跌落试验报告模板

灯管跌落性能测试
一：测试目的：
最近客户退回很多灯管不亮或者堵头凹陷，分析原因是因为在运输过程中跌落或者碰撞导致灯管内部焊盘松动、脱落，造成灯不亮，时亮时不亮，所以根据这一情况，我们做了以下测试。

二：测试方式：
A：地上翻滚2M
B：竖立后自然到下（连续5次）
C：水平高0.5M抛出1M（连续5次）
D：水平高0.5M抛出2M（连续5次）
E：横向2M高自由落下（连续3次）
F：侧向2M高自由落下（连续3次）
G：纵向1M高自由落下（连续3次）
三：测试结果：
搬运过程中不注意保护，不合理的翻滚，抛接等搬运方式都会对灯管内部结构整动，造成局部的连接线，焊点断开，从而使灯管不亮或者接触不良，时亮时不亮。

注：详细测试方式见附件。

方式二：竖立后自然到下（连续5次）
向前翻滚2M
方式三（四）：水平高0.5M 抛出1M[2M]（连续5次）
方式五：横向2M 高自由落下（连续3次）
方式六：侧向2M 高自由落下（连续3次）
方式七：纵向1M 高自由落下（连续3次）。

跌落测试报告通用1. 引言本文档是跌落测试的报告通用模板，它提供了一种标准化的结构，用于记录和展示跌落测试的结果和评估。

2. 背景跌落测试是一项常用的产品测试方法，它通过模拟产品在跌落过程中受到的冲击和振动，评估产品在跌落情况下的耐受程度和可靠性。

本报告基于跌落测试的结果，对产品的性能进行综合评估，并提供改进建议。

3. 测试目的本次跌落测试的目的是评估产品在跌落过程中的耐受能力和可靠性。

具体的测试目标包括：•评估产品在跌落过程中的物理稳定性；•检验产品在跌落过程中是否出现功能性故障；•评估产品的外观是否受到损坏；•提供改进建议和优化产品设计的方向。

4. 测试环境本次跌落测试的环境设置如下：•测试地点：（填写测试地点）•测试设备：（填写测试设备）•跌落高度：（填写跌落高度）•跌落表面：（填写跌落表面）5. 测试方法本次跌落测试使用了以下测试方法：1.将产品置于跌落测试设备上，并调整跌落高度和跌落表面。

2.通过控制跌落测试设备，模拟产品在跌落中受到的冲击和振动。

3.记录跌落过程中产品的物理状态、功能状态和外观状态。

6. 测试结果根据跌落测试的结果，对产品的性能进行综合评估。

6.1 物理稳定性跌落测试过程中，产品是否保持稳定与位置变化情况可以通过以下参数进行评估：•产品是否发生位移：（填写结果）•产品是否出现旋转：（填写结果）6.2 功能性故障跌落测试过程中，产品是否出现功能性故障可以通过以下参数进行评估：•产品的主要功能是否正常：（填写结果）•产品的附加功能是否正常：（填写结果）6.3 外观损坏跌落测试过程中，产品的外观是否受到损坏可以通过以下参数进行评估：•产品表面是否有划痕或破损：（填写结果）•产品外观是否保持完整：（填写结果）7. 结论根据跌落测试的结果，可以得出以下结论：•产品在跌落过程中（填写具体情况）；•产品的功能性表现（填写具体情况）；•产品的外观情况（填写具体情况）；•基于测试结果的改进建议和优化方向（填写具体建议和方向）。

产品跌落报告模板1. 背景介绍报告目的：本报告旨在记录和分析产品在跌落测试中的表现和结果，为产品改进和质量控制提供依据。

测试流程：产品跌落测试是对产品进行物理冲击测试的一种方法。

在测试中，产品会从一定高度自由落下，以模拟真实环境中可能发生的跌落情况。

跌落测试通常包括多次跌落，以评估产品的耐久性和稳定性。

测试标准：本测试采用国际标准XXX进行，包括跌落高度、跌落角度、测试次数等方面的要求。

2. 测试设备和环境测试设备：跌落测试机测试环境：室内，温度25℃，湿度50%3. 测试结果3.1 跌落高度本次测试中，产品分别从以下高度进行了跌落测试：•第一次跌落：1米•第二次跌落：1.5米•第三次跌落：2米3.2 跌落角度本次测试中，产品在每次跌落中采用了以下角度：•第一次跌落：垂直跌落•第二次跌落：45度角跌落•第三次跌落：60度角跌落3.3 测试结果对产品在每次跌落测试后进行了如下的观察和测量：•是否产生外观损坏：无•是否产生功能损坏：无•产品稳定性评估：产品在跌落测试过程中保持了较好的稳定性，无明显晃动或松动。

