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泵送混凝土质量控制措施分析泵送混凝土是指通过混凝土泵将混凝土从搅拌站泵送至施工现场的一种施工方式。
在泵送混凝土的过程中，为了保证混凝土的质量和施工的顺利进行，需要采取一系列的质量控制措施。
下面将从原材料的选取与管理、生产过程的控制、设备的维护与保养以及质量检测等方面进行分析。
首先，原材料的选取与管理。
混凝土的质量直接受到原材料的影响，因此在选取原材料时要严格执行相关标准和规范，确保原材料的质量稳定可靠。
特别是水泥的选用，应选择符合国家标准的商检合格产品，采取定期抽样检验的方式进行监管。
另外，对原材料的管理也是关键，通过建立健全的进货、入库、出库、领用等管理制度，对原材料进行统一分类、编号、储存，确保材料的可追溯性和真实性。
其次，生产过程的控制。
生产过程是泵送混凝土质量控制的核心环节。
首先，要保证搅拌站的稳定运行。
搅拌站设备应定期进行检修和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
其次，要合理控制配合比的设计和调整，根据施工要求和现场情况，确定合理的配合比，确保混凝土的强度、流动性和坍落度等性能指标符合要求。
同时，在搅拌过程中，要加强对混凝土的跟踪和监控，及时调整搅拌时间、速度和搅拌筒的旋转方向等参数，以保证混凝土的均匀性和质量。
再次，设备的维护与保养。
混凝土泵是泵送混凝土的核心设备，其性能和状态直接影响到混凝土的质量和泵送效果。
因此，定期对泵车进行维护和保养是确保混凝土质量的重要措施。
维护和保养工作包括对泵车的润滑、冷却、清洁和调整等方面的注意，同时要加强对泵送管道的检查和维修，避免管道老化、毛刺等因素对混凝土质量的影响。
最后，质量检测。
对于泵送混凝土而言，质量检测是及时发现和控制出现的问题的关键环节。
要建立质量检测体系，包括对原材料和成品混凝土进行抽样检验。
对原材料的检验包括对水泥、骨料、矿渣粉等的化学成分、物理性能和外观等方面的检测，对成品混凝土的检验包括对强度、流动性、坍落度等性能指标的检测。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治泵送混凝土是现代建筑施工中的一项重要工艺，它可以降低施工成本，提高施工效率，但同时也存在一些问题，如果不及时防治，就会对施工质量和安全产生影响。
下面就是泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治方法。
一、混凝土泵堵塞混凝土泵堵塞一般都是由于混凝土中的固体颗粒过大或沉积在泵管弯头处引起的。
堵塞现象非常严重，如果处理不当，就会使混凝土泵发生管道炸裂、沉积等情况，严重危及施工安全。
因此，防治混凝土泵堵塞是十分重要的。
防治方法：1、设计合理的配合比和粘度，避免混凝土密实和易结块，以减少管道的摩擦力。
2、使用高质量的混凝土，避免使用过期或劣质的混凝土。
3、在泵送混凝土前，要检查泵道内是否有杂物，如有杂物必须清除干净，以避免引起管道堵塞。
二、泵送混凝土的坍落度过低坍落度过低是指混凝土在泵送过程中坍落度下降，造成泵送阻力加大，从而导致泵发送生卡顿、停顿等不良反应。
通常情况下，泵送混凝土时的坍落度应当控制在8-15cm，否则将会影响施工效率。
防治方法：1、严格按照混凝土的设计配合比进行施工，在施工过程中控制水灰比，避免混凝土坍落度过低。
2、混凝土在泵送前需要经过充分的搅拌，以克服混凝土颗粒之间的内部摩擦力。
3、在泵送混凝土时可以添加流动性剂、减水剂等辅助剂来提高混凝土的坍落度，降低其粘度，从而达到更好的泵送效果。
三、管道磨损泵送混凝土时，管道内的混凝土将高速流动，如果管道质量不好或运输时管道与拖车摩擦，就会引起管道的磨损和变形，从而影响施工效果。
防治方法：1、采用耐磨性好的材料进行管道制造，如铸铁、钢等材料，尽量减少使用塑料、橡胶等易损耗材料。
2、管道的支架及接头必须牢固、可靠，防止管道发生位移、震动等情况。
3、运输过程中要对管道进行严格的包装和保护，避免管道与运输工具摩擦，产生磨损和变形。
四、安全隐患泵送混凝土有很多危险因素，例如：管道炸裂、人员伤亡、电击等。
这些危险因素可能会对施工人员和现场环境产生严重影响。
