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编号34151-30Atox 原料辊磨结构操作和维护说明书丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒本说明书仅为Atox原料辊磨的参考中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的Atox辊磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！！附图：装配简图34150－30－I磨盘34150－30－II磨辊34150－30－III磨辊、密封等34150－30－IV拉力杆34150－30－V扭力杆34150－30－VI空气密封系统34150－30－VII磨辊起吊装置34150－30－VIII参考手册Atox 辊磨，液压设备34171 Atox辊磨，磨损部件的测量34241 Atox辊磨，磨辊润滑设备（型号3x7.2） 33591 动态选粉机33591 Atox辊磨减速器334911.总论2.结构、工作原理3.安装（见独立说明书）4.操作开磨停磨运行5.维护5.1 预维护5.1.1. 润滑5.1.2.清洁5.1.3.巡查和调整5.1.4.检查5.1.5.更换5.2 维修5.2.1 磨辊的拆装5.2.2 磨盘上磨辊位置的调整5.2.3 更换磨辊5.2.4 更换磨辊的耐磨衬板5.2.5 更换磨辊的轴承和密封5.2.6 拉力系统的维修6.附图中零件编号和名称注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。
没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。
因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。
Atox磨机是用于研磨和烘干原料的立式辊磨。
可以利用热风或废气，如窑尾废气等来烘干原料。
2.结构和运行原理Atox 辊磨由传动装置、研磨部件、环形喷嘴和选粉机组成。
5000t/d熟料生产线中控原料立磨操作及维护规程(试行)二O O七年三月目录第一章操作规程1目的 (1)2范围 (1)3引用标准 (1)4操作指导思想 (1)5工艺流程 (1)●宁国三线（双风机系统） (1)●芜湖海螺（三风机系统） (2)6主机设备性能参数 (3)6.1 桥式刮板取料机 (3)6.2 ATOX50立式磨 (4)6.3 选粉机 (6)6.4 回转锁风阀 (6)6.5 密封风机 (6)6.6 立磨喷水装置 (6)7系统DCS分组及联锁（宁国三线） (7)8运转前的准备 (21)9磨机操作 (21)9.1 利用热风炉开磨 (21)9.2 利用窑尾废气开磨 (22)9.3 停机操作 (23)9.4 异常情况处理 (24)9.5 紧急停机操作 (25)10磨机运行时调整 (26)- 1 -11系统正常控制参数 (27)●铜陵一线 (27)●宁国三线 (27)12安全操作注意事项 (28)13故障分析及处理 (28)14质量控制指标 (30)15立磨参数报警值一览表 (30)●宁国三线 (30)●怀宁海螺 (31)●铜陵一线 (34)第二章主要参数及检查维护1 中控主要参数的控制 (36)1.1 磨机产量 (36)1.2 磨机功率 (37)1.3 磨机振动 (37)1.4 料层厚度 (38)1.5 磨机差压 (38)1.6 吐渣斗提电流 (38)1.7 磨机出口温度 (38)2 磨机的检查与维护 (39)2.1 日常巡查 (39)2.2 预防性维护 (39)2.3 磨辊辊皮与磨盘衬板 (40)2.4 夹板 (41)2.5 挡料圈 (41)2.6 导风锥 (41)- 2 -2.7 磨机内部相关护板 (41)2.8 磨辊空气密封环 (42)2.9 喷口环 (42)2.10 喷口环盖板 (42)2.11 拉杆的上部密封浮板 (42)2.12 中心架的油孔螺栓 (42)2.13 磨机喷枪 (43)2.14 刮板 (43)2.15 刮板腔 (43)2.16 选粉机 (43)2.17 磨机的液压系统 (44)2.18 磨辊润滑系统 (46)2.19 减速机润滑系统 (49)附：正常运行记录表- 3 -第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
浅析 ATOX50立磨使用中的问题及处理措施摘要：ATOX50立磨是丹麦公司研发开发的立式辊磨机，其可用于熟料生产的原料粉磨设备。
