常用标准新旧对照(标准化)

新旧机电质量标准化标准内容对比表
备
与
指
标
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矿机械35分
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煤矿机械
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统分为9部分
矿电气27分
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机电基础管理14
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失爆。

巴、明接头不得分
标”情况，加强设备入井验收关，“二证一标”不全的设备不予验收。

好扣1.5分
1.1倍不得分
一盏不合格不得分
分
不合格扣1分；
灭火器扣1分；
扣0.2分
0.5分；
盖章不得分。

0.2分；分。

国标（新旧版本）、部标对照表GB/T9711-2011（PSL1钢管）GB/T9711.1-1997(A级钢管) SY/T5037-2000适用范围石油天然气工业管线输送系统用钢管石油天然气工业输送用钢管燃气、水煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管钢种L175-L485 L175-L485 Q195、Q215、Q235尺寸管体外径(mm)方法：用卷尺用周长法逐根测量168.3＜D≤610 ±0.0075D但最大为±3.2610＜D≤1422 ±0.005D但最大为±4.0D＞1422 依照协议方法：用卷尺用周长法逐根测量D＜508 ±0.75%DD≥508 ±1.00%D方法：用卷尺用周长法逐根测量D＜508 ±0.75%DD≥508 ±1.00%D管端外径(mm)168.3＜D≤610 ±0.005D但最大为±1.6610＜D≤1422 ±1.6管端包括钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。

逐根测量D≤273.1 -0.40~+1.59D＞323.9 -0.79~+2.38方法：外径小于323.9在管端101.6mm范围内用环规法测量,外径大于508mm的钢管用测径卷尺测量逐根测量D＜508 ±0.75%D或±2.5,取最小值D≥508 ±0.50%D或±4.5,取最小值方法：外径小于323.9在管端101.6mm范围内用环规法测量,外径大于508mm的钢管用测径卷尺测量逐根测量偏差壁厚＜508(mm)不受管径影响，不分钢级只与公称壁厚有关。

T≤5.0 允许偏差±0.55.0＜T≤15.0 允许偏差±0.1T15.0≤T 允许偏差±1.5方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。

《房屋建筑工程》常用GB施工规范：1《钢结构防火涂料》GB14907-20022《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20043《工程测量规范》50026-20074《锚杆喷射混凝土支护技术规范》50086-20015《球形储罐施工规范》GB50094-2010，自2011年6月1日起实施。

6<混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-20107《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-20038《人民防空工程施工及验收规范》50134-20049《城市用地分类与规划建设用地标准》GB50137-2011，自2012年1月1日起实施。

10《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010，自2010年12月1日起实施11《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010 12《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010，自2011年10月1日起实施13《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012，自2012年8月1日起实施。

14《混凝土质量控制标准》GB50164-2011，自2012年5月1日起实施。

15《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012，自2012年12月1日起实施。

16《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012，自2012年12月1日起实施。

17《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011，自2011年12月1日起实施。

18《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-201019《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012，自2012年8月1日起实施。

20《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200221《建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-200222《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2011在2012年5月1日实施23《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002局部修订的条文，自2011年8月1日起实施。

GB新旧标准对照(一)GB新旧标准对照作为中国标准体系的一部分，国家标准（即GB标准）作为中国质量管理系统与产品质量认证的标准，涉及到日常生活中各种物品、装置、工具、机械等等。

