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第1篇一、工程概述吊顶工程是建筑装饰装修工程的重要组成部分，其主要作用是美化室内空间、改善室内声学效果、隔热保温等。
为确保吊顶工程的质量和安全性，以下列出吊顶工程施工规范。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，明确吊顶设计要求、材料选用、施工工艺等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备各类吊顶材料，如龙骨、板材、连接件等，确保材料质量符合国家标准。
3. 工具设备：准备吊顶工程施工所需的工具和设备，如电钻、扳手、螺丝刀、水平仪等。
4. 施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，确保施工质量。
三、施工工艺1. 吊杆安装：根据设计要求，在墙体或柱子上安装吊杆，吊杆间距应符合规范要求。
2. 龙骨安装：根据设计要求，安装主龙骨和次龙骨，龙骨间距应符合规范要求。
3. 吊顶板材安装：根据设计要求，选择合适的吊顶板材，如石膏板、铝扣板等，按照规范要求进行安装。
4. 灯具、风口等设备安装：在吊顶板材安装完成后，安装灯具、风口等设备，确保位置合理、美观。
5. 吊顶填充物安装：根据设计要求，在吊顶内填充吸音、保温材料，确保填充物品种和厚度符合规范要求。
四、质量控制要点1. 材料质量：吊顶材料应选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保吊顶平整、牢固、美观。
3. 龙骨安装：龙骨安装应平整、牢固，间距符合规范要求。
4. 吊顶板材安装：吊顶板材应平整、无翘曲，接缝严密，表面无明显划痕。
5. 灯具、风口等设备安装：设备安装位置合理、美观，与吊顶板材交接处严密。
6. 吊顶填充物：填充物品种和厚度应符合设计要求，确保吊顶保温、隔热、吸音效果。
五、施工验收1. 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保吊顶工程符合设计要求和规范。
2. 验收内容包括：吊顶平整度、龙骨安装质量、吊顶板材安装质量、灯具、风口等设备安装质量等。
3. 验收合格后，进行竣工验收，办理相关手续。
六、注意事项1. 施工过程中，注意安全，防止发生安全事故。
吊顶工程施工技术要求一、引言吊顶工程是指在建造物内部顶部进行装饰和遮盖的工程，它不仅能改善建造物的视觉效果，还能起到隔热、隔音、防火等功能。
为了确保吊顶工程的质量和安全性，需要制定一系列的施工技术要求。
本文将详细介绍吊顶工程施工技术要求的相关内容。
二、材料要求1. 吊顶材料应符合国家相关标准，具有良好的防火、防潮、防腐蚀性能。
2. 吊顶板材应平整、无裂缝、无变形、无明显色差。
3. 吊顶板材的安装配件应坚固可靠，不得浮现松动、脱落现象。
4. 吊顶所使用的胶水、螺丝等辅助材料应符合环保要求，不得含有有害物质。
三、施工准备1. 施工前应对吊顶工程的施工区域进行清理，确保无杂物、无尘土。
2. 施工前应测量吊顶高度和施工区域的尺寸，确保吊顶的安装位置准确。
3. 施工前应组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
四、施工工艺1. 吊顶的安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保吊顶的稳固性和美观性。
2. 吊顶的安装顺序应从上到下，从内到外进行。
3. 吊顶板材的安装应水平、垂直，板与板之间应平整，无明显缝隙。
4. 吊顶板材的固定应采用螺丝、胶水等方式，确保坚固可靠。
5. 吊顶板材的切割应使用专用工具，切割平整，边缘光滑。
6. 吊顶板材的拼接应密切，无明显的错位和开裂。
五、施工质量控制1. 施工过程中应进行质量检查，确保吊顶的安装质量。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
3. 施工结束后，应进行终验，确保吊顶的外观质量和功能要求。
六、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3. 施工期间应注意防火防爆措施，禁止吸烟、明火作业。
七、施工记录1. 施工过程中应做好施工记录，包括施工时间、施工人员、施工材料等。
2. 施工记录应保存至少两年，以备后期维护和管理。
以上是对吊顶工程施工技术要求的详细介绍。
通过对材料要求、施工准备、施工工艺、施工质量控制、安全措施和施工记录的要求，可以确保吊顶工程的施工质量和安全性。
吊顶抹灰装修工程施工方案一、施工准备1. 施工前检查吊顶结构和墙体结构，确保其牢固、平整。
2. 准备好施工材料和工具，包括石膏粉、批刀、水平尺、抹灰板、抹刀等。
3. 确保施工现场通风良好，保持施工环境整洁。
二、施工工艺流程1. 基层处理（1）清洁基层，将吊顶和墙面上的灰尘、油污等清理干净。
（2）修补基层，对于有裂缝或凹凸不平的部分，使用修补料修补。
2. 涂抹石膏石膏抹灰（1）预先调配好需要的石膏抹灰浆料。
（2）用水平尺测量需要抹灰的部位，确定抹灰厚度。
（3）用批刀将石膏抹灰浆料均匀地涂抹在吊顶和墙面上。
（4）一般情况下需要进行两次抹灰，第一次为底层抹灰，第二次为面层抹灰，每次抹灰厚度不宜超过5mm。
3. 抹平、打磨（1）待石膏抹灰完全干燥后，使用抹刀将表面进行修整，使表面更加平整光滑。
（2）用砂纸对干燥的石膏抹灰进行打磨，以确保表面光滑。
4. 防水处理（1）对需要防水处理的吊顶部位进行防水处理，确保吊顶结构不受潮。
（2）使用防水涂料或者防水膜进行防水处理，确保吊顶和墙面的防水性能。
5. 完工验收（1）对已完成的抹灰工程进行整体验收，确保抹灰质量符合要求。
（2）对抹灰表面进行检验，确保表面平整光滑，无开裂、脱落等问题。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工区域的清晰和安全。
2. 作业人员应穿戴好安全防护用具，遵守作业规程和安全操作流程。
3. 确保施工现场的通风良好，防止粉尘对作业人员的影响。
4. 使用施工机械或工具时，要按照操作说明进行正确使用，确保施工安全。
四、施工质量要求1. 吊顶和墙面的抹灰表面应平整、光滑，无开裂、脱落等质量问题。
2. 抹灰层厚度应符合设计要求，保证抹灰效果均匀一致。
3. 抹灰表面应保持干燥，确保后续装饰材料的黏接牢固。
4. 施工过程中要及时清理施工现场、保持施工环境整洁。
五、施工注意事项1. 现场管理（1）施工前，确保吊顶结构和墙面结构的牢固性和平整性。
吊顶工程施工工艺（示范文本）1. 施工定位放线1.1. 根据总平面图进行网点测设，制定施工控制网点测定方案，其测量工作程序为先整体后局部。
1.2. 根据总平面划分功能区域，在醒目的固定点标定50线。
