体和气体和或固体物料从一个设备到另一个设备或一处到另一处的输送;物料的输送是化工过程中最普遍的单元操作之一,它是化工生产的基础,没有物料的输送就没有化工生产过程;化工生产中流体的输送是物料输送的主要部分;流体流动也是化工生产中最重要的单元操作之一;由于流体在流动过程中：①有阻力损失；②流体可能从低处流向高处,位能增加；③流体可能需从低压设备流向高压设备,压强能增加;因此,流体在流动过程中需要外界对其施加能量,即需要流体输送机械对流体做功,以增加流体的机械能;流体输送机械按被输送流体的压缩性可分为：①液体输送机械,常称为泵,如离心泵等；②气体输送机械,如风机、压缩机等;按其工作原理可分为：①动力式叶轮式,利用高速旋转的叶轮使流体获得机械能,如离心泵；②正位移式容积式,利用活塞或转子挤压使流体升压排出,如往复泵；③其他,如喷射泵、隔膜泵等;固体物料的输送主要有气力输送、皮带输送机输送、链斗输送机输送、螺旋输送机输送、刮板输送机输送、斗式提升机输送和位差输送等多种方式;危险性分析流体输送1腐蚀化工生产中需输送的流体常具有腐蚀性,许多流体的腐蚀性甚至很强,因此需要注意流体输送机械、输送管道以及各种管件、阀门的耐腐蚀性;2泄漏流体输送中流体往往与外界存在较高的压强差,因此在流体输送机械如轴封等处、输送管道、阀门以及各种其他管件的连接处都有发生泄漏的可能,特别是与外界存在高压差的场所发生的概率更高,危险性更大;一旦发生泄漏不仅直接造成物料损失,而且危害环境,并易引发中毒、火灾等事故;当然,泄漏也包括外界空气漏入负压设备,这可能会造成生产异常,甚至发生爆炸等;3中毒由于化工生产中需损失的流体常具有毒性,一旦发生泄漏事故,往往存在人员中毒的危险;4火灾、爆炸化工生产中需损失的流体常具有易燃性和易爆性,当有火源如静电存在是容易发生火灾、爆炸事故;国内外已发生过很多输油管道,天然气管道燃爆等重大事故;5人身安全流体损失机械一般有运动部件,如转动轴,存在造成人身伤害的可能;此外,有些流体输送机械有高温区域,存在烫伤的危险;6静电流体与管壁或器壁的摩擦可能会产生静电,进而有引燃物料发生火灾、爆炸的危险;7其他如果输送流体骤然中断或大幅度波动,可能会导致设备运行故障,甚至造成严重事故;固体输送1粉尘爆炸这是固体输送中需要特别注意的;2人身伤害许多固体输送设备往返运转,还可能有连续加料、卸载等,较易造成人身伤害;3堵塞固体物料较易在供料处、转弯处或有错偏或焊渣突起等障碍处黏附管壁具有黏性或湿度过高的物料更为严重,最终造成管路堵塞；输料管径突然扩大,或物料在输送状态中突然停车,易造成堵塞;4静电固体物料会与管壁或皮带发生摩擦而使视同产生静电,高黏附性的物料也易产生静电,进而有引燃物料发生火灾、爆炸的危险;安全技术输送管路根据管道输送介质的种类、压力、湿度以及管道材质的不同,管道有不同的分类;①按设计压强可分为：高压管道、中压管道和真空管道;②按管内输送介质可分为：天然气管道、氢气管道、冷却水管道、蒸汽管道、原油管道等;③按管道的材质可分为：金属管道铸铁管、碳钢管、合金钢管、有色金属管等、非金属管道如塑料、陶瓷、水泥、橡胶等、衬里管吧耐腐蚀材料衬在管子内壁上以提高管道的耐腐蚀性能;④按管道所承受的最高工作压强、温度、介质和材料等因素综合考虑,将管道分为Ⅰ-Ⅴ五类详见相关设计手册化工生产中输送管道必须与所输送物料的种类、性质黏度、密度、腐蚀性、状态等以及温度、压强等操作条件相匹配;如普通铸铁一般用于输送压强不超过、温度不高于120℃的水、酸、碱性溶液,不能用于输送蒸汽,更不能输送有爆炸性或有毒性的介质,否则容易因泄漏或爆裂引发安全事故;管道与管道、管道与阀门及管道与设备的连接一般采用法兰连接、螺纹连接、焊接和承插连接四种连接方式;大口径管道、高压管道和需要经常拆