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评价、选择、重新评价供方的细则1. 评价供方的细则应包括对供方所提供产品或服务的质量进行评估。
评价质量时可以考虑以下指标：产品或服务是否符合规格要求，是否具有可靠性和持久性，是否满足用户的需求和期望，以及与竞争对手相比的性价比等。
2. 另一个重要的评价指标是供方的交付能力和可靠性。
这包括供方是否能按时履约，是否能够提供足够的产品或服务数量，以及供方是否具备适当的生产或服务能力来满足用户的需求。
3. 供方的可靠性和声誉也是评价的重要方面。
这包括供方的信誉、稳定性、合规性和道德行为等。
供方是否能够遵守合同和法律的规定，并与客户建立良好的合作关系，也应考虑在评价中。
4. 在选择供方时，还需要考虑供方的价格和经济性。
供方的价格应合理合法，并与市场价格相匹配。
此外，供方的投资回报率和成本效益也应成为评价供方的重要指标。
5. 与供方建立长期合作伙伴关系的意愿和能力是供方的额外加分项。
供方是否积极主动地与客户合作，提供技术支持和售后服务等，对于评价供方的细则也应加以考虑。
6. 最后，评价供方的细则应该是可量化和可核实的，以确保评价的公正性和客观性。
评价标准应基于事实和数据，而不是主观的假设或推测。
重新评价供方的细则时，可以根据实际经验和新的需求来调整评价指标和权重。
同时，应与供方进行充分的沟通和反馈，以确保评价结果的准确性和可信度。
评价、选择、重新评价供方的细则（2）以下是评价、选择和重新评价供方的一些细则：1. 绩效评价：评估供方在过去的项目中的表现和绩效。
考虑供方的交付准时性、质量标准、成本效益等方面的表现。
2. 参考客户评价：考察过去客户对该供方的评价和建议。
可以联系供方提供过去合作客户的联系方式，并与其沟通了解供方的优点和缺点。
3. 资质和信誉评估：评估供方的资质和信誉状况。
查阅供方的注册文件、资质证明、行业认证等，并了解供方过去的信誉记录。
4. 财务评估：了解供方的财务状况。
评估供方的偿债能力、盈利能力和稳定性等方面的财务指标。
分供方的评价与管理规定为了确保供应链的顺利运作和产品质量的稳定，企业需要对分供方进行评价与管理。
这些评价与管理规定可以帮助企业了解分供方的能力、信誉和业绩，从而选择合适的合作伙伴并持续改进供应链管理。
以下是一些常见的分供方评价与管理规定。
1.供方评价标准：-产品质量：评估分供方的产品质量，包括外观、性能、可靠性等方面。
-交货时间：评估分供方的交货能力，包括准时交货、灵活调整交货时间等。
-价格竞争力：评估分供方的价格水平是否合理，与其他竞争对手相比是否具有竞争优势。
-供货能力：评估分供方的供货能力和生产能力，包括原材料供应、生产设备等。
-服务质量：评估分供方的售后服务质量，包括技术支持、维修保养等。
2.供方评价方法：-定期评估：企业可以制定评价周期，例如每季度、每年对分供方进行评估，以确保评估的及时性和准确性。
-样本抽查：企业可以随机抽取分供方提供的产品样品进行测试和评估，以检验其质量。
-数据分析：通过对分供方提供的交货记录、投诉记录和售后服务记录等数据进行分析，得出供方的综合评估结果。
3.供方管理措施：-合同约定：在合同中明确规定分供方的责任和义务，包括产品质量标准、交货期限等。
-现场检查：定期进行现场检查，以确保分供方的生产环境、设备和工艺符合要求。
-培训与合作：与分供方建立良好的合作关系，共同制定提高产品质量和服务水平的计划，并提供必要的培训支持。
-奖惩措施：对于表现出色的分供方，可以给予奖励和推广，对于不符合标准的分供方，可以采取相应的惩罚措施。
4.供方改进的要求：-持续改进：与分供方一起制定改进计划，包括提高产品质量、缩短交货时间、降低价格等方面的改进措施。
-不断学习：鼓励分供方积极学习和应用新的技术和管理方法，以提高自身的竞争力。
-回访与反馈：定期与分供方进行回访，并主动提供反馈，以促进双方的共同进步。
总之，分供方的评价与管理规定是企业保证供应链运作的重要环节。
通过科学有效的评价方法和严格的管理措施，企业可以选择优秀的分供方，促进供应链的稳定运作，并与分供方共同实现双赢。
供方评价准则
一、评价准则
1、供方需提供营业执照、税务登记证、法人代码证及其他各项资质证明，营业执照与
税务登记证占2分，其他企业介绍材料、证明材料齐全可得3分；
2、企业规模：企业注册资金大于等于30万可得5分，小于30万的每递减5万减1分；
3、供方能否送货上门并提供技术服务；其中能送货上门可得2.5分，能到公司技术支
持可得2.5分
4、能否如期供货：供方上一年度均能按双方约定的期限按时交货可得5分，出现一次
