最新微膨胀混凝土在超长钢筋混凝土结构中的工程应用
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预应力技术与微膨胀混凝土在超长建筑物的应用摘要:本文通过对于一些超长建筑物的预应力能力的分析,重点指出了了,对于超长建筑物而言,能够按照一定的规则进行伸缩缝的建造,进行预应力和膨胀技术的发展,是非常重要的,这对于一些钢筋混凝土材质的裂缝同样适用,从案例入手,清晰明确的指出了预应力技术和微膨胀混凝土在超长建筑物的应用。
关键词:超长建筑预应力技术微膨胀混凝土前言众所周知,在我们周围的建筑物中,大部分都是用混凝土铸造而成的,而一般的混凝土由于本身的物理性能,在凝固的时候容易缩水,造成体积不断的收缩,时间长了,建筑物就会产生裂缝,而一些建筑物在使用的过程中,会受到日常灾害或是一些自然现象,比如日晒,暴晒,温度变化等的影响,在这种影响下,混凝土也会容易开缝,对于一些超长的混凝土结构来说,更加容易开裂,因此,能够找到一种技术,解决这一问题,成为设计师们头疼的问题[1]。
1、预应力的应用在我国,《混凝土结构设计规范》中明确指出,一些时间较长的建筑物在建筑过程中一定要留够一定的温度缝隙,防止以后建筑物质量有所破坏,同时要合理的分配其长度,尽可能的减少温度对于建筑物本身性能的影响,同时,对于钢筋来说,要在一定的结构中混合一定的钢筋比例,对于钢筋的使用率机器配筋率都要有合理的规定,特别是一些特殊材质的钢筋,比如板面温度筋和梁侧的钢筋等。
当然,在建筑物预应力技术的使用过程中,主要是通过力量进行拉张使用,在混凝土的使用过程中,要配合一定的钢筋需要,特别值得一提的是,要保证钢筋的内压力,对于全局和局部侧压力的检测一定做到位,所以,预应力技术是改善钢筋结构变形的重要技术,也是改善墙体裂缝的重要方面,能够实施好预应力积水,对于解决墙体裂缝具有十分重要的意义,下面,本文从一些实例出发,重点阐释了预应力技术在超长建筑物之中的应用,特别是无缝技术的应用。
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浅析膨胀加强带在超长地下室中的应用摘要:随着社会进步发展,地下室空间范围越来越大,超长混凝土结构日益增多,结合项目实际应用,通过设置膨胀加强带替代收缩后浇带进行施工的可行性,施工完成后进行施工总结,为类似工程施工积累了宝贵经验。
关键词:膨胀加强带收缩后浇带无缝施工引言:超长混凝土结构在地下室施工中应用日益广泛,传统钢筋混凝土结构施工中为防止混凝土收缩和温差裂缝而设置收缩后浇带,后浇带能够扩大伸缩缝间距,但后浇带给施工带来诸多不便,如后浇带处模板和支撑不能及时拆除,使工期延长;后浇带处钢筋不易保护,容易生锈;后浇带处处理不好会留下渗漏隐患等质量问题。
1 适用范围适用于超长混凝土结构的地下及地上工程的分段施工中。
2 工艺特点设置混凝土膨胀加强带,能有效替代钢筋混凝土收缩后浇带,防止超长钢筋混凝土结构的开裂,保证结构工程的质量,且方便组织施工,能够加快施工进度,提前为其他工序提供作业面,避免后浇带需要单独支设模板脚手架、覆盖保护、后期清理等,减少周转材料的使用,并有效的保障工期。
3 工艺原理3.1 间歇式加强带施工原理:当一侧混凝土浇筑,且相邻施工段混凝土具备浇筑条件后,随即同时浇筑加强带和相邻施工段的混凝土;间歇式膨胀加强带主要是利用了膨胀带产生的预加应力即“抗”的原理,抵消混凝土的收缩应力,防止开裂。
3.2 后浇式膨胀加强带施工原理:在两侧混凝土浇筑并间隔一定时间(7~14d)后,进行浇筑中间预留的膨胀加强带。
