水平井井眼轨迹
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水平井无论是定向井,还是水平井,控制井眼轨迹的最终目的都是要按设计要求中靶。
但因水平井的井身剖面特点、目的层靶区的要求等与普通定向井和多目标井不同,在井眼轨迹控制方面具有许多与定向井、多目标井不同的新概念,需要建立一套新的概念和理论体系来作为水平井井眼轨迹控制的理论依据和指导思想。
在长、中半径水平井的井眼轨迹控制模式的形成和验证过程中,针对不断出现的轨迹控制问题,建立了适应于水平井轨迹控制特点的几个新概念。
地质给出的水平井靶区通常是一个在目的层内以设计的水平井眼轨道为轴线的柱状靶,其横截面多为矩形或圆。
可以把这个柱状靶看成是由无数个相互平行的法面平面组成,因此,控制水平井井眼轨迹中靶,与普通定向井、多目标井是个截然不同的新概念,主要体现是: 井眼轨迹中靶时进入的平面是一个法平面(也称目标窗口),但中靶的靶区不是一个平面,而是一个柱状体,因此,不仅要求实钻轨迹点在窗口平面的设计范围内,而且要求点的矢量方向符合设计,使实钻轨迹点在进入目标窗口平面后的每一个点都处于靶柱所限制的范围内。
也就是说,控制水平井井眼轨迹中靶的要素是实钻轨迹在靶柱内的每一点的位置要到位(即入靶点的井斜角、方位角、垂深和位移在设计要求的范围内),也就是我们所讲的矢量中靶。
对一口实钻水平井,从造斜点到目的层入靶点的设计垂深增量和水平位移增量是一定的,如果实钻轨迹点的位置和矢量方向偏离设计轨道,势必改变待钻井眼的垂深增量和位移增量的关系,也直接影响到待钻井眼轨迹的中靶精度。
水平井钻井工程设计中所给定的钻具组合是在一定的理论计算和实践经验的基础上得出的,随着理性认识的深化和实践经验总结,设计的钻具组合钻出实际井眼轨迹与设计轨道曲线的符合程度会不断提高。
但是,由于井下条件的复杂性和多变性,这个符合程度总是相对的。
实钻井眼轨迹点的位置相对于设计轨道曲线总是会提前、或适中、或滞后,点的井斜角大小也可能是超前、适中、或滞后。
实钻轨迹点的位置和点的井斜角大小对待钻井眼轨迹中靶的影响规律是:①实钻轨迹点的位置超前,•相当于缩短了靶前位移。
1 井身轨迹控制常规的水平井都由直井段、增斜段和水平段3部分组成。
由直井段末端的造斜段(kop)到钻至靶窗的增斜井段,这一控制过程为着陆控制;在靶体内钻水平段这一控制过程称为水平控制。
水平井的垂直段与常规直井及定向井的直井段控制没有根本区别。
水平井井眼轨道控制的突出特点集中体现在着陆控制和水平控制,设计到一些新的概念指标和特殊的控制方法。
1.1 水平井井眼轨道控制技术的特点水平井钻井技术是定向井技术的延伸和发展。
水平井的井眼轨道控制技术与定向井相比有类似之处,但也有显著差异,体现了水平井轨道控制的突出技术特征。
1.1.1中靶要求高定向井的靶区为目的层上的一个圆形,通称靶圆,靶圆中心称为靶心。
靶心是井身设计轨道中靶的理论位置,而靶圆是考虑到因误差而造成的实钻轨道中靶的允差范围。
一般来说,定向井的目的层越深,其靶圆半径也越大。
例如一口井垂深为1800-2100m的定向井,其靶圆半径通为30-45m,如上所述,水平井的靶体是一个以矩形靶窗为前端面的呈水平或近似水平放置的长方体或与之接近的几何体(拟柱体,棱台等)。
靶窗的高度与油层状况有关,宽度一般是高度的5倍,水平井长度则和水平井的增斜段曲率半径类型有关。
例如,对厚油层,其靶窗高度可达20m,但对薄油层,该高度可小到4m甚至更小。
