真空泵维护保养规程
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旋片式真空泵操作保养规程一、操作规程1.开机前检查:(1)检查旋片真空泵周围环境是否干燥清洁,周围应无易燃、易爆物品;(2)检查电源是否正常,接线是否牢固;(3)检查泵油是否在光线下无颗粒,是否达到油标线。
2.开机操作:(1)按照正常启动顺序,先开启真空泵电源,再打开气阀,此时真空泵开始工作;(2)在启动后的1-2分钟内应逐渐打开气阀,避免突然启动造成负荷过大;(3)开机后应定时观察泵的工作状态,确保无异常噪音或振动。
3.关机操作:(1)关闭气阀,停止进气;(2)关闭泵电源,将泵停止运行;(3)关机后应定期清洗和更换油污。
4.特殊情况的应对:(1)如果出现异响或者振动过大,应立即停机检查;(2)如果过热,应立即停机冷却。
二、保养规程1.清洁室内环境:(1)周期性检查泵周围环境,保持干燥、清洁;(2)定期清洗泵表面的灰尘和污垢。
2.定期更换泵油:(1)每年至少更换一次泵油,如果油品受到污染或泵运行时出现异常,则需要更频繁的更换;(2)更换泵油时,先将泵内残留油排干净,然后加注新油到标线。
3.检查旋片和密封件:(1)定期检查旋片的磨损情况,如果磨损严重则需要更换旋片;(2)定期检查泵的密封件,如发现泄漏应及时更换。
4.润滑和维护:(1)定期给旋片轴承添加润滑油,确保轴承的正常运行;(2)定期检查电源接线是否牢固,避免松动造成故障;(3)定期检查泵的电气元件,确保其正常运转。
5.定期检查真空度:(1)每隔一段时间应进行真空度的检测,确保泵的工作效果;(2)如发现真空度下降明显,应及时清洗泵内部,检查是否有阻塞或损坏的部件。
以上就是旋片式真空泵操作保养规程的详细内容,供参考使用。
在操作和保养过程中,应严格按照规程执行,以保证旋片式真空泵的正常运行和延长使用寿命。
爱发科真空泵维修工厂安全操作及保养规程引言爱发科真空泵是工业生产中常见的一种设备,在使用过程中需要进行正确的操作和定期的保养,以确保设备的安全和可靠性。
本文将介绍爱发科真空泵的安全操作规程和保养规程,以帮助维修工厂工作人员正确使用和维护这款设备。
1. 安全操作规程1.1 设备准备在进行任何操作之前,确保以下准备工作已经完成:•检查设备是否处于关机状态,确保安全。
•确保设备周围环境清洁,无杂物和障碍物。
•确认工作场所的通风良好,防止有害气体积聚。
•戴上适当的个人防护装备,如安全眼镜、手套等。
1.2 启动操作以下是爱发科真空泵的启动操作步骤:1.检查设备电源是否连接正常,确保供电稳定。
2.打开设备主电源,确保设备处于待机状态。
3.检查设备连接管路是否正常,防止泄漏。
4.打开真空泵的阀门,逐步增加泵速,以避免突然增加的负荷。
5.检查真空泵的运行是否平稳,观察是否有异常噪音或震动。
1.3 关闭操作以下是爱发科真空泵的关闭操作步骤:1.先关闭真空泵的阀门,逐步减小泵速,降低负荷。
2.断开设备的电源,确保设备停止运行。
3.清理设备周围的杂物和泄漏物。
4.定期检查设备管路和密封件的磨损情况,及时更换。
1.4 应急处理在出现以下情况时,应立即进行应急处理:•发现设备漏电或电线起火时,立即切断电源并通知相关人员。
•发现设备发生异常噪音或振动,立即停止设备并检查原因。
•发现设备泄漏有害气体或液体时,迅速通风并采取防护措施。
2. 保养规程爱发科真空泵的定期保养是确保设备长期高效运行的关键。
以下是爱发科真空泵的保养规程:2.1 清洁维护定期清洁设备的外表面和内部部件,确保设备无积尘和杂物。
2.2 润滑保养定期为设备进行润滑保养,以延长设备寿命和提高运行效率。
2.3 管路维护定期检查设备的管路连接是否松动或泄漏,及时修复或更换。
2.4 磨损部件更换定期检查设备的磨损部件,如密封件、滤网等,及时更换。
2.5 运行记录定期记录设备的运行情况和维护记录,以进行问题分析和改进。
1. 目的建立真空泵维修保养规程,确保设备正常运转。
2. 范围本规程适用于抽气速率70L/S以上及2×型旋片式真空泵的维修保养。
3.职责3.1设备员负责本规程的制定、修订、培训。
3.2岗位操作人员负责本规程日常维护保养部分的实施。
3.3电钳维修人员负责本规程周期检修保养部分的实施。
3.4 QA人员、设备员和车间主任负责监督和检查本规程的执行。
3.5设备维修部经理负责本规程的可操作性和适用性审核。
3.6品质部负责本规程的批准和发布。
4. 程序4.1 检修间隔期4.1.1 检修类别检修类别分小修和大修两类。
检修间隔期见表1。
4.1.2 检修内容4.1.2.1 小修4.1.2.1.1 检查、紧固各连接螺栓,调整胶带松紧度。
4.1.2.1.2 检查密封装置,更换密封垫。
4.1.2.1.3 检查润滑油质量和油位,更换或添加真空油。
4.1.2.1.4 检查、清洗水冷却系统。
4.1.2.1.5 检查和清洗过滤网、挡油网。
4.1.2.1.6 清洗或更换视镜。