1.3. 根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。
1.4. 按照立面图的分格及造型，根据立面的实际尺寸定位放线。
1.5. 坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线，测设仪器控制误差。
2. 轻钢龙骨吊顶2.1. 质量要求(1).目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。
(2).吊顶布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。
(3).对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。
2.2. 施工工艺(1).施工条件A. 在吊项施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。
B. 顶棚经墙体下来的各种开关、插座线路安装。
C. 施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高上需用钢架）(2).放线放线包括：标高线、造型位置、吊线点布局线、大中型灯位线。
A. 标高线通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。
定出地平基准线。
如地平无饰面要求、为原地平线。
如需镶贴石材、磁砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
从地平基准线为起点，在墙面上量出顶吊顶的高度，并画高度线。
B. 造型位置线在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。
根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。
(3).吊点位置的确定平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。
有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8~1.2m。
如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。
(4).龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。
(5).吊件的加工A. 上人吊件通常用与龙骨配套的标准配件。
吊顶工程施工规范一、施工准备1.1 材料准备：根据设计要求，提前准备好各种吊顶材料，如吊顶龙骨、饰面板、配件、胶粘剂等。
材料应符合国家现行标准的有关规定，具有产品合格证书。
1.2 施工工具：准备齐全施工所需工具，如电钻、扳手、螺丝刀、锯子、凿子、水平尺、墨斗等。
1.3 技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工人员详细交底施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
二、施工工艺2.1 弹线定位：根据设计图纸，弹出吊顶龙骨的基准线，确定龙骨的安装位置。
2.2 安装吊杆：在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆。
吊杆应与结构连接牢固，垂直度符合要求。
2.3 安装主龙骨：吊杆安装完毕后，安装主龙骨。
主龙骨应平直，固定在吊杆上。
安装间距、连接方式应符合设计要求。
2.4 安装次龙骨：在主龙骨上安装次龙骨。
次龙骨应与主龙骨平行，安装间距、连接方式应符合设计要求。
2.5 安装饰面板：饰面板应按设计要求安装，与龙骨连接牢固，接缝处应严密。
安装过程中，应采取措施防止饰面板受潮、变形及损坏。
2.6 灯具、风口等设备安装：灯具、风口等设备应按设计要求安装，与饰面板交接处应严密。
2.7 验收：施工过程中，应定期进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范规定。
三、施工质量要求3.1 龙骨安装：龙骨应安装牢固，垂直度、水平度符合设计要求。
3.2 饰面板安装：饰面板应安装平整、牢固，接缝处应严密，颜色、规格应一致。
3.3 灯具、风口等设备安装：灯具、风口等设备应安装牢固，与饰面板交接处应严密。
3.4 施工缝处理：施工过程中产生的缝隙，应采用相同材质的填充材料进行填充，填充应饱满、牢固。
四、施工安全注意事项4.1 施工人员应具备相应的职业技能和安全生产知识。
4.2 施工过程中，应严格遵守施工现场的安全管理制度，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.3 施工用电源应符合国家现行标准的有关规定，严禁私拉乱接。
4.4 施工过程中，应做好防火、防盗、防爆、防中毒等安全措施。
石膏板吊顶工程施工技术和标准一、施工准备（一）作业条件1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
（二）材质准备轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。
（三）施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求(一) 暗龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
表3－14(二) 明龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
表3－15三、工艺流程弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收四、施工工艺1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。
2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。
吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。
吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。
3、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。
主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。
4、安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。
5、刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