未按时供货现象减1分
5、付款方式灵活性：付款方式可以采取支票、电汇、现金等方式可得5分
6、技术支持及售后服务：在上一年度对所供货所发生问题积极予以解决并能提供保修
服务可得5分，每拖延一次扣1分，拒绝一次扣2分
7、是否通过ISO9000认证：已通过认证可得5分，正在准备过程中可得3分，虽为进
行认证但能保证产品质量可得3分
8、是否获得有关质量的其他荣誉，企业如取得其它产品质量方面的认证可得3分，多
一项加1分
9、在过去与公司的交往过程中有无不良记录，产品合格率平均在98%以上可得5分，
每降低2个百分点减1分，合格率低于90%的无论其它分值如何均定为不合格
10、在经营过程中有无重大产品事故，未出现质量事故得5分，出现事故此项不得分病
不得列于合格供方
二、评价方式
由采购人员根据供方所提供的材料和供方实际经营情况打分，平均各项内容得分算出平均分，依平均分划分合格供方等级，4.5分以上为一级，4.0—4.5分为二级，3.5—4-0分为三级，3.5分以下为不合格供方。
生产部供应商评审表。
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
供方考察评价标准（记录）供方名称/地址联系人: 电话 : 传真 :产品名称部件号/图号：供方资格: 潜在供方 √正式供方 工会（等组织）： / 合同生效日： / 雇员人数： 每天工作的班次： 每天工作的时间： . 每周工作的天数：调查类型：初次调查 再次调查 √ 年度监察 最后调查评分 最近调查日期： _ _ _工厂面积（平方米）： __建筑面积（平方米）： _考察评价项目考察评价评分系统1. 评价项目可根据物料类别、厂家性质确定;2. 确定原则:压缩机、温控器等关键电器件和Ⅰ类物料按1～13项评价；其它物料考察评价项目至少应包括权重为2的项目。
1.0 质量管理体系 12.0 文件管理2 3.0 质量方针与质量目标1 4.0 资源管理 1 5.0 与顾客有关的过程1 6.0 设计开发2 7.0 采购过程2 8.0 生产和服务的提供与控制 2 9.0 搬运、储存、包装和交货2 10.0 试验和测量设备的控制2 11.0 纠正与预防措施 2 12.0 环境、健康和安全1 13.0 绿色供方评价2 项目评分标准 实际调查评分 说 明 1X ＜60分 1.对现供方,要求按时采取纠正行动，以便达到公司品质标准，要求制定纠正行动计划，纠正行动的时间不超过30天。
2 60≤X ＜70要求按时采取纠正行动，以便达到公司品质标准，要求制定纠正行动计划和纠正行动完成进度时间表。
3 70≤X ＜80工厂生产系统和产品性能基本符合公司品质标准要求。
4 80≤X ＜85 在品质管理、生产系统和产品性能等方面达到公司品质标准要求。
5 X ≥85 在品质管理、生产系统和产品性能等方面超过公司品质标准的优秀水平。
1.X(得分率)=确定的评价项目的得分/评价项目总分*100%;2. 1和2评分标准，要求供方必须有书面的纠正行动和计划。
方考察评价标准质量管理体系项目说明评分标准1.0 低⇦⇨高1.1 在整个组织机构书面建立了质量体系并得到了维护和沟通0 1 2 3 4 5 1.2 制定了关于质量的方针、目标和承诺，各级组织都传达、理解和落实0 1 2 3 4 51.3 管理部门定期审查质量体系，能够为确保过程的有效运行制订必要的程序，并传达到单位内所有人员0 1 2 2 4 51.4 把质量策划作为制订和落实质量体系的基础0 1 2 3 4 5 1.5 针对质量计划中规定的关键质量指标进行统计以验证体系的有效性0 1 2 3 4 5 1.6 对质量成本进行评估，统计分析，持续改进0 1 2 3 4 5 评注及记录：供方考察评价标准文件管理项目说明评分标准2.0低⇦⇨高2.1 建立了文件台帐，发放记录，有现行修订状态的控制清单，文件控制0 1 2 4 4 5有效，并保证使用的均为有效版本2.2 顾客提供的文件得到有效控制，国家、行业标准贯彻、执行的为有效0 1 2 3 4 5版本2.3 定期对文件进行了评审（保留有记录）与更新0 1 2 3 4 52.4 外来文件有标识方法，并能控制其分发0 1 2 3 4 52.5 文件更改须经原制订部门审批，更改内容明确标识0 1 2 3 4 52.6 失效文件按期更换和回收，作为参考用的文件有标识，复印文件有受0 1 2 4 4 5控2.7 对保存在电子媒体中的文件有控制办法并有备份0 1 2 3 4 5 评注及记录：供方考察评价标准质量方针与质量目标项目说明评分标准3.0低⇦⇨高3.1 有经最高管理者批准发布的质量方针，并将其中的质量承诺转化为了质量目标0 