汽车车身钣金修复技术课件-车身数据图识图和测量方法培训

1点
• 1点左右到中心 面的宽度数据为 680mm。
• 高度用C形测量 头测量圆孔为 28mm，测量螺 栓时，高度为 19mm。
• 在1号点的延伸 线下部标有 1790mm，表示 长度是18点前 1790mm。
• 850表示1号点 的高度尺寸是在 此位置的高度基 准向上850mm 为新的高度基准 测量得到的。
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（2）测量方法如下
③从梯形尺架上读出长度数据，从中心线杆（横尺） 上读出宽度数据，从不同高度的量杆上读出高度数据。那 么要测量的点的三维数据就出来了，与标准数据对比就可 以知道数据的偏差。
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（2）测量方法如下
④ 侧面数据的测量。
–根据图纸的要求把三角立尺放置在长米桥尺上，设置好立 尺的长度基准。在立尺上安装刚性量规的安装座，把刚性 量规安装好，把标尺安装在刚性量规上，把标尺筒安装在 长标尺上，然后在根据图纸要求选择合适的测量探头对侧 面测量点或测量面进行数据测量和对比测量。
汽车车身钣金修复技术课件-
车身数据图识图和测量方法培训
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目录
• 学习目标 • 一、车身数据图的识
• 1.底部车身数据图 • 2.底部车身数据图识图 • 3.上部车身数据图 • 4.上部车身三维数据图
• 二、车身尺寸的测量方法
• 1.点对点测量方法测量车身尺寸 • 2．三维测量方法测量车身尺寸
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学习目标
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（3）后部车身尺寸的测量
• 后部车身的变形大 致上可以通过行李 舱盖开关和缝隙的 变化评估出来。为 了确定损坏及漏水 的可能性，有必要 对图所示的测量点 进行精确测量。
• 后部地板上的皱折 通常都由于后部元 件的扭弯，因此， 测量后部车身的同 时，也要测量车身 的底部。
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2．三维测量方法测量车身尺寸
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（2）测量方法如下
①根据车辆的损坏情况， 确定要测量的点，在车 身上到要测量的那个点 后，在图纸上找出相应 的标准数据。
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（2）测量方法如下
② 根据数据图的提示，在机柜内选择正确的量杆和量头， 安装在中心线杆（横尺）上，把量头与要测量的测量点配 合。量头的选择正确与否非常重要，选择错误的量头，那 么测量的高度数据尺寸将是错误的。
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4.上部车身三维数据图
• 宽度基准中心 面 在俯视图 中心有一条线 把车身一分为 二，这条线就 是中心面。车 身上的测量点 用1～17表示， 每个数字代表 车身上左右两 个测量点。通 过每个测量点 到中心面显示 的数据可以直 接读出宽度数 据。
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4.上部车身三维数据图
• 高度基准面 在 数据图的上方有 一排图标，有六 角形、正方形、 三角形和菱形等， 内部有C、E、F、 DS、GF、GC等 字母和数字。六 角形表示测量点 是螺栓，正方形 表示测量部件的 表面，三角形表 示测量基准位置 的变化情况，C、 E、F、DS表示 测量头的型号， G表示G形测量 头与其他测量头 配合使用，数字 表示高度。 21
学习目标
任务一
掌握车身数据图的识读方法
任务二
掌握车身尺寸的测量方法
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一、车身数据图的识图
各汽车公司的汽车都有车身数据，有些 数据公司通过测量来获得数据。不同的数据 公司和厂家提供的数据格式可能不同，但要 表达的基本内容是一致的，都要提供出车身 主要结构件、板件等安装位置，机械装置的
安装尺寸。
车身数据
• 在数字5的下方圆圈内有字母C和数字 233，六角形内有字母C和数字200， 表示用C形测量头测量时，5号测量点 是孔是高度为233mm，为螺栓时高度 为200mm，5号点距离原高度基准的高 度尺寸是850-233=617mm和850200=650mm。
• 在发动机舱图下方表示的是长度尺寸， 5号点距离新长度基准6号点的长度尺 寸是184mm，而距离长度基准18号点 的长度尺寸是1790+184=1974mm。
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（2）高度数据
10点
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3.上部车身数据图
• 上部车身数据图显示上部车身的测量点。
–包括发动机舱部位翼子板安装点、散热器支架安装 点、减振器支座安装点和其他一些测量点，还有前、 后风窗的测量点，前、后门测量点，前、中、后立 柱铰链和门锁的测量点，行李舱的测量点等。
• 上部车身的这些测量点如发动机室的测量点对 车身的性能影响很大，其他的测量点数据对车 身的外观尺寸调整非常重要。
4.上部车身三维数据图
上图是车身上部 俯视图，包括发 动机铰链位置、 前后风窗、前后 门、背门、角窗 和前中后立柱的 尺寸数据，它是 通过给出上述不 同测量点的三维 数据表达的。图 中左侧表示汽车 前方，读图时要 先找到图中表示 长宽高三个基准。
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4.上部车身三维数据图
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4.上部车身三维数据图