按我国对石油水平井的规定,水平段井斜角应在86°以上,长、中、短半径3类水平井的水平段长度一般分别不得小于500m,300m,60m 。
很显然,水平井的目标(靶体)比定向井的目标(靶圆)要求苛刻,前者是立体(三维),后者是平面(二维),因此中靶要求更高。
对于水平井来说,井眼轨道进入目标窗口(靶窗)还不够,还要防止在钻水平段的过程中钻头穿出靶体造成脱靶,而对定向井来说,只要保证钻入靶圆即为成功。
1.1.2控制难度大由于上述定向井和水平井的目标性质与要求对比可知,水平井轨道控制难度大于定向井。
而且,由于常规定向井的最大井斜角一般在60°以内,不存在因目的层的地质误差造成脱靶的问题。
控制工作中,工作人员可以结合偏移距离变化和靶前位移变化,控制难度比较大。
1.3 三维眼井摩阻扭矩较大在三维水平井斜井段,需要适当的增斜和扭方位,在下钻和滑动钻钻进过程中,钻具很容易发生屈曲问题,钻具接触井壁之后会产生较大的摩阻扭矩,产生严重的托压问题,不利于向钻头传递钻压,降低了钻井速度,延长了定向钻的周期。
由于上孔的扭转方向增加了全角度变化率和摩擦扭矩,定向工具面无法放置在正确位置,在同一位置反复升降钻具,增加了定向钻进的难度,延长了定向钻进的钻进周期[1]。
2 涪陵页岩气田三维水平井井眼轨迹控制技术思路采用原有的井眼轨迹设计模式,不利于实现三维水平井优化和快速定向钻井。
其工作目标是使摩擦力矩最小。
在实际工作中,有必要对原始井眼轨迹类型进行优化,改进轨迹参数,优化三维井眼轨迹设计技术,以提高定向钻井速度。
因为三维井眼轨迹控制工作具有较大的难度,为了保障钻井的安全性,提高现场定向施工的便利性,需要利用精细控制措施,严格控制井段井眼轨迹,优化涪陵页岩气田三维水平井井眼轨迹控制技术,降低整体施工难度。
面临三维井眼摩阻扭矩较大的问题,工作人员可以利用降摩减扭工具,避免发生托压问题,利用三维井眼降摩减阻技术,高效控制三维井眼轨迹。
要想优化三维井眼轨道,工作人员需要合理选择三维井眼轨道,把握入窗时机,提高施工现场的操作性。
利用预目标位移,尽可能调整倾斜点,缩短稳定段长度,有效缩短钻进周期。
为了降低整体工作量,要在稳斜段改变方位。
结合降摩减扭的工作理念,优化轨道全角的变化率,控制稳斜段的井斜角[3]。
在实际应用中,将三维水平井轨迹分为六段。
在纠偏井段的井眼内设置二维增斜段,以保证增斜效果。
在稳斜边变方位井段,施工人员需要全力扭方位,有效减少工作量。
在边增斜边调整方位井段,应合理调整调整工具面,合理调整方位角。
在着陆段利用增斜入窗,合理调整参数。
3 涪陵页岩气田三维水平井井眼轨迹控制关键技术三维水平井偏移距比较大,同时也会增加变方位工作量,在大斜度井段调整方位难度较大,定向钻工作周期比较长,井眼轨迹缺乏圆滑性,将会影响到后续井下作业的安全性。
第五章井眼轨道设计与轨迹控制1.井眼轨迹的基本参数有哪些?为什么将它们称为基本参数?08答:井眼轨迹基本参数包括:井深、井斜角、井斜方位角。
这三个参数足够表明井眼中一个测点的具体位置,所以将他们称为基本参数。
2.方位与方向的区别何在?请举例说明。
井斜方位角有哪两种表示方法?二者之间如何换算?答:方位都在某个水平面上,而方向则是在三维空间内(当然也可能在水平面上)。
方位角表示方法:真方位角、象限角。
3.水平投影长度与水平位移有何区别?视平移与水平位移有何区别?答:水平投影长度是指井眼轨迹上某点至井口的长度在水平面上的投影,即井深在水平面上的投影长度。