1 2 3 4 53.2 各部门均有成文目标、以支持该质量方针，通过内部审核系统验证各级组织遵守质量方针的情况0 1 4 3 4 53.3 建立了定期评审质量方针、质量目标制度，并实施评价0 1 2 3 4 53.4 跟踪质量方针、质量目标的实施，采取了措施消除与质量方针、质量目标不符的情况，必要时作了修订0 1 4 3 4 5评注及记录：供方考察评价标准4.0低⇦⇨高4.1 对从事影响产品质量的人员进行识别，制定培训计划或质量队伍建设规划，并贯彻实施0 1 2 4 4 5 4.2 供方有一套能满足本单位需要的有效培训方法，制定了各类人员任职条件，作为人员招聘、上岗、转岗的依据0 1 2 4 3 5 4.3 对上岗人员具备所需能力所采取的措施（如培训、内部调配、外部招聘等）的有效性进行了评价，有评价记录0 1 2 3 4 5 4.4 建立和保持每个人的个人培训记录，记载教育、培训、技能、经历和鉴定情况0 1 4 3 4 5 4.5 培训作为公司质量和经营持续改进的一部分，质量及有关的教育培训强调员工为满足岗位要求而须掌握的知识和技能0 1 2 4 4 5 4.6 对工作环境进行识别并采取控制措施，满足产品质量的要求0 1 2 3 4 54.7 在质量策划和管理评审，以及纠正和预防措施时，识别和确定需补充和更新的设施，并实施0 1 2 3 4 5评注及记录：与顾客有关的过程项目说明评分标准5.0低⇦⇨高5.1 对顾客关于产品的要求能够组织公司相关部门进行评审，以确定是否可以满足要求0 1 2 3 4 55.2 形成了对产品要求确定与评审的规定与程序，包括顾客规定的要求及规定用途或已知的预期用途必须的要求及相关的法律要求0 1 2 4 4 55.3 当顾客要求发生变更的时候，能够保证相关要求得到传达，文件能够修改0 1 2 5 4 55.4 能够及时解决所供货方生产系列中出现的问题，并有文件规定0 1 2 3 4 55.5 有能力按照所供货方的要求对有关项目（图纸，量具/设备等）进行适当和精确的检查，并保持记录0 1 2 3 4 55.6 供方有有效的供方审核调查体系和书面程序0 1 2 3 4 55.7 在产品形成的相关过程中能够贯彻和执行关于产品的特殊要求，以保证顾客要求0 1 2 3 4 5评注及记录：设计开发项目说明评分标准6.0低⇦⇨高6.1 建立了新产品设计控制系统以确保达到设计目标0 1 2 3 4 56.2 按设计计划进行设计评审，并保持记录，所有设计评审都要求跨职能部门小组的参加0 1 2 4 4 56.3 新产品或工序引入前能够运用失效模式影响分析0 1 2 3 4 5 6.4 有系统、有效的程序，使作废的图纸和技术要求从现行的文档中撤除0 1 2 4 4 56.5 有书面的程序以配合客户的技术更改，有体系确保图纸和规范的校订版本和使用版本一致0 1 2 3 4 56.6 设计控制计划强调用户规定的关键特性0 1 2 2 4 5 6.7 对产品进行了可靠性与可维护性分析0 1 2 3 4 5 评注及记录：采购过程项目说明评分标准7.0低⇦⇨高7.1 有书面采购控制程序，采购材料控制系统经审核满足标准0 1 2 1 4 57.2 建立合格供方名录，并在合格供方名录中采购，定期对供方的表现进行评定，并将该信息向供方公布和报告0 1 2 4 4 57.3 有成文的供方评价计划，对不同类型的产品，采取不同的评价方式0 1 4 3 4 5 7.4 供方稳定，实现与供方互利的关系0 1 2 4 4 57.5 供方和用户事前协调合作是显而易见的(例如，研讨会、培训、讲座、设计过程的参与和不断改进)0 1 2 3 4 57.6 运用新的技术不断改进检验技术和检验手段，检验有效果0 1 2 3 4 5 7.7 对供货厂家的货品能够进行质量（批次）的追溯0 1 2 4 4 57.8 检验项目、检验手段、方法能够满足要求，对检验结果分析，对异常采取改进措施，跟踪改进，持续提高0 1 2 3 4 5评注及记录：供方考察评价标准生产和服务的提供与控制项目说明评分标准8.0低⇦⇨高8.1 开展过程、故障失效模式分析FMEA，改善和提高生产过程控制水平0 1 2 3 4 58.2 对产品质量影响较大的关键、重点设备实行了预防性控制，处于良好的运转状态0 1 2 3 4 58.3 供方使用控制计划对新的或更改的工艺进行质量策划工作，为保持控制计划的有效性进行定期审查和及时更新0 1 2 3 4 58.4 对关键的工序过程制订了控制计划，建立了质控点或关键控制工序0 1 2 3 3 58.5 控制计划涉及量具的重复性和再现性研究，以及关键工序过程能力指数，并不低于1.0，重点关键工序大部分能够保持在1.33以上0 