2.底部车身数据图识图
（1）宽度数据
• 在俯视图的中心部位 有一条线把车身一分 为二，这条线就是中 心面的投影。
• 车身上的测量点用1～ 28的数字表示，每个 数字代表车身上左右 两个测量点分别到中 心面的距离数据，可 以直接读出任一测量 点的宽度数据。
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（2）高度数据
• 在数据图的上方有一排 图标，有圆圈、六角形 和三角形等，内部有A、 B、C和E等字母和数字。
• 检验汽车前部尺寸时，轨道式量规测量的最佳位置是 悬架及机械装置上的安装点，因为它们对中的正确与 否很关键，每一尺寸应该对照另外的两个基准点进行 检验，其中至少有一个基准点要进行对角线测量。通 常，测量的尺寸越长，其精度越高。
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1.点对点测量方法测量车身尺寸
• 如图所示，给出了典型的前部车身控制点，对照标准 数据就可以对其进行检验。
表示J和M是长度方向的零点。它们是车身的长度基准点，J是车
身前部测量点的长度基准，M是车身后部测量点的长度基准。从
J点向上有一条线延伸到俯视图，在虚线下方位置可以看出汽车
前部每个点到J点的长度数据显示。从M点向上有一条线延伸到
俯视图，在虚线的下方位置可以看出汽车后部每个测量点到M点
的长度数据显示。
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⑤ 上部尺寸的测量。
–根据图纸的的要求把三角立尺放置在米桥尺上，设置好立尺的长 度基准。调整上横尺高度的基准，把上横尺安装到位在两个立尺 上，然后把刚性量规安装在上横尺上。在刚性量规上安装标尺座， 选择合适的标尺筒、标尺柱和量头，然后安装在标尺座上就可以 对上部发动机室或行李厢的尺寸进行测量了。
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（1）调整车辆基准与测量系统基准
④根据车辆的损坏情况，选择长度方向的基准点，如图所示。 如果汽车前部碰撞就选择后面的基准点作为长度基准点；如果 汽车后部碰撞就选择前面的基准点作为长度基准点；如果汽车 中部发生碰撞，就需要对车辆中部进行整修，直到中部四个基 准点有三个尺寸时准确的，然后按照前后损坏的情形选择前面 或后面的基准点作为长度基准点。
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3.上部车身数据图
发动机室尺寸
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3.上、D四点的相互尺寸得到，
A和B是车顶板的拐角，C和D是发动机罩铰链的
后安装孔。
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3.上部车身数据图
• 通过测量图中A、B、C、D四点的相互尺寸得到，
A和B是车顶板的拐角，C和D是行李舱点焊裙边
上一条搭接焊缝。
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的黑点表示测量点，两个黑点之间有距离数据显示。
• 高度数据 在侧视图的下方有一条较粗的黑线，这条线是车身 高度的基准线，线下方有A到Q的字母，表示测量点的名称，每 个字母表示的测量点一般在俯视图上都显示两个左右对称的测 量点。俯视图上每个点到高度基准线都有数据显示，这些数据 是测量点的高度值。
• 长度数据 在高度基准线的字母J和M下方各有一个小黑三角，
（2）测量方法如下 ⑥ 拉伸操作中测量。
–在拉伸测量时，可以把测量头定在标准的宽度、长 度和高度尺寸上，拉伸部件，直到要测量的点的尺 寸达到标准值。用测量头可以同时测量几组要拉伸 的数据，同时监控拉伸中数据的变化情况，保证修 理后数据的准确性。
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THANKS
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（2）车身侧面尺寸的测量
• 车身侧边结构的任 何损伤都可以通过 车门开关时的状态 或通过检验车门周 边缝隙的均匀来确 定。
• 找出车身变形所在 的位置，应把注意 力放在漏水的可能 性上。
• 必须进行精确的测 量。车身侧板的测 量主要使用导轨式 量规，其测量点， 如图所示。
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（2）车身侧面尺寸的测量
• 对角线比较测量法并不适用 于车身左右两侧都发生损伤 变形情况下的检查，也不适 用于扭曲的情况，因为这时 测不出左右对角线的差异如 图b和图c；
• 如果左右两侧的变形一样,那 么左右两侧对角线的差异并 不明显，如图d；
• 测量并比较左右长度，可以 更清楚地知道损伤状况，这 种方法适用于左右侧对称的 部位，如图e。
• 圆圈表示测量是一个孔， 六角形表示测量点一个 螺栓，三角形表示测量 部件的表面。A、B、C、 E等字母表示测量用测量 头型号。
• 数值表示高度，有时同 一个点有两个高度值， 是因为在测量有螺栓时 或拆掉螺栓后的高度是 不同的。
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（2）高度数据
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（2）高度数据
• 找5号点长宽高数据
• 5号点属于发动机舱的数据，左右测 量点分别到中心面的宽度数据为 628mm，高度尺寸是从原基准面上 850mm为新的高度基准测量的，从这 点向下测量就可以得到发动机各测量 点的高度尺寸。
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二、车身尺寸的测量方法
1.点对点测量方法测量车身尺寸 （1）前部车身尺寸的测量
• 车身损伤变形的程度可用导轨式量规或卷尺来确定， 其基本测量方法与前述相同。每辆车都有汽车制造厂 提供的说明书，上面标出了车身上部最重要控制点的 尺寸规格，可以通过测量这些点之间的尺寸检验车身 是否有变形或者校正是否到位。