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1、重介密度自动控制重介质选煤是一种高效的洗选工艺，国内外自上世纪五、六十年代就相继开展了重介质选煤自动测控技术的研究工作。
在重介质洗选过程中，重介质悬浮液参数（如密度、流量、磁性物含量等）的变化是直接影响分选效果的最显著因素，因此实现对重介悬浮液参数进行快捷准确的监测和精确控制是重介自动化工程的首要任务。
国外入洗原煤往往经过整体化处理，入洗原煤质量较为稳定，其自动控制系统的首要任务着重于悬浮液密度工艺参数的自动调节。
近20年来，重介选煤自动化技术得到了迅猛发展。
在我国，随着重介选煤工艺的推广，重介选煤自动化控制技术也稳步提高，已接近或达到了国外先进水平。
在重介选煤过程中，重介质密度对于保证产品质量最为关键。
重介质密度将直接影响产品质量和产率。
由于各种因素扰动，重介质密度经常高于或低于工艺要求的范围，为了提高洗选效率，减小分选密度的波动，通常要求重介质悬浮液的密度稳定在某一范围。
本方案中，选用无射源新型密度测量装置,在保证测量精度的基础上,避免了射源可能对人身所造成的伤害,重介质密度检测设计安装在上料管上，通过多年的使用证明，该密度计工作可靠，运行稳定，其控制误差为±0.005 g/cm3，完全满足工艺要求。
重介斜轮选矸系统，介质分布在两个大合介桶中，密度控制的关键在于，保证两个合介桶内混合液的密度，尽可能一致并保持稳定，在生产准备阶段，根据工艺设计要求，通常是先鼓风、开合介泵，这时，重介质由合介桶通过上料管，进入斜轮分选机并使之达到洗选要求的液位、然后介质经弧形筛，磁选机等设备完成介质平衡，其中流经精煤弧形筛部分进入分流箱。
若将分流箱初始位置调整在最小分流量位置，这样最后几乎全部重介质流回到合介桶。
在重介质的循环过程中，一方面，使合介桶内沉积分层的悬浮液混合均匀；另一方面在正常生产前，一般要根据操作经验，向合介桶内添加一定量的介质粉和相应的水，但其配比不一定、也没必要很准确，通过循环使其均匀混合。
（新版）洗选煤类工程师技能鉴定考试题库汇总一下（判断题）判断题1. Ep值是来评定重介质选煤设备的工艺效果，Ep值越大表示分选设备按密度分选越精确A、正确B、错误答案：B2.在重金属选矿中用的磁选机与选煤厂用磁选机性能要求一样A、正确B、错误答案：B3,加重质的粒度大小确定了它在水中沉降速度的快慢，代表着悬浮液的稳定性。
A、正确B、错误答案：A4.哈氏仪每两年用可磨性标准煤样校准一次即可保证测值的准确性。
A、正确B、错误答案：B5.正常带煤时，遇有重介灰分异常时，应通知技检测定分选密度。
B、错误答案：A6.经污水处理站处理过的水可以直接排到厂外。
A、正确B、错误答案：B7.煤的工业分析主要包括灰分、水分、挥发分和固定碳含量四项内容A、正确B、错误答案：A8.有压给料重介旋流器是指煤从中心料孔给入，悬浮液用泵打入旋流器而形成旋涡流的。
A、正确B、错误答案：B9.“一通三防指矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。
A、正确B、错误答案：A10.合格介质中细泥含量越少越越有利于分选A、正确、错误11.分选精度高就意味着精煤的产率高。
A、正确B、错误答案：B12.影响重介质旋流器工作的因素中最重要的是旋流器的结构参数、入料方式、进料压力、安装倾角等。
A、正确B、错误答案：A13.TCL库仑积分仪最终显示数为硫的毫克数。
A、正确B、错误答案：A14.某煤样用烟膨胀序数的平均结果是2. 3,应修约为2oA、正确B、错误答案：B15.悬浮液的密度与加重质的密度有关与其体积浓度无关。
A、正确16.重介质旋流器底流嘴直径变小,容易发生堵料;底流嘴直径变大,分选效果变B、错误好，精煤损失减小。
A、正确B、错误答案：B17,加重质粒度与悬浮液密度之间的关系是：悬浮液密度低的加重质粒度应粗些; 反之，应适当细些A、正确B、错误答案：B18.从重介质旋流器排除的产品，经过弧形筛可以脱除50%-70%的悬浮液A、正确B、错误答案：B19.压滤机喷矿的原因不可能是滤板缺损。
浅谈重介质选煤工艺调试过程中常见问题及处理方法摘要：选煤工艺调试是重介质选煤工艺中一个重要的环节，是生产顺利进行的第一步，是实现设计成果，确保生产经营质量的基础。
本文重点介绍了重介质选煤工艺调试过程中存在的问题与对策，并对水平衡、介质平衡问题作了简单分析。