1 2 1 4 58.6 在所有设计和工艺更改时,对故障模式影响分析(FMEA)进行更新,并经统计技术证实0 1 2 3 4 58.7 对加工过程中的材料有充分的检验和加工状况的识别标记；生产过程中有首检、自检、互检书面性规定0 1 2 4 3 58.8 对客户审核造成生产质量问题的原因并防止问题再次发生有书面程序规定并执行有效0 1 2 3 4 38.9 供方有书面的程序控制加工过程中材料的质量；加工过程中的检验结果应充分备案0 1 2 4 4 58.10 生产过程中有产品的批次管理制度，并通过这种制度可以准确地从加工过程追溯某产品所使用的原材料0 1 2 3 4 58.11 在整个生产制造过程中对生产材料和产品按质量状况进行标识0 1 2 3 4 58.12 在生产的所有阶段，都将不合格产品分开、标识、评价和处理，并采取了有效的纠正措施0 1 2 3 4 5评注及记录：供方考察评价标准搬运、储存、包装和交货项目说明评分标准9.0低⇦⇨高9.1 供方进行审查、并有程序满足用户关于搬运、包装、标识、条形码和交货诸方面的规范要求，确保发出的产品的质量0 1 2 3 4 59.2 供方的材料搬运和储存方法能防止产品损坏或变质0 1 2 3 4 59.3 提供了充分的搬运和存储、防护设施和设备，确保产品的质量水平在客户收货前得到保证0 1 2 3 4 59.4 在发运前对包装和标牌(包括条形码的电子识别)进行规定的审核0 1 2 3 5 5 9.5 进行内部评估，定期分析包装是否足以防止损坏和变质0 1 2 3 4 5 9.6 组织能够针对包装情况积极的进行评估，努力保证和提高产品质量0 1 2 3 4 5评注及记录：供方考察评价标准试验和测量设备的控制项目说明评分标准10.0低⇦⇨高10.1 制定落实了所有试验和检验设备的识别、控制和校准系统0 1 2 3 4 510.2 供方的量具都有书面的校准程序；所有影响到质量的使用量具的部门都列入校准计划，并有效贯彻实施0 1 2 3 4 510.3 对控制关键特性的所有量具和试验设备进行重复性和再现性的研究0 1 2 2 4 5 10.4 贯彻落实量具的实时控制和校准，鉴定校准结果以确定校准频度0 1 2 3 5 510.5 当发现不合格设备和工艺时（即未通过校准），采取适当措施，包括通知用户；进行内部审核以鉴定是否符合程序0 1 2 3 4 510.6 品质管理精度计量水平与产品的设计制造的精度要求水平一致0 1 2 3 4 5 评注及记录：供方考察评价标准纠正与预防措施项目说明评分标准11.0低⇦⇨高11.1 具有有效的纠正措施系统，以调查各个使用阶段出现不合格材料的根源0 1 2 3 4 511.2 所有关键工序都定期实施防错技术和装置的机会以防止次品发生0 1 2 1 4 511.3 制定了不断改进目标，加速了纠正措施的落实和提高预防措施的有效性0 1 2 3 4 511.4 供方指明和使用考核－包括统计技术－作为预防不合格和质量控制的基础0 1 2 3 2 511.5 客观证据表明，纠正和预防措施的应用为客户的满意提供了闭环处理方式0 1 2 3 4 511.6 有书面依据证明，纠正和预防措施所采取的方法，得到了不断的持续有效的改进0 1 2 3 4 511.7 有积极的、有前瞻性的活动以鼓励验明防错技术和装置，成功的结果得到了宣传0 1 2 3 1 5评注及记录：方考察评价标准环境、健康和安全项目说明评分标准12.0低⇦⇨高12.1 供方建有环境、健康和安全体系，体现出对员工和社会福利的重视0 1 2 3 4 512.2 有全面的环境，健康和安全系统并得到了充分实施，对于公害和危险，在它们影响到工人、环境和公众之前有指明持续改善的量化目标0 1 2 2 4 512.3 设备和工艺过程中的危险都得到了系统的明确和处理0 1 2 3 4 512.4 对一切环境，健康和安全的事故，包括事故苗子都进行原因分析。
供方绩效评价考核规程一、评价标准：1、交货准确率：供方将产品或服务按照采购方的要求和时间交付到指定的目的地，在交付过程中没有延误或者出现错误。
2、质量标准：供方提供的产品或服务符合采购方的要求，质量合格，没有任何缺陷或问题。
3、价格合理：供方的报价要合理，与市场价格相符，没有任何恶性竞争或垄断行为。
4、合作态度：供方与采购方之间的沟通和合作要积极主动，能够及时回应采购方的需求，并给予充分的支持。
5、售后服务：供方在产品或服务交付之后，能够及时提供必要的售后服务，解决采购方在使用过程中出现的问题。
二、评价流程：1、设定评价指标：明确评价标准，将评价指标具体化，确定评价的主要内容和要求。
