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电气给排水工程施工方案设计目录一、编译依据 (3)二、项目概况 (4)三、主要施工方法及技术措施 (4)3.1 _ 给排水系统安装施工图 (4)1、厕所建设 (4)2.管道安装 (8)3.2 给排水调试方案 (10)3.3 电气系统建设方案 (13)4、配电箱的安装 (15)5、电器安装 (16)四、确保施工安全生产的技术措施 (23)一、编译依据1.1 施工图表 1-2法律法规、规范、图集及相关文件表 1-3二、项目概况2.1 项目基本情况表 2-13. 主要施工方法及技术措施3.1 _ 给排水系统安装施工图一、厕所建设厕所施工采用小流量断面施工方法。
卫生间给排水管道安装⑴做好地板预留孔。
（2）排水管安装前，做好土建谈判的布置要求，查明卫生洁具的抛嘴尺寸和高度，安装主管、立管、支管依次，在土木工程堵住地洞前再次检查坐标是否准确。
.(3)所有管道暗敷，立管敷设在管井内，支管敷设在顶棚内，卫生洁具连接管敷设在墙内。
卫生间墙建好后，根据各种卫浴给水的安装尺寸在墙上做凹槽，管道沿凹槽安装，尺寸根据墙面装饰面的厚度预留，喷嘴用丝绸密封。
B、洁具安装⑴安装过程：⑵施工要点①与洁具连接的所有管道均已完成水压试验和闭水试验，并在完成预检和隐蔽预检程序后，完成洁具安装。
卫生器具在稳定安装前应进行检查和清洁。
配件和卫浴要配套，有的卫浴要在安装前进行预制。
②卫生洁具排水口与排水管插口的连接必须严密、防漏。
③安装时应满足以下要求：位置正确、安装平稳、外观正确、密封性好、拆卸性能好、安装后防堵塞。
④洁具的安装必须在允许偏差范围内。
洁具安装允许偏差如下：单排1510行(3) 水槽安装①洗脸盆产品应平整，不得开裂。
排放塞应有直径不小于8mm的溢流孔。
②排水塞与洗脸盆连接时，排水塞的溢水孔应尽量与洗脸盆的溢水孔对齐，确保溢水部分畅通无阻。
镶嵌后，排水塞上端应低于洗脸盆底部。
③支架固定螺栓可选用镀锌开口地脚螺栓或不小于6mm的镀锌金属膨胀螺栓（如墙体为多孔砖，严禁使用膨胀螺栓）。
电气给排水施工组织设计电气和给排水施工组织设计是建筑施工的重要环节之一，对于建筑项目的安全和顺利进行起着至关重要的作用。
本文将重点介绍电气和给排水施工组织设计的内容，包括施工方案、施工步骤、施工计划等。
一、施工方案设计1.电气施工方案设计：(1)根据建筑布置和用电负荷的要求，确定建筑物的主配电室位置，确定配电室布置方案；(2)制定建筑内外的电缆走线方案，包括主干电缆的铺设、分支接线盒的布置等；(3)根据用电设备的特性和要求，设计用电设备的开关控制方案，包括灯具开关、空调控制、中央供电系统等。
2.给排水施工方案设计：(1)根据建筑物的用水需求和给排水系统的要求，确定建筑物的给排水设备安装布局方案；(2)制定室内给排水管线的铺设方案，包括水管、排水管线的走向与连接方式等；(3)设计排水设备的安装方案，包括水泵、水箱、污水处理设备等的位置和安装方法。
二、施工步骤设计1.电气施工步骤设计：(1)完成主配电室的搭建和电缆槽的铺设；(2)完成主干电缆和分支电缆的铺设和连接；(3)安装用电设备，包括灯具、插座、空调等；(4)进行电气线路的接地和绝缘测试；(5)完成开关控制系统的安装和调试。
2.给排水施工步骤设计：(1)完成给排水设备的安装和连接；(2)进行给水管道和排水管道的铺设和连接；(3)完成排水设备的安装和调试；(4)完成给排水管道系统的试运行和调试。
三、施工计划设计1.电气施工计划设计：(1)编制电气施工进度计划，明确各项施工任务的时间节点；(2)制定电气施工人员的分工和工作安排；(3)根据施工进度计划，安排材料和设备的供应和运输。
2.给排水施工计划设计：(1)制定给排水施工的时间节点，并合理安排施工顺序；(2)安排施工人员的分工和工作安排；(3)确定给水管道和排水管道所需的材料和设备，并安排供应和运输。
综上所述，电气和给排水施工组织设计是建筑施工中不可或缺的环节。
通过合理设计施工方案、施工步骤和施工计划，可以保证电气和给排水施工的安全和顺利进行，确保建筑项目的质量和进度的达到预期目标。
一、工程概况本工程为某工厂整厂水电气工程安装施工，主要包括给排水、消防、电气、照明等系统的安装。
工程地点位于我国某城市，占地面积约10000平方米。
工程总投资约1000万元，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责工程的总体协调和管理工作。
（2）设立施工技术组、质量检查组、安全监督组等专项小组，确保施工质量和安全。
（3）组建施工队伍，明确各岗位人员职责，加强培训和考核。
2. 材料设备（1）根据工程设计图纸，列出所需材料设备清单。
（2）采购符合国家标准和行业规范的材料设备，确保质量。
（3）做好材料设备的验收、保管和分发工作。
3. 施工现场（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工方案1. 给排水系统安装（1）按照设计图纸，进行给排水管道的铺设。
（2）安装阀门、水表、水泵等设备。
（3）进行管道的试压、冲洗，确保管道畅通。
2. 消防系统安装（1）按照设计图纸，进行消防管道的铺设。
（2）安装消防栓、喷淋头、消防泵等设备。
（3）进行消防系统的调试，确保消防设施正常运行。
3. 电气系统安装（1）按照设计图纸，进行电缆、桥架的铺设。
（2）安装配电箱、变压器、开关等设备。
（3）进行电气系统的调试，确保电气设备正常运行。
4. 照明系统安装（1）按照设计图纸，进行照明线路的铺设。
（2）安装灯具、开关等设备。
（3）进行照明系统的调试，确保照明设施正常运行。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 对不合格的施工人员进行培训和考核，提高施工质量。
五、施工安全1. 加强施工安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
六、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段任务和时间节点。
