轻度酸败油脂的再处理

油脂脱酸工艺流程油脂脱酸是一种常用的油脂精制工艺，其目的是通过去除油脂中的游离脂肪酸来改善油脂的品质和稳定性。

油脂脱酸的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 前处理：将原始的油脂进行去除杂质和净化。

这一步骤通常包括沉淀、过滤和脱水等操作，旨在去除油脂中的悬浮物、水分和其他杂质，提前准备好适合脱酸的原料。

2. 脱酸反应：将净化后的油脂与脱酸剂（如碱或酸）进行反应。

碱脱酸法通常使用碱性溶液（如氢氧化钠或磷酸盐溶液），而酸脱酸法通常使用酸性溶液（如硫酸或盐酸）。

在反应过程中，游离脂肪酸会与脱酸剂发生化学反应，形成相应的盐类或酯类，并从油脂中分离出来。

3. 分离：完成脱酸反应后，需要将油脂中的盐类或酯类与溶剂进行分离。

常用的分离方法有离心分离、过滤和蒸馏等。

离心分离是将反应液通过高速旋转的离心机进行分离，使油脂与溶剂分成不同的层次。

过滤则是利用滤纸或滤布的过滤性能将油脂和溶剂分离开。

蒸馏则是通过升温使溶剂汽化，从而分离出油脂。

4. 后处理：对分离后的油脂进行进一步的处理，以提高其品质。

常见的后处理方法包括脱色、脱臭和脱水等。

脱色是通过吸附剂（如活性白土、活性炭等）吸附油脂中的色素和杂质，使油脂变得清澈透明。

脱臭是通过蒸馏和蒸汽中和等方法去除油脂中的异味。

脱水则是通过升温、真空或分子筛等方法去除油脂中的水分。

5. 检测与包装：将经过脱酸的油脂进行品质检测，确保符合相关标准要求。

常见的检测项目包括酸价、过氧化值、氯含量和残留溶剂等。

检测合格后，油脂可以进行包装和储存，待销售或下一步加工使用。

总之，油脂脱酸工艺流程从前处理、脱酸反应、分离、后处理到检测与包装，经过多个步骤的处理，最终得到品质优良的油脂产品。

这种工艺流程不仅能提高油脂的稳定性和质量，还可以使油脂更适合用于食品加工和工业用途。

1、油脂酸败：油脂在加工和储存过程中，易发生酸败，产生氧化物-过氧化物-羟基脂肪酸-羧酸-醛-酮等物质，使油脂具有不正常的涩苦和异臭味，这就是油脂发生了酸败。

油脂氧化酸败产生的一些小分子物质在体内对人体产生不良影响，如产生自由基，所以食用过氧化值太高的食物对身体不好。

2、油脂酸败的类型：①氧化型酸败(油脂自动氧化)：天然油脂暴露在空气中会自发地进行氧化,油脂的自动氧化是油脂及油基食品败坏的主要原因。

多数食品中的油脂均能发生这种氧化型酸败。

油脂的这种氧化反应,是在光或金属等催化下开始的,具有连续性的特点,称为自动氧化。

②水解型酸败：油脂在食品所含脂肪酶或乳酪链球菌、乳念球菌、霉菌、解脂假丝酵母分泌的脂肪酶以及光、热作用下，吸收水分，被分解生成甘油和小分子的脂肪酸,如丁酸、乙酸、辛酸等，这些物质的特有气味使食品的风味劣化。