2、数据收集：收集供方的相关数据，可以通过供方自行上报、采购方的反馈、第三方的评价等方式进行数据的收集。
3、数据分析：对收集到的数据进行分析，了解供方的绩效情况，发现问题和优点。
4、评价等级划分：根据分析的结果，对供方进行评价等级的划分，可以分为优秀、良好、一般和不合格等等。
5、评价结果通知：将评价结果通知供方，告知供方他们的绩效评价等级，以及具体评价的问题和改进要求。
6、改进计划制定：对于评价结果中发现的问题，与供方一起制定改进计划，具体列出改进的内容、日期和责任人等等。
7、改进追踪：对于制定的改进计划进行追踪和跟进，确保改进计划的有效执行和达到预期的效果。
三、考核结果的管理：1、考核记录保存：将供方绩效评价考核的相关记录进行保存，包括评价的指标、数据和分析等等。
2、定期评估：定期对供方的绩效进行评估，可以根据不同的产品或服务进行评估的频率和时间。
3、奖惩机制：对于评价等级为优秀的供方可以给予奖励，包括提供更好的合作机会、延长合作期限等等；对于评价等级不合格的供方可以采取相应的惩罚措施，如限制合作、暂停合作等等。
合格供方评价准则合格供方评价准则一、供应商资质在评价供方是否合格时，首先需要对其资质进行评估。
这包括但不限于供应商的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等证照是否齐全，是否在有效期内。
此外，还应关注供应商是否具有相关的行业资质和认证，如质量管理体系认证、环境管理体系认证等。
这些资质和认证能够证明供应商具备相应的能力和条件，可以胜任所提供的服务或产品。
二、产品质量产品质量是合格供方评价的核心指标之一。
在评价产品质量时，应关注产品的主要性能参数、使用寿命、可靠性、安全性等方面是否达到合同或协议规定的要求。
同时，还要考虑产品是否具有质量保证措施，如检验流程、质量管理体系等。
对于关键或重要零部件，还需对供应商的生产过程进行深入了解，确保其符合相关标准和要求。
三、交货能力交货能力包括供应商的供货周期、生产能力、物流配送等方面的能力。
在评价供方时，应关注供应商是否能够在约定的时间内提供足够数量的产品或服务，以满足采购方的需求。
同时，还要了解供应商的生产计划和生产进度，确保其能够在供货周期内按时交货。
此外，还需对供应商的物流配送能力进行评估，确保产品能够及时准确地送达采购方手中。
四、服务质量服务质量是衡量供方是否合格的重要指标之一。
在评价服务质量时，应关注供应商的服务承诺、服务范围、服务及时性等方面。
供方应能够提供全面的服务支持，包括售前咨询、售中协调、售后服务等。
同时，还要关注供应商的服务流程和响应速度，确保在出现问题的第一时间能够迅速采取措施解决。
此外，还需对供应商的服务人员素质和能力进行评估，以确保服务质量和效率。
五、价格成本价格成本是选择供方时需要考虑的重要因素之一。
在评价价格成本时，应关注供应商的价格水平、成本效益、优惠措施等方面。
供方应能够在保证产品质量和交货期的前提下，提供具有竞争力的价格。
同时，还要了解供应商的成本结构和成本控制措施，以评估其长期合作的潜力。
在价格谈判过程中，还需关注供应商的优惠政策和合作态度，以选择最合适的合作伙伴。
供方评价准则以下是一个供方评价准则的最新版本，以确保评价流程的完整性和公正性。
一、供应商绩效评价1.交货准确性：评估供应商的交付能力，包括按时交货、交货合格率等方面。
2.回报度：评估供应商提供的产品和服务是否符合预期，是否具有过硬的性价比。
3.风险管理：评估供应商对潜在风险的识别和应对能力，以及对业务中断的应急计划和响应能力。
二、质量管理体系评价1.质量控制：评估供应商的质量控制体系，包括生产过程控制、产品质量控制和质量管理措施等。
2.产品符合性：评估供应商提供的产品是否符合合同要求和标准，是否能够满足客户需求。
3.缺陷控制：评估供应商对于产品缺陷的控制和处理能力，以及对质量问题的持续改进措施。
三、价格合理性评价1.价格竞争力：评估供应商提供的产品和服务价格是否具有竞争力，是否合理公平。
2.价格稳定性：评估供应商提供的价格是否稳定，是否存在频繁变动和不合理提价的情况。
3.成本透明性：评估供应商提供的报价是否明确详细，是否清楚列出各项费用的计算依据。
四、其他关键因素评价1.服务水平：评估供应商提供的售前和售后服务水平，包括技术支持、培训服务和维修保养等方面。
2.合作态度：评估供应商与采购方的合作态度和沟通效果，是否能够积极主动地解决问题。
3.企业信誉：评估供应商的企业信誉，包括业务历史、合作方口碑、市场声誉等方面。