卸的管道,常用法兰连接;用法兰连接管道时,必须采用垫片,以保证管道烦人密封性;法兰和垫片也是化工生产中最常见的连接管件,这些连接处往往是管路相对薄弱处,是发生泄漏或爆裂高发地,应加强日常巡检和维护;输送酸、碱等强腐蚀性液体管道的法兰连接处必须设置防止泄漏的防护装置;化工生产中使用的阀门很多,按其作用可分为调节阀、截止阀、减压阀、止逆阀、稳压阀和转向阀等；按阀门的形状和构造可分为闸阀、球阀、旋塞、蝶阀、针形阀等;阀门易发生泄漏、堵塞以及开启与调节不灵等故障,如不及时处理不仅影响生产,更易引发安全事故;管道的铺设应沿走向有3‰-5‰的倾斜度,含有固体颗粒或可能产生结晶晶体的物料管线的倾斜度应不小于1%;由于物料流动易产生静电,输送易燃、易爆、有毒及颗粒时,必须有防止静电累积的可靠接地,以防止燃烧或爆炸事故;管道排布时应注意冷热管道应有安全距离,在分层排布时,一般遵循热管在上,冷管在下,有腐蚀性介质的管道在最下的原则;易燃气体、液体管道不允许同电缆一起敷设；而可燃气体管道同氧气管一起敷设时,氧气管道应设在旁边,并保持以上的净距,并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置;此外,由于管道会产生热胀冷缩,在温差较大的管道热力管道等上应安装补偿器如弯管等;当输送管道温度与环境温差较大时,一般对管道做保温冷处理,这一方面可以减少能量损失,另一方面可以防止烫伤或冻伤事故;对于输送凝固点高于环境温度的流体或在输送中可能出现结晶的流体以及含有H2S、HCl、Cl2等气体,可能出现冷凝或形成水合物的流体,应采用加热保护措施;及时工艺不要求保温的管道,如果温度高于65℃,在操作人员可能触及的范围内也应予保温,作为防烫保护;噪声大的管道如排空管等,应加绝热层以隔声,隔声层的厚度一般不小于50mm;化工管道输送的流体往往具有腐蚀性,及时空气、水、蒸汽管道,也会受周围环境的影响而发生腐蚀,特别是在管道的变径、拐弯部位,埋设管道外部的下表面,以及液体或蒸汽管道在有温差的状态瞎使用,容易产生局部腐蚀;因此需要采取合理的防腐措施,如涂层防腐应用最广、电化学防腐、衬里防腐、使用缓蚀剂防腐等;这样可以降低泄漏放生的概率,延长管道的使用寿命;新投用的管道,在投用前应规定管道系统强度、严密性实验以及系统吹扫和清洗;在用管道要注意定期检查和正常维护,以确保安全;检查周期应根据管道的技术状况和使用条件合理确定;但一般一季度至少进行一次外部检查；Ⅰ-Ⅲ类管道每年至少进行一次重点检查；Ⅳ-Ⅴ类管道每两年至少进行一次重点检查；各类管道没六年至少进行一次全面检查;此外,对输送悬浮液或可能有晶体析出的溶液或高凝固点的熔融液的管道,应防止堵塞;冬季停运管道设备内的水应排净,以防止冻坏管道设备;液体输送设备1离心泵离心泵在液体输送设备中应用最为广泛,约占化工用泵的80%-90%;应避免离心泵发生汽蚀,安装高度不能超过最大安装高度;离心泵运转时,液体的压强随泵吸入口向叶轮入口而下降,叶片入口附近的压强为最低;如果叶片入口附近的压强低至输送条件下液体的饱和蒸汽压,液体将发生气化,产生的气泡随液体从低压区进入高压区,在高压区气泡会急剧收缩、冷凝,气泡的消失产生了局部真空,使其周围的液体以极高的流速冲向原气泡所占的空间,产生高强度的冲击波,冲击叶轮和泵壳,发出噪声,并引起震动,这种现象成为汽蚀现象;若长时间收到冲击力的反复作用,加之液体中微量溶解氧对金属的化学腐蚀作用,叶轮的局部表面会出现斑痕和裂纹,甚至呈海绵状损坏;当泵发生汽蚀时,泵内的气泡导致泵性能急剧下降,破坏正常操作;为了提高允许安装高度,即提高泵的抗汽蚀性能,应选用直径稍大的吸入管,且应尽可能的缩短吸入管长,尽量减少弯头等,以减少进口阻力损失;此外,为了避免汽蚀现象发生,