4.1.2.1.7 排除管道接头漏气。
4.1.2.2 大修4.1.2.2.1 包括小修内容。
4.1.2.2.2 解体检查零部件的磨损、腐蚀程度,并进行修复或更换。
4.1.2.2.3 更换滚动轴承,调整高、低转子轴的水平位置。
4.1.2.2.4 检查、修理泵轴、泵壳、端盖,更换旋片。
4.1.2.2.5 调整、更换排气阀片、弹簧及橡胶片。
4.2 检修前的准备4.2.1 技术准备4.2.1.1 说明书、图样、技术标准等技术资料。
4.2.1.2 设备运行、检修、缺陷、故障、功能失常等技术状况记录。
4.2.1.3 机器检修前预检记录。
4.2.1.4 制订大修理方案。
4.2.2 物资准备4.2.2.1 检修用零、配件。
4.2.2.2 检测工具:如刀口尺、塞尺,内、外径千分尺及真空压力表等。
4.2.2.3 拆、装工具、吊具。
4.2.3 安全技术准备4.2.3.1切断电源,挂禁止开启警示牌。
真空泵安全操作及保养规程前言真空泵是一种用于制造极低压强的设备,广泛应用于科学研究、工业生产和医疗保健等领域。
虽然真空泵在很多方面为我们带来了便利,但使用不当或未经保养的真空泵也会带来一些安全风险和损害。
因此,使用真空泵时必须遵循相关的安全操作和保养规程,以确保人身安全和设备正常运行。
安全操作规程电源和电气安全1.在使用真空泵前,一定要确保电源已经接好,并要按照说明书上的要求来连接电源,以避免电气安全问题。
同时,还要检查电源线是否破损,以及插头是否牢固。
2.户外的真空泵电气设备必须有防水、防潮、防虫蚊等设备,以保证设备的正常运行和避免安全事故的发生。
3.正常情况下使用真空泵时,不要使用带有接地的插头,防止漏电问题的发生。
操作规程1.在打开真空泵开始操作之前,确保所有的阀门处于关闭状态,并检查好真空泵的油位,添加到规定的油位即可进行下一步操作。
2.在运行真空泵时,要保持注意力集中,并观察真空泵的运行情况。
如果发现异常现象,应立即停止操作并检查原因。
3.在操作真空泵时,不要直接触摸泵体,以免因泵体温度过高而受伤。
4.不要将有机溶剂和其他易燃物质放入真空泵,以避免引发火灾或爆炸等事故。
5.真空泵的运行环境应该保持干燥、通风良好,并且要避免阳光直射。
维护和保养规程1.在使用真空泵一段时间之后,要及时清理泵的各个部位,检查其是否有异常现象。
2.每隔一段时间,需要更换油和过滤器。
不要使用超过规定寿命的油,以确保泵的正常运行。
3.对于带有水循环的真空泵,需要定期清洗水箱,并更换水位或清洗水泵等。
4.注意保养与修理真空泵,避免使用不符合要求的零配件更换。
5.在进行维护和保养操作时,必须严格按照说明书上的步骤进行,确保操作的正确性。
总结在日常工作和生活中,我们应该时刻关注真空泵的安全操作和保养规程,确保设备的正常运行和人身安全。
通过撰写本文,笔者希望能够向广大读者传递相关的知识和操作技巧,为大家提供一些参考和帮助。
爱德华真空泵设备安全操作及保养规程一、前言爱德华真空泵设备是电子学、微处理器、半导体、化学工业等领域中广泛应用的一种高级真空泵。
本文将介绍爱德华真空泵设备的安全操作和保养规程,以确保设备的正常运行和使用寿命。
二、安全操作1、使用前检查在使用爱德华真空泵设备前,需要仔细检查设备是否处于完好状态,并且按照以下步骤进行操作:•确认室内空气干燥,且没有致病细菌和异物;•确认真空泵设备的各个连接口是否紧固,以防漏气;•确认泵的转子是否能够自由转动。
2、操作过程中注意事项在操作爱德华真空泵设备时,需要注意以下几点:•避免在设备未关机的情况下触碰电线或设备;•在碰触高温部分和易滴出物的部分时,需要佩戴防护手套和眼镜;•禁止将化学品直接倒入泵体中;•在操作进行过程中,需要保持设备干燥、清洁、无尘。
在设备维护过程中,需要注意以下几点:•其他泵设备中除气体泵外,若有漏油,应紧急整治。
若非常规操作造成泵组件过热,应至少休息 20 分钟,然后再开机;•不要将化学品直接倒入泵体中,以免损坏设备;•定期清洁泵的滤网和泵体内部的灰尘,避免过度沉积影响设备的使用寿命。
三、保养规程1、日常保养在日常使用爱德华真空泵设备时,需要注意以下几点:•保持设备干燥、清洁,且无尘;•定期检查设备的这些部分:油位是否过低,滤芯是否异常;•定期更换真空泵的密封性部件。
2、长期保养在爱德华真空泵设备长时间未使用时,需要注意以下几点:•清理设备表面的污垢和水汽;•拆下泵体,清理并更换各个部件;•拆下转子、轴承、泵胚,并加差油清洗。
在设备维护过程中,需要注意以下几点:•定期检查和维护设备,以保证设备的正常运行;•遵循设备操作规程,确保设备使用寿命的延长;•使用合适的替代零部件,以确保设备的正常运行状态。
四、总结通过以上介绍,我们可以了解到爱德华真空泵设备的安全操作和保养规程,希望大家能够认真遵守,以确保设备的正常运行和使用寿命。
同时,如果在操作或维护过程中出现问题,应及时联系专业技术人员进行调试和修理。
