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石油钻采设备知识一、概述石油钻采设备是用于开采石油资源的重要工具，它包括了钻井设备、采油设备以及辅助设备。
钻井设备主要用于石油勘探和开采中的钻井作业，采油设备用于从井下输送石油和处理油气，辅助设备则提供了钻井和采油过程中所需的支持和配套设施。
二、钻井设备1. 钻机：钻机是钻井作业的核心设备，它通过旋转钻杆和钻头实现对地下岩石的钻探。
常见的钻机有人工钻机和机械钻机，其中机械钻机具有自动化程度高、作业效率高等优点。
2. 钻头：钻头是钻井设备中的重要部件，它通过旋转和冲击作用将岩石破碎并将其带到井上。
常见的钻头有钻杆钻头、钻探钻头和钻头钻头等，根据井下地质条件和作业要求选择不同类型的钻头。
3. 钻杆：钻杆是连接钻机和钻头的重要部件，它能够承受大扭矩和压力，使钻头能够顺利地进行钻井作业。
钻杆一般由多节组成，可以根据井深和作业需求进行组合使用。
4. 钻井液：钻井液是钻井过程中必不可少的介质，它能够冷却钻头、清理井底、平衡井口压力等。
钻井液一般由水、泥浆和化学添加剂等组成，根据井下地质条件和作业需求选择不同种类的钻井液。
三、采油设备1. 抽油机：抽油机是采油设备中的核心部件，它通过往返运动将油井中的石油抽到井口。
常见的抽油机有柱塞式抽油机、潜油泵和螺杆泵等，根据井深和产量选择不同类型的抽油机。
2. 油管：油管是输送石油的管道，它连接井口和油田处理设备，将井下的石油输送到地面。
油管一般由钢管制成，具有耐高压、耐腐蚀等特点，根据井深和输送能力选择不同尺寸的油管。
3. 油田处理设备：油田处理设备用于对井下的石油进行处理，包括分离油气、去除杂质、调节温度等。
常见的油田处理设备有油气分离器、油水分离器和加热炉等，根据石油的特性和处理要求选择不同设备。
四、辅助设备1. 压裂设备：压裂设备用于增加油井的产能，它通过将高压液体注入油层，使裂缝扩大，增加油气的渗透性。
常见的压裂设备有压裂车和压裂泵等，根据井深和作业需求选择不同类型的压裂设备。
石油钻井设备的工作原理石油钻井设备是石油勘探和开采过程中至关重要的工具。
它们通过不同的工作原理，为钻井过程提供支持和驱动力。
以下是关于石油钻井设备的工作原理方面的详细内容：1. 钻井平台：钻井平台是石油钻井设备的基础。
它提供了一个稳定的工作平台，使钻井工作人员和设备能够安全地操作。
钻井平台的设计考虑了稳定性、载荷容量和适应不同地质条件的因素。
2. 顶驱系统：顶驱系统是用来驱动钻杆在井眼中旋转的重要设备。
它通常由大型电动马达、减速器和钻铤组成。
顶驱通过应用大量的推力和转矩来转动钻杆，使其能够钻进地下层。
3. 钻塔：钻塔是用来支撑钻杆和其他钻井设备的垂直结构。
它通常由钢管组成，通过钻塔钢索与钻井平台相连。
钻塔的高度根据井深和其他因素而定，以确保钻杆能够达到所需的深度。
4. 钻井液循环系统：钻井液循环系统是确保钻井过程中井内稳定、冷却钻头并带走岩石屑的重要系统。
它由泵、储罐、搅拌装置、分离器和过滤器等组成。
钻井液通过钻杆进入井眼，并通过泵的作用循环流动，承担起沉积剪切、冷却和清洗井壁等功能。
5. 钻头：钻头是位于钻杆底部的设备，用于在地下打开井眼。
它通常由钻头体、切削结构和钻孔表面硬化材料组成。
钻材通常使用高硬度耐磨的合金，以便在地下具有良好的切削性能。
6. 钻杆：钻杆是将动力传递到钻头的关键部件。
它通常由多个节段的钢管组成，通过螺纹接头连接在一起。