应防止输送流体的温度明显升高特别是操作温度提高时更应注意,以保证其安全运行;安装离心泵时,应确保基础稳固,且基础不应与墙壁、设备或房柱基础相连接,以免产生共振;在靠近被告出口的排除管道上装有调节阀,供开车、停车和调节流量时使用;在启动前需要进行灌泵操作,即向泵壳内灌满泵输送液体;离心泵启动时,如果泵壳与吸入管路内没有充满液体,则泵内存在空气,由于空气的密度远小于液体的密度,产生的离心力小,因而叶轮中心处所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内,此时启动离心泵也不能输送液体,这种现象叫做气缚;这同时也说明离心泵没有自吸能力;若离心泵的吸入口位于被吸液储槽的上方,一般在吸入管路的进口处,应装一单向底阀以防止启动前所灌入的液体从泵内漏失,对不洁净或含有固体的液体,应安装滤网以阻拦液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳;启动前还要进行检查并确保泵轴与泵壳之间的轴封密封良好,以防止高压液体从泵壳内沿轴往外泄漏这是最常见的故障之一,同时防止外界空气从相反方向漏人泵壳内;同时还要进行盘泵操作,观察泵的润滑、盘动是否正常,进出口管道是否流畅,出口阀是否关闭,待确认可以启动时方可启动离心泵;运转过程中注意观察泵入口真空泵和出口压力表是否正常,声音是否正常,泵轴的润滑与发热情况、泄漏情况,发现问题及时处理;同时注意储槽或设备内的液位的变化,防止液位过高或过低;在输送可燃液体时,注意管内流速不应超过安全流速,却管道应有可靠的接地措施以防止静电危害;停泵前,关闭泵出口阀门,以防止高压液体倒冲回泵造成水锤而破坏泵体,为避免叶轮反转,常在出口管道上安装止逆阀;在化工生产中,若输送的液体不允许中断,则需要配置备用泵和备用电源;此外,由于电机的高速运转,泵与电机的联轴节处应加防护罩以防绞伤;2正位移泵正位移特性是指泵的输液能力只取决于泵本身的几何尺寸和活塞或转子等的运动频率,与管路情况无关,而所提供的压头则只取决于管路的特性,具有这种特性的泵成为正位移泵,也是一类容积式泵;化工生产中常用的正位移泵主要有往复泵和旋转泵如齿轮泵、螺杆泵等;这里主要强调与离心泵不同的安全技术要点;由于容积式泵只要运动一周,泵就排出一定体积的液体,因此应安装安全阀,且其流量调节不能采用出口阀门调节否则将造成泵与原动机的损坏甚至发生爆炸事故,常用调节方法有两种：①旁路调节如图3-1所示,这种方法方便,但不经济,一般用于小幅度流量调节;②改变转速较经济;正位移泵适用于高压头或高黏度液体的输送,但不能输送含有固体杂质的液体,否则易磨损和泄漏;由于吸液是靠容积的扩张造成低压进行的,因此启动时不必灌泵,即正位移泵具有自吸能力,但须开启旁路阀;气体输送设备按出口表压强或压缩比的大小可将气体输送机械分为：通风机出口表压强不大于15kPa,压缩比；鼓风机出口表压强15-300kPa,压缩比<4；压缩机出口表压强大于300kPa,压缩比>4；④真空泵出口压强为大气压或略高于大气压,它是将容器中气体抽出在容器或设备内造成真空;气体输送机械与液体诉输送机械的工作原理大致相同,如离心泵风机与离心泵、往复式压缩机与往复泵等;但与液体输送相比,气体输送具有体积流量大、流速高、管径粗、阻力压头损失大的特点,而且气体具有可压缩性,在高压下,气体压缩的同时温度升高,因此高压气体输送设备往往带有换热器,如压缩机;因此,从安全角度看气体输送机械有一些区别于液体输送机械须引起重视之处,现简要说明如下;1通风机和鼓风机在风机出口设置稳压罐,并安装安全阀；在风机转动部分安装防护罩,并确保完好,避免发生人身伤害事故；尽量安装隔音装置,减小噪声污染;2压缩机第一,应控制排除气体温度,防止超温