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质量成本PPT课件

质量成本PPT课件
质量成本是产品成本的一部分。它的定义：将产品 质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预 防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成 本，特殊情况下还需增加外部质量保证成本。 （GB/T13339-91《质量成本管理导则》）
8 2021/6/16
质量成本产生背景
产生的背景：
产品供不应求 产品供大于求 降低产品成本
◆预防费用率=预防费用/质量成本总×100% ◆百元销售收入质量成本率=总质量成本/销售总收入
×100% ◆百元利润质量成本率=总质量成本/产品销售总利润
×100% ◆百元销售故障损失率=内外损失总额/销售总收入
×100% ◆质量损失率=内部损失+外部损失费用/工业总产值
×100%
◆人均质量成本率=总质量成本/企业1总7人数×100% 2021/6/16
的時候，顧客會寄回一雙被膠鞋墊磨坏的鞋
子，要求賠償一雙新鞋并且同時退還購買鞋墊
的錢；莎娜處理了 89 雙鞋墊的退款，賠償損
◆二、现在已经由“成本决定售价“的旧观 念，转成了”售价决定成本“的新意识， 按照这样的观念，势必要降低成本，才能 获得利润。最终还是讲质量成本。 3
2021/6/16
为什么要讲质量成本？
◆三、 目前，我国许多产品已进入微利时 代。例如机械产品在计划经济时期的利润 可达15%至20%，有的产品甚至更高，而 目前只有3%至5%，有的甚至更低。我们 向谁要效益？----降低质量成本！
质量成本把质量和经营结合起来，为公司高阶 提供可参考之依据：内部：进行废品率低减活动、 持续改善活动；外部：树立企业的质量形象、赢 取更多客户。从而达到提升企业业绩的效果。
。 。 。 。
7 2021/6/16
何谓质量成本：

质量成本培训课件(共80张PPT)

质量成本培训课件(共80张PPT)
其它管理不善成本
•人员流失率高-> 人力资源成本
•部门之间管理上不协调->效率损失成本
•投资失误或盲目扩张-> 风险损失成本 •产能剩余或浪费-> 效率损失成本 •新产品设计不符合市场要求-> 风险损失成本 •原材料库存跌价损失-> 风险损失成本
•应收帐款-> 资金占用成本
•应收帐款坏帐-> 风险损失成本 •安全事故-> 安全损失成本 •破坏环境-> 环境损失成本
过程的控制要求，保证质量成本目标的实现 – 提供结果保证。 Y = 质量成本 X = 一系列质量过程
Y
= f (x)
全面质量成本管理: 通过核算、分析和控制Y，控制X，达到改进
1.6 精益生产与质量成本(1)
七大浪费
T I M W O O D
• 无效运输 • 过量库存 • 错误动作 • 等待时间 • 过量生产 • 低效工序 • 产品缺陷 -> -> -> -> -> -> ->
质量成本 (CoPQ)
前言: 为什么需要全面质量成本 管理?
中”.
• 美国著名的质量管理专家朱兰博士: “提高经济效益的巨大潜力隐
• 美国杰出的质量管理专家克劳士比:“质量是免费的，第一次把事
成本的最有效的途径”.
• 据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不
25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的4倍以上.如果产品 成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿。
1.7 全面质量成本管理的思路
•以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包
1）设计质量成本的核算方式； 2）设计质量成本的关键绩效指标； 3）设计质量成本的控制环境； 4）设计针对具体问题的质量成本控制方案 5）运用有关的技术工具，如软件、数学模 法；