水平位移是指轨迹上某点至井口所在铅垂线的距离,或指轨迹上某点至井口的距离在水平面上的投影.在实钻井眼轨迹上,二者有明显区别,水平长度一般为曲线段,而水平位移为直线段。
视平移是水平位移在设计方位上的投影长度.4.狗腿角、狗腿度、狗腿严重度三者的概念有何不同?答:狗腿角是指测段上、下二测点处的井眼方向线之间的夹角(注意是在空间的夹角).狗腿严重度是指井眼曲率,是井眼轨迹曲线的曲率。
5.垂直投影图与垂直剖面图有何区别?答:垂直投影图相当于机械制造图中的侧视图,即将井眼轨迹投影到铅垂平面上;垂直剖面图是经过井眼轨迹上的每一点做铅垂线所组成的曲面,将此曲面展开就是垂直剖面图.6.为什么要规定一个测段内方位角变化的绝对值不得超过180 ?实际资料中如果超过了怎么办?答:7.测斜计算,对一个测段来说,要计算那些参数?对一个测点来说,需要计算哪些参数?测段计算与测点计算有什么关系?答:测斜时,对一个测段来说,需要计算的参数有五个:垂增、平增、N坐标增量、E坐标增量和井眼曲率;对一个测点来说,需要计算的参数有七个:五个直角坐标值(垂深、水平长度、N坐标、E坐标、视平移)和两个极坐标(水平位移、平移方位角).轨迹计算时,必须首先算出每个测段的坐标增量,然后才能求得测点的坐标值。
⽔平井井眼轨迹⽔平井井眼轨迹控制技术⽔平井井眼轨迹控制⼯艺技术是⽔平井钻井中的关键,是将⽔平井钻井理论、钻井⼯具仪器和施⼯作业紧密结合在⼀起的综合技术,是⽔平井钻井技术中的难点,原因是影响井眼轨迹因素很多,⽔平井井眼轨迹的主要难点是:1.⼯具造斜能⼒的不确定性,不同的区块、不同的地层,⼯具造斜能⼒相差较⼤2.江苏油⽥为⼩断块油藏,油层薄,区块⼩,⼀⽅⾯对靶区要求⾼,另⼀⽅⾯增加了⽬的层垂深的不确定性。
3.测量系统信息滞后,井底预测困难。
根据以上技术难点,需要解决三个技术关键:1、提⾼⼯具造斜率的预测精度。
2、必须准确探明油层顶层深度,为⼊窗和轨迹控制提供可靠依据。
3、做好已钻井眼和待钻井眼的预测,提⾼井眼轨迹预测精度。
动⼒钻具选择⼀、影响弯壳体动⼒钻具造斜能⼒的主要因素影响弯壳体动⼒钻具的造斜能⼒的主要因素有造斜能⼒钻具结构因素和地层因素及操作因素三⼤类。
其中主要的是结构因素,其次是地层因素。
(⼀)动⼒钻具结构因素影响1.弯壳体⾓度对⼯具造斜率的影响单双弯体弯⾓是影响造斜⼯具造斜能⼒的主要因素。
在井径⼀定情况下,弯壳体的弯⾓对造斜率的影响很⼤,随着弯壳体⾓度的增⼤,造斜率呈⾮线性急剧增⼤。
2.弯壳体近钻头稳定器对⼯具造斜率的影响。
弯壳体近钻头稳定器的有⽆,对⼯具造斜率影响很⼤。
如Φ165mm1°15′有近钻头稳定器平均造斜率达到30°/100⽶,⽆近钻头稳定器平均造斜率仅为20°/100⽶左右,相差近50%。
如陈3平3井使1°30′Φ172mm不带稳定器单弯螺杆平均造斜率为25°/100⽶,井⾝轨迹控制要求,复合钻进后,滑动钻进,造斜率仅为16-20°/100⽶。
3.改变近钻头稳定器到下弯肘点之距离对⼯具造斜率的影响通过移动下稳定器位置可以改变近钻头稳定器⾄下肘点之距离。
上移近钻头稳定器可⼤⼤提⾼⼯具的造斜能⼒,并且在井径扩⼤程度较⼤的情况下,造斜能⼒的上升幅度⽐井径扩⼤较⼩时要⼤。
井眼轨迹控制技术 (1)三、海洋定向井直井防斜技术 (12)四、海洋定向井预斜技术 (14)上图为某平台表层预斜轨迹与内排井直井段轨迹对比图 (15)五、造斜段、稳斜段、降斜段轨迹控制 (15)井眼轨迹控制技术井眼轨迹控制指:按照设计要求(地质设计、钻井工程设计、定向井设计等),利用定向井工艺、技术,完成定向井、水平井、水平分枝井等轨迹控制的过程。