试验电气给排水工程施工技术方案1 给排水各系统安装施工方案1、卫生间施工卫生间施工承受小流水段施工方法。
A 卫生间给排水管道安装⑴做好楼板预留洞。
⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
⑶全部管道均承受暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设， 卫生器具的连接收则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后，依据各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并依据墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
B.卫生器具的安装⑴安装的工艺流程：→卫生器具及配件检验 →卫生器具的安装 →卫生器具配件预→卫生器具稳装 →卫生器具与墙体地坪处理 →卫生器具外观检查 →通水⑵施工要点①全部与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进展卫生器具的安装。
卫生器具在稳装前应进展检查、清洗。
配件与卫生器具应配套，局部卫生器具应进展预制后再安装。
②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必需严密不漏。
③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。
④卫生器具的安装必需在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：安装预备 装项目允许偏差〔mm〕坐标单排10 成排 5标高单排±15器具水平度成排±10器具垂直度 3⑶洗涤盆安装①洗涤盆产品应平坦无损裂。
排水栓应有不小于 8mm 直径的溢流孔。
②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
③托架固定螺栓可承受不小于6mm 的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓〔如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓〕。
④洗涤盆与排水管连接后应结实密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。
洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
电气给排水工程施工方案一、项目背景电气给排水工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其施工方案的设计和实施对于建筑物的正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍电气给排水工程的施工方案。
二、施工准备1. 施工前检查在正式施工之前，首先需要对施工现场进行彻底的检查和清理，确保施工环境安全整洁，没有任何障碍物影响施工进程。
2. 人员培训为了保证施工人员的安全和工作效率，需要对参与施工的工作人员进行必要的培训，包括安全操作规程和事故应急处理等方面的培训。
3. 设备准备根据施工计划和要求，准备好所需的施工设备和工具，确保设备运转正常，能够满足施工需要。
三、施工流程1. 电气工程施工(1) 线路敷设根据设计图纸要求，对电路进行敷设，确保线缆的合理布置和连接，避免线路交叉、短路等问题的发生。
(2) 设备安装安装各类电气设备，包括配电箱、开关、插座等，按照规范和要求连接电路，保证设备的正常使用。
2. 给水工程施工(1) 管道安装根据设计要求，安装给水管道，确保管道的质量和连接牢固，防止漏水等安全隐患。
(2) 设备安装安装水泵、水箱等设备，保证设备的正常运转和供水稳定。
3. 排水工程施工(1) 排水管道安装安装排水管道，保证排水系统畅通，有效排除污水和雨水，防止污水倒灌和积水等问题。
(2) 排水设备安装安装排水设备，如污水泵、下水道等，确保设备正常运行，保持建筑物干燥和清洁。
四、施工质量控制1. 施工过程监控对施工过程进行实时监控和检查，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合标准要求。
2. 施工验收施工完成后，进行全面的施工验收工作，确保电气给排水工程的施工质量达到设计标准，确保建筑物的正常使用。
五、施工安全保障1. 安全意识培训提高施工人员的安全意识，加强施工现场安全管理，落实各项安全规定和措施，确保施工过程安全稳定。
2. 安全设施设置在施工现场设置必要的安全设施，如警示标志、安全带、灭火器等，对施工现场进行定期检查，确保施工安全。
给排水工程及电气工程施工方案第一节、给排水工程一、给水工程1、施工准备（1）施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
（2）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
（3）材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
①管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
②管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形③管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
④施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
2、安装工艺及要求（1) 工艺流程（2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
（3) 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