真空设备操作维护保养规程真空设备是一种常用的工业设备,广泛应用于各个领域。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命,必须制定一套操作维护保养规程。
下面是一份适用于真空设备的操作维护保养规程,共计1200字以上。
一、设备操作规程1.操作前的准备(1)操作人员应通过相关培训,具备操作真空设备的基本知识,掌握设备的工作原理和操作流程。
(2)进行操作之前,应对设备进行检查,确保设备处于正常工作状态,包括检查电源、传感器以及阀门的电气连接是否良好,真空泵的油位、温度和压力是否正常等。
(3)清理操作环境,确保设备周围没有杂物和障碍物,以防操作过程中发生意外事故。
2.设备启动和关闭(1)设备启动前,应依次按照设备启动程序进行操作,如先开启真空泵,再打开阀门设置工作压力。
(2)设备关闭时,应按照正常的关闭程序进行操作,如先关闭阀门,再关闭真空泵。
3.设备运行过程中的注意事项(1)在设备运行过程中,操作人员应密切观察设备的运行状态,及时发现并处理设备运行中的异常情况,如压力波动、温度升高等。
(2)严禁随意更改设备的运行参数,如泵速、阀门开度等,必要时应事先与专业技术人员沟通。
(3)定期抽取设备运行数据,如真空度、泵速等,以便进行设备运行分析。
1.日常维护(1)定期检查设备的电源、传感器和阀门的电气连接,确保连接良好,防止松动或短路等问题影响设备正常运行。
(2)定期清理设备表面的灰尘和污垢,使用干净柔软的布进行清洁,禁止使用腐蚀性或有机溶剂清洁设备表面。
(3)注意维护设备的密封性能,如有泄露现象,应及时更换密封件。
2.润滑维护(1)定期检查真空泵的油位和油质,对于不合格的油料应及时更换。
(2)真空泵在使用前及过程中应进行润滑,可使用特殊的润滑油涂抹在润滑部位。
(3)定期清理真空泵的滤油器和空气过滤器,保证其流通通畅。
3.定期维护(1)定期进行设备的大修,包括拆卸设备、更换旧件、清洗零部件、检查设备内部磨损情况等。
(2)定期对设备进行封闭测试和真空度测试,确保设备的密封性和工作性能。
真空泵维修安全操作及保养规程真空泵是实验室等场合中常用的设备之一,用于在实验室中制造低压或高真空环境,从而帮助实验的进行。
在实验室中,发生真空泵故障而触发事故的情况时有发生,因此,进行真空泵维修时需要遵循一些安全操作规范以确保操作人员的安全。
真空泵维修前的安全准备在进行真空泵维修前,需要进行以下安全操作:1.断电操作:由于真空泵需要使用电力,在维修工作前,需要将电源切断。
切断电源时,要确保电源旁边有人负责观察,如有异常情况应立刻关掉电源并进行排查。
2.防护措施:维修人员必须穿戴安全衣物,并配戴好防护手套和安全帽以保证自身安全。
3.检查环境:在维修过程中,需要环境清洁且干燥,避免尘土和水气进入真空泵内部。
真空泵维修注意事项在维修真空泵时,我们应注意以下事项:1.维修时需要保持警惕,如果感觉不妥,应立即关掉电源。
2.维修过程中,需要使用专业的工具和设备以确保维修能够顺利进行。
遵守操作步骤,不可随意更改。
3.定期清理:经常对泵进行清洗工作,避免在维修过程中产生污染,影响维修效果。
4.注意泵的温度:在泵长时间使用后,泵的壳体会变得很热,在泵维修过程中,要注意泵的温度。
使用钳子或类似器具来移动零件或部件,不要手工操作。
真空泵基础保养对于一些基础保养工作,我们需要每隔一段时间进行检查,以维护真空泵的使用寿命。
以下是一些常用的保养方法:1.定期清理:定期对真空泵进行清理,去除泵内的灰尘、油脂、污垢等,以保证泵内干净和泵的工作效果。
2.润滑:在所使用的泵中添加润滑剂,提高泵的使用寿命和效果;3.检查机件:定期检查泵内零件,发现损坏零件及时更换。
结束语总之,在进行真空泵维修和保养时,需要特别注意它的安全和准确性,把控好操作流程,并防止对操作人员造成伤害。
同时对于真空泵的日常使用,及时保养,也是确保其长期使用效果的重要手段。
以上便是真空泵维修安全操作及保养规程的一些注意事项和基础保养内容,希望大家参考并遵循这些规程。
1. 目的正确维护和检修无油立式真空泵。
2. 适用范围本规程适用于全公司无油立式真空泵的维护检修使用。
3. 具体内容3.1日常维护保养3.1.1检查并调整曲轴箱内油位在正常位置。
3.1.2检查并消除漏气、漏水、漏电现象。
3.1.3检查并调整三角皮带的松紧至正常(指压12-25mm)。
3.1.4保持泵的清洁。
3.1.5当发现泵体过热,有异常声等异常情况时应及时停机检查。
3.2 100小时保养3.2.1包括日常维护保养3.2.2第一次换油在运转100小时后,更换曲轴箱内全部润滑油,以后每运转1000小时应更换依次,放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。
3.2.3打开阀盖,取出阀片、阀座、弹簧,清除其上污垢,如发现不正常磨损应予修复或更换。
3.2.4检查紧固件,如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。