然而，随着技术和社会的不断进步，也有很多GB标准被淘汰，被新的技术或使用需求所替代。

那么，GB新旧标准对照的意义何在？1.引入新技术和需求：随着科技的不断进步和产业的不断发展，有些原有的标准已经无法满足现代的使用和安全需要。

因此，需要推出新的标准，以适应新的情况。

2.提高生产效率和产品品质：新的标准通常都能够更好地反映现代社会的发展需求，从而能够更好地提高生产效率和产品的品质。

因此，新标准的推广，不仅能降低产品成本、避免产品质量问题，而且能更好地提高企业的竞争力。

3.保障消费者的合法权益：旧的标准可能无法满足消费者的安全和质量要求，而新标准能够更好地保障消费者的合法权益，从而改善消费者体验和维护品牌声誉。

那么，如何进行GB新旧标准对照呢？接下来，我们将解析其步骤和方式。

1.查找新旧标准：首先，需要知道已经开始实施的新标准和即将被淘汰的旧标准。

这可以通过国家质检总局、各地质检和标准化机构的官网，或通过一些标准检索软件等途径，查找并获得标准的最新信息。

2.比较标准内容：在找到新旧标准后，需要对标准内容进行比较。

首先，需要对标准的改动进行仔细核对，找到标准之间的差异，再对不同的标准内容进行分析和比较。

3.更换使用标准：根据实际情况、需求和使用目的，进行选择和更换使用标准。

当旧标准由于技术和使用的变化已经无法满足需求时，就要选择新的标准。

在更换标准时，需要进行系统的又要求分析、比较和选择，以保证新标准可以有效地满足使用目的和要求。

综上所述，GB新旧标准对照对维持市场秩序、促进创新和保障消费者权益具有重要意义。

对于企业而言，需要不断关注标准的变化和更新换代，以保持竞争力和满足市场需求。

对于消费者而言，需要借助标准信息了解产品的质量和安全性，以避免购买不合格产品的风险。

GB新旧标准对照(二)- GB新旧标准对照随着时代的不断发展，国家对于各个行业的标准也在不断更新和完善。

其中，GB标准作为我国行业标准的重要组成部分，也在不断地进行着更新和升级。

下面，我们来看一下GB新旧标准对照的情况。

- GB/T和GB标准的区别GB标准是我国行业标准的一种，而GB/T标准则是国家标准化管理委员会发布的推荐标准。

两者的主要区别在于，GB/T标准是推荐性的，而GB标准则是强制性的。

此外，GB/T标准的发布需要经过公示和征求意见等程序，而GB标准则更加严格，需要经过审批和批准等程序。

- GB新旧标准对照的意义GB新旧标准对照的意义在于，帮助行业企业更好地了解新标准的内容和要求，从而更好地适应市场需求和技术发展。

同时，对于旧标准的废止和新标准的实施，也需要进行适当的过渡和转换，以确保行业企业的正常运营。

- GB新旧标准对照的具体操作GB新旧标准对照的具体操作包括以下几个方面：1.了解新标准的内容和要求，对比旧标准的差异和变化。

2.评估新标准对企业的影响和挑战，制定相应的应对措施和计划。

3.对于旧标准的废止和新标准的实施，进行适当的过渡和转换，确保企业的正常运营。

4.加强对新标准的宣传和推广，提高行业企业的标准意识和质量意识。

- GB新旧标准对照的实际应用GB新旧标准对照在实际应用中，可以帮助行业企业更好地适应市场需求和技术发展，提高产品质量和技术水平，增强企业的竞争力和市场地位。

同时，也可以促进行业标准的不断完善和升级，推动我国行业标准化的进程，为经济社会的发展做出更大的贡献。

- 总结GB新旧标准对照是行业企业适应市场需求和技术发展的重要手段，也是推动我国行业标准化进程的重要举措。

通过了解新标准的内容和要求，对比旧标准的差异和变化，制定相应的应对措施和计划，可以帮助企业更好地适应市场需求和技术发展，提高产品质量和技术水平，增强企业的竞争力和市场地位。