ATOX50立磨在研发中不断升级技术，该设备目前可广泛适用于水泥、电力、冶金、化工等行业，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域中。
虽然ATOX50立磨已经被广泛用于各大行业中，但ATOX50立磨在使用过程中容易产生一系列的问题，例如磨辊密封漏油、辊皮断裂、螺栓断裂、刮板脱落等，这些问题严重影响了ATOX50立磨的正常使用。
基于此，为进一步提高ATOX50立磨机的使用效率，为降低公司生产成本。
本文主要针对ATOX50立磨机出现的常见问题进行分析，并提出有效的故障处理办法，以供参考。
关键词：ATOX50立磨；使用；问题；处理措施引言：ATOX50立磨液压的主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
一般是由两个相向同步转动的挤压辊组成。
其物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。
在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
1.ATOX50立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统主要工作原理是在一定的设定范围内将研磨压力进行控制，并对磨辊位置进行控制。
其ATOX50立磨液压系统是由液压泵、油箱、阀门组成的，一般在液压泵与缸之间会形成连接管路。
在ATOX50立磨液压系统运行过程中，若液压系统压力无法保持稳定则会造成油缸过热等现象，并且高压油泵会频繁启动。
在解决这些故障的过程中,其工作人员应确保液压系统的安全运行后进行维护工作[1]。
2、ATOX50立磨液压系统中存在的问题与处理措施2.1液压站高压油泵启动频繁造成油缸过热在ATOX50立磨液压系统中若出现油缸过热或油泵启动频繁时。
ATOX立磨47.5型70001799-1液压设备341714*32Ｌ蓄能器解释、操作、维修1.总则1.1范围1.2定义和缩写1.3图例2.设计和工作原理原料磨液压设备用于调节原料磨在运转过程中因磨辊与磨盘挤压而外漏的压力。
这些液压设备也可以被用于在开磨前提升磨辊，在原料磨停车期间或者原料磨运转期间，如果有需要的话，也可以使用液压设备提升磨辊。
2.1施工液压设备由一个液压泵站、三个液压缸（每个液压缸配备2*2个蓄能器以及一套连接液压泵站及液压缸的液压设备）。
附件1,2,3是液压系统的管路图，2.1.1液压泵站泵站由一系列部件构成，部件的数量及型号见单独的部件清单。
某些部件在章节7中给出了解释。
泵站的主要特征如下：邮箱（01）能够存储张紧系统所需要的足够的油量。
油箱随设备一起供货，可以监控油位及油温。
主泵（08）是压力补偿轴向柱塞泵，主泵输油至液压缸及蓄能器。
一个流量计（14）安装在泵的排水管道（drain line）上面。
当泵变旧或者磨损时，排水管道里面的流量会增加。
因此，排水管道内的流量提供了一个关于泵的使用情况的重要的有用的信息。
循环泵（22）是齿轮泵。
循环泵使油通过一个单独分开的回路（这个回路包含油过滤器（33）和油冷却器（37））进行循环。
冷却通过冷却水管上的开关阀（35）控制。
循环泵也可以用来清空或者往邮箱里边注满油。
仪表板（40）上面包含了能显示油压力及温度的仪表。
仪表板上还包括一个压力变送器。
阀组（50）包含一个控制油流进或者流出蓄能器的阀门。
它也包括系统的限压阀（56/57/58）。
阀组（90），每个包含一个插装阀和两个孔口（94和96）.见章节72.1.2 液压缸的布置参考附件3和附件5三个托辊通过一个关节头和张紧杆分别独自与一个液压缸连接。
每个液压缸的上半部分（活塞以上）连接至4个液压蓄能器（100）。
蓄能器的作用类似于一个气动弹簧。
它能够使磨辊在运行期间的上下窜动，使油压控制在一个较小的范围内变化。
Atox立磨的检查、维护及注意事项一、运行前检查：(1)主电机、减速机稀油站油标完好，油位适中，油泵盘车正常。
(2)磨辊润滑站油标完好，油位适中，油泵盘车正常。
(3)拉紧缸液压站油标完好，油位适中，油泵盘车正常。
(4)主电机、减速机地脚螺栓无松动。
(5)选粉机电机固定螺栓无松动。
(6)各人孔门已关闭。
二、运行中检查：(1)锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃, 油位正常，无渗漏；联轴器对中良好，无裂纹。
(2)主电机、减速机地脚螺栓无松动，轴承温度<65℃，无异常振动，无异音。
(3)主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，油泵压力0.2－0.4兆帕，油箱及管路无漏油，无裂纹，油标完好，油位适中。