井眼轨迹控制技术按照定向井的工艺过程,可分为直井段、预斜段、造斜段、增斜段、稳斜段、降斜段和扭方位井段等控制技术。
目前海洋定向井轨迹控制使用的是导向钻具,而在陆地油田有的还是用常规钻具组合(增斜、降斜、稳斜、降斜)实现井眼轨迹的控制。
定向井井眼轨迹控制考虑的因素及工作内容包括:1.造斜点的选择(1).选择地层均一,可钻性好的地层(2).KOP在前一层套管鞋以下50米,套以免损坏套管鞋(3).初始造斜的准确性非常重要(4).大于25度的定向井方位易控制2.造斜率选择(1).大斜度大位移定向井:2~3度/30米(2).一般丛式井3 ~5度/30米(3).造斜率要均匀3.降斜率(1).对于“S”井眼,通常降斜率1~2度/30米(2).如降斜后仍然要钻长的井段,降斜率还要小,以免键槽卡钻4.预测井眼轨迹要考虑的方面(1).底部钻具组合的受力分析(2).地层的因素:岩性、均匀性、走向、倾向、倾角(3).钻头结构、形状(4).侧向切削模型和轴向切削模型,确定侧向力5.钻具组合影响轨迹:底部钻具组合表现不同的效果,是由于不同的钻具有各自的力学特性,产生钻头侧向力的方向和大小不同。
(1).1#STB和2#STB的距离(2).(刚度)钻铤内外径、材料(3).扶正器尺寸(4).钻头类型和冠部形状6.井眼方向控制内容:(1).井斜角的控制:增斜、降斜、稳斜;(2).井斜方位角控制:增方位、降方位、稳方位;7.定向井轨迹控制的主要做法1)第一阶段:打好垂直井段(1).垂直井段打不好,将给造斜带来很大的困难。
81涪陵焦石坝构造页岩气完井200余口,平均水平段1500m左右,完钻水平段最长的焦页2-5HF水平段长为3065m;长宁页岩气田YS108井区和宁201井区平均水平段长度为1429m,昭通YS113H1-7井水平段长达到2512m。
北美Haynesville页岩气开发井,2012年之前水平段长1263m,2014—2015年水平段长2408m,增长94.6%,水平段每米成本降低73%,如图1所示。
利用长水平段水平井提高单井产量是页岩气开发的发展趋势,涪陵页岩气田开发调整阶段将超长水平井作为增产提效的主要措施之一[1-4]。
图1 1Haynesville区块水平井技术发展趋势随着水平段长度的增加,页岩气水平井井眼轨迹控制所面临的技术挑战进一步加剧,如长裸眼水平段延伸极限预测难度大、井筒净化困难、摩阻扭矩大。
为此,本文从极限延伸能力模型预测、井眼轨道优化设计、钻具组合优配、降摩减阻和井眼净化等方面开展了技术攻关,以期为我国页岩气长水平段水平井高效成井提供技术支撑[5-6]。
1 技术难点1.1 水平井延伸极限能力不明确精确预测长水平段水平井的延伸极限能力,对提高页岩气开发的经济效益和规避钻井风险具有重要意义。
但由于影响水平井延伸极限的因素众多,模型计算精度受限,主控因素不明确,目前未针对涪陵页岩气田长水平段水平井开展系统的评价分析。
1.2 井眼轨道剖面优化及轨迹控制难度大[5]常规的“直-增-稳-增-平”轨道剖面,井眼曲率高,难以满足长水平段水平井低造斜率的轨道剖面要求,轨迹控制难度高。
目前针对长水平段水平井三开造斜+水平段的技术方案为全程使用国外进口旋转导向,钻井成本昂贵,仪器供应保障难;而采用常规导向钻井轨迹控制难度大,钻具组合配置方案需进一步优化。
1.3 井筒净化困难、摩阻扭矩大井筒净化困难,易形成岩屑床,造成复杂。