根据以上评价准则，供方评价需要采取多种评估方式，包括定期考察、实地考察、文件审核和客户反馈等方式，以综合评估供应商的能力和绩效。
评价结果可以作为选择优秀供应商、优化供应链管理和提高质量水平的依据，促进供应链合作的良性发展。
供方综合质量能力评价标准
1、目的
确保供应商建立完善的质量体系能力，为公司提供满足要求的产品和服务
2、范围
适合于所有供应商
3、职责
3.1 采购部负责提供价格的数据信息（包括质量体系评审结果）并进行综合能力评价
3.2 质保部负责提供质量监控数据信息（包括纠正措施效果验证）
3.3 物料仓库提交交付及时率数据信息（包括附加运费）
4、流程
4.1 供应商综合质量能力评分每年进行一次，结果作为供应商供货资质和供货份额的主要依据，供应商资质共分4级
4.1.1、A级供应商综合能力评分95～100分
4.1.2、B+级供应商综合能力评分85～94分
4.1.3、B级供应商综合能力评分75～84分
4.1.4、C级供应商综合能力评分74分以下
4.2 综合能力评分分绩效和体系评分两项内容，具体方式如下表：
4.2.1、质量体系审核分
a、在体系审核以外的供应商，如该供应商通过了第三方质量体系审核的可视为B级供应商
b、评价方式：
C、评价范围：
每年制定供应商审核计划，审核计划主要以《合格供方清单》中为准：-涉及产品原材料及过程要素的供应商（A类）每年至少评审一次
-B类供应商每月供货稳定持续3次以上，每年至少评审一次
-针对客户指定的供应商每两年至少评审一次
-针对比我司能力强势及客户每年都周期评审的合格供应商，可以不做评审要求
4.2.2 绩效评价方式
4.3 综合能力评价为B+级的供应商应视情况，由供应商制定改进措施，综合能力评价为B级的供应商必须提交整改报告并对结果进行验证，综合能力评价为C级的供应商取消其供货资格。
供方评定及管理办法一、评定标准和程序1. 供方评定标准供方评定应参考以下因素：供货能力、产品质量、交货期限、售后服务、价格和供应稳定性等。
评定标准可以根据具体情况进行调整。
2. 供方评定程序（1）需求方发起评定申请，提供供方的基本信息。
（2）采购部门对供方进行初步评估，包括查阅供方的企业资质、历史记录等。
（3）与供方进行面谈，详细了解其供货能力、生产设备、质量管理体系等。
（4）取得供方产品样品，进行实地考察和实验室测试，确保产品符合需求方的要求。
（5）对供方的报价和合同条款进行评估。
（6）综合以上信息，采购部门做出最终的供方评定报告。
二、供方管理要求1. 供方档案管理采购部门应建立和维护供方档案，包括供方的基本信息、评定报告、评价记录等。
定期对供方档案进行更新和审查，并及时作废失效的供方档案。
2. 供方绩效评价（1）定期对合作中的供方进行评价，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面。
（2）评价结果分为优秀、合格、警告和淘汰等等级，并在评价报告中体现出来。
（3）评价结果作为供方继续合作和发展的依据，供方可以据此提升自身服务水平。
3. 供方培训和改进（1）针对供方存在的问题和不足，采购部门应与供方进行沟通，提供培训和改进方案。
（2）鼓励供方主动改进，提高产品质量和服务水平。
4. 供方退出机制（1）当供方连续多次被评定为不合格或警告等级时，应根据具体情况考虑终止合作关系。
（2）采购部门应与供方进行退出沟通，并及时向相关部门通报退出结果。
三、供方评定和管理的作用供方评定和管理的实施对于采购流程的规范化和供应链的良性发展具有重要意义。
1. 降低采购风险通过科学评定供方，选择可靠的供应商，可以降低采购风险，保障采购的顺利进行。
2. 提高采购效率供方评定奠定了供应商的基础，能够提高整个采购流程的效率，缩短供应周期，减少采购成本。
3. 优化供应链通过评定和管理供方，可以从根本上优化供应链，提升整体供应链的稳定性和可靠性。
供方调查评价标准（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.原材料评分标准1 是否有合格供应商名录？0 —没有合格供应商名录。
1 —非正式的合格供应商名单存在。
2 —合格供应商名录存在，但判定依据不充分。
3 —合格供应商名录存在，能够较好判定，但不能严格执行。
4 —合格供应商名录存在，能够按合格供应商信息购买，但供应商信息更新程度低。
5 —合格供应商名录存在，并能及时更新，严格按照供应商名录采购。
2 是否定期对供应商作评审？0 —不存在供应商评审。
1 —存在供应商评审，不能定期评审，评审程序混乱。
2 —定期进行供应商评审，严格按照评审程序。
3 —定期进行供应商评审，严格按照评审程序，并辅以反馈和纠正措施。