(4)磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，A管压力xx左右B管压力xx左右，油箱及管路无漏油，无裂纹，油标完好，油位适中。
(5)拉紧缸液压站油泵电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，油泵压力120帕左右，油箱及管路无漏油，无裂纹，油标完好，油位适中，蓄能器压力60帕左右，液压缸不漏油，运行灵活。
(6)密封风机地脚螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，过滤罩无损坏，无堵塞三角皮带无过度磨损，松紧适中。
(7)选粉机电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，选粉机减速机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，联轴器对中良好柱销无损坏，选粉机轴承润滑管路无泄漏，轴承干油泵油箱油脂适中，选粉机壳体衬板连接螺栓无松动。
(8)振动下料器地脚螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，密封胶板外观无破损。
(9)各连接法兰处无漏风漏料现象。
三、停车后检查：(1)主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中。
技术立磨的维护与检查一、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。
除了节能以外，还有以下特点：（1 )一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。
此外，物料在磨内停留时间短，成品粒度均匀，自控容易，磨机漏风小，设备运转率高。
二、立磨操作中的主要参数控制2.1 磨内通风量立磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和风门开度以求达到最佳通风量。
1 设备概述所谓变加载液压系统是指磨煤机磨辊的加载力可以按照要求实现变化的液压系统。
通常磨煤机的加载力是和给煤机的信号相连的。
发电的负荷决定了给煤量的大小，给煤量的大小决定了加载力的大小。
变加载液压系统就是为了满足不同的给煤量需要不同的加载力而设计的液压系统。
为了实现更好的可靠性，变加载液压系统也可以实现定加载，但定加载只是在变加载出现故障时的一种备用状态。
磨煤机液压油站原理图简单如下：图1 磨煤机液压油站原理图系统有5块压力表（本厂未使用液动开关排渣门系统），分别是关液动换向阀压力表，加载压力（系统压力）表，升磨辊压力表，变加载压力表，定加载压力表。
磨辊升降、变定加载切换功能是通过双控电磁阀的切换来实现，变加载压力由数字式比例溢流阀接受DCS系统4～20mA指令转换为5～15MPa压力；升磨辊压力、关液动换向阀、定加载压力由机械溢流阀（安全阀）来限制；磨辊上升及下降速度通过节流阀来限制；油站采用集成化模块设计，体积小，可靠性及技术含量高；配备一台电机及油泵，供油和回油配备滤网，可以在线切换；系统压力通过压力变送器远传至DCS。
磨煤机液压油站前视图见图2：图2 油站前视图（本厂未使用液动开关排渣门系统）2 故障汇总华能铜川照金电厂一二号机组分别于2007年底投产，磨液压油站经过实际运行检验，总体表现良好，但是也出现过一些问题，对于新接触者来说，需要不断总结经验才能快速判断故障原因。
主要故障现象总结如下：2.1变加载系统正常运行，系统压力突然升高到系统最大值（我们厂定为16MPa左右），并且稳定在这种状态下。
就地发现变加载压力表、系统压力表均指示16MPA左右，其他压力指示0。
2.2变加载系统正常运行，系统压力突然升高到系统最大值（我们厂定为16MPa左右），并且稳定在这种状态。
就地发现变加载压力表、系统压力表均指示16MPA左右，定加载也指示一定压力（不一定是多少），其他压力指示0。
2.3油站建立不了油压，或者油压异常。