质量成本(Cost-of-Quality)课件

质量成本(Cost-of-Quality)课件

质量成本(Cost-of-Quality)
15
1. 内部故障损失成本
a. 废品损失； b. 返工返修损失； c. 复检测试费用； d. 停工损失；
质量成本(Cost-of-Quality)
16
1. 内部故障损失成本（续）
e. 产量损失； f. 故障损失处理费用； g. 降级损失等。
质量成本(Cost-of-Quality)
24
2. 外部故障损失成本
指产品出厂后，因
不满足规定的质量要
求所造成的损失费和
处理这类质量问题而 支付的各种费用之和。
质量成本(Cost-of-Quality)
25
2. 外部故障损失成本
a. 用户索赔费用； b. 退货损失； c. 保修费用； d. 折价损失等。
质量成本(Cost-of-Quality)
此作了介绍。我国在七十年代
末八十年代初开始引进质量成
本概念和开展质量成本管理。
质量成本(Cost-of-Quality)
3
1、质量成本的含义
1） 较为正统的说法： 当生产的产品质量达 不到100%合格时，为 产品质量而增加的成 本。
质量成本(Cost-of-Quality)
4
2）较为不严格的定义
31
3. 鉴定成本
a. 进货检验费用；
b. 工序间检验费用；
c. 成品检验费用；
d. 试验设备维护费用；
e. 检验和试验设备费用；
f. 工资及附加费用等。
质量成本(Cost-of-Quality)
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a.进货检验费用
鉴定供方提供 产品质量的费用。
质量成本(Cost-of-Quality)
33

品质管理质量成本质量成本管理概述ppt50页

品质管理质量成本质量成本管理概述ppt50页
的工资及福利基金。
鉴定成本（appraisal cost）
检测试验费：对进厂的材料、外协外构件、配套 件、工量具以及生产过程中的在制品、半成品， 按质量要求进行检查、测量、检测试验及检测设 备的维修、校正所发生的费用。
工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资及 福利基金。
办公费：为检验、实验所发生的办公费用。 检测设备折旧费：检测设备的折旧和大修理折旧。
内部损失成本（internal failure cost）
废品损失：指无法修复或经济上不值得修复的在 制品、半成品、产成品报废而造成的净损失。
返修损失：对不合格的产成品、在制品及半成品 进行返修所耗用的材料、人工费用。
停工损失：由于质量问题而引起的停工损失。 事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发
注:1.组织根据各自的准则对质量成本进 行分类。
2.某些损失可能难以定量,但很重要, 如丧失信誉。
2、质量成本的构成
二、构质成量成本的组成 内 容
运 质行 量质 成量 本成
本
预防成本 鉴定成本 内部损失成本
用于预防产生不合格品或发生故障 而需的各项费用
为评定产品是否符合质量要求而需 要的一切费用
产品出厂前,因不满足规定的质量 要求而支付的一切费用
外部损失成本 产品出厂后,因不满足规定的质量
要求而支付的一切费用
外部质量保证成本
在合同环境条件下,根据用户的要 求而提供客观证据所支付的费用
预防成本（prevention cost）
质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开 展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量标准、 编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质 量管理活动等做支付的费用。

质量成本PPT-95页课件.ppt

质量成本PPT-95页课件.ppt
*
d. 质量改进费用
企业为建立质量管理体系，提高产品和工作质量、调整工艺、开展工序控制所支付的费用和可以列入产品成本开支的产品质量技术改进措施费用。
*
e. 质量信息费用
搜集和分析质量信息或资料（用于辨认质量问题、发出警报、促进研究、改进质量等）的费用
*
f. 工资及附加费等
专职质量管理人员的工资、专职质量管理部门办公费用及各种附加费用等。
*
2. 外部故障损失成本
a. 用户索赔费用； b. 退货损失； c. 保修费用； d. 折价损失等。
*
a. 用户索赔费用
指产品出厂后，因产品质量缺陷，由用户提出申诉面赔偿用户的全部费用。
*
b. 退货损失
产品交付后，由于质量问题而造成的退货、换货所支付的全部费用。
*
c. 保修费用
*
“冰河中的冰山”含义
为人们显而易见的质量故障损失好比是冰河中的冰山显露在水平面上的那个小小部分，而隐藏在水平面下的冰山是质量故障损失的隐见部分，约占整个损失的90％左右。
*
4.降低质量损失的意义
如果能把质量损失中的显见部分，特别是隐见损失控制住，降低下来，就会大大降低企业的总成本，所获的企业效益和社会效益将是十分可观的。
*
C. 三级会计细目
根据企业实际管理工作需要展开的若干个细目。（参见二级子目的具体内容展开）
*
2）质量成本的统计核算
指质量成本原始数据、凭证来源、统计报表的格式、传递程序、质量成本的核算周期、统计核算方法、质量成本报表、台帐等。
*
3）质量成本的分析
指对质量成本期内总额、总额变化情况的分析和质量成本各科目期内金额数、金额数的变化规律，各科目金额所占比例数及比例数变化规律的分析。

