【最新版】塑料模具毕业,毕业课程设计说明任务书,圆盖注塑模设计与制造

1．设计目的：通过塑料成型模具课程设计，强化学生课堂上学习到的塑料注射模具的知识，加深学生对注射模具动作原理的理解，培养学生独立设计注射模具的能力，使学生熟练掌握Auto CAD等绘图软件的应用，为学生以后的毕业设计和从事相关工作打下良好的基础。

2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：自行设计一个符合要求的塑料制件以及成型该制件的注射模具。

（1）对塑料制件的要求：①塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使塑料制品达到高效、均匀冷却，具有一定的力学性能及使用价值；②设计塑料制件时应明确指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圆角、螺纹、侧孔、嵌件等；③成型该塑件的注射模具必须满足下列条件之一：Ⅰ：成型模具应具有侧向抽芯机构；Ⅱ：成型模具应具有自动脱螺纹机构；Ⅲ：成型模具应具有点浇口凝料的自动脱出、顺序脱模、二级脱模等较为复杂的机构。

（2）对成型模具的要求：所设计的模具能够高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品，模具结构合理，动作灵活，能够满足在使用时连续生产、高效率、自动化、操作简便的要求。

3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：本次课程设计的工作内容包括以下几个部分：①塑料制件图纸一张，要求标注尺寸公差、粗糙度、技术要求以及所用原材料；②注射模具装配图（零号图纸）一张；③注射模具零件图至少四张，包括型腔零件图、型芯零件图、模板的零件图、杆件的零件图；④注射模具结构计算说明书一本。

注：以上各项内容均要求打印。

4．主要参考文献：1.申开智.塑料成型模具.北京：中国轻工业出版社，20032.宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，19953.H.盖斯特罗.注射模设计108例.北京：国防工业出版社，20024. 贾润礼.实用注塑模设计手册. 北京：中国轻工业出版社，20005．设计成果形式及要求：本次课程设计的设计成果以模具设计图纸和模具设计计算说明书的形式提交。

课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。

二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。

零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。

圆桶注塑模说明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

一、塑料的工艺性设计 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。

第一组：学号尾号为1的同学。

技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、未注圆角R2~R3。

名称批量精度材料尺寸序号A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）G（mm）H（mm）套管大批量MT5 ABS 30 35 203484035 5备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。

2、基本要求（1）设计说明书1份，至少15页（封面打印，其余A4纸手写）。

（2）模具装配图1张，含制件图、主视图、俯视图；要求：结构合理，表达准确，技术要求完成。

（3）工作零件（型芯、型腔）图2张；要求：结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求完整。

（4）模具零件加工工艺规程卡2份（型芯、型腔）；要求：正确合理，经济性好。

3、进度安排第1阶段下发设计任务书，对产品零件进行工艺分析，确定模具设计方案，绘制装配草图。

第2阶段初选注射机，完成模具结构设计和参数计算。

第3阶段完成零件图，装配图绘制。

第4阶段编写加工工艺规程卡，课程设计说明书。

《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。

第二组：学号尾号为2的同学。

产品：塑料罩材料：ABS精度：MT5批量：大批量技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、壁厚均匀，未注圆角R2。

备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。

课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。

首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。

根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。

关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (1)2.1塑件的工艺分析 (1)2.1.1分型面的选择 (1)2.2塑件的材料分析 (2)2.3塑件的表面分析 (2)2.4塑件的尺寸精度 (2)2.5塑件的壁厚分析 (2)2.6塑件的脱模角度分析 (2)2.7塑件的圆角分析 (2)2.8塑件的孔尺寸设计 (2)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2)第三章模具设计 (4)3.1整体设计 (4)3.1.1模架结构选择 (4)3.1.2注塑机的选择 (4)3.2系统设计 (5)3.2.1 浇注系统设计 (5)3.2.2排气系统设计 (20)3.2.3模温系统设计 (20)3.3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (22)3.3.2导柱 (22)3.4侧向分型抽芯机构 ............................. 错误!未定义书签。

3.4.1抽芯距S ................................ 错误!未定义书签。

3.4.2侧抽芯力FC ............................. 错误!未定义书签。

3.4.3斜导柱设计.............................. 错误!未定义书签。

3.4.4侧滑块设计.............................. 错误!未定义书签。

塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：圆形塑件盖塑料模具设计目录第一部分前言（1）第二部分设计任务书（2）第三部分塑件成形工艺分析（4）第四部分分型面的选择（6）第五部分注射机的初选（8）第六部分模具的结构分析与设计（9）第七部分成型零件的设计(12)第八部分浇注系统的设计(23) 第九部分成型设备的选择及校核(30)第十部分成型工艺参数的确定(32)第十一部分模具特点和工作原理(34)第十二部分设计小结(37)第十三部分参考资料（38）第 1页共 46页前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。