钻杆具有足够的强度和刚性，以承受井内的压力和振动。
7. 钻杆旋转系统：钻杆旋转系统用于将旋转动力传递到钻杆。
它由转盘、石油钻机以及与钻铤和钻杆连接的部件组成。
通过转盘的旋转，石油钻机产生转矩，使钻杆在井眼中旋转。
8. 钻井测井工具：钻井测井工具用来获取井内的地质和工程信息。
它可以测量井深、地层压力、岩石物理性质等参数。
这些工具通常通过电缆或钻杆上的数据传输系统将信息传回地面。
总结起来，石油钻井设备的工作原理涉及到钻井平台、顶驱系统、钻塔、钻井液循环系统、钻头、钻杆、钻杆旋转系统以及钻井测井工具等多个方面。
钻井设备及工具检测要求钻井设备和工具检测是确保安全、高效进行钻井作业的重要环节，它涉及到钻井设备和工具的质量、性能、可靠性等方面。
本文将从钻井设备和工具的概述、检测目的、检测范围、检测方法和标准等方面详细介绍钻井设备和工具的检测要求。
一、钻井设备和工具的概述钻井设备主要包括钻井井架、钻井悬吊设备、钻井液循环系统等，而钻井工具则包括钻头、钻管、钻杆、钻井液等。
钻井设备和工具在钻井作业中起到支撑井筒的作用，具有重要的地位和作用。
二、检测目的检测钻井设备和工具的目的主要有以下几点：1. 确保钻井设备和工具的质量符合要求，以提高钻井作业的安全性和效率。
2. 确保钻井设备和工具的性能稳定，以保证钻井作业的可靠性。
3. 发现和修复钻井设备和工具的潜在缺陷，以防止事故的发生。
三、检测范围钻井设备和工具的检测范围主要包括以下几个方面：1. 钻井设备和工具的外观检查，包括外观无损、表面无锈蚀等。
2. 钻井设备和工具的尺寸测量，包括长度、直径、螺纹等方面的测量。
3. 钻井设备和工具的材质检测，包括材质成分、硬度、抗拉强度等方面的检测。
4. 钻井设备和工具的功能检测，包括各部件的正常工作、连接的可靠性等方面的检测。
5. 钻井设备和工具的性能测试，包括耐压性能、耐腐蚀性能等方面的测试。
四、检测方法钻井设备和工具的检测方法主要包括以下几种：1. 目测检查：通过人眼观察钻井设备和工具的外观，发现表面缺陷或腐蚀等问题。
2. 测量检测：使用测量工具如千分尺、卡尺等对钻井设备和工具的尺寸进行测量。
3. 化学分析：通过实验室测试，对钻井设备和工具的材质进行成分分析。
4. 功能测试：对钻井设备和工具的各个功能部件进行检测，并观察其工作是否正常。
5. 性能测试：使用专业测试设备，对钻井设备和工具的性能进行检测，如压力测试、腐蚀测试等。
五、检测标准钻井设备和工具的检测需要参考相关的标准，以确保检测的准确性和可靠性。
常用的检测标准包括以下几个方面：1. 国际标准：如API标准，其涵盖了钻井设备和工具的设计、制造、检测等方面的要求。
钻井设备操作说明书一、前言为了保证钻井设备的安全运行，提高操作效率，特编写本操作说明书，以指导相关人员正确操作钻井设备。
二、设备概述钻井设备由以下主要组成部分组成：1. 钻井塔：用于支撑钻杆和其他钻井设备的结构。
2. 钻井井口设备：包括井口套管、井口活门等，用于控制井口的流体。
3. 钻井泵组：用于注入泥浆到井底，冷却钻头并将岩屑从井底排出。
4. 旋转装置：用于转动钻杆和钻头。
5. 提升装置：用于起吊和放下钻杆等相关设备。
6. 钻井液处理设备：用于处理和循环钻井液，以维持井内压力平衡。
三、安全操作指南1. 操作前的准备工作a. 确保操作人员穿戴必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 检查钻井设备的工作状态，确保各部件完好无损。