Atox37.5原料立磨RAR-LVT 40选粉机安装、操作和维护说明书编写：F.L.SMIDTH公司翻译：校正：工艺处二○○一年十二月二十一日目录1. 通则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 22. 结构和操作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2 2.1 结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 22.2 操作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 33. 安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 3.1 注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 3.2 供应商的预装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 33.3 安装顺序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 54. 操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 16 4.1 试运转┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 16 4.2 初始启动┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 17 4.3 操作期间的调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 174.4 轴承温度极限┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 175. 维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 19 5.1 预知维修┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 195.2 故障和排除┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 226.明细表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23此手册是根据FLS的实际工作经验编制，包括了几乎所有的在选粉机操作期间出现的问题。
如果情况有进一步的变化，在操作和结构手册中没有预见，而且操作者/或不能操作，我们将要求FLS给予尽可能的帮助和建议。
1.概述分离器RAR用于原料立磨，将磨内粉磨好的物料直接分离出来。
细粉物料被进入分离器的气流控制，然后在后来的旋风气流中排序或分离，即为成品；这就完成了一个生产阶段。
分离出来的粗粉回磨继续研磨。
分离器的主要作用是提高粉磨效率并控制成品细度。
设备的不正常使用，比如：操作、特殊停止和安全程序要按项2.2执行，它的实质是避免打开盖或任何的动态检查。
润滑系统安装、操作和保养目录1．概述2．设计和操作原理3．安装4．操作5．保养6．草图说明附录1．图表2．泵系统3．泵系统4．泵系统5．泵系统6．油质规范7．设定记录表8．操作数据记录表1．概述本装置是根据磨辊使用的高粘度润滑油操作而设计的，主要作用是油循环和保持磨辊正确的油位，同时也进行轴承和密封的润滑。
另外，有辅助装置的油泵，润滑装置是和油温和油质是一体的，和润滑系统内的磨辊轴承润滑的安全装置也是一体化的。
注意：油质要求参看5.1.1节。
和润滑部分一起的专门的部件说明和电气说明书也将到位。
对于这些部位特殊操作，请参考它们的专门说明书。
2．设计和操作原理2．1设计参看附图1－8润滑部分包括油箱、液压站和连接的油管、软管。
油箱（01）有三种尺寸可用。
一种容量为400升，32.5-37.5类型；一种容量800升，40-45类型；容量1000升，47.5-60类型。
油箱内有一金属板（80）将油箱分为两个部分Ⅰ和Ⅱ。
这样的划分能获得油箱内温度的正确分布，Ⅰ部分是油箱中温度较高的部分，Ⅱ部分是温度较低的部分，两部分通过金属板上的孔洞相互换热。
两部分各有一个加热元件对启动时系统进行预热。
Ⅰ部分接受磨辊出来的“高温”油液，Ⅱ部分是油箱中的“低温”部分，接受温度较低的油并且过滤从循环泵出来的油液，提供液压站的输出油液。
Ⅱ部分中有一个热量传感器（09），就可以进行润滑系统的自动控制（冷却）。
油箱装有气体过滤器和油位指示器。
3个磨辊各有一个进油泵（22）和回油泵（43），系统中还有一个循环泵（63），所有七个泵都是齿轮泵。
每个进油泵（22）从油箱冷端吸入油液，通过输油管道A 和磨机的中心处进入每个磨辊，由流量表（25）监控。
每个供油管上还有溢流阀（23）和一个压力表（28）。
从油箱出来的输油管上装有开关阀（20）。
回油泵（43）从相应的磨辊吸回油液，通过回油管道B进入油箱。
回油线上装有观察孔（46），压力传送器（测量负压）和热传感器（44）。