后浇式膨胀加强带主要是利用了“抗”“放”结合的原理,即先释放部分混凝土的收缩应力,再利用加强带抵消另一部分收缩应力。
3.3 结合设计院给出的依据,来选择间歇式或后浇式膨胀加强带,按施工图纸准确的划分施工段,以防止结构开裂,加快施工速度,同时对上部结构还应用了模板加强等技术措施,以保证结构工程的质量。
4 施工工艺流程及操作要点4.1 工艺流程4.1.1 间歇式混凝土膨胀加强带工艺流程测量放线,确定膨胀加强带位置→绑扎膨胀加强带钢筋→止水钢板及密格钢丝网分隔→浇筑第一段大面混凝土→浇筑膨胀加强带混凝土(混凝土限制膨胀率≥0.025%)→浇筑第二段大面混凝土→混凝土养护14d4.1.2 后浇式混凝土加强带工艺流程测量放线,确定膨胀加强带位置→绑扎膨胀加强带钢筋→止水钢板及密格钢丝网分隔→浇筑膨胀加强带两侧大面混凝土→7d后浇筑膨胀加强带混凝土(混凝土限制膨胀率≥0.025%)→混凝土养护14d4.2 工艺操作要点4.2.1 测量放线根据施工图纸确定膨胀加强带的位置,并应复核无误,一般设置为2m宽。
微膨胀混凝土在工程中的应用简介:近年来,随着建筑、水利、交通行业的迅速发展,大面积、大体积的混凝土在施工中的应用,在混凝土拌合物中掺加适量的膨胀剂来补偿其收缩,已成为防止或减小混凝土产生裂缝的有效方法之一。
关键词:微膨胀混凝土,膨胀剂,配合比,施工措施一、膨胀混凝土简述膨胀混凝土是通过膨胀剂在混凝土或砂浆中引起的膨胀,依靠膨胀剂本身的化学反应或与水泥其它成分反应,在水化期产生一定的限制膨胀,以补偿混凝土的收缩。
膨胀剂的种类主要有:硫铝酸钙类、氧化钙类、氧化钙-硫铝酸钙类、氧化镁类。
根据其用途不同,可分为:1、补偿收缩混凝土(砂浆):其使用目的主要为减少混凝土(砂浆)干缩裂缝,提高抗裂性和抗渗性。
适用范围主要为屋面防水、地下防水、基础后浇带(宽缝)及洞塞回填等。
2、填充用膨胀混凝土(砂浆):其使用目的主要为提高机械设备和构件的安装质量,加快安装速度。
适用范围主要为机械设备的底座灌浆、地脚螺栓的固定、防水堵漏等。
3、自应力混凝土(砂浆):提高抗裂和抗渗性。
仅用于常温下使用的自应力钢筋混凝土压力管。
二、配合比设计1.膨胀剂的选用及检测根据资料介绍,中国建材科研院研制开发的U型膨胀剂效果较好,其掺量按工程具体要求而定:U型膨胀剂掺量占水泥质量的10%~14%时,能获得较好的膨胀性,适用于以抗裂为主的工程。
此种掺量下的混凝土膨胀在非受限状态下自由膨胀的强度与普通混凝土相比,其自由强度降低约5%~10%,一般可不考虑其影响。
因在具体工程中混凝土均不可避免地处于受限状态,在受限状态下膨胀混凝土的强度同普通混凝土相比提高10%~30%—当然与受限状态的强弱及掺量有关。
在受限状态下当掺量为10%~14%,一般受限状态的混凝土膨胀后的实际强度多高于相同强度等级的普通自由混凝土的强度。
但是,当掺量大于14%且结构处本工程后浇带施工在工期安排方面主要有两种形式:一种是为了使后浇带浇筑不占用直线工期而单独填筑,另一种是墩墙后浇带与涵顶板同时浇筑。
微膨胀混凝土在工程中的应用及质量控制要点【摘要】在混凝土中掺入膨胀纤维,配制成膨胀聚丙稀纤维混凝土,可以克服混凝土硬化干燥收缩的缺点,并能显著提高混凝土的抗裂、抗渗、抗冲击、抗弯曲、耐磨、等性能。
本文介绍了微膨胀混凝土的原理、作用及其在施工中的质量控制要点等问题。
【关键词】膨胀抗裂机理根据需要给与混凝土一定程度的弱膨胀性,可以使超常结构物保持连续性,例如,在混凝土中掺入水化膨胀性掺合物,即膨胀剂,可以在一定程度上克服混凝土的硬化干燥收缩。
微膨胀性混凝土的另外一个优点是能够满足建筑要求,施工中可以不设后浇带,避免了后浇带处理不当造成的地下室渗水。