万科·假日润园住宅工程泵送混凝土控制措施一、泵送混凝土原材料和配合比的控制1、泵送混凝土原材料的控制（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：①《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
（3）细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。
高强混凝土若不加减水剂是无法泵送的。
在选用减水剂时，要选含游离硫酸盐数量少的减水剂，否则水泥浆会很快变硬而不利于泵送。
在夏季施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，尤其是远距离泵送很容易堵管。
此时可适当加入一定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。
（5）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，在泵送混凝土中掺和磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性显著提高，且能降低泌水和干缩，改善混凝土的可泵性。
在大体积混凝土结构，掺加一定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有利于控制温度裂纹的产生。
由于掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用明显，冬季施工时慎用。
粉煤灰混凝土较普通混凝土总碱含量低，抗酸腐蚀较好，并可增加混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其明显的改善。
但其外观较差，只能将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。
掺加粉煤灰或矿物掺和料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采取相应措施。
如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通过后物料回填困难，易离析并形成薄弱部位，且易开裂），宜采用小间距、浇插频换振点的办法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且缓慢拨棒，以免留下孔洞，振点同样需要加密，克服振动衰减明显的缺点。
泵送混凝土质量控制措施一、混凝土原材料质量控制1.水泥通过公开招标，水泥选用信誉好、质量稳定的大厂旋窑水泥。
由于水泥用量较大，在场内指定专用储料罐，以确保水泥品质稳定性及色差最小；通过船运及倒罐、罐车涂着浅色、洒水等措施控制水泥温度。
水泥到工后，按批复检水泥的安定性和强度等指标，按期统计强度值，各项指标合格后入仓使用。
现场取样、送检由材料供应商、施工单位和监理工程师共同参加。
2.骨料严格控制骨料的含泥量，选用合理的级配，对品种、材料质地加以确认。
相关人员和监理工程师目测合格后，进行取样检验，符合规范要求通知卸货进场。
3.掺合料为了降低混凝土单方成本，提高混凝土性能，在混凝土中掺入粉煤灰，粉煤灰选用Ⅰ级火山灰。
按国标要求进行检验，合格后卸货，进行标识，然后使用。
4.外加剂为保证计量准确，选用液态外加剂进行室内平行试验，对混凝土拌和物泌水性、损失率、水泥相容性指标进行比较。
使用前按批抽检其物理性能，对液体浓度进行检验，保证外加剂的有效含量。
5.水冬季施工用锅炉烧热水拌和；夏季取水面以下4米深凉水，水箱上搭凉棚，以降低水温。
二、配合比设计沿海地区部分夹层地下水中含有硫酸盐，SO42-浓度达1200mm/L，SO42-与水泥中的水化硫酸钙、茎氧化钙起化学反应，生成二水石膏和钙矾石，其体积增加一倍多，在混凝土内产生很大的膨胀应力，造成混凝土开裂以至毁坏。
因此，在沉井、地连墙、灌注桩基础工程部位应有抗硫酸盐侵蚀要求。
混凝土工程量大使用抗硫酸盐水泥将使建设成本大大提高，经专题研讨，决定在相应部位施工时掺入Ⅰ级粉煤灰，掺入量为15%；控制水泥用量不小于300kg/m3；掺入防裂抗渗外加剂；减水率大于15%；控制水灰比不大于0.45。
通过上述措施，增加混凝土的密实性，提高抗渗性，进而达到抗侵蚀要求。