（4) PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
给排水及建筑电气工程（一）施工内容本项目的安装工程内容包括：给排水系统、强电系统、弱电预埋。
（二）施工布置1、根据本工程的特点，在土建主体结构尚未全部结束时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交施工，并集中力量保重点，在安装高峰期在人力、物力、机具上给于充分保证，项目部各管理部门应深入第一线，协助施工班组织好工程施工，积极主动作好配合工作。
2、按工程特点及施工顺序，组织分段施工综合安排，以确保安装进度。
3、组织配合土建施工、穿插作业安装，由于工程施工配合量大面广，预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。
为此，组织内部各工种之间进行平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。
4、采用先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液压小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高工效。
（三）施工配合1、工种之间的配合（1）油漆施工配合。
施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定防腐。
（2）隔热保温施工。
按施工作业分段，分系统、管道安装后及时试压，合格后交保温施工。
（3）设备安装与管道、电气的配合。
设备到货后尽快就位为线路配管与电气接线创造条件。
2、安装与土建的配合（1）安装施工顺序按照土建分区进行，安装施工紧随土建分区作业。
在工程主体上升阶段，主要配合土建进行水、电预埋，安装人员在了解土建施工程序的前提下，在土建扎钢筋、立模板过程上适时穿插，浇捣混凝土时，派人值班看守，以防套管移位或漏埋。
待安装作业面允许时，插入安装施工。
给排水专业先安装干管、立管，后安装支管，水管每层单独试压，后系统试压。
为避免出现水、电专业管线标高、平面布置交叉现象，在施工前各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。
（2）卫生间施工，在土建施工主体时配合进行预留孔洞，安装时由土建给定地坪标高基准，装好下水管及地漏后，土建再做地坪。
本工程为某住宅小区的给排水及强电安装工程，包括给水系统、排水系统、强电系统等。
工程总面积为XX平方米，共XX户。
给水系统采用生活给水和消防给水两套系统，强电系统包括照明、插座、动力、消防等。
二、施工方案1. 给水系统施工方案（1）给水管道采用PP-R给水管，管道连接方式为热熔连接。
（2）给水管道布置应遵循以下原则：1. 主管道应设置在室内地面以下，支管道可设置在室内地面以上。
2. 给水管道应避免穿越重负荷区域，如墙体、梁等。
3. 给水管道应避免与强电管道、排水管道交叉。
（3）给水系统施工步骤：1. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
2. 按照设计要求，进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封。
3. 安装阀门、水表、三通、弯头等管道配件。
4. 进行管道冲洗，确保管道清洁。
5. 进行水压试验，检验管道系统是否漏水和耐压性能。
2. 排水系统施工方案（1）排水管道采用PVC-U排水管，管道连接方式为承插连接。
（2）排水管道布置应遵循以下原则：1. 排水管道应设置在室内地面以下，支管道可设置在室内地面以上。
2. 排水管道应避免穿越重负荷区域，如墙体、梁等。
3. 排水管道应避免与强电管道、给水管道交叉。
（3）排水系统施工步骤：1. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
2. 按照设计要求，进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封。
3. 安装检查口、地漏、排水口等管道配件。
4. 进行管道冲洗，确保管道清洁。
5. 进行水压试验，检验管道系统是否漏水和耐压性能。
3. 强电系统施工方案（1）强电系统包括照明、插座、动力、消防等。
（2）强电管道采用PVC-U管道，管道连接方式为承插连接。
（3）强电系统施工步骤：1. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
2. 按照设计要求，进行管道铺设，确保管道连接牢固、密封。
3. 安装开关、插座、配电箱等电气设备。
4. 进行电气设备安装质量检验。
5. 进行通电试验，检验电气设备运行是否正常。
给排水、电气施工方案及施工方法
一、给排水方案
1. 设计要求：
- 保障建筑物内外给排水系统的正常运行和安全性；
- 符合相关法规和标准要求。
2. 给水系统：
- 采用市政供水；
- 确定建筑物内的供水点和供水方式（直接供水或间接供水）；- 根据需求确定管道材料、管径和布置方式；
- 设计合理的防止水压过大或过小的措施。
3. 排水系统：
- 安排合适的排水管道和设备；
- 设计合理的斜度和通风设备来保证良好的排水效果；
- 根据需要安装截止阀和溢流口。
4. 给排水系统施工方法：
- 按照施工图纸确定管道路线；
- 埋设管道并连接好相应的设备；
- 进行系统测试和调试；
- 收尾工作包括涂漆、清理和整理施工现场。
二、电气方案
1. 设计要求：
- 保证电气系统的安全稳定运行；
- 符合国家电气安全标准。
2. 电气系统设计：
- 制定电气系统的布置和线路走向；
- 考虑负荷要求并确定合适的电缆规格；
- 配置断路器、保险丝和接地装置。
3. 电气系统施工方法：
- 进行现场布线和线缆敷设；
- 连接设备和控制装置；
- 运行系统测试和调试；
- 安装电气设备的维护和保养。
以上是给排水、电气施工方案及施工方法的概要内容。
具体的实施过程和细节应根据具体情况进行调整和制定。