本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。

能很好的达到学以致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、SolidWorks等软件。

本次课程设计得到了廖秋慧老师和张效迅老师的关心指导。

正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。

由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。

第 1页共 46页一、设计任务书1.1课程设计目的本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。

哈理工荣成学院塑料模课程设计说明书题目：玩具积木注塑模设计院、系：荣成学院材料工程系专业:模具11-1姓名: 孙中银学号： 1130330123指导教师:完成时间： 2013 年 08 月 30 日哈理工荣成学院塑料模课程设计任务书目录第1章塑件工艺分析 (3)1。

1 设计任务 (3)1.2 塑件工艺分析 (4)1。

2.1 材料工艺性分析 (4)1.2。

2 尺寸精度工艺性分析 (5)第2章模具结构设计 (6)2。

1模具总体方案确定 (6)2.1 成型设备的选择 (11)第3章模具材料及其热处理方案设计 (11)3.1 模具型芯型腔材料 (12)3.2 模具材料热处理方案 (12)第4章模具及注塑机的校核 (14)4。

1注塑机工艺参数的校核 (14)第5章模具总装图图5-1 (15)结论 (16)参考文献 (17)第1章塑件工艺分析1.1设计任务根据任务设计玩具积木三视图如下图1-11—1玩具积木三视图1-2玩具积木实物图已知技术参数：材料：ABS生产批量：大批量生产1.2塑件工艺分析1.2.1材料工艺性分析ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物.它是在聚丙乙烯基础上改性而发展起来的一种热塑性工程塑料。

由于聚苯乙烯的突出缺点是耐冲击性能较差，耐热性不够高，因而限制了它的应用范围。

而三种单体合成的ABS塑料是一种综合性能优良的在工程技术中广泛应用的新型塑料。

1.ABS塑料的使用性能：由于ABS是三种单体聚合而成的,因此它具有三种组成物的综合性能。

丙烯腈可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性；丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度；苯乙烯可使ABS具有优良的介电性能和成型加工性能。

由此可见，还可以通过改变组成物的比例，生产出不同品种的ABS塑料。

ABS塑料在一定的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性；它的热变形温度为100℃左右,比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺都高；还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；此外它还有能与其他塑料和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性不好，表面光泽，可以抛光和电镀。

目录设计题目 (1)一:塑件的工艺性分析 (2)1、塑件的原材料分析 (2)2、塑件的结构工艺性分析 (3)3 : 塑件的尺寸精度分析 (3)4: 塑件表面质量分析 (4)二: 成型设备选择与模塑工艺规程编制 (4)1:计算塑件的体积 (4)2: 注塑机的初步选择 (4)3: 塑件模塑成型工艺参数的确定 (5)4: 填写模塑工艺卡 (6)三: 注射模的结构设计 (7)1: 分型面的选择 (7)2: 型腔数目的确定及型腔的排列 (8)3: 浇注系统的设计 (8)4: 型芯、型腔结构的确定 (12)5: 推件方式的选择 (14)6: 侧抽机构 (14)四: 注射模设计尺寸计算 (14)1: 成型零件尺寸计算 (14)2: 抽芯机构零件设计与计算 (16)3: 模板尺寸设计 (19)五: 冷却系统的设计 (20)1、动模模镶件的冷却 (20)2、定模镶件的冷却 (20)六:注射机有关参数的校核 (21)七:模具零件的配合关系 (22)模具的工作原理及特点 (23)设计小结 (25)参考文献 (25)圆盖注塑模设计摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。

通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。

关键词:注塑模、圆盖。

Yen to build injection mold designStudent: Lin BoTeacher: Yan YalinAbstract：The main topic covered for a round of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS), is commonly found in industrial production of a protective cover products. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-stylesingle-gate injection mold surface.Key words： Injection mold, round cap.前言：随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。