三、生产、输送过程控制通过混凝土配合比。
泵送混凝土施工工艺及质量控制一、引言泵送混凝土是现代建筑工程中常见的一种施工方式，其优点是施工效率高、工期短、施工质量高等。
但是，泵送混凝土施工过程中也存在一些问题，如泵送压力不足、混凝土流动性不佳等，因此需要进行严格的质量控制。
本文将介绍泵送混凝土的施工工艺及质量控制。
二、泵送混凝土施工工艺1.准备工作（1）选用适当的泵送设备：根据施工场地的情况、混凝土的性质、泵送距离等因素，选用适当的泵送设备。
（2）准备混凝土：混凝土应按照设计配合比进行配制，保证混凝土的强度和流动性。
（3）清理施工场地：清理施工场地，确保施工场地干净整洁，便于泵送混凝土。
2.泵送混凝土（1）安装泵送设备：根据选用的泵送设备的要求，安装泵送设备，检查设备是否正常运转。
（2）清洗管路：清洗泵送管路，确保管路内无杂物、水份等。
（3）开始泵送：根据泵送设备的要求，开始泵送混凝土，保证泵送流畅。
（4）泵送中的注意事项：① 控制泵送速度和压力，保证混凝土的流动性。
② 定期清理泵送管路，防止管路堵塞。
③ 保持施工场地整洁，避免混凝土污染。
3.结束泵送（1）停止泵送：泵送完毕后，停止泵送设备的运转。
（2）清洗泵送管路：清洗泵送管路，防止混凝土在管路内凝固。
（3）保护混凝土：施工完毕后，保护混凝土不受外界影响，避免混凝土表面裂纹、结霜等现象发生。
三、泵送混凝土施工质量控制1.混凝土的配合比控制混凝土配合比是保证混凝土强度和流动性的重要因素。
在泵送混凝土施工过程中，应根据施工现场的情况，调整混凝土的配合比，确保混凝土的质量。
2.混凝土的流动性控制混凝土的流动性对泵送混凝土施工有着非常重要的影响。
在施工过程中，应根据混凝土的流动性调整泵送速度和压力，保证混凝土的流畅性。
3.泵送设备的运行状态控制泵送设备的运行状态对泵送混凝土施工的成功与否影响非常大。
在施工过程中，应对泵送设备的运行状态进行监测和控制，确保泵送设备的稳定运行。
4.泵送管路的清洗控制泵送管路的清洗是保证混凝土质量的重要环节。
泵送混凝土保证措施1. 引言泵送混凝土是一种将混凝土通过管道输送到施工现场的方法。
在施工过程中，为了确保泵送混凝土的质量和安全性，需要采取一系列的保证措施。
本文将介绍一些常见的泵送混凝土保证措施，以提供相关工作者在施工中的参考。
2. 混凝土准备在进行泵送混凝土之前，应该对混凝土进行充分的准备工作，以确保混凝土的质量符合要求。
以下是准备工作的一些关键步骤：•确保原材料的质量：对水泥、骨料、砂浆等原材料进行检测，确保其符合相关的标准规定。
如果发现质量不合格的原材料，应及时更换。
•控制混合比例：根据工程设计要求，合理控制混凝土的水灰比和骨料比例，以确保混凝土的强度和流动性。
•搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，应确保搅拌时间充分，并使用合适的设备和工艺，以实现混凝土的均匀搅拌。
3. 泵送设备选择在泵送混凝土的过程中，选择合适的泵送设备非常重要。
以下是选择泵送设备的一些建议：•考虑工程要求：根据施工现场的实际情况和泵送混凝土的需求，选择适当的泵送设备。
考虑到施工距离、高度和流量等因素。
•设备维护：选择具备良好维护记录的设备，并确保设备的正常运转。
定期检查设备的润滑和维护，及时更换磨损和老化的零部件。
4. 施工过程中的保证措施在进行泵送混凝土的施工过程中，需要采取一系列的措施，以确保施工的效果和安全。
4.1 施工过程的监控在施工过程中，应定期对泵送混凝土的施工过程进行监控，以确保混凝土的均匀性和流动性。
监控的具体措施包括：•流量监测：通过监测混凝土的流量，了解泵送过程中的变化情况，及时调整泵送设备的运行状态。
•压力监测：监测泵送混凝土的压力，确保混凝土在管道中的流动性和均匀性。
•温度控制：在炎热的环境中，需要对混凝土的温度进行控制，以避免出现过早脱模或凝结过快的情况。
4.2 管道清洁和维护在泵送混凝土过程中，管道的清洁和维护非常重要。
以下是一些常见的管道清洁和维护措施：•定期清洗：定期对泵送管道进行清洗，以防止混凝土的残渣堵塞管道。
混凝土工程泵送混凝土要求
一、泵送设备要求
1.泵送设备应具备稳定的泵送性能，能够满足施工需要。
2.泵送设备应定期进行检修和保养，确保设备的正常运行并及时处理设备故障。
3.泵送设备的出胶口部位应具有充足的附着力，同时保证输出的混凝土质量。