给排水、电气及设备安装工程施工方案(1)基本要求结合本工程特点，本工程主要工程量为线管预留、预埋，管内穿线，灯具、配电箱安装调试、室外浇灌水管道安装，场地雨排水及植物土滤水管网安装，泳池、水景管道安装调试等工作，为了高效优质完成本工程，现对施工工艺作如下规定：1)室外电气部分A.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
B.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。
C.PVC线管预埋深度必须达到设计要求，PVC线管在回填之前填约30Cm 厚的细砂，然后再回填素土。
D.电气管线均应埋设在坚实的基层上，否则应作防降处理。
E.所在埋地的电气钢管均应刷防锈沥清漆两遍，以防腐蚀。
F.穿线用的钢管内部应无毛刺，管接头处应用铿刀清洗数遍，以免刮伤导线。
线管丝接处需焊接地跨接线，大于DN50钢管采用导管连接，导管两边需满焊。
G.所有线管出口处在预埋好后，均应封堵，以免杂物、水进入。
H.线管宜走直路，如直线距离超过30m,或18m内有一直角弯，或12m 内有两直角弯，均应加设手孔井，手孔井内应有排水措施，不得积水。
I,隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并作好记录。
2）室外给排水部分A.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
B.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。
C.PVC排水管及PPR管道埋设深度必须达到设计要求。
埋设好后应先填约30Cm厚的细砂，再回填素土。
D.室外给排水管道沟槽基层应坚实，否则应作防沉降处理。
E.PPR管道热熔连接应按热熔器的规程严格操作后，管件和管子连接应对正对直迅速插入，不得旋转，热熔时间应把握得当，管边不得有热瘤出现。
电气给排水工程施工方案xx工程建设公司年月日目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (4)3、主要施工方法和技术措施 (4)3.1 给排水各系统安装施工方案 (4)1、卫生间施工 (4)2、管道安装 (7)3.钢塑管道施工 (9)3.2 室内消火栓系统的安装 (11)3.3 给排水调试方案 (13)3.4 电气系统施工方案 (15)1、钢管敷设工程 (15)3、桥架、线槽敷设 (19)5、封闭式插接母线槽安装 (21)6、配电箱安装 (23)7、电气器具安装 (24)4、保证施工安全生产的技术措施 (29)1、编制依据1.1 施工图表1-21.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件表1-32 工程概况2.1工程项目基本情况表2－13. 主要施工方法和技术措施3.1 给排水各系统安装施工方案1、卫生间施工卫生间施工采用小流水段施工方法。
A 卫生间给排水管道安装⑴做好楼板预留洞。
⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
⑶所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
B.卫生器具的安装⑴安装的工艺流程：⑵施工要点①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。
卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。
配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。
②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。
③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。
④卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：⑶洗涤盆安装①洗涤盆产品应平整无损裂。
排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。
②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。
洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
⑷大便器安装①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。
设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。
②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。
③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。
④安装完毕，应作好保护。
⑸小便器安装①安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。
将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
②小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。
③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。
④配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。
⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。
⑥小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。
⑹洗脸盆安装①首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。
再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。