《质量成本培训》课件

《质量成本培训》课件

生产领域
质量成本在生产过程中的应用，如原材 料采购、生产线等。
质量成本管理的案例
1 典型案例分析
深入分析质量成本管理在不同领域的成功案 例。
2 成功经验总结
总结质量成本管理的成功经验，为学习者提 供宝贵的参考。
结束语
1 质量成本管理的重要性
了解和管理质量成本对企业的长期发展至关重要。
2 未来质量成本管理的趋势
探讨质量成本管理在新技术和业务环境下的发展趋势。
《质量成本培训》PPT课 件
本课件将介绍质量成本的概念、意义以及应用领域。学习质量成本的计算、 管理和控制方法，以及案例分析和成功经验总结。
பைடு நூலகம்
质量成本的概念及意义
1 定义
质量成本是企业为了保证 产品或服务质量而发生的 各项费用。
2 分类
质量成本可分为内部失败 成本、外部失败成本、预 防成本和检验成本。
质量成本的控制方法
内部失效成本控制
通过改进生产过程、使用质量工具来减少内部失效 成本。
外部失效成本控制
加强顾客关系、改进服务质量以减少外部失效成本。
预防成本控制
检验成本控制
培训员工、改进工艺以及制定标准来降低预防成本。 改进检测方法、采用自动化技术来减少检验成本。
质量成本的应用领域
1
服务领域
2
质量成本在服务行业中的应用，如酒店、 餐饮、医疗等。
3 管理目标
质量成本管理的目标是降 低内部和外部成本并提高 质量。
质量成本的计算方法
内部失败成本
通过计算内部瑕疵、修复和返工所产生的成本。
外部失败成本
计算由客户投诉、退货、质量索赔等引起的成 本。
预防成本
计算预防质量问题所投入的成本，如培训、设 备改进等。

第8章--质量成本PPT课件

起始于2007年夏天并在全球引发恐慌的“中国 制造”危机，已经影响到中国的国家形象。
2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
.
3
在许多企业，质量成本占销售收入的10 ％－25％，提高质量可以显著节省费用、增 加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量 的方案可使公司每年节约成本20亿美元，占 其1994年年销售收入222亿美元的9％。而我 国不良品损失率占产值的10％－15％。
“过剩质量”所额外支付的成本，包括由于产品 质量劣质引起销售量下降、市场份额缩小以及降 价处理损失、质量降等、降级损失等； （2）从社会角度看，隐含质量成本还包括由于产 品质量低劣使用户负担的成本和损失。 （3）从更广义的角度看，由于质量问题而导致企 业的非财务方面的损失如信誉损失等也是一种质 量成本。
◆全员参与：全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的 ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带 来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想 的核心。
◆过程方法：全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面 质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤ ＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到 产品生产和质量管理的全过程。
.
14
一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出，包括：对质量不足的预防 与检验成本，和由于质量不足而引发的失败成本两大 类。而忽视了质量过剩成本。
（二）在“合理质量”观念下，质量成本应该是：企 业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求， 又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的 一切费用。包括：预防质量不足成本、预防质量过剩 成本、故障成本和无效成本。

质量成本培训教材()演示课件.ppt


90％左右。
精选课件
4.降低质量损失的意义
如果能把质量损失中的显见 部分，特别是隐见损失控制住，降 低下来，就会大大降低企业的总成 本，所获的企业效益和社会效益将 是十分可观的。
精选课件
5.质量成本管理 的基本任务
如何正确的核标质量损失，如何 采取有效措施去控制、去降低质量损失， 并把这些工作用货币的形式表达出来， 就构成了质量成本和质量成本管理的基
精选课件
1、质量成本的含义
1） 较为正统的说法：当生产的产 品质量达不到100%合格时，为产品 质量而增加的成本。
精选课件
2）较为不严格的定义
质量成本是目前的实际生 产成本与完美质量水平下的成 本之间的差值。
精选课件
2.“矿中金山”
有人把质量故障造成的损失形象地比 喻为“矿中金山”，也就是说，如果把 因质量故障造成的损失有效地控制起来， 并降低到最低限度，其效益好比是开采 出“一座金山”。
指对中间产品和产品制造 过程中各工序的状况进行鉴定 所支付的费用。
精选课件
c. 成品检验费用
指对产品入库、出厂的质量 鉴定所发生的费用。
精选课件
e. 检验和试验设备费用
查核产品在整个加工期间 是否符合质量要求所需的检测 和试验设备等费用 。
精选课件
f. 工资及附加费用
专职检测、计量人员的工 资、检验部门的办公费、各种附 加费用等。
精选课件
b. 退货损失
产品交付后，由于质量 问题而造成的退货、换货所支 付的全部费用。
精选课件
c. 保修费用
根据保修合同规定或于保修 期内，对客户提供修理服务的一 切费用。
精选课件
d. 折价损失等
因客户接受低于标准的产 品而承认的折扣让价费用。它 包括因产品降级出售而损失的 收益。