在实际工程中加入一定的膨胀剂可以加快工程进度,阻塞混凝土毛细孔的渗透,提高混凝土的抗渗等级及抗裂能力。
一、膨胀剂对水泥稳定碎石干缩性能影响的试验研究养生初期,只要掺加了膨胀剂的试件,都出现了一定量的膨胀变形,其膨胀值随着膨胀剂掺量的增加而增加。
在水泥稳定碎石中掺加适量的膨胀剂,通过其自身的水化反应后,就能够补偿试件的干缩应变。
施工中应注意控制膨胀剂的掺量,如果掺加过多的膨胀剂将会引起基层的膨胀开裂,多余的膨胀剂不仅在试件强度形成的初期产生膨胀,还在强度充分形成后的特定条件下继续膨胀,使构筑物产生结构性的破坏。
在干缩期内试件会出现一定程度的收缩变形,但是,没有添加膨胀剂的试件收缩值较大,出现了250微应变左右的收缩变形。
与之相反的是,掺加膨胀剂的试件,在干缩期内并未出现明显的残余收缩变形,这正是因为试件在养生期内已经产生了膨胀。
如果将试件重新放回到潮湿环境,所有试件的干缩变形都有明显的恢复。
其中,未掺膨胀剂的试件的干缩变形恢复了60%左右,残留了40%左右的不可恢复变形;掺入5%和10%膨胀剂的试件,变形则比较稳定,总的变形波动幅度在100微应变以内;掺入20%膨胀剂的试件,还出现了一定程度的后期膨胀。
众所周知,实际工程中是不允许出现后期膨胀的。
对不同膨胀剂掺量的试样进行观测可以发现:掺5%膨胀剂的试件保持着相对稳定的微膨胀变形,而掺15%和20%膨胀剂的试件甚至还残留着300微应变左右的膨胀变形。
超长混凝土结构膨胀加强带施工技术发布时间:2021-11-18T03:45:49.443Z 来源:《建筑实践》2021年17期6月40卷作者:谭建伟、邹晓陶、邓强[导读] 近年来在我国的建筑工程领域中超长混凝土结构的数量和规模开始增加,谭建伟、邹晓陶、邓强中建港航局集团有限公司;上海 200433摘要:近年来在我国的建筑工程领域中超长混凝土结构的数量和规模开始增加,合理使用膨胀加强带施工技术不仅能够增强结构的建设效果,还能预防超长混凝土出现质量问题,具有一定的应用意义和价值。
基于此本文研究超长混凝土结构膨胀加强带的原理,提出几点施工技术建议,旨在为增强技术应用效果提供参考。
关键词:超长混凝土结构;膨胀加强带;施工技术前言膨胀加强带施工技术在超长混凝土结构中的应用需要掌握基本原理,科学开展相应的设置和施工工作,增强膨胀加强带的应用强度、稳定性,预防结构开裂或裂缝问题,达到增强结构质量的目的。
1超长混凝土结构膨胀加强带原理分析超长混凝土结构膨胀加强带施工技术,主要是在混凝土结构膨胀期间,钢筋或者是相邻边界对其膨胀会形成限制性的作用,在结构中形成压应力,此类压应力可以起到一部分或是全部拉应力的抵消作用,以免在拉应力影响下出现结构裂缝问题,具有一定的应用价值。
从本质层面而言超长混凝土指的就是混凝土长度超出了我国相关的结构设计规范标准所规定的伸缩缝最高间距的结构,在其中添加膨胀剂材料可通过设膨胀加强带的方式替代后浇带,确保结构的连续性浇筑。
目前多采用添加HEA膨胀剂起到补偿结构收缩的效果,HEA膨胀剂可使混凝土在硬化环节形成膨胀作用,其中的钢筋与相邻位置结构相互约束,从而形成0.3MPA到0.7MPA的预压应力,施工前可按照超长混凝土各区段特点适当进行膨胀剂添加量的调整,使得预压应力有所不同,这样在一定程度上能够起到材料硬化期间因温度差异性、干缩作用所产生拉应力的补偿作用,有效预防裂缝、渗水问题[1]。
2具体应用措施2.1合理选择原材料工程施工前应严格控制混凝土搅拌站中原材料的质量和配合比。
膨胀加强带在超长防水混凝土结构连续无缝施工中的应用现代建筑物越来越多的采用超长混凝土结构形式。
膨胀加强带作为实现超长混凝土结构无缝施工和控制裂缝的主要手段得到了广泛的应用。
