钻孔攻丝检验指导书

攻丝作业指导书一、任务背景攻丝是一种常见的加工工艺，用于在金属材料上制造螺纹孔。

为了确保攻丝工作的质量和效率，制定本指导书旨在提供详细的攻丝作业步骤和操作要点，以帮助操作人员正确进行攻丝作业。

二、作业准备1. 确认所需攻丝工具和材料的齐全性，包括攻丝刀具、攻丝油、冷却液等。

2. 检查攻丝刀具的状况，确保刀具锋利且没有损坏。

3. 准备工作台面和夹具，确保工件稳定固定。

三、操作步骤1. 清洁工件表面，确保无杂质和油污。

2. 使用卡尺或测微仪测量工件尺寸，确认攻丝孔的直径和深度。

3. 根据工件材料和攻丝孔尺寸选择合适的攻丝刀具。

4. 安装攻丝刀具到攻丝刀头，并进行刀具的调整和校准。

5. 在攻丝孔上涂抹适量的攻丝油，以降低摩擦和延长刀具寿命。

6. 将攻丝刀头轻轻放入攻丝孔中，确保刀具与孔口垂直，并逐渐旋转攻丝刀头。

7. 控制攻丝刀头的进给速度，避免过快或过慢，以免损坏刀具或工件。

8. 在攻丝过程中，定期清理刀具上的切屑，避免切屑堆积影响攻丝效果。

9. 根据攻丝孔的深度，适时停止攻丝，并清理孔内的切屑。

10. 完成攻丝后，检查攻丝孔的质量，包括螺纹的完整性和尺寸的准确性。

11. 使用冷却液冷却工件和刀具，以防止过热和损坏。

四、安全注意事项1. 在进行攻丝作业前，佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。

2. 注意刀具的锋利性，避免触摸刀具的刃口，以免造成伤害。

3. 在操作过程中，保持工作区域整洁，避免杂物和障碍物干扰作业。

4. 注意攻丝油和冷却液的使用安全，避免接触皮肤和吸入。

5. 如遇到异常情况或设备故障，立即停止作业并寻求技术支持。

五、常见问题及解决方法1. 攻丝刀具容易断裂或磨损过快。

解决方法：检查刀具的材质和质量，选择合适的刀具，并注意切削速度和进给速度的控制。

2. 攻丝孔的螺纹不完整或尺寸不准确。

解决方法：检查刀具的调整和校准，确保攻丝刀具与工件孔口垂直，并适时清理切屑。

3. 攻丝作业过程中产生过多的热量。

攻丝作业指导书一、任务背景攻丝是一种常见的金属加工工艺，用于在螺纹孔中切削内螺纹。

为了确保攻丝作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的作业步骤和操作要点。

二、作业准备1. 确认所需攻丝工具和设备的完好性，包括攻丝刀具、攻丝机床等。

2. 准备工作场所，确保干净整洁，避免杂物干扰作业。

3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

三、作业步骤1. 检查工件a. 确保工件表面无明显缺陷和污垢。

b. 检查工件的螺纹孔尺寸和形状是否符合要求。

2. 选择合适的攻丝刀具a. 根据工件材料和螺纹孔尺寸选择合适的攻丝刀具。

b. 检查攻丝刀具的刃部是否磨损或损坏，如有问题应及时更换。

3. 安装攻丝刀具a. 将攻丝刀具插入攻丝机床的刀柄中，并紧固。

b. 确保攻丝刀具安装牢固，不松动。

4. 调整攻丝机床a. 根据攻丝刀具的尺寸和工件的螺纹孔尺寸，调整攻丝机床的参数，包括转速、进给速度等。

b. 确保攻丝机床的工作台面平整，调整好工件的夹持方式。

5. 进行攻丝作业a. 将工件放置在攻丝机床上，并进行固定。

b. 打开攻丝机床的电源，启动机床。

c. 按照预定的攻丝路径和速度，操作攻丝机床进行攻丝作业。

d. 注意观察攻丝刀具和工件的状态，及时调整机床参数，确保攻丝质量。

6. 攻丝检查a. 完成攻丝作业后，使用测量工具检查螺纹孔的尺寸和形状，确保符合要求。

b. 检查螺纹孔的表面质量，如有需要，进行打磨或其他修整工作。

7. 清洁和维护a. 关闭攻丝机床的电源，清理工作台面和机床。

b. 对攻丝刀具进行清洁和保养，确保刀具的寿命和性能。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉攻丝机床的使用方法和安全操作规程。

