1#办公楼暖通施工方案
1 工程概况
1）本工程为***楼，地上五层，砖混构造，建筑面积约3800平方米，建筑高度17.6米。。
2）暖通施工内容涉及空调及通风。空调采用风机盘管加新风形式，由直流变频多联空调机组提供冷热源，新风由全热互换器解决，新风主风管拟采用单面彩钢酚醛复合风管，支管采用铝箔保温软风管；卫生间采用管道式风机排风，分管采用铝箔保温软风管。
2 施工根据
1）《通风与空调工程施工规范》(GB50378- )；
2）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)；
3）《**暖通施工图》
4）图纸会审记录；
5）本工程建筑、构造、给排水、电气等专业提供设计资料；
3 重要施工方案：
空调室内、外机用铜管联接，冷凝水管采用硬质PVC管引至卫生间；新风、冷媒管、冷凝水、卫生间排风穿墙，用水钻开洞留套管；新风主管变更为单面彩钢酚醛复合风管，采用法兰连接，现场加工制作。
3.1施工组织
风系统与冷媒系统平行施工
3.2施工工艺及技术办法
3.2.1室内机安装：
1)安装环节：①拟定安装位置；②划线标位；③打吊杆；④固定安装室内机。
2)室内机安装前要检查、校核。
3)室内机安装质量规定：牢固、水平、位置标高精确；
3.2.2冷媒配管
1）环节：支架制安→按图纸规定配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥
2）配管原则：干燥、清洁、气密性。
干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。
清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。
气密性：保证焊接质量和喇叭口连结制作质量，最后通过高压氮气保压气密性实验保证气密质量。
3）氮气保护焊工艺：依照美空调铜管焊接工艺规定，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同步进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。
管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。
冷媒管弯曲：直径不大于19mm铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应不不大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径不不大于25mm铜管应采用冲压弯头。
扩口连接：铜管与室内机连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口扩充质量，扩充数值为：
扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。
5）铜管表面解决
所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。
6）冷媒管钎焊：
a焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，容许偏差位为管径1%。
b冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽量避免仰，接头分支口应保持水平。
c依照空调设备厂家技术资料规定，铜管钎焊时必要采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02Mpa)，氮气充入正在焊接管内，这样会有效防止铜管氧化层产生。
d冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
e冷媒管安装前应将其保温管穿好并流出焊接位置。保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。
7）冷媒管封盖：
冷媒管包扎十分重要，以防止水分、脏物、灰尘进入管内。冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接、已安装好管子要把口包扎好。
3.2.3冷凝水管配管
1）环节：①安装并连接水管；②通水实验；③绝热保温。
2）管道安装前必要将管内污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。
3）冷凝水管排水坡度为3/1000以上。
4）室内机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。冷凝水排放系统应进行管水实验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温解决。
5）管道安装后，应进行系统清洗，保证管道内清洁后再与室内机连接。
3.2.4室外机安装
1）室外机设备开箱检查，并填写开箱检查登记表。
2）室外机设备搬运、吊装。
3）室外机以混凝土平台为基本，室内外机之间和室外机之间应保证样本容许距离。
3.2.5气密性实验
作业顺序：冷媒管竣工后必要进行高压氮气实验，检查压力与否合格。
第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。
第二阶段：15公斤压力试压3分钟以上。
第三阶段：28公斤压力48小时，观测压力与否下降，压力没有变化为合格。件茶漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管内压力10公斤。
实验过程必要填写气密性实验纪录。
3.2.6冷媒管吹扫：
详细办法是将氮气瓶压力调节阀与室外机充气口连接好，将所有室内机接口用盲塞堵好保存。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时迅速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要作且对液管和气管要分别进行）。
3.2.7抽真空干燥
氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量规定。
抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应保证-760mmHg以上。
操作顺序为：
连接真空表和真空泵，启动真空泵运营2小时以上并保证运营到真空度为-760mmHg以上时为止，同步检查有无泄漏。
抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。
真空度检查合格后，按照计算冷媒加注量进行冷媒加注。