;压缩比不能太大,当大于8时,应采用多压缩以避免高温；压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水同时应避免冷却水进入气缸产生水锤作用,损坏缸体引发事故,确保散热良好,否则也将导致温度过高;一旦温度过高,易造成润滑剂分解,摩擦增大,功耗增加,甚至因润滑油分解、燃烧,发生爆炸事故;第二,要防止超压;为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力过高而引起爆炸,除要求它们要有足够的机械强度外,还要安装经校验的压力表和安全阀或爆破片;安全阀泄压应将其危险气体导至安全的地方;还可安装超压报警器、自动调节装置或超压自动停车装置;经常检查压缩机调节系统的仪表,避免因仪表失灵发生错误判断,操作失误引起压力过高,发生燃烧爆炸事故;第三,严格控制爆炸性混合物的形成,杜绝发生爆炸可能;压缩机系统中空气须彻底置换干净后才能启动压缩机；在输送易燃气体时,进气口应保持一定的余压,以免造成负压吸入空气；同时气体在高压下,极易发生泄漏,应经常检查垫圈、阀门、设备和管道的法兰、焊接处和密封等部位；对于易燃、易爆气体或蒸汽压缩设备的电机部分,应全部采用防爆型；易燃气体流速不能过高,管道应良好接地,以防止产生静电；雾化的润滑油或其分解产物与压缩空气混合,同样会产生爆炸性混合物;若压强不高,输送可燃气体,采用液环泵比较安全;此外,启动前,务必检查电机转向是否正常,压缩机个部分是否松动,安全阀工作、润滑系统及冷却系统是否正常,确定一切正常后方可启动;压缩机运行中,注意观察各运转部件的运作声音,辨别其工作是否正常；检查排气温度、润滑油温度和液位、吸气压强、排气压强是否在正常范围；注意电机温升,轴承温度和电流电压表是否正常,同时用手感触压缩机各部分温度是否正常;如发现不正常现象,应立即处理或停车检查;3真空泵应确保系统密封良好,否则不仅达不到工艺要求的真空度,更重要的事在输送易燃气体时,空气的吸入易引发爆炸事故;此外,输送易燃气体时应尽可能采用液环式真空泵;固体输送1机械输送①避免发生人身伤害事故输送设备的润滑、加油和清扫工作,时操作者在日常维护中致伤的主要原因;首先,应提倡安装自动注油和清扫装置,以减少这类工作的次数,降低操作者发生危险的概率;在设备没有安装自动注油和清扫装置的情况下,一律进行维护操作;其次,在输送设备的高危部位必须安装防护罩,即使这样操作者也要特别当心;例如,皮带同皮带轮接触的部位,齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位以及轴、联轴节、联轴器、键及固定螺钉等,对于操作者是极其危险的部位,可造成断肢伤害甚至危及生命安全;严禁随意拆卸这些部位的防护装置,因检修拆卸下的防护罩,事后应立即恢复;②防止传动机构发生故障对于皮带输送机,应根据输送物料的性质、负荷情况进行合理选择皮带的规格和形式,要有足够的强度,皮带胶接应平滑,并根据负荷调整松紧度;要防止在运行过程中,发生因高温物料烧坏皮带或因斜偏刮档撕裂皮带的事故;对于靠齿轮传动的输送设备,其齿轮、齿条和链条应具有足够的强度,并确保它们相互啮合良好;同时,应严密注意负荷的均匀,物料的粒度情况以及混入其中的杂物,防止因卡料而拉断链条、链板,甚至拉毁整个输送设备机架;此外,应防止链斗输送机下料器下料过多、料面过高而造成链带拉断；斗式提升机应有链带拉断而坠落的保护装置;③重视开、停车操作操作者应熟悉物料输送设备的开、停车操作规程;为保证安全,输送设备处应设有事故自动停车和就地手动事故按钮停车系统外,还应安装超负荷、超行程停车保护装置和设在操作者经常停留部位的紧急事故按钮停车开关;停车检修时,开关应上锁或撤掉电源;对长距离输