•其他观察结果：无明显变形、开裂或破碎。

3.4 结果分析根据测试结果，可以得出以下结论：•产品在跌落测试中表现良好，没有出现明显的损坏或功能失效。

•产品稳定性评估良好，可以满足正常使用场景下的跌落要求。

•产品设计和制造的质量控制得到有效执行。

4. 结论和建议本次跌落测试结果显示产品具备良好的耐跌落能力，并且稳定性良好。

建议在后续产品生产中继续保持现有的质量控制措施，并根据市场需求进一步优化产品设计，以提高产品的整体竞争力。

5. 参考资料1.国际标准XXX: 跌落测试方法2.产品设计技术手册: 跌落测试和质量控制指南以上报告为产品跌落测试的记录和分析，旨在为产品改进和质量控制提供依据。

产品跌落试验报告表可靠性鉴定类别新产品鉴定□新材料鉴定□现有产品重新入级□新制程鉴定■客户要求□其它鉴定□产品信息样品名称：样品型号：样品批号：样品数量：10pcs试验人员试验时间试验设备大理石平台、钢尺试验条件带镜头（镜头重0.8g）；跌落高度：1.6m方向 :6个面每个面3次，共18次试验要求需满足行程，起始电流，磁滞，灵敏度,VCM应满足通用规格及性能规格中有关的规格。

1.试验目的：生产部使用新的制程“用SE202G黑胶配合0.26mm的针头点胶线圈座下平面”,提供10pcs各项性能OK的样品给品质部做跌落试验。

2.试验方法：跌落方向说明(落下方向説明)：试验方法：样品带镜头，装入治具从1.6m自由落下至大理石台面，跌落次序按照方向1~6进行，每个方向3次共18次。

试验后在显微镜下观察样品。

3.测试数据：试验前数据：样品编号磁滞（μm）最大行程（μm）启动电流（mA）灵敏度（μm/mA）电阻（Ω）动态倾角（min）1 5.3 227.6 14 2.9 22.5 10.62 4.5 235 24 3.2 21.9 7.83 3.7 232.6 18 3 21.9 1.44 8.7 229.5 26 3.1 23.1 3.45 5.8 236.5 21 3.1 22.3 10.86 5.6 221 17 2.9 22 9.37 6.7 227.7 17 2.7 22.6 15.68 4.8 212.5 15 2.8 22.1 14.29 4.4 247.2 15 2.8 21.9 6.210 4.4 204.9 18 3 22.8 13 试验后数据（红色标注的为不良）：样品编号磁滞（μm）最大行程（μm）启动电流（mA）灵敏度（μm/mA）电阻（Ω）动态倾角（min）1不通电234 18.3 196.8 22 3 22.3 10.85 不通电6 7 139 33 2 22.7 11.97 不通电8 6.9 227.5 9 2.6 22.2 38.29 5.4 227.8 14 2.6 22.8 7.510 20.1 138.2 9 2 24.5 75.2 3.试验结论：本批次产品未通过跌落试验。

跌落试验测试报告（二）引言概述：跌落试验是一种常见的产品测试方法，旨在评估产品在跌落过程中的耐久性和安全性。

本文是跌落试验测试报告的第二部分，将详细介绍所测试产品的测试条件、测试结果以及相关数据分析。

正文：一、测试条件：1.1 测试设备：使用标准跌落试验机进行测试，设备具备可调节的跌落高度和跌落角度功能。

1.2 测试样品：本次测试样品为产品型号XXX，共选取X种不同颜色和规格的样品进行测试。

1.3 测试环境：测试在标准室温下进行，相对湿度控制在XX%。

二、测试步骤：2.1 样品准备：按照产品的正常使用方式，将测试样品进行适当的装配和安装。

2.2 测试条件设置：根据产品的使用场景和标准要求，将跌落试验机的跌落高度和角度设置为不同的值。

2.3 跌落操作：使用跌落试验机进行跌落操作，每个样品进行X次跌落，并记录每次跌落的情况。

2.4 观察记录：在每次跌落后，记录样品的表面情况、是否存在裂纹或破损等现象。

2.5 数据采集：将每次跌落的数据进行采集并记录，包括跌落高度、跌落角度、样品状态等。

三、测试结果：3.1 跌落高度对产品的影响：通过对不同跌落高度下的测试数据进行分析，发现在XX米以下的跌落高度范围内，样品均能保持正常功能和外观。

3.2 跌落角度对产品的影响：不同跌落角度下，样品的损坏程度有所不同，X度角度下的样品更容易出现破损。

3.3 产品规格对跌落耐久性的影响：对不同规格的样品进行测试后发现，大尺寸样品的耐跌落性更强。

3.4 不同颜色样品的跌落性能比较：测试结果显示，不同颜色样品在跌落过程中的表现无明显差异。

四、数据分析：4.1 样品跌落试验结果的统计分析：对所有测试样品的跌落结果数据进行统计和计算，得出平均破损率、最大破损高度等参数。

4.2 产品跌落性能的改进建议：通过数据分析，发现样品在某些特定跌落高度和角度下容易出现破损，建议对产品的结构和材料进行优化改进。

五、总结：通过本次跌落试验测试，我们对产品的跌落性能进行了全面评估和分析。