6、安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。
吊顶工程施工工艺标准引言吊顶工程是建筑装饰中常见的一种装修工程，它可以起到美化室内空间、改善采光条件、隔热保温、隔音等功能。
为了确保吊顶工程的质量和安全，制定吊顶工程施工工艺标准是非常必要的。
工艺标准1. 施工准备在进行吊顶工程施工前，需要做好以下准备工作： - 清理施工区域，确保施工现场整洁； - 查看吊顶工程设计图纸和图样，并与实际场地进行核对，确保无误；- 准备好所需的施工工具和材料，并对其进行检查和清点，确保完好无损； - 根据设计要求进行墙面、地面、天花板等相关工程的预处理，如进行必要的防水、防潮等处理； - 清晰划分施工区域，设置警示标识和防护措施，确保施工过程中的安全。
2. 安装吊顶骨架吊顶骨架的安装是吊顶工程的核心步骤，具体施工流程如下： - 根据设计要求测量和标注吊顶骨架的位置和尺寸，确保准确无误； - 在墙角或墙体固定点设置标准高度的吊顶水平线，作为吊顶骨架安装的参考线； - 按照设计要求，使用金属龙骨或木材等材料进行骨架制作，确保骨架的稳固和牢固； - 按照骨架设计位置和尺寸，在墙体或吊顶上预先安装吊顶吊钩、吊顶龙骨等连接件，确保吊顶骨架的支撑； - 在吊顶骨架的横向和纵向位置上安装横梁和纵梁，进行固定连接。
3. 安装吊顶面板吊顶面板的安装是吊顶工程的关键环节，具体施工流程如下： - 在吊顶骨架上安装横向吊杆和纵向吊杆，在吊杆上设置吊顶面板的位置和尺寸；- 根据设计要求，选择合适的吊顶面板材料，如石膏板、铝合金板、PVC板等； - 将吊顶面板依次安装到吊杆上，确保面板与骨架之间的连接牢固可靠； - 在面板的接缝处进行修整和填缝，使用合适的填缝剂进行修补，确保吊顶面板的整体性和美观性； - 定期检查吊顶面板安装质量，确保面板的平整度和稳定性。
4. 配置吊顶照明设备吊顶照明设备的配置对于吊顶工程的效果和功能起到重要作用，具体步骤如下： - 根据设计要求，选购适合的吊顶照明设备，如吊灯、射灯、筒灯等； - 根据设计要求，在吊顶骨架上安装吊照明设备的位置和数量； - 进行吊照明设备的电气布线和安装，保证设备的电线接头牢固可靠，并符合安全标准； - 进行照明设备的接通和调试测试，确保照明效果良好，并符合设计要求。
吊顶工程施工工艺和质量标准1.1 轻钢龙骨吊顶工程1.1.1施工工艺流程：1.1.2施工要点：1．天花吊顶主、次龙骨的规格、型号、封板厚度均符合设计要求；2．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板；3．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理；4．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验；5．根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，并进行龙骨排版弹线，位置准确清晰；6．主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强；7．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆；8．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接；9．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱；10．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑；11．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；12. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收；13. 安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝。
相邻两块板之间应错缝拼接安装；14. 螺钉与板边距离不得小于15mm,螺钉间宜为150 ～170mm，螺钉应进行防锈处理；15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的3-5mm；16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。
1.1.3质量标准：1．龙骨、吊筋、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好；2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况；3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密；4.金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。
墙面吊顶涂料施工工艺一、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前预订所需涂料品种、规格及数量，并确保材料符合国家及行业标准。
同时，准备配套的腻子、砂纸、滚刷、喷枪等辅助材料。
2. 主要设备：准备墙面吊顶涂料施工所需的工具，如卷尺、电钻、榔头、螺丝刀、砂纸、刷子、喷枪等。
同时，确保运输车辆及人员安全。
3. 作业条件：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的水、电等基础设施。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工顺利进行。
二、工艺流程施工准备→基层处理→弹线定位→腻子施工→砂纸打磨→涂料施工→清理收尾→质量验收三、施工工艺1. 基层处理：对墙面吊顶的基层进行清理，去除浮尘、油污等杂物。
确保基层平整、牢固。
2. 弹线定位：根据设计图纸，使用水平尺和垂直线挂锤在基层上弹出基准线，确保涂料的施工位置准确。
3. 腻子施工：在基层表面涂抹腻子，施工应均匀、无遗漏。
腻子施工后，及时清理干净表面多余腻子。
4. 砂纸打磨：使用砂纸对基层表面进行打磨，确保表面平整、光滑。
打磨后，清理干净表面灰尘。
5. 涂料施工：在基层表面进行涂料施工，涂料应均匀、无遗漏。
根据基层材质和设计要求选择合适的涂料。
四、质量标准1. 主控项目：（1）涂料品种、规格应符合设计要求。
（2）基层处理应平整、牢固，无浮尘、油污等杂物。
（3）腻子施工应均匀、无遗漏。
（4）砂纸打磨应均匀、无遗漏。
（5）涂料施工应均匀、无遗漏。
2. 一般项目：（1）墙面吊顶表面应清洁，无污渍、划痕等。
（2）施工现场应保持清洁，及时清理废弃物料。
五、成品保护1. 完成施工后，对墙面吊顶表面进行清理，避免污染。