质量成本PPT课件


案例二：某服务企业的质量成本管理改进
总结词
通过优化服务流程，提高服务质量，降低服务成本。
详细描述
该服务企业发现服务流程存在瓶颈和浪费，于是对服务流程进行重新设计和优化 ，提高服务效率和客户满意度。同时，企业采用先进的信息化管理系统，提高内 部沟通效率，减少重复和不必要的作业，从而降低服务成本。
案例三
定期开展质量成本审计和评估
对质量成本管理活动进行监督和评价，确保其持续有效开展。
05
质量成本案例分析
案例一：某制造企业的质量成本管理实践
总结词
通过严格把控产品质量，降低生产成本，提高客户满意度。
详细描述
该制造企业注重产品质量，通过加强质量检验和控制，降低 不合格品率和返工率，从而减少了生产成本和浪费。同时， 企业与客户保持密切沟通，及时反馈产品使用情况，针对问 题进行改进，提高客户满意度。
质量成本分类
预防成本
指企业为预防产品不能达到满意的 质量所支付的费用，如质量策划费
用、质量控制和保证费用等。
鉴定成本
指企业为评估产品是否达到满意的 质量所支付的费用，如进货检验费、 工序检验费、成品检验费等。
内部损失成本
指产品在交付给顾客之前因不符合 质量要求所造成的损失，如废品损 失、返工损失、停工损失等。
制等方面的投入。
鉴定成本
鉴定成本是指为了评估产品或 服务是否符合要求而发生的费 用，包括检验、测试、审计等 方面的投入。
鉴定成本的作用是确保产品或 服务的质量符合要求，同时也 可以为预防成本和失败成本的 降低提供依据。
鉴定成本的典型例子包括进货 检验、过程检验、成品检验、 质量评审等方面的投入。
内部失败成本
外部失败成本是指产品或服务在 交付给客户之后，由于不符合要 求而发生的费用，包括退货、维