②然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
③接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。
按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
④然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。
洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。
⑤最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。
将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
2、管道安装1 工艺流程⑴给水管道工艺流程⑵排水管道工艺流程2 给排水管道安装：⑴给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
⑵给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
⑶给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
⑷其它：给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3 管道安装时应注意以下几点：水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。
给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
4 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。
管道固定件的最大间距应符合规定。
在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。
安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。
5 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。
6 穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。
7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。
3.钢塑管道施工A、钢塑复合管应选用下列施工机具：①切割应采用金属锯；②套丝应采用自动套丝机；③压槽应采用专用滚槽机；④弯管应采用弯管机冷弯。
⑶管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：①预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；②管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度；③钢筋混凝土水箱(池)，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
B 螺纹连接⑴截管应符合下列要求：①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。
⑵套丝应符合下列要求：①套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；②圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB／T 7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。
⑶管端清理加工应符合下列要求：①应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；②衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
⑷管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。
(5)不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
⑹管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳按表115—3的规定进行管子与配件的连接(不得逆向旋转)。
⑺管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。
⑻用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
⑼钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
C 沟槽连接⑴沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。
⑵沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。
⑶衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：①应优先采用成品沟槽式涂塑管件。
②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间有3～4mm间隙并用钢印编号。
③应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：a.管径≤100mm时，偏差≤lmm；b.管径>125mm时，偏差≤1.5ram。
④管外壁端面应用机械加工1／2壁厚的圆角。
⑤应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。