二、施工工艺要求
1.在进行泵送混凝土施工前，应对施工现场进行充分的准备工作，保证施工的顺利进行。
2.在施工现场应设立合适的泵送平台，并根据实际需要制定安全操作规程。
3.泵送混凝土时应严格按照泵送工艺进行操作，确保泵送质量。
4.泵送混凝土时要注意泵送管道的布置和连接，保证泵送过程中不发生管道堵塞和泵送中断。
三、混凝土配合比要求
1.混凝土配合比应按照标准规范进行设计，保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的配合比要求要稳定可靠，能够满足泵送过程中的需求。
3.混凝土的配合比要合理，控制水灰比，保证混凝土的流动性和可泵性。
四、操作要求
1.泵送混凝土的操作人员应具备相关的证书和操作经验，熟悉泵送设
备的使用和操作。
2.在施工前应进行必要的试压和清管工作，确保泵送管道畅通无堵塞。
3.泵送混凝土时要保持泵送管道的稳定，防止管道晃动和泵送失稳。
4.泵送混凝土时要及时调整泵送压力和输送速度，保证混凝土的泵送
效果。
5.泵送混凝土时要注意管道接头和橡胶软管的连接，确保无泄漏现象。
综上所述，混凝土工程泵送混凝土的要求涉及泵送设备、施工工艺、
混凝土配合比以及操作要求等方面。
只有在这些要求得到严格遵守和执行
的情况下，才能保证泵送混凝土施工的顺利进行，并获得满意的施工效果。
如何控制泵送混凝土的施工质量研究摘要：随着城市建设的日益发展，高层建筑不断涌现，大体积混凝土构件大量采用，且为了能保证混凝土质量，降低能耗，减少施工占地，减少噪音，为满足施工需要，多采用泵送混凝土施工工艺。
但混凝土质量控制不严，就会产生结构表面出现干缩和温度裂缝现象。
本文主要叙述泵送混凝土在实际施工中的如何控制好施工质量这一问题。
【关键词】泵送混凝土；配合比；施工质量一、选择合适的配合比，明确泵送混凝土坍落度和原材料的要求1、合适的配合比所谓合适的配合比是指这种混凝土有足够的可塑性、粘性，易于在导管中流动，满足可塑性而不易离析，一些相关规范中对混凝土的品质及拌制质量有如下一些特定要求：(1)混凝土的配比强度应比设计强度提高5mpa。
(2)泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6，水灰比即混凝土中水与水泥用量的比值．设计配合比时应保证设计强度和泵送混凝土所需的坍落度，且不发生离析。
(3)混凝土的坍落度宜为12-20cm，并有一定的流动保护率．坍落度降至12cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34-38cm。
2、原材料要求(1)水泥。
在确定水泥品种和强度等级时，应根据结构部位和设计文件选定，对大体积混凝土宜优先选择水化热低的矿渣硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥，对非大体积混凝土应选择早期强度高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
关于水泥用量问题：水泥用量是根据混凝土的强度和水灰比来确定的。
在泵送混凝土中，除应满足上述要求外还必须要有足够的水泥浆来润滑管壁，以克服泵送时管道内壁的磨擦阻力，因此，要对泵送混凝土的最小水泥用量做出限制，宜为300kg／m3，实际施工中．施工往往为了提高可泵性，增大水泥用量，随之水泥水化热增大，对大体积混凝土施工质量不利，故其适当的用量应根据工程的具体情况进行试配。
如选用矿渣水泥，为防止混凝土在泵送过程产生离析，应采取相应的措施，例如适当降低坍落度，掺入适量的粉煤灰，适当提高砂率，以提高其保水性。
泵送混凝土施工质量控制
作者：刘学
来源：《城市建设理论研究》2013年第10期
摘要:混凝土不但要满足设计强度、耐久性等，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，混凝土泵送施工技术直接关系到建筑质量的优劣。
本文较详细的介绍了混凝土的泵送技术，以及后期的质量控制。
关键词:混凝土;泵送；施工;质量控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
0 引言
混凝土是一种综合性能优良的传统建筑材料，其经济性，可塑性和耐久性尤为突出。
泵送混凝土已逐渐成为混凝土施工中一个常用的品种。