送系统,应安装开停车联系信号,以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程序控制系统;2气力输送气力输送就是利用气体在管内流动以输送粉粒状固体的方法,作为输送介质的气体常用空气;但在输送易燃易爆粉末时,应采用惰性气体;气力输送按输送气流压强可分为吸引式气力输送输送管中的压强低于常压的输送和压送式气力输送输送管中压强高于常压的输送；按气流中固相浓度又可分为稀相输送和密相输送;气力输送方法从19世纪开始就用于港口码头和工厂内的谷物输送,因与其他机械输送方法相比较具有系统密闭避免了物料的飞扬、受潮、受污染,改善了劳动条件,设备紧凑,易于实现连续化、自动化操作,便于同连续的化工过程相衔接以及可在输送过程中同时粉碎、分级、加热、冷却以及干燥等操作的优点,故其在化工生产上的应用日益增多;但也存在动力消耗大,物料易于破碎,管壁易磨损以及输送颗粒尺寸不大一般<30mm等缺点;从安全技术考虑,气力输送系统除设备本身因故障损坏外,还应注意避免系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸;为避免堵塞,设计时应确定合适的输送速度,如果过高,动力消耗大,同时增加装置尾部气-固分离设备的负荷；过低,管线堵塞危险性增高;一般水平输送时应略大于其沉积速度；垂直输送时应略大于其噎噻速度;同时,合理选择管道的结构和布置形式,尽量减少弯管、接头等管件的数量,且管内表面尽量光滑、不准有皱褶或凸起;此外,气力输送系统应保持良好的严密性,否则,吸引式系统的漏风会导致管道堵塞压送式系统漏风,会将物料带出污染环境;为了防止产生静电,可采取如下措施;①根据物料性质,选取产生静电小而导电性较好的输送管道可以通过实验进行筛选,且直径要尽量大些,管内壁应平滑、不许装设网格之类的部件,管道弯曲和变径处要少且应尽可能平缓;②确保输送管道接地良好,特别是绝缘材料的管道,管外应采取可靠的接地措施;③控制好管道内风速,保持稳定的固气比;④要定期清扫管壁,防止粉料在管内堆积;事故案例如图3-2所示,为典型浮选精煤脱水加压过滤系统的进料部分,它主要包括加压仓操作压强、过滤机、进料泵、进料槽等;王立龙的论文报道了某选煤厂2011年4月发生加压过滤机进料泵的瞬间炸裂事故;当时该泵的叶轮、蜗壳都被炸成碎片；泵附近的水泥横梁、立柱被冲击出两个直径约为400mm的凹坑,露出钢筋；约7m高的二楼水泥顶被穿透,形成两个直径约为250mm的椭圆形洞；离泵约30m的防震玻璃被击碎,彩钢板和电茶炉被击穿,足见这起爆炸事故的威力巨大;经调查,事故发生时,加压过滤机进料桶的液位很低,事故发生前进料阀、回料阀工作正常,加压仓外进料管为安装止逆阀;事故的直接原因时进料阀的频繁启停,导致泵的进料阀门来不及关闭就又被打开,造成加压仓内的高压混合气体被反吹到进料泵内,泵内多余浆料被高压气体挤回入入料桶;而进料泵因频繁启动高速空转,温度迅速升高,将附着在叶轮上的精煤浆料干燥成精煤粉,精煤粉在泵内继续摩擦,形成高温;此时,引起燃爆几个条件都已具备：密闭有限空间、可燃的煤粉尘、充足的氧气及点燃温度;干燥的精煤粉瞬间燃烧,急剧膨胀,使泵腔无法承受巨大的燃爆力,使泵体炸裂;类似的事故,国内外已发生过数起;为了避免此类事故的再次发生,可采取如下措施：①在进料阀后面加装止逆阀,并定期检查进料阀门和止逆阀,保证其可靠工作；②加强进料泵和进口管路的清洗,以防止泵腔或进口处的淤积堵塞；③增设泵体防护罩可用8mm厚钢板,并在进料泵区域安装防护挡板,增设防护警戒区域,并悬挂禁止滞留警示牌；④生产过程中加强对加压进料泵岗位巡捡,发现异常及时处理;事故启示：该爆炸事故发生时同时具备了引起燃爆的所有条件,因此,在生产过程中应。