c. 了解并掌握相关钻井设备的使用和维护方法。
2. 钻井操作步骤a. 将钻头连接到钻柄和钻杆上，确保连接牢固。
b. 启动旋转装置，并适当调整转速，开始旋转钻杆和钻头。
c. 启动钻井泵组，将泥浆注入井内，冷却钻头并排出岩屑。
d. 定期检查井内压力，确保井内压力维持在安全范围内。
e. 随时监测钻井液的浓度和性质，及时调整钻井液处理设备。
f. 当遇到困难或异常情况时，立即停止钻井作业，并采取相应措施处理。
四、设备维护与保养1. 定期检查设备的工作状态，包括有无松动、磨损、腐蚀等情况。
2. 及时更换磨损和老化的部件，确保设备的正常运转。
3. 定期进行设备润滑和清洁，保证设备的顺畅工作。
4. 停用设备时，妥善存放，避免暴露在恶劣环境中。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉钻井设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员进行操作。
2. 在操作过程中，严禁随意改变设备设置和参数，必要时需上报相关人员。
3. 维修和检修设备时，必须先切断电源并确保设备处于停止状态。
4. 在钻井过程中，若遇到井内裂缝或不稳定地层等风险情况，应立即停止作业，采取相应的安全措施。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障、泥浆喷出或其他紧急情况时，应立即采取紧急停机措施，并通知相关人员。
石油行业中常见的钻井设备及作业流程钻井是石油行业中的一个重要环节，它涉及到石油的开采和探明储量。
在钻井作业中，常见的钻井设备有钻机、钻铤、岩石钻头等。
本文将介绍这些设备的功能和使用方法，并对钻井作业流程进行详细的探讨。
一、钻机钻机是钻井作业中最常见的设备之一，它具有将钻铤或岩石钻头推进到地下的功能。
钻机通常由钻井塔架、提升系统、旋转系统和钻井液循环系统组成。
钻机的运作原理是利用钻杆的旋转和下压力来推进钻铤或岩石钻头。
在钻井过程中，钻机将钻铤或岩石钻头连续地向地下推进，同时还会通过旋转系统对其进行旋转，从而加速钻进速度。
二、钻铤钻铤是一种用于切削和破碎地下岩石的工具。
它的形状通常是圆柱形，底部有齿轮或其他切削结构。
在钻井作业中，钻铤经常被安装在钻杆的末端，并通过钻机的旋转系统进行旋转。
钻铤的主要功能是将地下岩石切削或破碎成小块，以便于后续的钻井作业。
它的使用方法是通过钻机的下压力和旋转系统的旋转使其逐渐钻入地下，同时利用其齿轮或切削结构来切削或破碎岩石。
三、岩石钻头岩石钻头是一种用于切削地下岩石的工具，它的形状通常是圆锥形或圆柱形。
岩石钻头被安装在钻杆的末端，并通过钻机的旋转系统进行旋转。
岩石钻头的主要功能是切削地下岩石，使其变成碎屑并带出地面。
与钻铤相比，岩石钻头更适用于较硬的岩石层。
在钻井作业中，通常需要根据地质勘探结果选择合适的岩石钻头。
钻井作业流程钻井作业流程包括井口准备、套管下套、钻井阶段、取芯、测井、完井等几个主要环节。
井口准备是为了确保钻井作业的安全和顺利进行，包括搭建钻井塔架、安装钻机等工作。
套管下套是为了加固井壁，防止井壁塌方。
在这一环节中，钻机会安装套管，并通过旋转和下压力将其推入地下。
钻井阶段是钻井作业的核心环节，从地表钻入地下并取芯。
它的目的是探明石油储量，并为后续的工作提供数据支持。
取芯是指在钻井作业中获取地下岩石样品。