关键词：重介质选煤;调试;水平衡;介质平衡Abstract: coal preparation process commissioning is dense medium coal preparation process is an important link, is the production running smoothly, the first step is to realize the design results, to ensure that the quality of production and operation of the foundation. This paper mainly introduces the dense medium coal preparation process in the debugging process problems and countermeasures, and the water balance, medium equilibrium problems of simple analysis.Keywords: dense medium coal preparation; Commissioning; Water balance; Medium balance重介质选煤及其特点（一）重介质选煤重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。
依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。
重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。
选煤厂煤泥水磁性物含量监测仪的设计及应用李阳【摘要】为了解决选煤厂浓缩池耙阻高、压耙等技术难题,降低浓缩池煤泥水磁性物含量,大同煤矿集团煤炭洗选公司精煤分公司晋华宫选煤厂通过技术研究,设计了一套煤泥水磁性物含量监测仪.通过实际应用,该设备大大提高了磁性物含量监测效率,降低了劳动强度,取得了显著成效.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2019(034)006【总页数】2页(P30-31)【关键词】选煤厂;煤泥水;磁性物;监测仪;设计【作者】李阳【作者单位】大同煤矿集团煤炭洗选公司精煤分公司晋华宫选煤厂,山西大同037003【正文语种】中文【中图分类】TD941 晋华宫选煤厂选煤系统概述大同煤矿集团煤炭洗选公司精煤分公司晋华宫选煤厂设计生产能力为5.5 Mt/年，主要负责对生产出的原煤进行洗选加工。
洗煤厂洗选采用的工艺为原煤分选与尾煤浓缩压滤回收联合生产。
2017年由于矿井产能提升，原有的洗选能力已经不能满足生产需求，洗煤厂对洗煤厂进行升级改造，在原有的设备基础上增加了一套重介分选系统，升级后的洗选能力为7.00 Mt/年。
然而由于重介分选系统的投入，导致常常出现浓缩池耙阻过高甚至压耙情况。
对此，晋华宫选煤厂通过技术研究得出导致浓缩池耙阻过高甚至压耙的原因是由于选煤厂在生产过程中，对浓缩池内磁性物监测数据不准确，无法实时在线掌握池内磁性物含量，造成大量的磁性物堆积到池底。
针对以上问题，选煤厂设计出一套能够在线监测煤泥中磁性物含量的仪器。
2 浓缩池内磁性物含量高的原因1）晋华宫选煤厂重介分选流程。
带式输送机运载原煤至脱泥筛进行脱泥，脱泥筛的筛孔直径为2 mm，原煤经过重介质旋流器一段溢流分选脱介后，采用离心机进行脱水作业，脱水后的原煤可以作为精煤；旋流器二段溢流分选脱介后，采用高频筛进行脱水作业，脱水后的原煤可以作为中煤；旋流器底流矸石分选脱介后，带式输送机将矸石运输到矸石山[1]。
2）磁性物含量高的原因。
重介选煤的介耗损失与管理重介选煤以其先进的工艺性能优越于其他选煤方法，因而受到我国选煤行业的推崇。
但是重介选煤工艺在生产过程中，如果不注意管理，特别是介质的管理。
重介选煤工艺不但会失去其先进意义，而且所造成的经济损失，也将是非常巨大的。
我国选煤厂设计规范中明确规定，在重介质选煤过程中，入选1t原煤的磁铁矿粉的技术耗量宜控制在下列指标内：块煤系统为0.2～0.3kg/t；末煤系统为0.5～1.0kg/t。
目前，重介质选煤普遍存在的问题是介质消耗高。
介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。
介质消耗损失包括技术损失和管理损失，技术损失是指在正常生产条件下的重介质损失；管理损失包括选煤厂购入加重质后在验收卸料、运输、储藏中的损失，以及生产过程中由于管理不当而发生的机械事故、误操作等造成的损失。
降低介耗，应从以下几方面入手。
一、介质的管理1、介质的选择：磁铁粉的质量是影响介耗的首要问题，要严把铁粉的进货、质量检查关，保证铁粉的质量。
我国对介质粉的质量有明确规定，具体包括磁性、粒度组成和纯度三方面：（1）介质粉的磁性强弱不仅影响介耗的大小，还会影响分选效果。