笔者从工程应用入手,阐述了在超长筏形基础混凝土施工中采用膨胀加强带的应用原理及施工操作要点。
标签:超长混凝土结构;膨胀加强带;无缝施工膨胀加强带作为实现混凝土结构无缝施工,控制混凝土结构产生裂缝的主要手段,在地下室结构中施工中,已得到了越来越广泛的应用。
按照其浇筑时间的不同,膨胀加强带可分为:间歇式、连续式、后浇式。
间歇式加强带施工时,一侧混凝土浇筑完成7d后,可浇筑加强带混凝土及另一侧混凝土;连续式膨胀加强带施工时,加强带混凝土与混凝土梁板同时浇筑;后浇式加强带即在加强带两侧混凝土浇筑完成14d后再浇筑膨胀加强带。
笔者依托工程,对连续式膨胀加强带在工程中的实际应用进行了研究。
1 工程概况某商住楼建筑采用院落式组合,总建筑面积约79000m2,地下室面积16000m2。
各塔楼部位均采用筏形基础,单个筏基底板长达100m,宽23m,板厚1000mm。
本工程地下车库防水等级为一级,混凝土强度等级C35,抗渗等级要求达到S8。
为了消除混凝土收缩对结构的不利影响,确保筏基混凝土的抗渗性能,保证工程的施工质量,同时又能达到缩短工期,节约成本的目的,设计在筏基之中设置了3条膨胀加强带,并与两侧混凝土同时浇筑。
2 基本原理2.1 地下室结构自防水机理要实现结构自防水,混凝土本身需满足两个条件:①混凝土配合比合理,易振捣密实,且混凝土能够达到设计的抗渗等级;②不允许出现裂缝,尤其是贯穿性的裂缝,否则即使混凝土本身抗渗达到S12以上,一旦出现裂缝,结构的防水能力也是零。
单就混凝土的抗渗等级而言是非常容易达到的,但要保证混凝土不出现裂缝就需要从结构设计、混凝土配合比设计、原材料选用、浇筑、振捣、混凝土养护等多方面综合考虑,才能收到良好效果。
裂缝形成原因比较复杂,但主要有以下三种:①混凝土干缩,即混凝土失水后产生收缩,这可以通过改善混凝土的配合比来减小影响,如尽量减小水灰比;②混凝土沉实过程中,在其上表面产生裂缝,或混凝土失水过快产生裂缝,这可以通过改善浇捣工艺和养护条件来减小影响;③混凝土自然收缩,这在混凝土水化过程中产生。
混凝土中加入微膨胀剂的作用混凝土中加入微膨胀剂的作用如下:一、微膨胀剂的基本原理混凝土中加入微膨胀剂可以控制混凝土内部的微细裂隙,使得混凝土在干燥和水分蒸发时,微小的微细裂隙被微膨胀剂充填,并引起内部微小的膨胀,从而形成一个更加紧密的骨架结构。
这种结构可以彻底解决混凝土在干缩和收缩时出现空隙分布的问题。
二、微膨胀剂的优点1.提高混凝土的耐久性:添加微膨胀剂可以降低混凝土内生石灰石、铁锈、石英等物质的反应,从而延长混凝土的使用寿命。
2.提高混凝土的抗裂性:微膨胀剂可以填充混凝土内部的微小裂隙,从而增加混凝土的韧性和抗裂性能。
3.提高混凝土的抗渗性:微膨胀剂可以改善混凝土的孔隙结构,防止水渗透混凝土内部。
4.提高混凝土的抗冻性:微膨胀剂可以缓解混凝土在低温下的收缩应力,防止混凝土的表面产生冻胀裂缝。
5.降低混凝土的收缩率:微膨胀剂可以引起混凝土微小的膨胀,从而抵消混凝土的收缩。
6.降低混凝土温度裂缝的发生率:微膨胀剂可以引起混凝土微小的膨胀,从而减小混凝土在温度变化时产生的应力,从而降低温度裂缝的发生率。
三、微膨胀剂的应用范围混凝土中通常使用的微膨胀剂有无机微膨胀剂和有机微膨胀剂两种。
无机微膨胀剂主要应用于高性能混凝土、大坝混凝土、隧道衬砌混凝土等耐久性要求高的工程中。
有机微膨胀剂主要应用于钢筋混凝土结构中,特别是结构受限的混凝土结构、基础、柱、墙等。
【结论】混凝土中添加微膨胀剂可以改善混凝土的性能,提高耐久性、抗裂性、抗渗性和抗冻性等,并且可以降低混凝土的收缩率和温度裂缝的发生率。