通过取芯，可以对地下岩石的性质、组成和储油能力进行分析。
钻机的基础知识介绍钻机是一种用于地下钻探和矿井开掘的机械设备。
它可以通过旋转钻头、钻杆和注入泥浆等方式在地下进行钻探作业。
钻机的基础知识涵盖了机械结构、工作原理、分类和应用范围等方面。
在机械结构方面，钻机通常由钻井塔、钻台、钻机底座、旋转系统、提升系统、输送系统和控制系统等主要部件组成。
钻井塔是钻机最重要的组成部分，主要用于支撑钻杆和钻头，以确保钻井的安全性。
钻台是用于放置和固定钻机底座的平台，通过调整角度和高度来满足施工需求。
旋转系统负责提供转动力以驱动钻杆和钻头旋转，而提升系统则用于提升和压实钻杆。
输送系统则用于送出或收回钻岩泥浆、矿石等物料。
控制系统是整个钻机的大脑，通过电控和液压系统来控制各个部件的工作。
在工作原理方面，钻机主要依靠旋转力和推进力来进行钻探作业。
首先，钻杆和钻头通过旋转系统的驱动产生旋转力，钻头将地层破碎和钻屑带到钻孔底部。
随后，提升系统通过提升钻杆，把钻岩泥浆、矿石等物料从钻孔中提升至地面。
同时，泥浆还具有冷却钻头、稳定井壁和运送钻屑等作用。
整个过程中，控制系统会不断监测并控制各个部件的工作状态。
钻机根据不同的钻探要求和施工环境，可以分为方向钻机、岩土钻机和石油钻机等不同类型。
方向钻机主要用于探矿、地质勘探和取芯作业，可以在地下生成固定方向的钻孔。
岩土钻机主要用于道路建设、桩基施工和地下管道铺设等工程施工中，可以钻进不同类型的地质，如岩石、土壤和砂浆等。
石油钻机主要用于石油勘探和石油开采，能够在深海或陆地钻探出油气井。
钻机在建筑工程、矿山开采、隧道工程、水利工程、地质勘探等多个领域都有广泛的应用。
在建筑工程中，钻机可以用于土木工程的地质勘探、桩基施工和漏水处理等。
在矿山开采中，钻机可用于采矿孔的钻探、矿石的爆破和矿石的提取等作业。
在隧道工程中，钻机可用于隧道的掘进和地质勘探等作业。
在水利工程中，钻机可用于水井的钻探和水源勘查等。
在地质勘探中，钻机可用于进行岩心钻探、土壤样品采集和水资源调查等。
钻井设备分类一、钻机钻机是钻井设备中的主要组成部分，主要作用是带动钻具，破碎岩石，向地下钻进。
钻机可以根据钻井深度、地层情况以及钻井能力等因素进行分类。
常见的钻机类型包括轻型钻机、中型钻机和重型钻机。
二、钻具钻具是钻井设备中的重要组成部分，主要包括钻头、钻杆、方钻杆等。
钻具的作用是引导和传递钻压，使钻头能够破碎岩石，并向地下钻进。
根据不同的地层情况，可以选择不同类型的钻具，如三牙轮钻具、刮刀钻具、金刚石钻具等。
三、泵泵是钻井设备中的重要组成部分，主要作用是向井内输送钻井液。
泵的种类很多，常见的有离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
根据不同的地层情况，可以选择不同类型的泵，以保证钻井液能够顺利地输送至井底。
四、钻井液钻井液是钻井设备中的重要组成部分，主要作用是平衡地层压力，冷却和润滑钻具，携带岩屑等。
根据不同的地层情况，可以选择不同类型的钻井液，如水基钻井液、油基钻井液等。
五、防喷器防喷器是钻井设备中的重要组成部分，主要作用是防止井喷事故的发生。
防喷器可以根据不同的压力等级和密封方式进行分类，如闸板防喷器、环形防喷器等。
六、顶驱顶驱是钻井设备中的辅助设备之一，主要作用是提高钻井效率。
顶驱可以通过旋转和推进的方式，使钻具在井内快速移动，从而加快钻井速度。
顶驱可以根据不同的类型进行分类，如电动顶驱、液动顶驱等。