如涪陵工区某井,水平段长1835m时,因岩屑造成卡钻,处理时间达17d。
随着水平段增加,摩阻扭矩呈类指数增加。
水平井井眼轨迹控制技术水平井井眼轨迹控制工艺技术是水平井钻井中的关键,是将水平井钻井理论、钻井工具仪器和施工作业紧密结合在一起的综合技术,是水平井钻井技术中的难点,原因是影响井眼轨迹因素很多,水平井井眼轨迹的主要难点是:1.工具造斜能力的不确定性,不同的区块、不同的地层,工具造斜能力相差较大2.江苏油田为小断块油藏,油层薄,区块小,一方面对靶区要求高,另一方面增加了目的层垂深的不确定性。
3.测量系统信息滞后,井底预测困难。
根据以上技术难点,需要解决三个技术关键:1、提高工具造斜率的预测精度。
2、必须准确探明油层顶层深度,为入窗和轨迹控制提供可靠依据。
3、做好已钻井眼和待钻井眼的预测,提高井眼轨迹预测精度。
动力钻具选择一、影响弯壳体动力钻具造斜能力的主要因素影响弯壳体动力钻具的造斜能力的主要因素有造斜能力钻具结构因素和地层因素及操作因素三大类。
其中主要的是结构因素,其次是地层因素。
(一)动力钻具结构因素影响1.弯壳体角度对工具造斜率的影响单双弯体弯角是影响造斜工具造斜能力的主要因素。
在井径一定情况下,弯壳体的弯角对造斜率的影响很大,随着弯壳体角度的增大,造斜率呈非线性急剧增大。
2.弯壳体近钻头稳定器对工具造斜率的影响。
弯壳体近钻头稳定器的有无,对工具造斜率影响很大。
如Φ165mm1°15′有近钻头稳定器平均造斜率达到30°/100米,无近钻头稳定器平均造斜率仅为20°/100米左右,相差近50%。
如陈3平3井使1°30′Φ172mm不带稳定器单弯螺杆平均造斜率为25°/100米,井身轨迹控制要求,复合钻进后,滑动钻进,造斜率仅为16-20°/100米。
3.改变近钻头稳定器到下弯肘点之距离对工具造斜率的影响通过移动下稳定器位置可以改变近钻头稳定器至下肘点之距离。
上移近钻头稳定器可大大提高工具的造斜能力,并且在井径扩大程度较大的情况下,造斜能力的上升幅度比井径扩大较小时要大。
(二)松散地层对工具造斜率的影响据分析可知,下部钻具组合的造斜能力主要取决于钻头侧向力,而钻头侧向力来源于近钻头稳定器和其他支点的支承作用。
一般来说,井壁对工具的支承作用增加,工具的造斜能力增加。
在胶结松散的地层中钻进时,由于井壁的支承作用减弱,稳定器将会吃入地层,相当于减少了稳定器的外径或增大了井径,从而导致工具造斜能力下降。
因此,软地层工具造斜率偏低。
(三)钻井操作时对工具造斜率的影响1.滑动与转动对工具造斜率。
当井眼轨迹处于连续滑动,由于井眼曲率对工具造斜率的影响,井眼轨迹顺着自然方向前进,因而表现出工具造斜率变大,同理,当井眼轨迹处于连续转动后,滑动钻进,工具造斜率偏低。
当井眼轨迹处于连续滑动后,转动钻进时井眼轨迹会顺着滑动趋势漂移一点。
2.因起钻、下钻(包括短起下钻)和循环时工具造斜率。
起钻、下钻、循环时对工具造斜率影响比较大,其主要原因是起钻、下钻、循环时井眼变大,导致工具造斜能力下降。
如陈3平3井在1921.86m处循环短起下钻。
短起下钻前工具造斜率为26°/100米,短起下钻后,工具造斜率为21°/100米,由于该井选择的单弯螺杆为不带稳定器工具造斜率基本上一定,下步造斜率要求不低于22°/100米,因此我们提前考虑短起下钻对工具造斜率的影响,从而保证了该井一只钻头一根螺杆钻完造斜井段。