它具有施工速度快，质量好，节省人工，施工方便等特点。
因此广泛应用于一般工业与民用建筑结构棍凝土、桥梁道路渴凝土、大体积渴凝土、高层建筑结构棍凝土等工程。
它既可以作水平及垂直输送也可用布料直接浇注。
它要求混凝土不但要满足设计强度、耐久性等，还要满足管道输送对泪凝土拌合物的要求，即要求混凝土拌合物有良好的可泵性。
1混凝士质量控制
1.1材料的选用
0)选择水泥：①水泥品种：水泥品种对混凝土的可泵性有一定的影响。
由于矿渣水泥的保水性差，泌水大，泵送距离远的工程不予采用，可采用一般的普通硅酸盐水泥;②水泥用量:在泵送混凝土中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用，当水泥用量过少时，混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。
水泥用量过大，造价提高，而且不利于大体积1昆凝土施工，容易产生温度裂缝。
同时，水泥过多，混凝土粘性增强，泵送阻力随之增大。
《普通混凝土配合比设计规程»(JGJ55-2000)规定:在泵送混凝土中，水泥和矿物掺合料的总用量不宜少于
300kg/m3。
(2)砂:采用在附近河道开采的中砂，含泥量不大于3%，氯离子含量不大于0.02%，0.315%毫米筛余不低于16%。
(3)碎石E采用公称粒级为16～31.5mm石子，含泥量不大于1%。
(4)掺加磨细粉煤灰:在每立方米1昆凝土中掺加粉煤灰75Kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥50kg。
根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10峙，其水化热引起棍凝土的温度相应升降1～1. 2°C，因此可使混凝土内部温度降低5～6'C。
(5)选用优质外加剂:为达到既能减水缓凝，又使胡落度损失小的要求，经比较，最后选用了上海产效果明显优于木钙的E.A-2型缓凝减水剂，可减少拌和用水10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。
(6)泵送剂:采用建筑宝JZB-3型高效超塑化剂。
含固量为40%，Na2S04
2混凝土配合比设计
2. 1混凝土的要求
强度标号多样，从C20一C40;耐久性，保证建筑物使用寿命达70年以上；高流动性，即可适应超远距离泵送3高工作性，即施工方便，易操作，经过机械振捣后达到较高的密实度。
2.2混凝土实验室配合设计
混凝土实验室配合设计由以往施工经验得出温凝土在输送管道中行进时，塌落度损失根据管道的
长短可达10%~30%;依据1昆凝土配合比设计的基本原理与强度标准控制值，出厂塌落度初定为200~220mm，输送管道出口塌落度初定为140~160mm，通过实验室配比比较，并经调整能较好地满足施工的要求。
3混凝土泵送施工
在混凝土泵送施工中，不合理的安放混凝土泵，不科学的布管，以及不严格的施工操作，都会造成大量的浪费和不必要的损失。
所以，合理而科学的现场施工是非常必要的。
3. 1合理披置混凝土泵
一般情况下，如果现场条件允许，都应将?昆凝土泵放置在建筑群的中间或周边位置，这样在施工过
程中可以减少布管长度，缩短混凝土泵送行程，节省人力和时间。
另外，混凝土泵用电功率较大，一定要保证用电充足，可靠接地。
泵身安装平稳牢靠，地面硬实平整。
3.2合理布管
正确的布管是保证顺利进行泵送的必要条件，在布置时应注意以下几点:
（1)施工前认真进行配管设计，绘制布管简图，列出各种管件、连接件和配件的规格数量，提出清单。
(2)要尽可能选择最短距离来布置管路，必要时可以跨越或穿过障碍，跨越障碍需升高时应在管路最高点设置放气阀。
(3)在同一条管路中尽可能使棍凝土断面保持不变，尽量不采用锥形管或弯管。
(4)垂直向上配管时，宜使用地面水平管长度不小于垂直长度的1/4，一般不宜小于15m，并应在混凝土泵出料口3~6m处的输送管根部设置截止阀，防止1昆凝土拌合物倒流。
(5)倾斜向下配管时，应在斜管上端设置气阀，必要时可打开气阅放入空气，使管内压力平衡。
向下配置的斜管底部应有足够长度的水平配管，以增强抵抗棍凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中产生真空段。