七、提升系统提升系统是钻井设备中的辅助设备之一，主要作用是提升和运输钻具和物资。
提升系统可以分为电动提升系统和液压提升系统两种类型。
电动提升系统主要依靠电动机带动绞车进行提升，液压提升系统则依靠液压油缸进行提升。
八、控制系统控制系统是钻井设备中的重要组成部分，主要作用是对整个钻井过程进行监控和控制。
控制系统可以通过各种传感器和仪表对钻机、泵、防喷器等设备进行监测和控制，以确保整个钻井过程的顺利进行。
控制系统可以分为手动控制和自动控制两种类型。
石油钻井设备与工具：钻头选型引言石油钻井是指利用钻井设备和工具，将钻头穿过地表，钻取深井以开采石油的过程。
钻头作为钻井过程中最为重要的装备之一，直接影响到钻井效率和成本。
本文将介绍石油钻井中常见的钻头类型和选型要点。
钻头类型1. 固体钻头固体钻头是最常见的钻井设备之一，也称为钻具齿轮。
它由钢制材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
固体钻头的齿面通常由刃齿组成，可以分为以下几类：•钢牙钻头：与常规钻头相比，钢牙钻头通常具有更锐利的齿面，并且能够在不同地层中产生更高的钻速。
•硬质合金钻头：硬质合金钻头通常由碳化钨等硬质合金材料制成。
与钢牙钻头相比，硬质合金钻头具有更高的耐磨性和强度，适用于较坚硬的地层。
•钻石钻头：钻石钻头是一种使用天然或合成钻石齿面的钻头。
它具有卓越的耐磨性和韧性，特别适用于极硬岩石的钻井。
2. PDC钻头多片刃钻头（PDC钻头）是一种使用聚晶立方硼氮（PDC）刃齿的钻头。
PDC刃齿由钳工加工制成，具有较大的强度和耐磨性。
与传统钻头相比，PDC钻头具有以下优点：•高钻速：PDC钻头的刃齿布置合理，摩擦小，因此钻头可以以更高的速度进入地层，提高钻井效率。
•高耐磨性：PDC刃齿由聚晶立方硼化氮制成，具有优异的硬度和韧性，能够抵抗地层中的磨损，延长钻头寿命。
•适用范围广：PDC钻头适用于各种地层，包括软岩、半硬岩和脆性岩石。
3. 液压钻头液压钻头是一种采用液压装置驱动的钻头。
液压钻头尤其适用于钻井深度较大的场合，可以提供足够的推力和扭矩。
液压钻头的主要优点包括：•高扭矩输出：液压钻头通过液压系统获得动力，能够提供较大的扭矩输出，以应对钻井深度较大的情况。
•适应性强：液压钻头适用于各种地层情况，包括软岩、半硬岩和硬岩，具有较强的适应性。
•鲁棒性：液压钻头结构简单，没有复杂的机械零件，因此鲁棒性较高。
钻头选型要点在选择钻头时，需要考虑以下几个关键要点：1. 钻井目标钻井目标是选择钻头的首要考虑因素。
石油钻机drilling rig:用于钻油气井和开采地下石油天然气的成套设备。
通常由起升系统、旋转系统、钻井流体循环系统、动力驱动系统、传动系统、控制系统、钻机辅助设备等构成。
功能：1.通过钻柱给钻头提供必要的钻速、扭矩、钻压，以破碎井下岩石达到钻探目的。
2.循环系统能及时清洗井底产生的碎屑，并使之携带出地面，以利于钻头在井下继续钻进。
3.起升系统能以一定速度起升井内钻柱和下放钻柱，并能下放套管。
4.钻井过程中，钻柱可能在井内发生遇阻、卡钻等情况，钻机必须有能处理以上事故的能力。
5.钻完一口井后钻机必须有移动性和拆装能力。
分类
按钻井能力不同分类：浅井钻机、中深井钻机、深井钻机和超深井钻机。
按驱动方式来分类：机械驱动钻机mechanical drive rig、直流电驱动钻机AC-SCR-DC drive rig、交流变频电驱动钻机AC-VFD-AC drive rig、机电复合驱动钻机和液压钻机hydraulic drilling rig；