磁性过弱会增大磁选的难度，介质回收效果差；磁性过强，磁性颗粒易集结，不仅难脱介，还会恶化分选效果。
（2）介质粉的粒度组成对分选效果和介耗都有影响。
通常，分选块煤时要求介质粉中<0.074mm(200目）的粒级含量应>80%；分选末煤时要求介质粉中<0.044mm （320目）的粒级含量>90%；分选混煤时要求介质粉中<0.044mm （320目）的粒级含量>80%；这样才能保证悬浮液稳定。
介质粉粒度过粗、过细都不利于介质的回收。
（3）磁性物含量要求在96%以上。
2、介质粉的管理为了降低介质粉的管理损失，选煤厂应设介质粉贮存库，严格介质粉的出入库管理制度，改进介质粉的包装、运输和添加方法，最大限度地减少介质粉在贮运过程中的损失。
介质消耗控制的生产技术管理措施作者：李德珩来源：《中国科技博览》2015年第10期[摘要]本文主要阐述了磁铁矿粉的管理、脱介筛工作效果的管理、磁选机的工艺效果管理等问题。
[关键词]介质消耗控制生产技术管理中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0206-011、磁铁矿粉的管理1.1、磁铁矿粉的选择选择磁铁矿粉的标准应包括磁铁矿粉的比磁化系数、粒度、磁性物含量（纯度）三个方面，具体指标由于各厂入洗原煤和工艺状况而不同。
（1）磁铁矿粉的比磁化系数影响介质消耗的大小，还关系到分选效果。
比磁化系数过弱会增大磁选的难度，介质回收效果差；比磁化系数过强，磁颗粒易集结，造成弧形筛脱介困难。
对选煤厂来说，主要防止比磁化系数过弱，造成磁选机回收介质困难的问题。
在磁铁矿粉采购中杜绝使用由酸渣加工回收的磁铁矿粉。
某选煤厂在日常介质技术管理中，总结了经验。
该厂介质消耗一直比较高，最高时达到6～7kg/t原煤，为此，该厂对磁铁矿粉的组成进行了分析，发现磁铁矿粉中含有部分弱磁性的赤铁矿粉（Fe2O3）及SiO2、硫、磷等其他杂质，而这些杂质在正常磁场强度的条件下，难以在磁选机中回收，同时在系统循环中也可能退磁。
该厂总结出了通过调节磁选管电流大小的方法，来判断磁铁矿粉的质量情况，取得了较好的效果。
（2）磁铁矿粉的粒度组成对重介质旋流器（含煤混重介质旋流器）的分选效果和介质消耗都有影响，要按重介质选煤工艺的特点，在确保生产系统稳定性和效率最大化的原则下，选择适宜粒度组成的磁铁矿粉。
（3）磁铁矿粉的磁性物含量应大于95%，真密度应大于4.5kg/cm3。
1.2、加强磁铁矿粉的添加方式管理不管是使用介质泵自动添加，还是使用磁铁器输送，都必须防止将磁铁矿粉直接添加到悬浮液桶或混料桶。
由于直接添加磁铁矿粉到悬浮液桶（混料桶）时，易导致磁铁矿粉利用率低。
2、脱介筛工作效果的管理产品脱介是重介质工艺介质回收的关键环节，产品带介量大的影响是多方面的：影响精煤灰分，增加介质消耗成本，影响工作悬浮液的稳定性，使其下降过快带来跑煤损失。
CG—6 型磁性物含量测量仪安装使用说明书唐山天大科技有限公司CG—6型磁性物含量测量仪使用说明书一、适用范围：CG—6型磁性物含量测量仪主要用于对磁性悬浮液、铁磁矿石或铁磁性物质进行检测和测量。
如测量磁性悬浮液中磁性物质的含量、铁磁矿石品位的测量、磁性悬浮液液位的测量等。
配上速度传感器还可以测出铁磁物质流量，计算出产量。
MN型磁性物含量测量仪广泛的应用于钢铁、铁矿山、铁选厂、重介质选煤厂等需要对铁磁性物质进行检测和测量的工矿企业，也广泛应用于一些需要对铁磁性物质进行检测和测量的其它行业。
其主要参数如下：1.电源电压：交流220V，50Hz，消耗功率约20瓦。
2.测量范围：0～1000克／升，也可以根据用户的需要对量程范围进行调整。
3.输出信号：直流电压：0～1000克／升对应0～5V，负载电阻＞5KΩ，直流电流：0～1000克／升对应4～20mA，负载电阻＜0.8KΩ，也可以根据用户的需要对输出电压电流范围进行调整。
4.测量误差：1％。
5.测量显示精度：1克／升。
6.管道式线圈内径：100mm、150mm、200mm、300mm。
另有用于测量液位和测量流量的线圈供用户选择。
二、型号及其含义：如：CG—6—150/1000M为墙挂式探测器，线圈内径为150mm，测量范围为0～1000克/升带数字显示的磁性物含量测量仪。
三、外形及安装尺寸：CG—6型磁性物含量测量仪由探测器线圈和主机组成。
管道式探测器的管道采用非金属超强耐磨材料制成，内衬刚玉使管道更加耐磨，极大的延长管道的使用寿命。
图1 管道式探测器外形及尺寸表1 管道式探测器尺寸对照表图2 墙挂式（CG—6Ⅰ）主机外形及安装尺寸图3 盘装式（CG—6Ⅱ）主机外形及安装尺寸管道式探测器外形及尺寸见图1和表1，主机有墙挂式和盘装式两种，外形及安装尺寸分别见图2和图3。