2. 在进行攻丝作业时，应注意防护措施，避免发生意外伤害。

3. 对于不同材料和螺纹孔尺寸的工件，应选择合适的攻丝刀具和机床参数。

4. 在攻丝作业过程中，及时观察攻丝刀具和工件的状态，避免因刀具磨损或工件损坏导致质量问题。

5. 攻丝作业完成后，应进行螺纹孔的检查和清洁工作，确保质量和使用效果。

攻丝作业指导书引言概述：攻丝是一项常见的金属加工工艺，用于制作螺纹孔。

正确的攻丝操作可以保证螺纹质量和工件的可靠性。

本文将为大家提供一份详细的攻丝作业指导书，帮助读者了解攻丝的基本原理和操作步骤，以及注意事项。

正文内容：1. 攻丝的基本原理1.1 攻丝的定义和作用1.2 攻丝的分类和适用范围1.3 攻丝的工作原理2. 攻丝的操作步骤2.1 准备工作2.1.1 选择合适的攻丝工具和材料2.1.2 清洁和润滑工件2.1.3 定位和固定工件2.2 攻丝前的预处理2.2.1 预钻孔2.2.2 预切割螺纹2.2.3 预设攻丝工具2.3 攻丝操作2.3.1 确定攻丝方向和速度2.3.2 开始攻丝2.3.3 控制攻丝力度和深度2.4 攻丝后的处理2.4.1 清洁和检查螺纹孔2.4.2 去除残留物和切屑2.4.3 检验螺纹质量2.5 攻丝的注意事项2.5.1 避免过度切削和过度润滑2.5.2 注意攻丝工具的磨损和更换2.5.3 注意攻丝工具和工件的匹配总结：总结1：攻丝是一项重要的金属加工工艺，要求操作者具备一定的专业知识和技能。

总结2：正确的攻丝操作步骤包括准备工作、预处理、攻丝操作和后处理等多个环节，每个环节都需要注意细节。

总结3：攻丝过程中需要注意避免过度切削和过度润滑，同时要注意攻丝工具和工件的匹配，以保证螺纹质量和工件的可靠性。

通过本文的攻丝作业指导书，读者可以了解攻丝的基本原理和操作步骤，并掌握一些注意事项。

在实际操作中，务必按照指导书的要求进行操作，以确保攻丝的质量和效果。

攻丝作业指导书一、任务概述攻丝作业是一项常见的金属加工工艺，用于在金属材料上制作螺纹孔。

本文将详细介绍攻丝作业的标准操作流程、工具要求、注意事项以及常见问题解决方法，以帮助操作人员顺利完成攻丝作业。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，无杂物。

b. 检查攻丝工具的完好性，包括攻丝刀具、夹具等。

c. 选择适合的攻丝工具，根据工件材料和螺纹规格进行选择。

2. 固定工件a. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件稳定。

b. 根据需要，使用夹具或夹具夹持工件。

3. 预钻孔a. 使用合适的钻头预先在工件上钻孔，以便攻丝刀具进入。

b. 钻孔直径应略大于攻丝刀具的直径。

4. 攻丝操作a. 将攻丝刀具插入钻孔中，确保刀具与工件表面垂直。

b. 适当涂抹润滑剂，减少摩擦力。

c. 以适当的速度和力度旋转攻丝刀具，开始攻丝操作。

d. 保持稳定的力度和速度，避免过度施力或过快旋转。

5. 清理工作a. 攻丝完成后，使用合适的工具清除螺纹孔内的金属屑。

b. 检查螺纹孔质量，确保螺纹完整、无毛刺。

三、工具要求1. 攻丝刀具：根据工件材料和螺纹规格选择合适的攻丝刀具。

2. 钻头：用于预钻孔，直径应略大于攻丝刀具的直径。

3. 夹具：用于固定工件，确保工件的稳定性。

四、注意事项1. 安全操作：佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 刀具选择：根据工件材料和螺纹规格选择合适的攻丝刀具。