3.3 1000小时保养3.3.1包括100小时保养3.3.2检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母吸排队气管螺钉及其螺钉是否有不正常情况。
3.3.3检查阀片与阀座的配合情况,必要时进行研磨修正,同时清除吸、排气道及阀座、阀盖等处的污垢。
3.3.4检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑套、十字头销与连小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况,必要时进行更换。
3.3.5检查填料函处的密封,如发现密封圈硬化或唇口破损等,应予更换。
3.3.6检查活塞环开口间隔,并清洗去除活塞、活塞环槽内污垢。
3.3.7清除气缸内及零件上的沉积物。
3.4泵经过2000-2500小时运转后,应进行大修,所有零、部件均需进行清洗磨损严重的零件应更换。
经大修后,重新装配的泵,当活塞在上、下死点位置时活塞的两端平面应与气缸上下端平面基本持平(0.5-0.8mm以内)、装配后的泵应试运转1-2小时确认一起正常后,方可投入运转。
3.5故障原因及处理表1。
螺杆真空泵维修保养安全操作及保养规程1. 引言螺杆真空泵是一种常用的工业设备,广泛应用于各个领域。
为了确保螺杆真空泵的正常运行和延长其使用寿命,正确的维修保养操作至关重要。
本文将介绍螺杆真空泵的维修保养安全操作以及保养规程,以提高工作效率和安全性。
2. 维修保养安全操作2.1 安全帽与防护眼镜在进行螺杆真空泵的维修保养工作之前,务必佩戴安全帽和防护眼镜,以防止头部和眼睛受到意外伤害。
在操作过程中,应严格遵守相关的安全操作规程。
2.2 断电与断气在进行螺杆真空泵的维修保养工作之前,必须先切断电源和气源。
确保设备彻底停止运行后,再进行维修保养操作,以避免电击和气体泄漏等危险情况的发生。
2.3 安全警告标识螺杆真空泵上应标明各个部件的名称和功能,并配有相应的安全警告标识。
在进行维修保养操作之前,务必仔细阅读这些标识,并按照标识上的说明进行操作,以确保安全。
2.4 使用正确工具在进行螺杆真空泵的维修保养工作时,务必使用正确的工具。
使用合适的工具能够更好地完成工作,并避免不必要的损坏和事故发生。
2.5 防止松动在进行螺杆真空泵的维修保养工作之前,应仔细检查所有的螺丝、螺母和紧固件,确保其牢固。
松动的螺丝和螺母可能导致设备故障和意外发生。
3. 保养规程3.1 清洁和除尘定期对螺杆真空泵进行清洁和除尘是保持其正常运行的重要步骤。
使用干净的布或气压设备清理泵体表面和过滤器,以去除灰尘、杂物和油污等。
3.2 润滑油更换螺杆真空泵的润滑油在使用过程中会逐渐降解和污染,因此定期更换润滑油是必要的。
根据设备的使用频率和工作环境,制定润滑油更换计划,并确保使用正确的润滑油。
3.3 传动部件检查和维护定期检查螺杆真空泵的传动部件,包括皮带、链条和齿轮等,确保其良好状态。
对于磨损严重或松动的传动部件,及时更换或紧固,以避免设备故障和安全隐患。
3.4 滤清器更换滤清器是螺杆真空泵中重要的组成部分,用于过滤空气中的杂质和颗粒物。
SHB-ⅢA型循环水真空泵安全操作及维护保养标准操作规程一、功能与用途循环水式真空泵是以循环水作为工作流体的喷射泵,该泵是在总结原柱塞泵、旋片泵和玻璃抽气泵三者优缺点的基础上,采用射流技术产生负压而设计的一项新型真空抽气泵。
该泵广泛用于蒸发、蒸馏、结晶干燥、过滤、减压升华等实验作业时抽出气体,是医药卫生、化学工业、食品加工、大专院校、科研单位、生产部门的实验室的必备设备。
二、结构特点1.节水效果明显:由于采用水循环作业,加入水箱内的水可循环使用,克服了那种直接冲放自来水方法获取真空时大量浪费水的现象。
经实测,以一个工作日连续作业计算,在达到同样真空度的条件下,使用本产品可节约 10 吨以上,而且,一次加水可长期使用,这在水源缺乏或水压不足的实验室尤其适用。
2.多管作业:装有两套或十套真空接头,可任意选择1~10 套真空管分别或并联使用。
3.耐腐蚀:该泵水箱采用聚氯乙烯塑料箱体,机件采用不锈钢,铜件和塑料件故不受被抽真空装置中酸碱性,腐蚀性物质的影响,使用时不需加真空油,不会污染实验室。
4.性能稳定:连续使用真空度一般无变化。
若时间过长,致使水温升高,真空度下降时,可接通水管进行循环换水。
5.噪音小移动方便。
三、使用方法1.准备工作。
加水,水面即将升至水箱后面的溢水嘴下高度时停止加水。
重复开机可不再加水。
每星期至少更换一次水,如水质污染严重,使用频率高,则须缩短更换水的时间,保持水箱中的水质清洁。
2.抽真空作业。
将需要抽真空的设备的抽气套管精密套接与本机抽气嘴上,关闭循环开关,接通电源,打开电源开关,即可开始抽真空作业。
用手指堵住抽嘴,对应的真空表能达到接近-0.1Mpa真空度表示泵工作正常。