二、工具造斜率的计算由于动力钻具造斜率理论上精确地分析计算十分复杂,且影响弯壳体动力钻具的造斜能力的最主要因素是钻具结构因素,以简单的几何分析方法计算预测工具的造斜能力仍很有实用意义。
几何分析计算单弯动力钻具造斜率方法是先求出单弯动力钻具弯点至其上本体与井壁的切点距离,然后根据三点共圆的原理,选择上切点、下稳定器和钻头三个点作为确定圆弧的三个点。
同时考虑稳定器外径大小,从而计算出圆弧曲率。
选上切点,下稳定器和钻头作为确定圆的三个点:单弯马达造斜率计算图选上切点为坐标原点,确定上切点、下稳定器及钻头三点的坐标为:X2=0y1=0X2=(L1-L0)Sinry2=L2+(L1-L0)Cosrx3=L1Sinry3=L2+L1Cosr下稳定器是单弯本体上的欠尺寸稳定器,和井壁之间有间隙,为了考虑这个间隙的影响X2=(L1-L0)Sinr-δCosry2=L2+(L1-L0)Cosr+δSinr根据江苏油田的地层特点优选导向马达如下:德州产Φ172mm导向马达Φ172mm×1°45′不带稳定器的马达造斜率为25°-30°/100米,Φ172mm×1°30′不带稳定器的马达造斜率为20°-25°/100米,Φ172mm×1°15′不带稳定器的马达造斜率为15°-20°/100米。
大港产Φ172mm导向马达Φ172mm×1°45′不带稳定器的马达造斜率为20°-25°/100米,Φ172mm×1°30′不带稳定器的马达造斜率为15°-20°/100米,Φ172mm×1°15′不带稳定器的马达造斜率为6°-15°/100米。
Φ165mm导向马达Φ165mm×1°15′带稳定器的马达造斜率初始造斜率为20°-25°/100米随着井斜的增加,造斜率逐步增大,最高达45°/100米。
Φ165mm×1°30′带稳定器的马达造斜率为25°-30°/100米,随着井斜的增加,造斜率逐步增大,最高达50°/100米。
稳 斜 探 顶水平井轨迹总体控制方案实际上就是轨道控制人员在拿到井身剖面设计轨道图之后,综合考虑工具,测量仪器、油层顶部可能误差等多种因素,对井身剖面设计轨迹进行细化、补充、修改和落实后形成的一种实施方案。
水平井轨迹总体控制方案采用应变法控制方案,即以稳斜井段来探测油层顶垂深,然后以设计好的造斜率增斜着陆入窗。
应变法的特点:1、应变法的造斜率K 值是根据工具造斜能力,油层几何参数确定,一般不作变动,即无论油层顶垂深误差是正是负,只要探知油层顶位置后,接着便以固定的造斜率K 着陆入窗。
2、油层顶位置不确定带来的影响是靠稳斜段补偿和消除。
在距离油层顶设计值一定高度即开始稳斜钻进,直至探知油层顶。
水平井应变方案:1、进入角αc 的确定:设工具造斜率K ,由于要求在目的层顶界面以下1~2米着陆,其计算公式如下:2=5730/K (Sin αm -Sin αc )2、水平位移提前量的确定:充分估计油层提前出现的最大垂深误差值△H 1,在此“警戒线”,即规定钻达这一深度时要保证井斜角,达到预定的进入角αc ,然后稳斜钻进探油层顶。
充分估计油层顶滞后出现的最大垂深误差值△H 2,以进入角αc ,稳斜钻进直至探油层顶。
水平位移提前量△S=(△H 1+△H 2)tg αc +K (Cos αc -Cos αm )这样保证了靶前位移水平小于设计靶前位移,从而保证水平井水平段段长达到甲方要求根据水平位移提前量和进入角αc ,求造斜井段的造斜率K c 。
S-ΔS=5730/K c (Cos0°-Cos αc )K c =S S c Cos ∆--)1(5730α水平井油层提前量出现的最大误差垂深一般考虑1~2米,油层滞后出现最大误差垂深为1~2米。