无机微膨胀剂适用于高性能混凝土、大坝混凝土、隧道衬砌混凝土等耐久性要求高的工程,有机微膨胀剂适用于钢筋混凝土结构中的结构受限的混凝土结构、基础、柱、墙等。
微膨胀混凝土在超长钢筋混凝土结构中的
工程应用
微膨胀混凝土在超长钢筋混凝土结构中的
工程应用
摘要: 该文探讨了微膨胀混凝土在超长钢筋混凝土结构中的技术问题,并通过工程实例介绍了在设计施工过程中应采用的技术措施及主要的施工工艺要求。
关键词: 膨胀混凝土超长结构无缝设计UEA膨胀剂。
1 前言
现代建筑正朝着多功能、体形复杂、尺度不断增大的方向发展,超长建筑物常有出现。
为了减少温度变化对结构的影响,往往要求布置温度伸缩缝。
但这常与建筑立面外理,建筑功能及屋面防水发生矛盾,尤其在地震区,伸缩缝的宽度须符合防震缝的要求,更使立面处理等增加困难。
因此,建筑师常要求结构工程师不设缝或少设缝。
本文就微膨胀混凝土在超长钢筋混凝土结构设计中采取无缝设计的技术问题进行了探讨。
2 无缝设计方法讨论
2.1 后浇带的设计方法
目前在结构设计中常有采用后浇带,后浇带主要有三个作用:
a、用后浇带代替沉降缝。
在荷载变化较大部位设置,减小建筑物的不均匀沉降对结构的影响。
这是常规的作法,在很多工程中得到应用,并起到了比较好的效果。
b、现浇混凝土凝固时,减少混凝土干缩的影响。
在结构区段较大,当现浇混凝土凝固时,容易产生干缩裂缝,因此将楼板划分成20-40M的区格,用后浇带分开,采用减少楼板浇灌区格长度的方法以减少混凝土干缩的影响。
这对控制混凝土早期干缩裂缝,起到很好的作用。
c、用后浇带代替伸缩缝。
通常在混凝土干缩过程大都已完成时,即可将后浇带灌注混凝土。
后浇带混凝土凝固完成后,后浇带即应视作不复存在,楼板又成为较长的区段。
此时,如果受温度变化的影响,后浇带就不能再起任何作用了。
因此用后浇带来代替伸缩缝,很难取得它要起的作用。
2.2 结构楼面混凝土中加UEA膨胀剂的设计方法
a、设计思路 :在结构楼面中用UEA补偿收缩混凝土作为结构材料,在硬化过程中产生的膨胀作用,由于钢筋对混凝土的约束,在结构中建立少量的预压应力(0.2-0.7Mpa),这一预压应力大致可以补偿混凝土在硬化过程中产生的温差和干缩的拉应力,从而防止温度收缩裂缝,或把裂缝控制在无害裂缝范围内(小于0.1MM)。
b、梁板的温度应力分析: 梁板在温度收缩变形作用下,将沿长度方向产生水平法向应力,其最大值应在截面的中点(图1a),当最大值超过混凝土的抗拉强度,在梁板的中点产生第一道垂直裂缝,梁板就分为两块,每块梁板的水平应力就会重分布,每块梁板中点的最大水平法向应力超过混凝土的抗拉强度,就会产生第二道垂直裂缝(图1b),这种裂缝的有序性常可在工程中见到。
c、设计方法:通过上面的应力分析,在设计中,如能预先在梁板中建立一定的预压应力,来补偿在温度收缩变形作用下产生的水平法向应力,且在最大应力处进行加强,即可控制有序裂缝的出现(图2)。
在长方向间隔40-60M处,设膨胀加强带2M宽,采用内掺14%-15%UEA的混凝土,其强度等级比两侧混凝土高一等级,其它部位混凝土均内掺10%-12%的UEA。
3 工程实例
A、工程概况:宁波镇海庄市街道同心村商住楼,总工程面积2.8万m2,其中地下室面积0.55万m2,地上十八层,地
下一层,结构形式为全现浇框架剪力墙结构(图3),基础采用Φ600、Φ900钻孔灌注桩。
B、技术措施:该工程总长92m,已远远超过规范设置伸缩缝的要求,但由于建筑立面及功能不容许设伸缩缝,且上部结构仅在○A轴以北有,两边的荷载、刚度不同,可能产生不均匀沉降。
在设计中采取了以下技术措施:
○a在每层结构楼面中内掺水泥重量10%的UEA。