3. 润滑剂使用：涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦力，提高切削效果。

4. 力度控制：保持稳定的力度和速度，避免过度施力或过快旋转。

5. 清洁工作：攻丝完成后，及时清理螺纹孔内的金属屑，确保螺纹质量。

五、常见问题及解决方法1. 螺纹不完整或断裂解决方法：检查攻丝刀具是否磨损，更换刀具；调整力度和速度，避免过度施力或过快旋转。

2. 螺纹孔内有毛刺解决方法：使用合适的工具清除螺纹孔内的毛刺；检查攻丝刀具是否磨损，更换刀具。

3. 攻丝刀具易断裂解决方法：选择质量较好的攻丝刀具；调整力度和速度，避免过度施力或过快旋转。

攻丝作业指导书一、任务描述攻丝作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作螺纹孔。

本文将详细介绍攻丝作业的步骤、工具和注意事项。

二、步骤1. 准备工作a. 确定需要攻丝的工件，选择合适的攻丝刀具。

b. 清洁工件表面，确保无灰尘、油脂等杂质。

c. 准备攻丝刀具和切削液。

2. 定位a. 使用卡尺或其他测量工具，测量攻丝孔的直径和深度。

b. 在工件上标记攻丝孔的位置。

3. 预钻孔a. 使用合适的钻头，在攻丝孔位置上预钻一个孔，直径略小于攻丝刀具的直径。

b. 使用切削液冷却钻头，防止过热。

4. 攻丝a. 将攻丝刀具插入攻丝孔，保持垂直于工件表面。

b. 旋转攻丝刀具，逐渐加压，开始切削金属。

c. 使用切削液冷却切削区域，减少摩擦和磨损。

d. 逐渐调整攻丝刀具的旋转速度和加压力度，直到达到所需的螺纹尺寸和质量。

e. 注意保持攻丝刀具与工件表面的垂直度，避免偏斜或损坏。

5. 清洁和检查a. 清洁攻丝孔和工件表面的切屑和切削液。

b. 使用测量工具检查攻丝孔的螺纹尺寸和质量。

三、工具和材料1. 攻丝刀具：根据工件材料和所需螺纹尺寸选择合适的攻丝刀具。

2. 钻头：用于预钻孔，直径略小于攻丝刀具的直径。

3. 切削液：用于冷却切削区域，减少摩擦和磨损。

4. 测量工具：如卡尺、测微计等，用于测量攻丝孔的尺寸。

四、注意事项1. 安全操作：戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。

2. 切削液的使用：使用切削液可以提高切削效果和工具寿命，同时减少工件表面的摩擦和磨损。

3. 加压力度：逐渐加压，避免过度施力导致刀具损坏或工件变形。

4. 攻丝刀具的选择：根据工件材料和所需螺纹尺寸选择合适的攻丝刀具，避免过度或不足。

5. 垂直度的保持：保持攻丝刀具与工件表面的垂直度，避免偏斜或损坏攻丝孔。

以上是攻丝作业的详细指导书，希望能对您有所帮助。

在进行任何金属加工工艺时，请务必注意安全，并按照操作规程进行操作。

如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。

攻丝作业指导书一、任务描述攻丝作业是一种常见的金属加工工艺，在机械制造、汽车制造等领域广泛应用。

本指导书旨在详细介绍攻丝作业的步骤、工具要求以及注意事项，以帮助操作人员正确进行攻丝作业。

二、准备工作1. 确定攻丝材料和规格：根据实际需要，选择合适的攻丝材料和规格。

2. 准备攻丝工具：包括攻丝刀、攻丝刀座、攻丝油等。

3. 准备工作台：确保工作台平整、干净，并保证有足够的光线照射。

三、攻丝作业步骤1. 确定攻丝位置：根据设计要求，使用标尺或卡尺等工具测量攻丝位置，并在工件上做出标记。

2. 固定工件：使用夹具或其他固定装置将工件牢固地固定在工作台上，确保工件不会移动或晃动。

3. 钻孔预处理：使用合适的钻头在攻丝位置处进行预钻孔，以便攻丝刀能够顺利进入工件。

4. 安装攻丝刀：根据攻丝规格选择合适的攻丝刀，并将其安装在攻丝刀座上。

确保攻丝刀座与工件垂直。

5. 涂抹攻丝油：在攻丝位置处涂抹适量的攻丝油，以减少摩擦和热量，并提高攻丝的顺畅度。

6. 开始攻丝：用适当的力量和速度将攻丝刀插入预钻孔中，顺时针旋转攻丝刀，直至攻丝刀完全进入工件。

7. 攻丝深度控制：根据设计要求，使用深度规或其他测量工具，控制攻丝的深度，确保达到所需的攻丝深度。

8. 清理剩余金属屑：使用刷子或气枪等工具，清理攻丝过程中产生的金属屑，确保攻丝孔干净。

四、注意事项1. 安全第一：在进行攻丝作业前，确保戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。