化工安全生产技术模版一、引言化工行业是现代工业的重要支柱产业，但由于其特殊的生产条件和工艺特点，化工安全生产面临着较高的风险和挑战。

为了确保化工企业的安全生产，保障人民群众的生命财产安全，本文将介绍化工安全生产的基本原则、管理体系、应急响应和技术措施等方面的内容。

二、化工安全生产的基本原则1. 生命安全第一：人的生命是最宝贵的财富，化工企业要始终把人的生命安全放在首位，确保所有生产活动不对人员的生命安全造成任何威胁。

2. 预防为主：化工生产过程中存在众多的隐患和风险，企业应采取有效措施，从源头上消除、减少或控制事故隐患，确保事故不发生。

3. 综合管理：化工安全生产涉及到多个环节和多个方面，企业应建立健全化工安全生产管理体系，加强各个环节的协调与配合，形成综合管理的工作机制。

4. 全员参与：所有相关人员都应参与到化工安全生产中来，增强安全意识，提高技能水平，共同推动安全生产工作的开展。

三、化工安全生产管理体系1. 安全生产责任制：建立企业法人和相关管理人员的安全生产责任制度，明确各个环节的责任和义务，确保安全生产工作的落实。

2. 风险评估与控制：对化工生产过程中可能存在的安全隐患和风险进行全面、深入的评估和控制，采取相应的预防措施和措施。

3. 安全预案与应急演练：制定针对不同事故类型和程度的安全预案，并定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力和效率。

4. 监控与检测：建立完善的监控与检测体系，对关键环节和设备进行实时监控和巡检，及时发现和处理异常情况。

5. 培训与教育：加强安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工能够正确使用设备和工具，正确应对事故。