3 是否所有原料及包材均有相应的质量验收标准（或只有一部分）？0 —原料及包材无质量验收标准。
1 —小部分原料及包材有质量验收标准。
2 —大部分原料及包材有质量验收标准。
3 —所有原料及包材有质量验收标准，但缺少或不存在专业的验收人员和设备。
4 —所有原料及包材有质量验收标准，具有专业的验收人员和设备。
4 不合格原材料是否按制度处理（标示、隔离与处理）？0 —没有不合格原材料的标示、隔离与处理程序。
1 —不合格原材标示、隔离程序存在，但没有效果。
没有正式的不合格原材料处理。
2 —不合格原材料有效的标示与隔离，不合格原材料的处理非正式，并缺少文件。
3 —不合格原材料已有效的标示与隔离。
不合格原材料的处理是根据正式的作业程序，并有适当的文件留存。
5 是否按计划、合同订购材料？0 —不存在材料订购计划和合同。
1 —存在物料订购计划和合同，但材料订购不能严格按计划、合同执行。
2 —按计划、合同订购材料，但不存在意外纠正措施。
3 —按计划、合同订购材料，并存在完善的意外纠正和补偿措施。
6 是否按需方文件进行采购？0 —不按需方文件要求进行采购。
1 —按照需方文件要求采购，但缺少同需方的沟通处理程序。
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则在供应链管理中，供方评价、选择、绩效监视及再评价是非常重要的环节，对于确保供应链的高效运作和优质产品的提供起着决定性的作用。
本文将针对这一环节提出一些准则，以供企业参考。
一、供方评价的准则1. 产品质量：供方的产品质量是评价供方能力的重要指标之一。
评价供方产品质量时，可以考虑使用标准化的质量体系，并要求供方提供相关的质量认证文件和报告。
2. 交货准时率：供方的交货准时率直接关系到企业的生产计划和客户的满意度。
评价供方时，应要求供方提供过去一段时间的交货准时率数据，并对其进行量化评估。
3. 成本控制能力：供方的成本控制能力直接关系到企业的利润水平。
评价供方时，应参考其提供的价格水平，并对其成本控制能力进行考量，如是否具有成本优化的能力。
4. 售后服务：供方的售后服务能力对于产品质量的保障和解决问题具有重要作用。
评价供方时，应要求其提供详细的售后服务方案，并了解其售后服务的质量和效率。
二、供方选择的准则1. 供方实力：选择供方时，应考察其公司规模、注册资金、生产能力等方面的信息，以确保其具备稳定的供货能力。
2. 供方信誉：供方信誉的好坏直接影响到交易的顺利进行和风险的控制。
选择供方时，应查阅供方的信誉记录和评价，并可以考虑与其它客户进行沟通，了解其经营情况和客户满意度。
3. 供方创新能力：供方的创新能力决定了产品的竞争力。
选择供方时，应考察其在研发、设计、技术创新方面的能力，并与其进行深入沟通，了解其技术水平和创新动力。
4. 公司文化和核心价值观：供方和企业之间需要建立长期的合作关系，考察供方的公司文化和核心价值观是否与企业相符能够确保双方在合作中能够有效地沟通和配合。
三、供方绩效监视的准则1. 绩效指标的制定：供方绩效指标可以从产品质量、交货准时率、售后服务等方面综合考察。
制定绩效指标时，应考虑到企业的具体需求和与供方的合同约定，并通过与供方进行沟通，确保双方对绩效指标的理解一致。
合格供方评价标准合格供方考察评价标准一、目的对生产供方进行控制，确保所采购的产品符合本公司规定的要求。
二、适用范围适用于本公司所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、生产设备、监视和检测装置采购供方年度业绩评价控制。
三、职责采购部负责考察提供合格供方备选名单，质检部负责审批初选供方、组织供方年度业绩评价工作。
四、考察、评价标准:1、初选合格供方评价准则有营业执照。
有生产许可证。
产品出厂有规定的技术标准，样品检查质量符合公司采购技术标准。
价格同行业相比较低。
近两年没有因产品不合格受到技术监督部门的处罚。
符合上述要求的初选供方可确定为初选合格供方。
2、合格供方年度评价准则有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。
一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。
所提供的产品影响公司产品质量的。
履约不及时影响公司生产的。
服务态度差，售后服务质量低的。
肥料原料生产供方现场审核不合格的。
质检部组织每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由采购部记入供方档案。