(6)配管时应把新管配置在管路开始部分，因为该处压力比较高。
经长期使用后泵管磨损较大，不要把这类管配置在泵压较大的区间，不合要求的旧管不能使用。
(7)配管如不能贴地布置，则应在配管两端设立支架，多采用脚于架支撑，弯管处及锥管处支架应用混凝土固定。
(8)夏季炎热，为不使混凝土输送管道温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。
3.3混凝土泵送泵送工艺、管道安装完毕检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。
(1)空转正常后，应选项泵送适量的水，润湿混凝土的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。
(2)经泵水确认管道内无异物后，应泵送与泪凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够润滑整个管道即可。
(3)砂浆泵送完毕后，随之应马上放入棍凝土进行泵送，直至配管末端打出混凝土为止。
(4)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。
待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。
(5)保持连续均衡供应，保持稳定的供应强度，基本上做到泵车不等搅拌车，搅拌车不等
泵车，保证不发生堵泵现象。
(6)在泵送过程中，应随时保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否则可能因吸
入空气而导致出口处出现混凝土喷溅伤人的现象。
(7)当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除:①重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松动，实现可泵送;②用木锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。
当上述两种方法均元效时，应首先反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。
(8)泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，最后，将混凝土泵各工作操比纵手杆
全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。
4质量保证措施
(1)准确计量:在1昆凝土质量控制的过程中，准确计量是重中之重。
特别是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量。
(2)清除梁、柱、基础、坑槽内积水:在施工前，冲洗钢筋，润湿模板等作业或下雨过后，在上述部位通常容易积水，当泪凝土流动至该部位时，就会因局部水胶比过大而出现强度骤降，水深过大时更可能出现离析水洗现象，而导致夹砂层、夹石层，所以积水必须清除干净。
(3)防止漏浆:由于温凝土流动性大，当模握有大于2cm2后的孔洞时，极易造成漏浆。
漏浆将使混凝土产生蜂窝、麻面，严得者引起局部疏松，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。
(4)防止浮浆过厚:机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行，当浇柱子、大体积基础及梁体时，在施工末阶段应洒布碎石(清洗干净的)，以均衡骨科含量。
当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。
当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。
(5)加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂，故必须加强养护。
特别是浇筑成型后14天内应保持湿润状态，使粉煤灰与Ca(OH)2产生化学反应，形成胶凝组分，从而提高混凝土强度。
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