同时，水解产物的进一步氧化将显著改变油脂的正常气味和滋味。

③酮型酸败(B-氧化酸败)：油脂水解产生的游离饱和脂肪酸,在一系列酶的催化下氧化生成有怪味的酮酸和甲基酮,称为酮型酸败。

由于氧化作用引起的降解,多发生在B位碳原子上,因此称为B-氧化酸败。

2、酸价：是指中和1克油脂中游离脂肪酸所需要的氢氧化钾的毫克数。

该指标可衡量油脂中游离脂肪酸的含量，也反映了油脂品质的好坏。

酸价是脂肪中游离脂肪酸含量的标志,脂肪在长期保藏过程中，由于微生物、酶和热的作用发生缓慢水解，产生游离脂肪酸。

而脂肪的质量与其中游离脂肪酸的含量有关。

一般常用酸价作为衡量标准之一。

3、酸价的测定：酸价测定方法有试纸法、滴定法（GB/T一5530—2005国标法）、比色法、色谱法、近红外光谱法、电位滴定法。

4、需要测定油脂酸价的食品：①坚果类：坚果中含有丰富的不饱和脂肪酸，是贮藏和炒制过程中发生氧化酸败、致使品质下降的重要原因；②烘炒食品：烘炒食品为高含油量食品，会产生挥发性和非挥发性脂肪酸、醛、酮、醇等物质，若加工储存环节不恰当，由于光、热、空气中的氧以及水和酶的作用，易引起油脂氧化，从而导致酸价、过氧化值等指标超标；③植物蛋白饮料，例如豆奶、花生奶、杏仁露、核桃露、椰子汁等：用来生产植物蛋白的原料中，除含丰富的蛋白质外，一般都还含有很多的油脂，如大豆中油脂含量一般在 25%左右；花生中油脂含量高达 40%左右；核桃、松子的油脂含量更高达 60%以上；杏仁中的油脂含量也高达 50%左右。

技术交流油脂酸败 油脂的酸败是油脂因水解而产生游离脂肪酸,以及脂肪酸进一步氧化分解所引起的变质现象。

油脂酸败的危害使油品的味道变劣,产生刺喉的辛辣味;其次油脂酸败的产物,如小分子的醛类、酮类等还有害于身体健康。

如果食用酸败的油脂,轻者会引起腹泻,严重者还可能造成肝脏疾病;再次,随着油脂的酸败,食品中的脂溶性维生素如V A 、V D 等以及抗坏血酸—V C 都将受到破坏,蛋白质中的有效赖氨酸含量也会减少。

酸败产生的二羰基化合物能在蛋白质肽链之间发生交联作用阻碍消化道酶的消化作用,使食品的营养价值降低。

此外,油脂酸败生成的二羰基化合物还会与食品中的氨基化合物发生褐变反应(M ailand reacti on ),产生色变,影响食品的外观,而且油脂中不饱和脂肪酸分子之间还会以氧桥的方式聚合而增加油脂的粘稠度,改变其流变性。

1　油脂酸败的类型111　水解型酸败油脂在食品所含脂肪酶或乳酪链球菌、乳念球菌、霉菌、解脂假丝酵母分泌的脂肪酶以及光、热作用下,吸收水分,被分解生成甘油和小分子的脂肪酸,如丁酸、乙酸、辛酸等,这些物质的特有气味使食品的风味劣化。

常发生在奶油,以及含有人造奶油、麻油的食品中。

112　酮型酸败(也叫Β—氧化酸败)在曲霉和青霉等微生物产生的酶类作用下,油脂的水解产物被进一步氧化(发生在Β位碳原子上)生成甲基酮,常发生在含椰子油、奶油等的食品中。

113　氧化型酸败油脂水解后生成的游离脂肪酸,特别是不饱和游离脂肪酸的双链位置容易被氧化生成过氧化物,而这些过氧化合物中,少量环状结构的、与臭氧结合形成的臭氧化物,性质很不稳定,容易分解为醛、酮及小分子的脂肪酸。

大量的氢过氧化物,因其性质很不稳定容易分解外,还能聚合而导致油脂酸败,且酸败还会因氢过氧化物的生成,以连锁反应的方式使其他的游离脂肪酸分子也迅速变为氢过氧化物。

最终结果是导致油脂中醛、酮、酸等小分子物质越积越多,表现出强烈的不良风味及一定生理毒性,从而恶化食品的感官质量,加重人体肝脏解毒功能的负担。

食用油脂中有害物质的分析及处理对策[摘要]针对食用油脂在种植、加工和贮藏过程中，存在着对人体健康有危害物质的情况，分析了植物油脂中有害物质的种类、产生的原因以及有害物质对人体健康造成的危害，提出了消除、预防有害物质的对策，从而提醒人们在使用油脂时，应注意的问题。

[关键词]食用油脂有害物质人体健康食用油脂是人类膳食不可缺少的重要部份。

油脂不仅可以供给人体热能和必需的脂肪酸，且可以在烹调和糕点加工过程中改善食品的食用品质和感官性状，使食品种类趋于多样化。

但在食用油的加工和储存过程中存在着诸多对人体健康有危害的物质，必须加以控制。

一、食用油脂中天然存在的有害物质油料作物的种子中常常天然存在有危害人体健康的有毒有害成分，这些物质在制油过程中有的保留于油籽饼内，有的被破坏或逸出，可大部分转入油脂中，必须采取适当措施，予以去除。

（一）芥子甙芥子甙普遍存在于十字花科植物组织中，油菜籽中含量较多，芥子苷在植物组织中葡萄糖苷酶的作用下，可水解为硫氰酸酯、异硫氰酸酯及腈，并释放出葡萄糖和HS0—4。