3.当本机需要长时间连续作业时,水箱内的水温将会升高,影响真空度,此时,可将放水软管与水源(自来水)接通,溢水嘴作排水出口,适当控制自来水量,即可保持水箱内水温不升,使真空度稳定。
无油真空泵安全操作及保养规程无油真空泵是在大气压力下,利用机械或物理方法将空气和其他气体抽出以达到真空的一种设备。
它广泛应用于半导体、光电、化工、医疗等行业。
无油真空泵的正常运行和高效使用,需要严格的操作流程和保养规程。
本文将分享无油真空泵的安全操作和保养规程。
安全操作1. 操作前准备在使用无油真空泵前,需要仔细检查设备是否正常。
确认电源接线正确,仪表指示是否正常,确保所有系统阀门处于关闭状态。
2. 启动机器安装处于等待状态的无油真空泵,按下开关,启动机器,不要吓到或混淆由从设备中发出的噪音。
3. 维护气密性在运行时,如果出现气泄,应立即关闭阀门,然后检查渗漏源并及时消除。
此外,应定期检查设备的所有密封件,确保气密性完好。
4. 科学开启和关闭如果要暂停或终止操作,应先关闭所有开关和在操作过程中开放的阀门。
必要时,按照规定的流程依次关闭真空泵,通过放气阀放气直到真空泵完全停止。
保养规程1. 定期清洗无油真空泵在运行时会吸附各种气体和物质,并沉积在泵内。
因此,为确保设备的正常工作,必须定期清洗。
在泵内积累物质过多或运行时间过长时,需要及时清洗。
2. 更换过滤器过滤器是无油真空泵的核心部件,用于分离沉积在泵内的物质和粉尘。
因此,定期更换过滤器是必要的。
根据使用情况和使用年限,需要适时更换过滤器,以确保其正常工作。
3. 保持干燥无油真空泵不能直接接触水,也不能在潮湿的环境中操作,否则会导致设备的损坏。
因此,在存储和运输中,必须保持设备的干燥,可以使用干燥管和防潮剂。
4. 注意温度控制无油真空泵在运行时会产生一定的热量,如果温度过高会对设备造成损坏。
因此,在运行时需要注意温度控制,避免温度过高。
总结无油真空泵在各种行业中具有广泛的应用。
在使用无油真空泵时,必须严格遵循操作流程和保养规程,以确保设备的安全运行和高效使用。
通过正确的操作和定期的保养,无油真空泵能够长期保持良好的性能和稳定的运行。
无油旋叶式真空泵操作及维护保养规程(贝克)1.目的:建立旋片真空泵操作及维护保养的标准程序,规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围:本标准适用于公司旋片真空泵操作及维护保养。
3.职责:3.1.操作人员:严格按照该SOP对旋片真空泵进行操作和日常维护。
3.2.维修人员:严格按照该SOP对旋片真空泵进行定期维护保养。
4.内容:4.1.操作前准备4.1.1.确认设备电源线连接正常。
4.1.2.确认各个阀门状态正常。
4.1.3.确认设备地脚固定牢固无松动。
4.1.4.确认真空表完好已效验且在有效期。
4.2.操作4.2.1.关闭进气管路上的真空总阀后启动设备(不是必须的要求,建议这样操作)。
4.2.2.先按下真空泵启动按钮,待真空泵运转平稳后,打开进气管路上的总阀,泵开始正常工作。
4.2.3.设备运行中不断巡视,用手背触摸电机温度。
同时观察真空度是否正常,如真空度异常,震动或噪音很大及时通知维修人员检查处理。
4.2.4.停机时先关闭进气管路上的总阀,后关闭电源。
4.3.注意:4.3.1.真空泵严禁反转,首次通电时需先点动,确定转向正确后方能进行使用。
4.3.2.真空腔体内严禁有油。
4.3.3.如果长时间不使用,需每月至少运行30min,并封住泵进出口在进出口内放上干燥剂,防止叶片吸湿膨胀或转鼓生锈造成叶片卡死,再运行时导致损坏。
4.4.维护保养4.4.1.长期停机的泵开机前必须用手转动电机风扇数转确认转子能自由转动后方可按要求开机。
4.4.2.每天设备在运行过程中要检查设备是否有泄漏、有无异常震动或声响、关注电机温度。
4.4.3.每季度对电机轴承等润滑部位进行润滑。
4.4.4.每年检查一次设备的碳片磨损情况,必要时进行更换。
4.5.编制依据:《旋叶式真空泵使用说明书》5.相关记录:无。
无油隔膜真空泵安全操作及保养规程无油隔膜真空泵是一种重要的实验室设备,广泛应用于化学分析、生物医学、材料研究等领域。
为了使用时能够确保安全及延长设备寿命,以下为无油隔膜真空泵的安全操作及保养规程。
安全操作1. 设备检查在使用前,必须进行设备检查。
检查包括以下几个方面:•外观检查:检查隔膜泵外观是否有破损和变形等异常情况。
•密封性检查:检查密封胶圈是否完好,是否有裂纹或断裂现象。
•电源线检查:检查电源线是否完好无损并插入插座,并确认电压是否正确。
•泵头转动检查:接通电源后,试着用手旋转泵头,检查泵头转动是否顺畅。
2. 启动与停机启动前请参照以下步骤:•依序将管路连接好,打开气阀并检查是否连接正确。
•关掉气阀并打开注氮阀,将泵内充注一定量的氮气。
•打开一个电源开关。
•按下启动按钮,等待泵头转动稳定后,再逐步打开气阀。
停机前请参照以下步骤:•关闭气阀,等待泵内压力下降至一定程度后,再关闭注氮阀和电源开关。