2. 在施工过程中，注意保护已完成的墙面吊顶部位，避免碰撞、划伤。
3. 定期对墙面吊顶进行检查，发现问题及时处理，确保工程质量。
4. 对施工人员进行成品保护教育，提高成品保护意识。
砖砌体工程施工工艺一、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖砌体工程施工。
二、材料性能要求1、烧结砖：砖的规格长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm，高度有90mm、115mm；强度等级有MU5、MU3、MU2三级。
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试单。
2、水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
3、砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
5、外加剂：多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
6、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水7、预埋件：木砖、金属预埋件必须防腐处理。
三、主要机具设备1、机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。
2、工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
3、检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
四、作业条件1、砌筑前，基础或已完成砌体应经验收合格。
2、在基础或已完成砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
3、完成回填基础两侧及房心土方。
4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
7、搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；水平及垂直运输机具准备就绪。
8、项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
五、工艺流程弹墙边线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌筑→验收。
六、施工操作工艺1、砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。
水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。
细石混凝土应在2h内用完。
2、水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。
外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
3、在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。
如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
4、砌筑前，先在楼地面上放出砖墙的边线，并在相接的承重墙上同时放出砖墙的边线，然后依边线位置，在楼面上用烧结普通砖先平砌三皮，再后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分,第一皮砌筑时应先试摆。
5、砌筑时先盘角，每次不得超过三皮砖，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
大角平整度和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。
6、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
7、排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。
8、砌筑时，砖应提前1～2d浇水湿润，烧结多孔砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖含水率宜为5%～8%。
砖的组砌方式一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情况下，孔洞也可呈垂直方向。
砖的厚度等于砖墙的厚度。
采用全顺侧砌，上下皮竖向灰缝相互错开长度不应小于砖长的1/3。
9、砌筑按排砖撂底、选砖、盘角、挂线、砌砖等工序进行。
10、砖宜采用水泥混合砂浆砌筑，砂浆强度等级不应低于M2.5；宜用刮浆法，竖缝应先挂灰后再砌筑。
当孔洞呈垂直方向时，摊铺砂浆应用套筒将孔洞堵住，以免砂浆掉入孔洞中。
11、灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝砂浆应饱满，不得出现透明缝、瞎缝。
12、砖墙的转角处及丁字交接处，应用烧结普通砖砌成实体。
门窗洞口两侧及窗台也应用烧结普通砖砌成实体，其宽度不小于240mm，并每隔2皮砖高度，在水平灰缝中加设2φ6mm的拉结钢筋。
13、砖墙不得留脚手眼。
管槽留置时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用砍砖预留槽。
14、砖墙每天砌筑高度不得超过 1.8m。
15、墙中留洞、预埋件等处应用实心砖砌筑或做混凝土块体。
木砖、埋件的数量、规格、位置、间距等应按图纸或规范预埋，不得错放或漏放。
16、门窗过梁支撑处应用实心砖砌筑。
预制过梁和梁垫安装时，坐浆必须饱满。
17、对填充砖墙应在墙体砌完3d后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌顶紧。
18、构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从构造柱脚开始两侧都应先退后进，当退12㎝时，上口宜为斜口。
构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止混凝土内夹渣。
七、质量标准1、主控项目1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。
要求留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度符合规定。
5）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-7的规定。
