水泥土搅拌桩湿法施工组织设计

XXXXXX项目水泥搅拌桩工程施工组织设计审定：审核：编写：项目经理：XXXXXXXXXX建设有限公司地址：XXXXXXXXX辂XXX号XXXX年XX月目录一、工程概况二、施工组织设计的编制依据三、施工组织四、设备选型及施工前期准备五、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺六、土方回填工程方案七、管理保证措施八、施工进度计划及保证措施九、施工收尾阶段资料管理措施十、安全、文明施工保证措施十一、环境保护及消防安全措施十二、附图施工组织设计一、工程概况本基地位于江苏省太仓市太仓经济开发区。

基地块不含代征地的面积为174488m2, 基地不含代征地的用地范围东西长约443—472m,南北长约380m,该基地南邻青岛路，北邻广州路，西邻人民路，东邻毛太路。

物流仓库建筑平面呈凹形，南北向长346m,东西向323 m。

其主立面朝向库区主要出入口，进库区的主要出入口与毛太路相连，该入口正对主办公楼。

在进厂道路南北侧布置了卡车停车场和小汽车停车场，满足车辆停放要求。

办公楼布置在仓库周围，消防水泵房及水池布置在仓库西面，靠近人民路。

高压配电室布置在库区的东南角，便于高压线进线。

物流仓库建筑平面呈凹形，南北向长346m,东西向323 m。

其主立面朝向库区主要出入口，进库区的主要出入口与毛太路相连，该入口正对主办公楼。

在进厂道路南北侧布置了卡车停车场和小汽车停车场，满足车辆停放要求。

办公楼布置在仓库周围，消防水泵房及水池布置在仓库西面，靠近人民路。

高压配电室布置在库区的东南角，便于高压线进线。

二、施工组织设计的编制依据1、《水泥搅拌桩桩位平面布置图》2、国家有关规范、规程、主要有：（1）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002（2）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002（3）《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002三、施工组织（一）总体布置•••••接受任务→编写、修订并送业主或其代表审阅施工组织设计→施工前安全质量教育→人员、设备进场→设备安装、调试→测量放线验收→技术交底→试桩→工程桩施工→组织隐蔽工程质检和验收→土方回填→地坪桩施工→组织隐蔽工程质检和验收→会同监理、设计单位解决施工中的问题→资料整理、编写竣工报告→组织工程验收→工程结算。

（二）施工准备计划（1）参加施工人员进场前文明、安全施工教育；（2）组织生产技术人员研究文件、图纸、资料，确定施工方案及应对措施，编写施工组织设计；（3）安排各种材料的送检；（4）平整场地，展开施工面，设置安全标志；（5）搭建临建设施；（6）技术及安全交底；（7）测量放线。

（三）各项资源需要量计划1、施工设备配备本工程拟投入的主要设备、仪器见表1主要设备仪器一览表 表一：序号 设备名称 规格型号 数量 1 搅拌机 SJB-1 6台 2 灰浆泵 — 6台 3 集料斗 — 6台 4 灰浆拌制机 — 6个 5 经纬仪 DJ6-2 2台 6 水准仪 DS3 2台 7其它辅助机具—若干2、人员组成（1）组织机构及管理人员项目经理施 工 部技 术 部安 全 部安全生产治安卫生机械调度施工班组质 检科技术质料科测量队姓名岗位职称职责项目负责人负责控制施工进度、质量、材料及全方位协调工作项目经理全权负责桩基工程项目管理项目副经理全权负责桩基工程施工技术员主要负责技术方面、测量和施工交底等工作施工员桩施工记录，安排施工，控制施工进度质量员负责工程施工质量，随时检查施工工作测量员测量放线、标高、轴线复核，材料员负责材料供应及后勤保障预算员工程预决算安全员现场安全生产、治安保卫资料员负责工程资料的采集、整理、汇编（2）施工人员序工种数量工作范围备注号1 搅拌工48 水泥浆搅拌、制作2 电工机修 1 设备保养、电器检修3 操作工 6 操作施工机械4 班长 6 单机全部指挥5 电工 1 保证现场供电6 电焊工 2 机械维修7 后勤机动组 2 人员临时调配废物清运场地清理等四、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：SJB1深层搅拌机2、搅拌头转速：60 r/min3、最大施工深度：18 m4、额定扭矩：8500 N.m（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用业主提供的工程专用电源，当前计算供电需求为400KW，当电源无法满足施工需求时可考虑发电机供电，开工前可在现场打一定数量的大口井蓄水提供施工用水。

3、临时设施搭设，满足现场施工、办公及生活要求。

大临设施布置图（见附图1）⑴场地周围浇筑混凝土路面，保证材料进场通畅⑵设排水明沟，排水沟通往沉淀地，雨水通过沉淀地沉淀后排入排入市政管线。

⑶在大门口设洗车台，车辆出场必须经过冲洗。

洗车台边设沉淀地，洗车污水经沉淀后，清水排入市政管线。

⑷大门入口设“五牌一图”，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，便于上级部门及社会监督。

4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

5、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

6、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺（一）、施工工艺流程1、场地平整水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下障碍物。

遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土、生活垃圾或石料。

2、测量放线1) 建筑物的纵横轴线定位准确，控制放线误差在1cm以内；2) 桩位测放偏差控制在2cm以内。

3) 依据总平面图标示，利用红外测距仪或经纬仪测放建筑物周边轴线，定出具体位置，并经规划部门等单位检查验收交付使用，并做出建筑物定位图备案存档；4) 依据外框线和桩位平面布置图，利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受压桩影响）。

控制轴线放样偏差在1cm以内，同时用水泥浆固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；5) 测放好的轴线桩位及其控制桩经监理验收后才能交予使用；依据轴线位置，用J2经纬仪和钢尺逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在2cm以内，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用；6) 测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；7) 利用S3水准仪将标高引至施工区域并做出标识保护好。

经业主、监理验收后交付使用，并作一书面图示以备案存档；3、桩机就位⑴检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

⑵桩机搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应互相匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

4、喷搅下沉⑴施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输将管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成试验确定施工工艺（见试桩方案）。

⑵开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1. 0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值。

搅拌机预下沉时不宜冲水，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。

随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

⑶施工中固化剂严格按预订配合比拌制，所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制水泥浆液的灌数、水泥和外参剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行记录。

⑷搅拌提升①深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。

②提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。

如有间断应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

③若在下沉过程中存在硬土层采取过冲水处理的部位，提升喷浆时应在此部位略停加强搅拌喷浆。

④停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。

在进行下道工序时将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段人工挖除。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。

每根桩均要进行复搅复喷。

其操作方法参照试桩工艺6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（见桩机行走路线图附图二、三）7、搅拌桩施工工艺流程图（见下图）(1) 定位下沉(2) 下沉到设计深度(3) 喷浆搅拌提升(4) 原位重复搅拌下沉(5) 重复搅拌提升(6) 搅拌完成形成加固体搅拌桩施工工艺流程图（二）、质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。

施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。

当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。

灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

6、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

7、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。

使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。

喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。

同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管10、当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。

当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。