•关闭注氮阀之后,建议泵主机转动至一定程度后再关闭电源。
•关闭电源后,仍然需保持注氮阀略微开启的状态,直至下次启动之前。
3. 清洗与维护在使用后,请及时清洗与维护。
•在泵内注入一定量的干净液体,将管路及泵体内的残留物清洗干净,并注意清洗背板与膜片。
•膜片需要定期拆卸清洗,或更换至新的膜片。
•定期检查机械密封和电机轴承的磨损情况,及时更换。
•定期添加润滑油,保持泵的正常运转。
保养规程1. 保养周期给无油隔膜真空泵进行保养时应视乎实验量而定。
通常建议在设备连续工作30000-40000小时后进行润滑油的更换、密封胶圈更换等保养工作。
另外,对于经常使用隔膜泵的实验室建议至少每年进行一次完全保养,以确保设备正常运转。
2. 零配件更换在设备损坏或出现问题时,建议使用品牌配件进行维修和更换。
另外,在存储设备备件时应放置于干燥避光环境中,以防配件受到污染或损坏。
3. 环境保护无油隔膜真空泵的使用应该符合环保要求。
在设备使用时,建议使用适当的保护装置以降低排放污染物质与限制噪音,也可以在使用之前预设排放现象以分类处理。
目的:规范真空泵维修保养。
适用范围:W-100真空泵维修保养。
责任:操作人员执行本规程;工程部监督检查本规程的实施。
内容:
1.经常检查系统的润滑油量是否达到指示要求。
2.设备运转后,注意听声音是否正常,一旦发现声音异常应立即停车检查,排除故障后方可工作。
3.不能使用本真空泵抽取含有腐蚀性成分而且容易挥发的液体。
4.每运转8000-12000小时后,必须进行全面检修,更换易损件和其他磨损、损坏零件、
配套件。
5.若停机较长时间,要把水套内积水放尽,清除气缸腔内积水,以防锈蚀。
6. 真空泵运转3个月应换油一次。
7.每次维修保养应及时填写《设备、检修、保养记录》。
真空泵维护检修规程一、日常维护1.定期检查真空泵的外观,确保没有任何损坏或异常情况。
如发现任何问题,应及时通知负责人。
2.检查真空泵的冷却水系统,确保冷却水干净、无泄漏,并根据需要进行冷却水的补充。
3.检查真空泵的油液,确保油液清洁、充足,并根据需要进行油液的更换。
4.定期清洗真空泵的冷却风扇和风道,以保证风道畅通无阻。
5.定期检查真空泵的密封件,确保密封件完好,如有磨损或老化,应及时更换。
6.检查真空泵的电机和传动系统,确保运行正常,如果发现异常声音或运行卡顿等情况,应及时检修。
7.根据需要,清除真空泵周围的杂物和灰尘,以保持工作环境整洁。
二、定期检修1.定期进行真空泵的内部检修,清除积聚在泵内的污物和沉淀物,保证泵内干净。
2.检查真空泵的进气阀和排气阀,确保阀门灵活可靠,并进行必要的维护和更换。
3.检查真空泵的过滤装置,保证过滤效果良好,并进行清洗或更换。
4.检查真空泵的真空表和压力表,确保准确可靠,并进行校正。
5.检查真空泵的油雾分离器和油气回收装置,确保其正常工作。
6.检查真空泵的电气系统,包括开关、接线和仪表等,确保正常运行并进行必要的维护。
7.定期对真空泵进行润滑和保养,包括加油、更换零件和调整等。
8.对真空泵进行性能测试,以确定其工作状态和效率,并根据需要进行调整。
三、特殊维护1.对于长时间停用的真空泵,在重新启动之前,应进行全面检查和清洗。
清洗时要注意使用合适的清洗液和工具,避免对真空泵造成损坏。
2.如果真空泵出现漏气或抽气效果不佳的情况,应及时检查排气口、密封件、阀门等,并进行必要的维修。
3.如遇到真空泵故障无法解决的情况,应及时通知维修人员进行检修或更换设备。
总之,对真空泵进行定期的日常维护和定期检修,将有助于提高其运行效率和寿命,减少故障和停机时间。
维护检修规程的执行需要有专业的维修人员负责,并确保按照规程操作。
真空泵维护检修规程(ISO9001-2015)1.0目的及范围本规程规定了真空泵的完好标准,安装与试车、维护及故障处理。
本规程适用于我公司内真空泵的维护和检修。
真空泵一般由圆形泵体、偏心泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。
叶轮上有若干径向叶片,利用叶轮在泵体中偏心旋转、使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。
2.0完好标准2.1零、部件2.1.1主体完整,零、部件安全护罩齐全完好,质量符合要求。
2.1.2控制阀门及真空表应灵敏准确,并定期校验。
2.1.3进、出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直,不堵、不漏、涂色标志明显,符合要求。
2.1.4基础、泵座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固,齐整,符合技术要求。
2.1.5防腐、防冻设施完整有效,符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备出力应达到铭牌,或满足正常生产需要。