在R基第二个碳上含有羟基的芥子甙，在一定条件下可环代形成恶唑烷硫酮。

腈的毒性很强，可抑制动物生长或致死，其它几种分解产物都有不同程度的致甲状腺肿作用，主要由于它们可阻断甲状腺对碘的吸收而使之增生肥大。

因这些含硫化合物大部分为挥发性物质，故可通过加热且随之逸出而达到消除。

（二）芥酸芥酸是一种脂肪酸[C8H17CH=CH（CH）11COOH]，主要存在于菜籽油中，约含20~50%。

试验证明，大量摄入高芥酸油脂，可造成动物心肌中脂肪积累且大部分为芥酸组成的甘油三酯，最后出现心肌单核细胞浸润导致心肌纤维化，有的还出现心包积水。

此外，也可导致肝硬化。

影响动物的生长。

为了预防芥酸对人体产生有害影响，可采取以下措施：1、限定食用油中芥酸的含量。

如欧共体规定食用油脂的芥酸含量不得超过5%。

2、培育新品种。

现已培育出含芥酸极少的新油菜品种，其中的芥酸为油酸所代替。

7大方法处理酸化油废水，设备防腐很简单发布时间:2015.04.07 11:47:42信息来源：价值中国作者：常治辉在工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水叫酸化油水解废水，这类废水除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐及粘液质等杂质，其酸性杂质会对生产设备的腐蚀。

为了使甘油生产的蒸发脱水操作顺利进行，有技术人员采用脱酸、脱胶等化学试剂即“化学净化法”对酸化油水解废水进行净化性废水处理。

近10年来，在福建、浙江、广东等地兴起了不少以酸化油为原料生产脂肪酸的工厂，并具一定规模，但由于酸化油水解废水的产生，对环境造成较大的污染，使这些企业的正常生产和经营受到影响。

在废水中的三种油类物质1、浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。

油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。

在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。

2、分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。

3、乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。

含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。

从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。

不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。

如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500～800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克/升。

由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。

因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。

阐述引起油脂酸败的原因类型及影响油脂酸败是指油脂在储存过程中由于各种因素而发生的氧化反应，导致产品质量下降、口感变差、营养价值降低等问题。

引起油脂酸败的原因主要有以下几个方面：1.氧化反应：油脂中的不饱和脂肪酸容易发生氧化反应。

氧气是油脂酸败的主要原因之一，特别是在储存过程中暴露在空气中，容易被氧化。

氧化反应会导致油脂产生不稳定的氧化产物，使其发生酸败。

2.光照：光照也是引起油脂酸败的原因之一、油脂中的光敏物质（如叶绿素和卟啉）受到光照后，容易产生自由基和氧化产物，加速油脂的酸败过程。

3.温度：高温会加速油脂的氧化反应，加快油脂酸败的速度。

在高温下，油脂脂肪酸的氧化速度将倍增，容易导致产生大量的自由基和氧化产物。

4.水分：水分是影响油脂酸败的重要因素之一、水分会使油脂中的异物溶解，加速油脂的酸败过程。

此外，水分还会导致微生物滋生，加重油脂酸败的程度。

根据引起油脂酸败的原因，可以将其分为以下几种类型：1.氧化酸败：氧化反应是导致油脂酸败的主要因素，氧化酸败常见于在储存过程中由于接触到空气中的氧气而产生的酸败现象。

2.光酸败：光照是引起油脂酸败的重要因素之一，光照会产生光敏物质，使油脂发生氧化反应，最终导致酸败。

3.热酸败：高温会加速油脂的氧化反应，使其更易发生酸败现象。

在高温条件下，油脂脂肪酸的氧化速度将大大增加，油脂很容易酸败。

4.湿酸败：水分是引起油脂酸败的重要因素之一，水分会导致油脂中异物的溶解，加速油脂的酸败过程。

此外，水分还会促使微生物滋生，加重油脂酸败的程度。

油脂酸败对人体和食品质量都有一定的影响，主要包括以下几个方面：1.营养价值下降：油脂酸败后，其中的营养成分往往会发生改变，比如维生素E和维生素C会被氧化分解，脂溶性维生素和抗氧化物质会减少，从而降低了油脂的营养价值。

2.口感变差：油脂酸败后，味道、气味和质地都会发生明显的变化，导致产品口感变差。

酸败的油脂会产生刺激性气味和味道，使得食品难以食用。

判断油脂酸败的实用方法
一、要判断油脂的酸败程度，可以采用以下几种方法：
1. 灯座法：将油脂放在灯座中，进行温度升高，当油脂开始滴下时，就表示油脂已经发生了酸败。