2. 选择合适的攻丝刀：根据工件材料和攻丝规格选择合适的攻丝刀，以确保攻丝质量和效率。

3. 控制力度和速度：在攻丝过程中，控制力度和速度，避免过度施力或过快旋转攻丝刀，以免损坏工件或攻丝刀。

4. 注意攻丝深度：根据设计要求，严格控制攻丝的深度，避免过度或不足，影响工件的使用效果。

5. 及时清理金属屑：攻丝过程中产生的金属屑可能会影响攻丝质量和工件的使用寿命，因此要及时清理金属屑。

五、总结攻丝作业是一项重要的金属加工工艺，正确的操作方法和注意事项对于保证工件质量和效率至关重要。

钻孔攻牙作业指导书
1、开机前检查
1、1 检查三相电源有无缺相。

1、2 检查马达运转方上是否顺时针。

1、3 检查钻嘴丝攻是否粘有铝，锌料。

1、4 检查专用治具是否合格。

2、工作中注意事项：
2、1 钻嘴丝攻是否有粘缺现象。

2、2 治具是否牢固可靠，无松动。

2、3 有效牙是否符合图纸要求。

2、4 孔径深度是否在公差范围之内。

2、5 钻嘴丝攻使用时间是否到期。

2、6 现场物料是否标识清楚。

2、7 冷却液比例是否合适。

3、工作后检查：
3、1 现场已加工OK品是否完全移交下工序单位。

3、2 现场不良品，待处理品是否标识清楚并隔离。

3、3 现场异常物料提报部门管理人员；寻求解决方案。

3、4 现场冷却液回收到其中容器。

3、5 关掉电源，对机台及周边区域进行5 S整理
3、6 检查水电气是否按要求关闭。

1.0 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。

2.0范围：本公司钻孔、攻丝的产品的检验方法及质量要求。

3.0定义3.1沉孔：适用于沉头及半沉头螺钉用孔。

3.2扩孔：将内径较小的孔经过加工变为直径较大的孔。

3.3攻丝：用丝锥在圆孔内制作内螺纹的方法。

4.0检验工具：4.1卡尺(300㎜)4.2螺纹规（M2～M4）5.0检验方法及质量要求：5.1材质按图纸要求检验5.2外观检验5.2.1检验方法：在光照度不低于300LUX天然散射光或近似自然光下以肉眼观察。

5.2.2质量要求5.2.2.1 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。

5.2.2.2 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2～M3至少2.5道有效螺纹，M4～M6至少4道有效螺纹。

5.2.2.3对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%5.3尺寸检验5.3.1检验方法5.3.1.1沉孔深度用相应沉头螺丝试配。

5.3.1.2钻孔、扩孔直径用卡尺测量，分别测几个方向。

5.3.1.3钻孔、扩孔位置尺寸用卡尺测量。

5.3.1.4钻深孔垂直度用角尺测量。

5.3.1.5对所有内螺纹、外螺纹用相应的螺纹规或标准螺钉、标准螺母检验。

5.3.2质量要求图纸用作业指导已注公差及要素，按图纸及作业指导书要示执行。

图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。

5.3.2.1沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1㎜。

5.3.2.2钻孔、扩钻直径可按表（一）要求检验。

表(一)钻孔扩孔直径公差㎜5.3.2.3钻孔垂直度公差，可按表示二要求检验表（二）型材直线度公差㎜6.0 标识及放置：6.1经检验合格的产品放置于合格区或待转工序区，产品需摆放整齐，防止磕碰。

6.2检验不合格的产品须贴不合格标签，并隔离、放入不合格品区，以免混淆合格品。

7.0质量记录：《首检记录表》《巡检记录表》《生产流程单》。

攻丝作业指导书一、任务背景攻丝作业是一项常见的金属加工工艺，用于在金属材料上形成内螺纹。

该工艺在机械制造、汽车制造、航空航天等领域广泛应用。

本指导书旨在提供详细的攻丝作业操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地进行攻丝作业。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查攻丝工具的完好性，确保切削刃锋利且无损坏。