水平井待钻井眼设计待钻井眼设计是水平井轨迹控制技术的重要组成部分。
待钻井眼设计与所钻地层岩性、钻前设计剖面、造斜工具性能、随钻测量工具类型有着密切关系。
由于工具实际造斜率极不稳定,并且大多数小于理论造斜率10%~40%,以及小断块油藏,油层多变性,油层的不确定性更大,因此十分需要待钻井眼设计为施工提供科学依据。
一、待钻井眼设计基本原则与思路待钻井眼设计是在水平井钻进过程中对钻前井身剖面的一种修正设计,它不但遵循钻前井身剖面设计原则,而且还有其自身的约束条件和设计原则。
待钻井眼设计的宗旨即是设计出一条结合实际情况,切实可行的最优剖面。
(一)待钻井眼设计基本原则1.根据地层造斜特征选择造斜工具的原则待钻井眼设计,需要考虑地层岩性及胶结程度对工具造斜能力的影响程度。
2.在分析评价工具造斜能力的基础上确定造斜率的原则进行待钻井眼设计时,需要根据钻具组合造斜能力的分析,评价确定出工具的造斜率,并在此基础上,确定出给施工留有一定余地的待钻井眼设计造斜率。
3.待钻井眼设计轨迹必须满足目标点参数的原则待钻井眼设计需要满足目标点(设计剖面线上的任一点、靶点或人为给定点)的空间几何参数。
4.设计剖面与待钻剖面的空间几何关系确定的原则待钻井眼设计剖面与钻前井身设计剖面的相对位置要有定量的几何关系,以便为施工者提供直观的数据,为制定施工措施及优选钻井轨迹提供依据。
5.能进行三维空间待钻设计的原则。
6.待钻井眼设计剖面应是最优剖面的原则。
(二)待钻井眼设计基本思路1.实钻井眼轨迹的描述根据实钻井眼的测量参数:测深、井斜、方位,求得实钻井眼的坐标参数。
2.分析、评价工具的造斜能力根据实钻井眼的测量参数及钻井参数,结合已钻地层和待钻地层特性,分析和评价已钻和待钻地层的造斜特性及现有造斜工具的造斜能力。
3.预测井底参数根据实钻测量参数,结合最后一测点到钻头处的地层特性、钻进参数和工具的造斜能力,预测出井底井身轨迹参数。
4.选择待钻井眼设计方法根据钻头处的井身参数和实钻轨迹参数建立实钻轨迹与设计剖面之间的定量空间几何关系,或实钻轨迹与给定点之间的最小距离,选择待钻井眼设计方法并为待钻井眼设计提供依据。
5.进行待钻设计根据施工要求选定待钻井眼设计方法之后即进行待钻井眼设计。
将待钻设计轨迹与钻前设计轨迹进行比较,求得两者空间定量几何关系,以检验待钻设计轨迹是否符合要求和达到优化。
(三)、待钻井眼计算一、实钻垂直剖面待钻井眼计算实钻垂直剖面待钻井眼计算图窗口高度为A 1A 2、B 1B 2计算:PA 2 PA PA 1所需造斜率根据工具造斜率采用特殊井井身轨迹计算软件选择是稳一增入窗,还是增一稳入窗。
二、实钻水平投影计算实钻水平投影计算图计算出φPA 2、φPA 1、φPB 1、φPB 2从小到大排列,选出中间的两方位值φ1、φ2以中间两方位值作为许用范围若φP 不在(φ1、φ2)内,则考虑扭方位,方位扭转角为: △φc = p φφφ-+221水平井井眼轨迹控制工艺技术水平井井身轨迹控制工艺技术分为三部分:即直井段、着陆段、水平段的轨迹控制。
一、直井段的控制水平井直井段的防斜打快比常规定向井更为重要,尤其是小靶前位移的水平井,直井段井身质量的好坏直接关系到水平井能否快速顺利完成,若直井段一旦打斜,产生的位移过大,势必使下部井眼轨迹控制的调整工作量增大,使施工难度大幅度增加,小靶前位移的水平井若直井段水平位移正向过大,造成造斜工具造斜率达不到填侧钻。