按搬家rig move、安装、移动方式不同区分:撬装钻机skid-mounted rig、车装钻机self-propelled rig、拖挂式钻机trailer-mounted rig、整体移动钻机unitary move rig；
按使用场合分类：陆地钻机、海洋钻机、沙漠钻机、极地钻机；
此外还有区别与常规钻机的斜直井钻机。
基本参数
1.名义钻深：钻机在规定的钻井绳数下使用规定的钻杆柱时，钻机
的经济钻井深度。
2.最大勾载：在规定的最多绳数下，下套管、处理事故或进行其他
特殊作业时，大钩不允许超过的载荷。
3.绞车额定功率、游动系统绳数、钻井钢丝绳直径、钻井泵单台功
率、钻盘开口直径、钻台高度、井架高度。
井架derrick
树立于钻台上用于石油钻井时提升和下放钻具的起重架。
主要有井架主体、天车台、立管操作台、下套管扶正装置和工作梯组成。
按主体结构可分为塔型架、K型架cantilever mast、A型架A-mast(具体包括伸缩式K型架telescoping mast和垂升式K型架bootstrap mast)。
井架底部derrick substructure:支撑井架的金属结构，底座上面为一个平台，称钻台，在钻台下应有井口装置（套管头、防喷器等）。
钻机起升系统rig hoisting system：石油钻机中完成起升功能的设备总成。
由绞车、井架底座、天车、游车、钢丝绳及大勾组成。
缠绕在绞车滚筒上的钢丝绳，通过由天车和游动滑车组成的游动系统。
把钻机动力系统的旋转运动钻换为游车、大钩的往复运动，配合一些辅助设备如吊环、吊卡、卡瓦、吊钳及其它钻杆移运设备完成起下钻杆、更换钻头、控制送钻和下套管作业等功能。
绞车drawworks:多功能的起重机。
是钻机起升系统的主要设备。
主要由滚筒轴总成、主刹车、辅助刹车、猫头轴总成组成。
主滚筒轴总成用于起、放管柱。
主刹车的作用为：通过刹住滚筒悬持管柱，在下钻过程中控制下放速度；正常钻进时，控制滚筒转动，以调节钻压，送进钻具。
辅助刹车的作用是用于下放管柱时刹慢滚筒，保持管柱以安全速度均匀下放。
按照绞车的轴数可分为单轴、双轴、三轴和多轴绞车；
按配备的滚筒数可分为单滚筒、双滚筒绞车；
按绞车提升速率可分为两速、四速、六速绞车。
防碰天车装置crown block saver:为了防止在告诉提升空吊卡时失误导致的游车碰天车事故的安全装置。
有钢丝绳和过卷阀式两种。
猫头cat head:装在绞车轴一端的小型辅助卷筒。
钻井时，利用缠绕在其上的猫头绳拉动吊钳上、卸管柱接头螺纹，或用来吊升小型物件。
水刹车hydraulic brake:钻井时，配和绞车主刹车减缓钻具下降速度的一种水力阻尼装置。
通过离合器和绞车滚筒轴相连，下放时其转子和绞车滚筒轴同时转动，搅动存于水刹车内的水而使其转速减慢。
电磁涡流刹车magnetic eddy current brake:利用与绞车滚筒轴相连的转子随滚筒轴转动切割磁力线，产生涡流，形成制动扭矩，从而控制下钻速度的一种辅助刹车。
特点是制动扭矩可调，可在任意钻
载条件下调的任意下钻速度。
钢丝绳wire rope:采用6*19、外粗式钢丝绳，由六股、每股19根钢丝组成，每股包括芯部一根钢丝，外面包含9根细钢丝，再外包含9根粗钢丝。
按照API标准，钻机钢丝绳的安全系数，在最大勾载时应大于2，在钻井时应大于3.