b. 检查工件表面是否平整，无明显凹凸或杂质。

c. 确保工作区域清洁整齐，清除杂物和障碍物。

2. 确定攻丝位置a. 使用测量工具（如卡尺）测量需要攻丝的位置，标记出攻丝起始点和终止点。

b. 使用中心钻在标记点上打孔，以确保攻丝刀具可以准确进入工件。

3. 选择合适的攻丝工具a. 根据工件材料和攻丝尺寸选择合适的攻丝刀具。

b. 确保攻丝刀具的刃角和刃口清晰可见，无明显磨损或损坏。

4. 固定工件a. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件稳定不会移动。

b. 确保工件与攻丝刀具的相对位置正确，避免刀具与工件碰撞。

5. 进行攻丝作业a. 使用合适的润滑剂涂抹在攻丝刀具上，以减少摩擦和热量。

b. 缓慢将攻丝刀具插入工件孔中，保持适当的切削速度和力度。

c. 旋转攻丝刀具，使其切削工件材料，形成内螺纹。

d. 注意保持攻丝刀具与工件孔轴线的垂直度，避免偏斜或歪曲。

6. 清理和检查a. 攻丝完成后，使用合适的工具清除工件和攻丝刀具上的剩余金属屑。

b. 检查攻丝质量，确保螺纹完整、清晰且无明显缺陷。

c. 如有需要，使用量具检测攻丝尺寸，确保符合要求。

三、注意事项1. 注意安全a. 在操作过程中，佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。

b. 避免将手指或其他身体部位靠近攻丝刀具，以免发生意外伤害。

2. 控制切削速度a. 不要过快或过慢地旋转攻丝刀具，保持适当的切削速度。

b. 过快的切削速度可能导致刀具磨损过快，过慢则可能导致切削不畅。

3. 使用润滑剂a. 使用适当的润滑剂可以减少热量和摩擦，延长攻丝刀具的使用寿命。

钻孔攻丝机质量的检验及验收折臂钻孔攻丝机质量的检验及验收本检验及验收方法可对折臂钻孔攻丝机作机床基本性能的检验及验收本检验及验收方法起草单位：成都科海自动化设备有限公司概述: 折臂钻孔攻丝机主要用于钻孔和攻丝，也可以进行铰削加工，属高刚性高强度加工机床，其检验方法比一般机床复杂，需对折臂钻孔攻丝机床输出扭矩、刚性、强度、重量进行检验。

折臂钻孔攻丝机质量的检验及验收方法：1折臂钻孔攻丝机属高刚性高强度加工机床加工机床，必须具备垂直/水平/万向钻孔攻丝能力，检验时钻攻深度应为丝锥直径的3倍，例如：钻攻M56螺纹孔，深度应达到168mm。

2检验折臂钻孔攻丝机钻攻能力，材料以45号钢为准，应在45号钢上钻攻进行检验。

3选择折臂钻孔攻丝机床标定的最大值进行攻丝，例如一款折臂钻孔攻丝机，钻孔范围为M12-M56，则选择M56粗牙进行钻孔。

4检验折臂钻孔攻丝机床钻攻能力，螺纹螺距以粗牙即最大螺矩为准。

5折臂钻孔攻丝机床攻丝底孔直径符合GB/T9987-1999要求，不得超标。

6折臂钻孔攻丝机床钻攻时应一次性完成整个钻攻过程，不得有中途电机过载停顿或人为反复退丝及折臂钻孔攻丝机设置为反复退丝现象及行为，中途电机过载停顿或人为反复退丝及折臂钻孔攻丝机设置为反复退丝的现象及行为说明折臂钻孔攻丝机功率、输出扭矩及机床刚性强度不合格。

7折臂钻孔攻丝机钻攻过程中机床各部件不能出现扭曲变形现象，出现扭曲变形现象，说明折臂钻孔攻丝机刚性强度不合格8折臂钻孔攻丝机钻攻完毕通止规需检验合格。

9折臂钻孔攻丝机还需有垂直度可调功能，垂直度调节时应顺畅安全，不得出现松开动力头锁紧手柄，电机及减速器突然向前倾倒不安全现象。

10折臂钻孔攻丝机应可快速升降及移动，可在任意位置度进行钻孔及攻丝。

11折臂钻孔攻丝机应具有可靠的锁死装置及极强的刚性，钻孔时不得发生位置移动及形变，攻丝时又具有柔性补偿功能。

12折臂钻孔攻丝机应设计专用钻攻夹头，可快速更换丝锥及麻花钻。