对不能达到合格供方评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用抓好质量控制的质量点的管理，做好质量控制点的设备点检。
做好生产设备的日常维护和保养工作。
把好班组的安全文明生产关。
对不合格品出班组负责全部责任。
业务员质量职责。
严格执行国家的法鲁法规，严格执行合同法。
把质量信息和用户意见及时反馈回厂。
协助经营厂长尽量降低销售成本。
把好发货质量关。
不合格品不发。
把好发货回款关。
不可靠用户不发货。
对货款负完全责任。
维修工质量职责。
负责全厂各设备的日常维修保养工作。
负责全生产线设备的大维修工作。
严格执行设备管理和设备维修保养的有关规定。
禁止生产斑竹带病设备生产。
搞好和生产工人的关系。
对设备带病生产，不及时维修保养发生的一切后果均由本人负责。
合格供方选择评价准则在企业采购过程中，选择合格的供方是非常重要的一项任务。
而为了选择合格的供方，需要设计一套科学的评价准则。
下面是一套合格供方选择评价准则：1.资质评价在合格供方选择过程中，首先需要对供方进行资质评价，这是保证供方有能力履行合同和提供高质量产品或服务的前提。
资质评价可以包括以下方面：-公司注册资料：包括注册资金、注册地址、经营范围等信息。
-资质证书：包括营业执照、组织机构代码证、税务登记证等证书的查验。
-供方规模：包括公司员工数量、生产能力、经营时间等。
-供方经验：包括是否有类似项目的经验、合作客户的评价等。
2.财务评价财务评价是对供方财务状况进行评估，以确保供方有足够的财务能力履行合同义务。
财务评价可以包括以下方面：-资产负债表：评估供方的资产、负债和净资产情况。
-利润表：评估供方的盈利能力和盈利状况。
-现金流量表：评估供方的现金流入和流出情况。
3.质量评价质量评价是对供方的产品或服务质量进行评估，以确保供方能够提供合格的产品或服务。
质量评价可以包括以下方面：-质量管理体系：评估供方的质量管理体系，如ISO认证等。
-产品或服务样品：评估供方提供的样品是否符合要求。
-历史质量记录：评估供方过去产品或服务的质量情况。
4.交货期评价交货期评价是对供方交货能力进行评估，以确保供方能够按时交付产品或服务。
交货期评价可以包括以下方面：-供方生产能力：评估供方的生产能力，如生产线数量、设备状况等。
-供方生产计划：评估供方的生产计划是否合理，并能够按时完成。
-供方交货记录：评估供方过去的交货记录，包括是否按时交货。
5.价格评价价格评价是对供方报价进行评估，以确保供方的价格合理且具有竞争力。
价格评价可以包括以下方面：-市场价格调研：评估供方的报价是否与市场价格相符合。
-报价细节分析：评估供方的报价细节，包括是否包含配送费、安装费等附加费用。
-成本分析：评估供方的成本结构，以确定供方报价的合理性。
说明：1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改，3.总得分在60分以下的，不予合作.项目评审人说明说明：1.总得分在70分以上为合格.2.总得分在60分-70分之间为需要整改，3.总得分在60分以下的，不予合作.内容得分杨小姐49.00不合格杨小姐54.00不合格杨小姐63.00整改杨小姐68.00整改周先生77.00合格周先生78.00合格周先生81.00合格周先生82.00合格周先生69.00整改周小姐90.00合格周小姐88.00合格周小姐89.00合格周小姐76.00合格周小姐77.00合格合格58.5077.4084.00技术管理生产能力服务能力评审总结果： ☆全部合格 ★部分需要整改 ☆不合格(需要整改) ☆不合格（不予合作）核准审核制定评审总得分73.03资材部意见：负责人：技术部意见：负责人：品质部意见：负责人：31.是否有建立订单评审控制程序？是否有订单评审记录？32.生产计划是否依客户订单交期而排定？是否能准时交货？33.当交期出现异常需要调整时，是否有知会客户，并获得认可？34.是否有制定应急措施应对紧急订单的处理方式？35.当客户出现紧急插单或出现质量异常需要紧急处理时,是否能足满足客户要求？26.是否对承接的产品有足够的生产能力？27.是否有建立生产设备单进行管理？28.是否有制定机器设备保养计划及建立保养维修记录？29.工装、治具是否存放妥当？现场使用状态是否良好？30.生产现场是否对每一种产品都进行了标示？是否恰当？22.是否对新材料进行了承认管理？有无相关记录？23.是否有制定送样承认流程？是否有相关送样承认记录？24.新材料评估与模具开发于设计阶段是否有验证流程？25.产品量产前是否有试作确认可量产？。