四、安装：CG—6型磁性物含量测量仪的安装必须遵守本说明书的有关条款，以确保安全可靠运行。
CG—6 型磁性物含量测量仪安装使用说明书唐山凯讯科技有限公司CG—6型磁性物含量测量仪使用说明书一、适用范围：CG—6型磁性物含量测量仪主要用于对磁性悬浮液、铁磁矿石或铁磁性物质进行检测和测量。
如测量磁性悬浮液中磁性物质的含量、铁磁矿石品位的测量、磁性悬浮液液位的测量等。
配上速度传感器还可以测出铁磁物质流量，计算出产量。
CG—6型磁性物含量测量仪广泛的应用于钢铁、铁矿山、铁选厂、重介质选煤厂等需要对铁磁性物质进行检测和测量的工矿企业，也广泛应用于一些需要对铁磁性物质进行检测和测量的其它行业。
其主要参数如下：1.电源电压：交流220V，50Hz，消耗功率约20瓦。
2.测量范围：0～1000克／升，也可以根据用户的需要对量程范围进行调整。
3.输出信号：直流电压：0～1000克／升对应0～5V，负载电阻＞5KΩ，直流电流：0～1000克／升对应4～20mA，负载电阻＜0.8KΩ，也可以根据用户的需要对输出电压电流范围进行调整。
4.测量误差：1％。
5.测量显示精度：1克／升。
6.管道式线圈内径：100mm、150mm、200mm、300mm。
另有用于测量液位和测量流量的线圈供用户选择。
二、型号及其含义：如：CG—6—150/1000M为墙挂式探测器，线圈内径为150mm，测量范围为0～1000克/升带数字显示的磁性物含量测量仪。
三、外形及安装尺寸：CG—6型磁性物含量测量仪由探测器线圈和主机组成。
管道式探测器的管道采用非金属超强耐磨材料制成，内衬刚玉使管道更加耐磨，极大的延长管道的使用寿命。
图1 管道式探测器外形及尺寸表1 管道式探测器尺寸对照表探测器内径 A B C D K L n DN100 600 100 24 230 180 20 8DN150 600 150 24 280 240 22 8DN200 600 200 30 345 289 22 8DN300 600 300 30 485 432 26 12图2 墙挂式（CG—6Ⅰ）主机外形尺寸图3 盘装式（CG—6Ⅱ）主机外形尺寸管道式探测器外形及尺寸见图1和表1，主机有墙挂式和盘装式两种，外形尺寸分别见图2和图3。
选煤厂2011年集控员试题题库一、填空1、所谓重介质是指密度大于（ 1 g / cm2）的重液或重悬浮液。
2、重介质选煤法是当前最先进的一种重力选煤法，其基本原理是（阿基米德原理）。
3、在重介选煤过程中（介质的性质）是选别的最重要的因素。
4、选煤产品数量与原料的数量百分比叫产率,正配物在产品中的分配率叫（磁选管法）。
5、重介旋流器从外形看可分为圆锥形和（圆筒）形。
6、磁铁矿粉的磁性物含量广泛采用（回收率）测定。
7、对于重介悬浮液来说其粘度越大，稳定性（越好）。
8、煤的形成过程为泥炭化阶段.（变质阶段）。
9、重介选煤过程中实际分选密度比合介密度一般高（ 0.2—0.4 ）g/cm310、粒度组成指物料中（不同粒度颗粒）的重量分布11、重力分选主要是依据煤粒密度差异进行分选的，研究煤的密度组成主要是采用浮沉实验的方法。
12、原煤可选性就是煤炭在分选加工过程中获得既定质量的产品的可能性及难易程度，它是分选加工时一种工艺技术总评价。
我国采用根据原煤中密度邻近物含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。
13、对于小于0.50mm的细粒级煤泥，最有效的分选方法是浮游选煤法。
14、重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。
15、在密度大于 1 g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。
16、洗煤厂常用的产品脱水方法有：重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水、干燥脱水等。
17、离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。
18、数量效率是指灰分相同时，精煤实际产率和理论产率的比值。
是生产、技术管理中评定分选效果优劣的一个重要指标。
19、重介质选煤过程中，悬浮液密度不波动是生产质量合格的选煤产品的首要条件。
20、重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1—0.2g/cm3。
这是因为在离心力作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。