2.2.2设备润滑良好,润滑系统畅通,油质选用符合要求,轴承温度小于75℃。
2.2.3设备运转平稳,无振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.4各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.5进泵水量适合、畅通、稳定。
2.3技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全、准确。
2.3.2设备运转有记录。
2.3.3设备易损配件有图纸。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1泵体清洁,表面无油垢、灰尘等。
2.4.2基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。
2.4.4轴封泄漏量:填料密封每分钟不超15,机械密封每分钟不超过5滴。
3.0设备的维护3.1日常维护3.1.1检查填料密封的漏损情况,定期压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封时,应换新填料。
3.1.2滚动轴承保持良好的润滑。
3.1.3检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。
3.1.4检查供水状况,保持足够的水量。
真空泵维修保养操作规程一、前言真空泵是一种常用的设备,用于产生并维持在真空状态下的工作环境。
为了保证真空泵的正常运行和延长使用寿命,本文将介绍真空泵的维修保养操作规程。
二、安全注意事项在进行真空泵的维修保养之前,请务必遵守以下安全注意事项:1. 进行维修保养之前,必须切断真空泵的电源,确保设备处于停电状态。
2. 维修保养过程中应使用适当的个人防护装备,如手套、护目镜和防护服。
3. 在维修保养过程中禁止将手指、工具等物体伸入运转的真空泵内部。
三、维修保养步骤以下是真空泵的维修保养步骤:1. 外观检查a. 仔细观察真空泵的外观,检查是否有损坏、渗漏或变形的部分。
b. 检查电缆、管道和连接部件,确保其安装牢固,无松动。
2. 清洁内部a. 打开真空泵的外罩,将内部部件取出。
b. 使用干燥、清洁的布或气体将所有内部部件擦拭干净,确保无灰尘和杂物。
3. 更换耗损部件a. 检查真空泵的叶轮、密封件等耗损部件,如有损坏或磨损应及时更换。
b. 使用合适的工具和技术,按照设备使用说明书中的指示进行更换。
4. 润滑部件a. 涂抹适量的润滑油或脂类物质在真空泵的轴承、齿轮等润滑部件上,确保其处于良好的工作状态。
b. 注意使用适合的润滑剂,并遵循设备制造商的建议。
5. 能效测试a. 维修保养完成后,启动真空泵,并进行性能测试。
b. 检查真空泵的吸气速度、真空度等参数是否满足要求,如有异常应进一步检查和调整。
四、定期保养计划为确保真空泵的长期稳定运行,制定定期保养计划非常重要。
以下是一些建议:1. 根据设备使用频率和工作条件,制定定期的维修保养计划。
2. 检查真空泵的过滤器,并定期清洁或更换。
3. 定期检查电缆、接线和阀门等部件的连接情况,确保其牢固可靠。
4. 定期检查真空泵的机械密封装置,并进行必要的清洁和润滑操作。
5. 每隔一段时间,对真空泵进行全面的检查、清洁和校准。
五、结语本文简要介绍了真空泵的维修保养操作规程,从安全注意事项、维修保养步骤到定期保养计划。
真空泵维护保养规程
1总则
通过对真空泵正确地日常维护,周期保养和维修,确保设备正常、安全、可靠、经济运行,保证工艺要求、生产出合格产品。
2各类泵的技术性能
2.1机械增压泵——罗茨泵
2.2滑阀泵
2.3复合分子泵
3结构简述
3.1 ZJP型罗茨泵
该型泵是一种容积式真空泵,带溢流阀,它是利用一对8子形转子在泵壳中保持一定的
间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的,且进排气口连通,在通道上垂直地装置着一
个自重阀,其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重时,阀头就会自动顶开阀座,使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。
两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中,依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速
旋转时始终保持着一定的相互位置,而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的可调金属垫片来保证,使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。