ISO900标准新、旧版本结构关联对照5.3组织内的角色、职责和权限 5.1.1职责与权限5.1.2管理者代表5.4.2质量管理体系策划6策划5.4.2质量管理体系策划6.1应对风险和机遇的措施 5.4.2质量管理体系策划8.5.3预防措施6.2质量目标及其实现的策划 5.4.1质量目标6.3变更的策划 5.4.2质量管理体系策划7支持6资源管理7.1资源 6.资源管理7.1.1总则 6.1资源提供7.1.2人员 6.1资源提供7.1.3基础设施 6.3基础设施7.1.4过程运行环境 6.4工作环境7.1.5监视和测量资源7.6监视和测量设备的控制7.1.5.1总则7.6监视和测量设备的控制7.1.5.2测量溯源7.6监视和测量设备的控制7.1.6组织的知识无相应条款7.2能力6.2.1总则ISO 9001:2015ISO 9001:20081范围1范围1.1总则2规范性引用文件2规范性引用文件3术语和定义3术语和定义4组织环境4质量管理体系4.1理解组织及其环境4质量管理体系5.6管理评审4.2理解相关方的需求和期望4质量管理体系5.6管理评审4.3确定质量管理体系的范围 1.2应用4.2.2质量手册4.4质量管理体系及其过程4质量管理体系4.1总要求5领导作用5管理职责5.1领导作用和承诺 5.1管理承诺5.1.1总则5.1管理承诺5.1.2以顾客为关注焦点 5.2以顾客为关注焦点5.2方针5.3质量方针5.2.1制定质量方针 5.3质量方针5.2.2沟通质量方针 5.3质量方针6.2.2能力、培训和意识7.3意识 6.2.2能力、培训和意识7.4沟通 5.5.3内部沟通7.5成文信息 4.2文件要求7.5.1总则 4.2.1总则7.5.2创建和更新4.2.3文件控制4.2.4记录控制7.5.3成文信息的控制4.2.3文件控制4.2.4记录控制8运行7产品实现8.1运行的策划和控制7.1产品实现的策划8.2产品和服务的要求7.2与顾客有关的过程8.2.1顾客沟通7.2.3顾客沟通8.2.2产品和服务要求的确定7.2.1与产品有关的要求的确定8.2.3产品和服务要求的评审7.2.2与产品有关的要求的评审8.2.4产品和服务要求的更改7.2.2与产品有关的要求的评审8.3产品和服务的设计和开发7.3设计和开发8.3.1总则7.3.1设计和开发策划8.3.2设计和开发策划7.3.1设计和开发策划8.3.3设计和开发输人7.3.2设计和开发输入8.3.4设计和开发控制7.3.4设计和开发评审7.3.5设计和开发验证7.3.6设计和开发确认8.3.5设计和开发输出7.3.3设计和开发输出8.3.6设计和开发更改7.3.7设计和开发更改的控制8.4外部提供的过程、产品和服务的控制7.4.1采购过程8.4.1总则4.1总要求7.4.1采购过程8.4.2控制类型和程度7.4.l采购过程7.4.3采购产品的验证8.4.3提供给外部供方的信息7.4.2采购信息7.4.3采购产品的验证8.5生产和服务提供7.5生产和服务提供8.5.1生产和服务提供的控制7.5.l生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认8.5.2标识和可追溯性7.5.3标识和可追溯性8.5.3顾客或外部供方的财产7.5.4顾客财产8.5.4防护7.5.5产品防护8.5.5交付后的活动7.5.1生产和服务提供的控制8.5.6更改的控制7.3.7设计和开发更改的控制8.6产品和服务的放行7.4.3采购产品的验证8.2.4产品的监视和测量8.7不合格输出的控制8.3不合格品控制9绩效评价8测量、分析和改进9.1监视、测量、分析和评价8测量、分析和改进9.1.1总则8.1总则8.2.3过程的监视和测量9.1.2顾客满意8.2.1顾客满意9.1.3分析与评价8.4数据分析9.2内部审核8.2.2内部审核9.3管理评审 5.6管理评审9.3.1总则 5.6.1总则9.3.2管理评审输入 5.6.2评审输入9.3.3管理评审输出 5.6.3评审输出10改进8.5改进10.1总则8.5.1持续改进10.2不合格和纠正措施8.3不合格品控制8.5.2纠正措施10.3持续改进8.5.1持续改进8.5.3预防措施。