质量成本概念课件


5、企业形象受到损害所带来的“连锁反应”。
5、停工产品质量事故处理费 因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付 的费用。 6、内审、外审等的纠正措施费 内审、外审等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产 品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。 7、其他内部故障费用 包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。
内部故障成本
指企业生产的半成品和产成品在出厂前因质量缺陷 发生的损失和修复费用。包括返工费用、复检费用、 废品损失以及产品等级降低造成的损失等。
1、报废损失费 因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值 得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、 运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用（不包括由于其他原 因而废弃的材料）。 2、返工或返修损失费 为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括 重新投入运行前的再次检验费用）。 3、降级损失费 因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。 4、损失费 因质量问题造成停工所损失的费用。
鉴定成本
鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评 定和检验所发生的各项费用，是在结果产生之后， 为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的 成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检 测设备维修费和折旧等。
1、外购材料的试验和检验费用 外购材料的试验和检验费是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价 外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的 任何费用。它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。 2、实验室或其他计量服务费用 实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费 用，以及工序监测等的费用。 3、检验费 检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用包括前后所述的外购材料的 检验费用，以及机器设备、公用设施、有关工具或其他材料的检验费。
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产品的质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支出的 一切费用，以及因未达到质量标准而发生的一切损失，它 包括故障成本、鉴别成本和预防成本等内容。
预防成本：为预防故障所支付费用 投入 鉴定成本：为评定质量要求是否被满足而 进行试验、检验和检查所支付 的费用
质量成本
内部故障（损失）成本：产品在交付前不 能满足质量要求所造成 的损失 故障 （损失） 外部故障（损失）成本：产品在交付后不 能满足质量要求所造成 的损失
预防成本
预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各 种费用，是在结果产生之前为了达到质量要求而进 行的一些活动的成本，它包括质量管理活动费和行 政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品 评审费、质量情报费及工序控制费；
1、质量策划费用 质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出。例如 ，质量体系文件编制所需时间费用，编写质量计划所需时间费用，可靠性 研究费用等。 2、过程控制费用 过程控制费用是指为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过 程（包括供应商的制造过程）所需全部时间的费用支出。例如，对过程实 施5MIE控制的时间费用，职工的技术指导和培训费用，质量改进费用等 3、顾客调查费用 顾客调查费用是指为及时掌握顾客需求所开展的相关调查研究和分析所 花的费用。 4、质量培训费用 质量培训费用是指为质量改进和提高质量水平而对职工培训所花的费用 ，但不包括职工为具备上岗资质，所花的岗位培训费用。
促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面： 1)科学技术和工业发展的需要 2)60年代在管理理论上出现了工人参与管理、共同决策、目标管理等新 办法，在质量管理中出现了依靠工人进行自我控制的无缺陷运动和质量 管理小组等等 3)保护消费者利益运动的兴起 4）市场经济的发展，竞争剧烈 全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于 通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途 径。
（2）统计质量检查阶段 二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需品。当时面临 的一个严重的问题是由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和 1942年，美国制定了一系列战时质量管理标准。相对于检验把关的传统 管理来说，统计质量管理是概念的更新、检查职能的更新，是质量管理 方法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程，在实践当 中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组织管理工作有所忽视。 (3)全面质量管理阶段 全面质量管理（TQM）这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著 名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的 发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系 统性很强的科学。
4、试验费 试验费是指试验人员用于评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管 理人员和办公室人员可能支出的有关费用。它不包括前面所述的外购材料 的试验费用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或 其他材料的试验费。 5、核对工作费 核对工作费是指这样一些工作所需时间的费用支出：操作人员按照质量 计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序 是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过 程中的产品质量评价。 6、试验、检验装置的调整费 试验、检验装置的调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及 有关设备所需时间的费用支出。 7、试验、检验的材料与小型质量设备的费用 试验、检验的材料费用指的是，用于试验的主要设备的动力消耗，例如 蒸汽、油以及在破坏性试验（如寿命试验或拆卸检查）时消耗的材料和物 品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备的费用。
质量管理的三个历史衍变阶段分别是：质量检验阶段、统计质量控制阶 段、 全面质量管理阶段。 （1）事后检验阶段 科学管理公认的首创者是美国的泰罗。1911年他发表了经典著作《科学 管理原理》，在该著作中，他主张把产品的检查从制造中分离出来，成 为一道独立的工序。这促成了质量管理的第一阶段——事后检验阶段。
鉴定成本
鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评 定和检验所发生的各项费用，是在结果产生之后， 为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的 成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检 测设备维修费和折旧等。
1、外购材料的试验和检验费用 外购材料的试验和检验费是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价 外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的 任何费用。它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。 2、实验室或其他计量服务费用 实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费 用，以及工序监测等的费用。 3、检验费 检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人 员和办公室人员可能支出的有关费用。但是不包括前后所述的外购材料的 检验费用，以及机器设备、公用设施、有关工具或其他材料的检验费。
全面质量管理的特点 与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点是： （1）把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主，即从管结 果转变为管因素。 （2）从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进 行全面的综合治理。 （3）突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作。 （4）由单纯符合标准转变为满足顾客需要。 （5）强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。
5、产品设计鉴定/生产前预评审费用 产品设计鉴定费是指为鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产 品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外，还包括生产前预评审费。 6、质量体系的研究和管理费用 质量体系的研究和管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理费用， 以及辅助费用。 7、供应商评价费用 供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。 8 8、其他预防费用 其他预防费用包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营 管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、厂房设 备维护等预防性措施费用。
质量成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的基本概念
质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量 而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准， 不能满足用户和消费者需要而导致的有形的和无形 的损失。
由于产品程度越高，说明产品的质量越好，越能受到消费者的信 赖和欢迎。可是，一般来说提高产品的质量势必增加某些费用支 出，而在一定时期内，市场能够接受价格的前提下，企业的效益 必将受到一定程度的影响，若提高产品的售价，其销售量又将受 到影响。因此，企业在提高产品质量的问题上，除了要把握好 “质量度”外，更重要的是如何使提高产品质量与降低产品成本 有效地结合起来。