二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ......................................................................................... - 2 -零件图.............................................................................................................................................. - 3 -圆桶注塑模说明书 ........................................................................................................................ - 5 -一、塑料的工艺性设计 ............................................................................................................................. - 5 -(1)注塑模工艺 .............................................................................................................................................. - 5 -(2)化学和物理特性 ...................................................................................................................................... - 5 -(3)塑件的尺寸与公差 .................................................................................................................................. - 6 -二、注射成型机的选择 ............................................................................................................................. - 6 -三、型腔布局与分型面设计...................................................................................................................... - 7 -(1)型腔数目的确定 ...................................................................................................................................... - 7 -(2)型腔的布局 .............................................................................................................................................. - 7 -(3)分型面的设计 .......................................................................................................................................... - 8 -四、浇注系统设计 ..................................................................................................................................... - 9 -(1)主流道设计 .............................................................................................................................................. - 9 -(2)主流道衬套的固定 ................................................................................................................................ - 10 -(3)分流道的设计 ........................................................................................................................................ - 10 -(4)浇口的设计 ............................................................................................................................................ - 12 -五、成型零件的设计 ............................................................................................................................... - 14 -(1)成型零件的结构设计 ............................................................................................................................ - 14 -(2)成型零件工作尺寸计算......................................................................................................................... - 16 -六、合模导向机构的设计........................................................................................................................ - 18 -(1)导柱的结构 ............................................................................................................................................ - 19 -(2)导套的结构 ............................................................................................................................................ - 20 -七、脱模机构的设计 ............................................................................................................................... - 21 -(1)脱模机构设计的总体原则..................................................................................................................... - 21 -(2)推杆设计 ................................................................................................................................................ - 21 -(3)推件板设计的要点 ................................................................................................................................ - 22 -(4)浇注系统凝料脱模机构......................................................................................................................... - 23 -八、绘制模具总装图和非标零件工作图................................................................................................. - 23 -九、设计总结........................................................................................................................................... - 26 -参考资料 ...................................................................................................................................... - 27 -圆桶注塑模说明书一、塑料的工艺性设计(1)注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

塑料模具设计与制造毕业设计任务书一、选题背景塑料制品在现代社会中广泛应用，其在各行业的生产和制造中起着重要作用。

而塑料制品的生产过程中离不开塑料模具的设计与制造。

因此，本毕业设计选题为塑料模具设计与制造，旨在通过研究与实践，探索塑料模具设计与制造的基本原理和技术，并解决实际工程问题，提高模具的设计与制造水平。

二、选题目的1. 深入了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术；2. 学习并应用CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用；3. 研究和解决塑料模具设计与制造中的实际工程问题；4. 提高塑料模具设计与制造的水平和质量；5. 为相关行业提供参考和应用。

三、研究内容1. 塑料模具设计的基本原理和技术（1）了解塑料模具设计与制造的工艺过程；（2）学习塑料模具的结构与设计要求；（3）探究不同塑料材料对模具性能的要求。

2. CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用（1）学习CAD/CAM软件的基本操作和功能；（2）掌握利用CAD/CAM软件进行塑料模具设计的方法和技巧；（3）应用CAD/CAM技术设计出符合要求的塑料模具。

3. 塑料模具设计与制造中的实际工程问题的研究与解决（1）调研目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题；（2）分析问题的原因和解决方案；（3）设计并制造适用于特定需求的塑料模具。

4. 塑料模具设计与制造的水平和质量提高（1）通过实践掌握塑料模具设计与制造的优化方法；（2）改进现有的塑料模具设计与制造流程；（3）提高塑料模具的设计精度和生产效率。

四、研究方法1. 文献资料法：通过查阅相关的图书、期刊和学术论文，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。

2. 实践操作法：通过学习和应用CAD/CAM技术进行塑料模具的设计与制造，并解决实际工程问题。

3. 调查研究法：通过实地调查和访谈，了解目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题，并提出解决方案。

五、进度安排第1-2周：调研相关文献资料，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。

圆罩壳注塑模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习圆罩壳注塑模具的相关知识，使学生掌握注塑模具的基本结构、工作原理及设计方法，培养学生具备分析和解决注塑模具实际问题的能力。

具体教学目标如下：1.知识目标：（1）了解注塑模具的基本组成和分类；（2）掌握注塑模具的工作原理及其各部分的作用；（3）熟悉注塑模具的设计方法和步骤；（4）了解注塑模具的常见故障及其解决方法。

2.技能目标：（1）能够分析注塑模具的结构和性能要求；（2）能够运用相关软件进行注塑模具设计；（3）具备注塑模具故障诊断和解决能力。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对注塑模具行业的兴趣和热情；（2）培养学生具备创新精神和团队合作意识；（3）使学生认识到注塑模具在现代制造业中的重要性，提高学生的职业责任感。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.注塑模具的基本组成和分类；2.注塑模具的工作原理及其各部分的作用；3.注塑模具的设计方法和步骤；4.注塑模具的常见故障及其解决方法；5.注塑模具行业的现状和发展趋势。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解注塑模具的基本概念、原理和设计方法，使学生掌握相关知识；2.案例分析法：分析实际案例，使学生了解注塑模具在实际生产中的应用和解决实际问题的能力；3.实验法：学生进行注塑模具的实验操作，培养学生的动手能力和实际操作技能；4.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生间的交流与合作，提高学生的思维能力和创新能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的注塑模具教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：提供相关的注塑模具设计手册、论文等参考资料，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的课件、动画等多媒体资料，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：准备注塑模具实验设备，为学生提供实践操作的机会。

五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化评价方式，全面、客观地评价学生的学习成果。