2. 折光度法：将油脂的折光值放在原油折光值的1/2以上，则说明油脂已经发生酸败。

3. 吸气法：将油脂放在容器中，用气罐吸出油脂的气味，然后进行气味测试，如果发生异味，则表明油脂已经发生了酸败。

4. 水溶液法：将油脂与水混合，如果沉淀出来的油脂是乳白色的，则说明油脂发生了酸败。

二、针对油脂酸败的实用方法
1.严格控制食用油温度：食用油的储藏室温度最好控制在10℃，以免油脂发生酸败。

2.保持油脂的干净：定期清洁储藏室的外壁，将油脂放入干净的容器中，以防止外部污染导致油脂酸败。

3.控制油脂的接触空气：空气中含硫氧化物，易把油脂酸败，所以要尽量减少油脂与空气接触的时间，密封储存，保持油脂的新鲜。

4.避免油脂间的混合：避免将不同种类的油脂混合，以免出现油脂酸败的情况。

5.定期检测油脂：定期检测油脂的折光值及酸值，如果超出正常范围，则要更换新油及容器。

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油脂的氧化酸败名词解释
油脂的氧化酸败是指油脂在空气中与氧气接触或受到高温、阳光辐射等外界因素作用下，发生氧化反应而失去其原有的品质和营养价值的现象。

氧化酸败会导致油脂产生不良气味、呈现褐色或黑色、降低口感和食用安全性。

油脂中的不饱和脂肪酸容易与氧气发生反应生成不稳定的过氧化物，进而分解产生有害物质，如香豆素、苯酚等。

这些物质在人体内可能造成氧自由基的积累，从而对细胞致氧化损伤。

为了减缓油脂的氧化酸败，一般会采取以下措施：
1. 使用抗氧化剂：添加天然或合成的抗氧化剂，如抗坏血酸酯（维生素C酯）、生育酚（维生素E）等，可以有效延缓油脂的氧化速度。

2. 保持低温和避光：将油脂存放在阴凉、避光的环境中能减缓油脂氧化和酸败的速度。

3. 防止氧气接触：采用氧气阻隔性能好的包装材料，如深色玻璃瓶、铝箔包装等，在一定程度上减少油脂与空气的接触。

总之，油脂的氧化酸败是一种不可避免的现象，但通过适当的处理和储存方法可以延缓氧化过程，保持油脂的品质和营养。

废植物油的处理工艺废植物油是指在食品加工和烹饪过程中产生的油脂废弃物。

处理废植物油的工艺可以分为物理方法和化学方法两大类。

物理方法包括沉淀法、离心法、压滤法和蒸发法等；化学方法包括酯化法、水解法、氧化法和脱酸法等。

下面将详细介绍几种常见的废植物油处理工艺。

一、沉淀法沉淀法是将废植物油加热至一定温度，然后加入沉淀剂，通过沉淀剂与油中杂质发生反应，形成沉淀，然后对沉淀和上层澄清油进行分离。

沉淀法适用于废植物油中杂质含量较高的情况，但处理效果较差，沉淀剂需频繁更换。

二、酯化法酯化法是将废植物油与甲醇在催化剂的作用下反应，生成甲酯和甘油。

该方法适用于处理量较小而杂质含量较高的废植物油。

酯化法除了可以处理废植物油，还能够制备生物柴油，实现资源的再利用。

三、水解法水解法是将废植物油与酸性溶液反应，使油脂中的脂肪酸与溶液中的金属离子生成水合硬脂酸盐的沉淀。

水解法处理废植物油的优点是废液浓度低，易于后续处理，但需要加入大量的酸性溶液，对设备材质要求较高。

四、氧化法氧化法是将废植物油加热至一定温度，通过氧气对油中的杂质进行氧化分解。

氧化法可以去除废植物油中的胶质、颜色和气味等有害物质，但操作过程中需要注意控制温度，避免油脂的过度氧化。

五、脱酸法脱酸法是将废植物油加热至一定温度，加入酸性溶液进行酸化反应，然后通过脱酸剂与油中的酸性物质发生反应，使其沉淀下来。

脱酸法处理废植物油的优点是操作简单、处理效果好，但需加入大量的酸性溶液，对设备材质要求较高。

以上是几种常见的废植物油处理工艺，不同的工艺适用于不同杂质含量和处理要求的废植物油。

为了提高处理效果和资源的再利用，可以结合多种工艺进行废植物油的处理，例如先用沉淀法去除大部分杂质，再进行酯化或水解处理，最终得到可再利用的产物。

同时，在废植物油的处理过程中，也要注意环保要求，合理排放废液和废渣，确保不对环境造成污染。