表1-7砖砌体的位置及垂直度允许偏差项允许项目偏差检查方法次/mm1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查垂直每层5用2m托线板检查2全≤10用经纬仪、吊线和度10m高尺检查2、一般项目1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
2)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
3)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。
临时间断处补砌时接槎处必须清理干净，浇水湿润填实砂浆。
4)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-8的规定。
表1-8砖砌体的一般尺寸允许偏差项允许项目偏差检查方法次/mm1楼面标高±15用水平仪和尺检查表清水5面墙、柱用2m靠尺和楔形塞2平整混水尺检查8度墙、柱3门窗洞口高、宽（后±5用尺检查塞口）4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查水平清水墙75灰缝平直混水墙10拉10m线和尺检查度6清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准墙砖粘贴施工工艺一、施工工序墙砖铺贴的规范程序为：基层清扫处理→抺底子灰→选砖→浸润→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴墙砖→勾鏠→擦缝→清理。
二、施工工艺1、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。
2、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。
3、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。
另外应全部清理墙面上的各类污物，并提前一天浇水湿润。
如基层为新墙时，待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。
4、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。
5、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，以不冒泡为准，取出晾干待用。
6、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。
宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。
高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基础上，要求墙砖与地砖也要对缝）。
7、水泥使用大厂水泥，水泥砂浆体积比一般为1：2.5-1：3，粘结厚度8-15㎜。
8、木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆,作抹灰基层后再贴墙砖。
9、墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺（注意地漏标高和位置，底尺必须安放水平、牢靠），挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处。
10、腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调。
11、墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。
伤角缺损面砖必须更换。
墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。
12、墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。
第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。
13、墙砖与洗面台、浴缸等的交结，根据需要，可在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。
14、墙砖镶贴时，遇到开关面板应用切割机掏孔，掏孔应严密。
遇到水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用玻璃钻头套砖套割，严禁用非整砖拼贴，这样美观、安装或检查时不会伤及人身安全。
与门窗的交接处，门边线应尽可能将缝隙遮盖。
15、墙砖铺贴完后1小时内用干白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。
交工验收前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。
16、注意成品保护，防止表面污染及碰伤出现。
三、墙砖粘贴常见质量问题及处理方法墙砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝。
1、空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。
施工时，釉面砖必须清洁干净，浸泡不少于2小时，粘结厚度应控制在7-10毫米之间，不得过厚或过薄。
粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以有木锤经经敲击。
产生空鼓时，应取下墙面砖，铲除原来的粘结砂浆，采用加占总体积3%的107胶水泥砂浆修补。
2、色变：主要原因除墙砖质量差、釉面过薄外，操作方法不当也是重要因素。
施工中应严格选好材料，浸泡釉面砖应使用清洁干净的水。
粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。
操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。
如色变较大的墙砖应予更新。
3、接缝不平直：主要原因是砖的规格有差异和施工不当。
施工时应认真挑选面砖，将同一类尺寸的归在一起，用于同一面墙上。
必须设标准点，标准点要以靠尺能靠上为准，每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查，及时校正。
如接缝超过允许误差，应及时取下墙砖，进行返工。
四、验收标准：1、表面洁净，不得有划痕，色泽均匀，图案清晰，接缝均匀，板块无裂纹、缺棱掉角等现象；2、墙砖粘贴时，平整度用2M靠尺检查，平整度≤2㎜，相邻间缝隙宽度≤1㎜，平直度≤2㎜，接缝高低差≤0.5㎜。