四、化工安全生产的应急响应1. 应急预案和救援队伍：制定相应的应急预案，明确各项应对措施和责任分工，并建立一支专业的救援队伍，具备紧急救援的能力。

2. 事故应急指挥中心：建立事故应急指挥中心，负责组织、协调和指导相关部门和人员开展应急工作，确保应急工作的高效、有序进行。

一、单项选择题1、低压设备的压力计精度不得低于（）级。

A、1.5B、1.0C、2.5D、2.02、不燃化学混合剂的组成一般不包括（）。

A、苛性钠B、硝酸钾C、水玻璃D、活性剂3、对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用（）。

A、焊接B、粘接C、螺纹连接D、法兰连接4、遇到空气或受潮、受热极易自燃的物品，可以隔绝空气进行安全储存，下列做法错误的是（）。

A、金属钠储存于煤油中B、黄磷存于水中C、二硫化碳用酒精封存D、烷基铝封存于氮气中5、在用电石法制备乙炔时，如用次氯酸纳作清净剂，其有效氯含量不应超过（）% 。

A、0.1B、0.4C、2D、3.56、为了防止燃烧气体喷出时将人烧伤，或者翻开的盖子将人打伤，防爆门应设置在人们不常到的地方，高度最好（）m。

A、不低于2B、不低于1.5C、不高于2D、不高于1.57、下列火灾能用水扑灭的是（）。

A、镁粉火灾B、精密仪器火灾C、汽油火灾D、煤堆火灾8、下列不属于泡沫灭火剂灭火机理的是（）。

A、窒息灭火B、化学抑制C、隔离灭火D、冷却灭火9、某消防水池的有效总容积为3000m3，该消防水池的补水时间不应大于（）。

A、48hB、60hC、72hD、96h10、对于室内消火栓给水系统，建筑高度不超过100m的一类高层公共建筑，其高位消防水箱的设置高度应保证最不利点消火栓静水压不低于（）MPa。

A、0.07B、0.1C、0.15D、0.211、湿式自动喷水灭火系统适用于环境温度在（）范围的建筑物和场所。

A、4～70℃B、低于4℃C、高于4℃D、4～60℃12、干粉灭火剂按（）分为普通干粉灭火剂、多用途干粉灭火剂、D类干粉。

A、功能B、用途C、成分D、状态13、根据《火灾分类》（GB/T4968）规定，火灾可以划分为6类，下列属于B类火灾的是（）。

A、纸张B、石蜡C、木材D、棉布14、下列选项不属于火灾探测器分类的是（）。

A、点型火灾探测器B、线型火灾探测器C、可燃气体探测器D、有毒气体探测器15、独立建造的消防水泵房耐火等级不应低于（）。

化工行业安全生产技术手册第一章：引言化工行业是一种具有高度危险性的行业，因此安全生产是至关重要的。

本手册旨在向工作人员提供必要的安全指导，确保他们在工作过程中能采取适当的措施保护自己的安全与健康。

第二章：安全生产法规与标准在化工行业，遵守安全生产法规与标准是确保生产过程安全的基础。

工作人员需要熟悉相关法规与标准，包括但不限于《化工企业安全生产管理条例》、《危险化学品管理条例》等。

同时，他们还需了解工作环境中可能存在的风险以及相应的防护措施。

第三章：现场安全管理在化工生产现场，工作人员需要严格执行现场安全管理措施。

这包括但不限于：作业许可制度的执行、现场环境监测、应急救援预案等。

此外，使用个人防护装备也是保护工作人员安全的重要手段，如手套、防护眼镜、防护面罩等。

第四章：化学品管理与防护化学品是化工行业发生事故的主要因素之一。

因此，化工企业需建立严格的化学品管理制度，包括但不限于化学品储存、标识、运输等方面的要求。

同时，工作人员需要了解化学品的危险性，采取相应的防护措施，并了解事故应急处理的基本知识。

第五章：火灾与爆炸防护在化工行业，火灾与爆炸是经常发生的事故类型，可能对工作人员的生命与财产造成严重威胁。

因此，建立完善的火灾与爆炸防护措施至关重要。

这包括但不限于火灾报警系统的安装与维护、防火防爆设备的配备、消防演练与培训等。

第六章：环境保护与废物管理化工行业对环境的影响较大，工作人员需要履行环境保护的责任。

这包括但不限于废物分类与储存、废气排放治理、水污染防治等方面的要求。

同时，工作人员需要了解环保法规与标准，积极参与环境保护工作。

第七章：事故应急处理事故是难以避免的，但是及时与正确的应急处理可以最大程度地减少事故造成的损失。

工作人员需要熟悉事故应急预案，迅速采取应急措施，并及时上报事故情况。

此外，他们还需参与事故调查与分析，总结经验教训，提高应急处理能力。

结语本手册涵盖了化工行业安全生产的关键内容，旨在提供必要的安全指导并加强工作人员的安全意识。