天车crown block:钻机起升系统中安装在井架顶部与游车组成的复合滑轮系统的定滑轮组。
用来悬挂绞车钢丝绳，提升时复滑轮系统可减轻绞车的负荷。
主要由天车架、滑轮轴、滑轮、轴承、轴承座等零件构成。
游车traveling block:钻机起升系统中与天车组成复合滑轮系统的动滑轮组。
游车主要由上横梁、滑轮、滑轮轴、左侧板、右侧板、销座、下提环、提环销和侧护罩等零部件组成。
大钩hook：钻机钻进过程中，大钩悬挂水龙头和钻具。
起下钻时，悬挂吊环、吊卡，用于起下管柱。
钻机旋转系统rig rotate system:主要由水龙头、方钻杆、钻盘或顶部驱动装置构成，是井底钻井提供旋转动力。
钻盘rotate table:钻机旋转的工作机。
其主要作用为：
1.钻井时，带动钻柱和连接与钻柱下端的工具旋转；
2.起下钻和下套管时，通过卡瓦和吊卡承托全部钻柱重力或套
管重力；
3.完成进行卸钻头，上卸扣时的旋扣等动作；
4.用于井下动力钻具钻井时，钻盘制动上部钻柱，承受反扭矩。
钻盘实际上是一个特殊结构的角传动减速箱。
水龙头swivel:钻机中连接方钻杆和水龙带用于悬持钻杆柱，并将钻井液注入到钻杆柱内的装置。
通过提环挂在大钩上，可随大钩上提、下放；下接方钻杆，连接下井钻杆柱；上部通过鹅颈管与水龙带相连。
动力水龙头power swivel:多为液压驱动，通常由动力机、液压泵、油箱、控制系统、液压管线和液压马达旋转头（动力水龙头本体）组成。
适用于小眼井和长筒取心作业。
顶部驱动钻井装置top drive drilling system
钻井液循环系统drilling fluid circulating system:钻井过程中实现钻井液由井口经钻柱内孔到井底，清洗井底并将被钻头粉碎的岩屑沿着钻柱与井壁或套管之间的环形空间携带出地面的系统。
在采用井下动力钻具钻井的时候，钻井液通过钻柱流入井下动力钻具，将液力能转化为机械能，带动钻头旋转或冲击旋转钻进，在通过钻头水眼经过钻柱与井壁或套管的环形空间返回地面。
钻井泵drilling pump:钻井液循环系统中为钻井液不断循环提供动力的钻用泵。
钻井液固相控制系统drilling fluid solids control system:控制钻井液中有害固相的设备总称。
钻井液中的固相一般包括两种，一种是有用的固相，如膨润土、化学处理剂、重晶石等；另一种是有害固相，如岩屑、劣质膨润土、沙粒等。
钻井液固相控制方法有机械和化学方法两类，钻井工程中大多使用机械法进行固相控制，即采用机械设备按固相颗粒大小逐级进行清楚钻井液中的固相颗粒。
按分离颗粒分别有震动筛shale shaker、除砂器desander、和离心机centrifuge四级设备组成。
固控系统还包括其他一些辅助设备，如除气机degasser用于清除钻井液中的气体，钻井液配制、调节设备和搅拌设备用于保持和调节钻井液的性能、补充钻井液，并配有砂泵为除砂机、除泥机desilter和配制设备输送钻井液，还专门有污染处理装置防止钻井液污染环境。