○b沿建筑长度方向约间隔40m左右设置两道加强带。
○c考虑到地下室不均匀沉降的影响,在2/0A轴附近设置沉降后浇带,保证在有上部结构和无上部结构地下室两块之间沉降不均匀的情况下,不至于产生过大的裂缝,主体完工后,将沉降后浇带浇好后,又能发挥它抵抗温度收缩的作用。
○d为提高钢筋与混凝土的握裹力,减少收缩裂缝,采用冷轧变形钢筋。
加强带的板筋配置比两侧楼板的钢筋面积
增加50%,且加强带的混凝土强度等级比两侧提高一个等级。
○e加强带布置在框架跨度三分之一范围内。
如遇次梁时,根据梁断面的大小,也配置适量加强钢筋。
○f地下室长近90M,也需要解决温度收缩的问题。
在笔者以前设计的工程中,地下室侧壁,内掺UEA膨胀剂,但由于在施工中侧壁拆模早,湿水养护不好,拆模一段时间后,发现局部有竖向细收缩裂缝出现。
因此,在此工程中,地下室底板及壁板采用内掺12%UEA膨胀剂的补偿收缩混凝土一次性浇筑,并加强侧壁湿水养护措施,主体完工后,仔细检查,没有发现收缩裂缝,达到预期效果。
C、施工工艺:
○aA~F六区依次浇筑内掺10%UEA膨胀剂的C40混凝土,在膨胀加强带两侧用密孔铁丝网并用φ8的立筋加固,防止混凝土流入加强带中。
待A~F六区浇筑完毕两周后,即可用内掺15%UEA膨胀剂的C45混凝土浇筑加强带。
分界处混凝土可先用内掺15%UEA膨胀剂的C45混凝土原浆湿润,然后再浇筑加强带,并用木抹槎平使其接缝严密。
○b为防止混凝土的早期干缩裂缝,并使混凝土楼面平整,在浇筑过程中振捣密实后,即用木抹对混凝土表面进行搓平收压三遍,基本以原浆收平,对局部粗骨料暴露过多的混凝土表面,可用相应的混凝土原浆覆盖,再收平压实。
○c对内掺UEA膨胀剂的混凝土,湿水养护是消除收缩裂缝的重要措施。
因此在混凝土刚初凝时,应及时的用草袋覆盖湿水养护两周。
该工程自付使用至今已有一年多,未发现任何有害裂缝,特别是屋面结构也采用微膨胀混凝土设计施工,经暴雨冲刷及阳光曝晒,亦未发现渗漏水现象。
D、其他工程:
现将笔者在近几年中,设计或参与设计的超长钢筋混凝土结构应用微膨胀混凝土的工程列于表1
4 小结
微膨胀混凝土在超长钢筋混凝土结构工程应用的设计方法是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料,间隔40-60M设置加强带,不设缝连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新技术,使用微膨胀混凝土,其优点是除能解决建筑功能、建筑立面及屋面防水处理困难等问题,还可以缩短工期,减少施工难度,整体防水好,节省工程费用。
同时在设计中还应注意以下问题。
A、超长钢筋混凝土结构如可能有不均匀沉隆,在基础设计中协调基础沉降的同时,应采用后浇加强带的办法处
1理。
B、屋顶女儿墙或通长檐板,除与屋面同部位设置加强带外,还应采取适当的构造措施将其分段,增加纵向细而密的温度分布钢筋,此部位最容易出现温度收缩裂缝。
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C、加强屋面的保温隔热措施。
除保温层适当加厚外,还应采用有效的隔热方法,例如,在屋面上设架空层,以减少太阳辐射对混凝土屋面板的直接影响。
D、对屋面板的配筋适当加大,但钢筋直径不宜大,而使其间距较密。
能够起到良好的作用。
实际工程千变万化,不是一种方法所能解决的,必须由设计人因地因时制宜,针对不同的结构特点灵活运用,综合运用几种方法,才能得到较好的解决方案。
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