端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳,出轴处油封是为了防止气体漏入泵体
内。
该型泵采用卧式结构,采用联轴器与电机直联,动力由联轴器传给主动轴,再通过同步齿轮传动从动轴。
3.2滑阀泵
该型泵主要由泵体、滑阀、滑阀导轨、偏心轮、带轮等零件组成。
上部设有六组圆盘形排气阀。
排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。
当泵内气体和油,从排气阀排出时,经
过化雾器,然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离,气体排至大气,油经过滤油口过滤,
然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮,滑阀、泵腔等活动部分,随着泵
的运转,被压缩的气体和油又由排气阀排出,因此本型泵的润滑均是自动进行。
泵的转动部
分及进气的结合面采用橡胶密封,泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。
3.3复合分子泵
复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵
4运行中的注意事项
4.1运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用,泵不允许长时间超过允许最高入口压力情
况下工作。
4.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况。
在正常情况下,泵的最高温升不得超过40C,
最咼温度不得超过80 C。
4.3运转中不应有不规则的异常振动。
4.4如发现在运转中有电机过载,温升过高,声音异常,振动大等情况应立即停机检查原因,
排除故障。
5维护保养
5.1定期检查
5.1.1每日检查
a油位检查:机械泵油位由运行工每班巡检,维修工每日巡视一次,复合分子泵油位由维修工每日巡视一次。
b温度检查:运行工每班手感检查。
c电动机负荷检查:运行工每班检查。
d保持泵房及泵的清洁、干燥。
5.1.2每月检查
a联轴器及垫片是否损坏和松动,皮带的松紧地脚螺丝是否松动。
b复合分子泵法兰连接口螺丝是否松动,水冷却流量是否正常。
5.1.3每三个月检查
a润滑油是否变质或结碳,放清泵内原油,清洗泵体、清除污垢更换新油。
b清洗滑阀泵滤油器中的铜丝网,确保油泵供油正常。
c复合分子泵油质。
5.1.4每六个月检查:油封、密封件是否损坏。
5.1.5每一年检查
a罗次泵轴承是否磨损
b罗茨泵活塞环及活塞环衬套是否磨损。
c罗茨泵齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响,是否需要调整。
d滑阀泵的阀片。
e复合分子泵滤网清洗,更换新润滑油;罗茨泵、滑阀泵清洗。
f检查冷却水路是否畅通。
5.1.6新泵工作150小时后换油一次,以后油一般3〜6个月换一次。
5.2拆装
5.2.1罗次泵进行拆卸和重新装配时,须根据以下注意事项进行:
a未拆卸前,先测量并记录转子各部分间隙。
b尽量避免用重锤敲打,拆下的零件不得碰伤,要妥善保管好。
c将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。
d重新装配前须把各零部件清洁干净,毛刺修光。
e无密封垫衬或密封圈的静密封面用汉高乐泰“515” (510)厌氧密封胶涂抹,用于静密封的橡胶密封件需涂上真空考克脂,溢流阀上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
f根据间隙一览表调整转子各部分间隙。
g全部装好后须进行检漏。
h重装后须进行试运转和必要的性能测试,等正常后才能安装使用。
j泵在重新安装时须校准水平。
k装配前必须注意螺旋套方向,主动轴上靠近电机一侧为左旋,齿轮箱一侧为右旋,从动轴上则相反。
5.2.2滑阀泵
5.2.2.1拆卸顺序(应先放水及油):
a防护罩
b泵三角皮带轮。
c轴承盖及密封装置。
d甲、乙泵盖(连轴承一并拆卸)。
e滑阀及滑阀导轨组件。
f偏心轮、平键及轴。
5.222排气阀拆卸程序
a方油箱组件
b罩式化雾器
c弹簧及主阀体
d导管
e排气阀片
装配时则次序相反。
5.223注意事项
a不能直接用榔头敲打加工面(密封面)。
b装入时要仔细清洗零件。
c注意密封面不能漏气及漏油。
5.2.3复合分子泵
5.2.3.1复合分子泵清洁步骤
a关断电源并切断电源插头。
b关断水管并卸下冷却水管。
c拆下入口法兰和前级连结螺丝。
d清理泵口防护网罩内杂物,严禁有异物从泵口掉入。
e疏通并清除冷却水管内的水垢,保持冷却水流量充作。
f拆下泵底储油杯,倒出陈油,清洗油杯更换新油,检查油杯口密封圈良好后安装上油杯, 确保密封口不能漏油漏气。
6故障原因及其消除方法
6.1罗茨泵。