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刀具保养与维护
一、每位加工中心人员在交接班时必须检查所需用的刀具，并查看刀
片的损耗程度及时更换；
二、如发现刀具有损坏应立即上报车间领导，并作好记录，车间视情
况酌情或免予处理，但知情不报者必严惩；
三、每星期必须清点整理一次刀具，并做好刀具清点整理记录表（由
本人检查签字）；
四、刀片、丝攻、钻头等使用一定要按刀具参数要求进行加工，不准
任意加大进刀量、切削速度，不准超规范、超负荷、使用刀具；
五、正确合理选择刀具夹头，装夹时应紧固牢靠；
六、不准在机床主轴锥孔安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不
清洁的刀具、刀套等；
七、应保持刀具锋利，按时更换刀片、钻头、丝攻等易损刀具，如变
钝或崩裂应及时磨锋或更换，并查找原因，修改参数；
八、对镗刀头、垫片、螺钉等零件，如有损坏及时向车间申请备件；
九、换活之前必须把刀体全部拆开，清洗各零部件，擦净后再重新组
合；
十、对暂时不用的刀具，一定要做好防锈处理后放置在刀架中；
十一、每台加工中心刀具的借用必须由专人负责书面记账，不得私自借用；
十二、下班后刀具必须放回工具箱中，如若不妥善保管遗失后果自负。
自动换刀装置的结构原理与维修8.4 自动换刀装置的结构原理与维修8.4.1 自动换刀装置的形式自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有以下几种。
1．回转刀架换刀数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置，有四方刀架、六角刀架，即在其上装有四把、六把或更多的刀具。
回转刀架必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工的切削力：同时要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。
图8-17为数控车床六角回转刀架，它适用于盘类零件的加工。
在加工轴类零件时，可以用四方回转刀架。
由于两者底部安装尺寸相同，更换刀架十分方便。
图8-17 数控车床六角回转刀架1－活塞 2－刀架体 3、7－齿轮 4－齿圈 5－空套齿轮6－活塞 8－齿条 9－固定插销 10、11－推杆 12－触头回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制，它的动作分为4个步骤：(1)刀架抬起当数控装置发出换刀指令后，压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2抬起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。
同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。
(2)刀架转位当刀架抬起后，压力油从c孔进入转位液压缸左腔，活塞6向右移动，通过联接板带动齿条8移动，使空套齿轮5作逆时针方向转动。
通过端齿离合器使刀架转过60o。
活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6，并由限位开关控制。
(3)刀架压紧刀架转位之后，压力油从b孔进入压紧液压缸上腔，活塞1带动刀架体2下降。
齿轮3的底盘上精确地安装有6个带斜楔的圆柱固定插销9，利用活动插销10消除定位销与孔之间的间隙，实现反靠定位。
刀架体2下降时，定位活动插销10与另一个固定插销9卡紧，同时齿轮3与齿圈4的锥面接触，刀架在新的位置定位并夹紧。
这时，端齿离合器与空套齿轮5脱开。
(4)转位液压缸复位刀架压紧之后，压力油从d孔进入转位液压缸的右腔，活塞6带动齿条复位，由于此时端齿离合器已脱开，齿条带动齿轮3在轴上空转。
项目三数控加工中心应用教案项目三：数控加工中心运用教案【项目教学目的】✧看法加工中心；熟习加工中心自动换刀；✧具有初步的编制加工中心加工工艺规程及顺序的知识和才干。
【项目教学义务分解】✧义务1：看法加工中心；✧义务2：熟习加工中心自动换刀；✧义务3：学会孔加工工艺及孔加工循环；✧义务4：学会钻、扩孔加工工艺编程；✧义务5：学会攻丝加工工艺编程；✧义务6：学会铰孔加工工艺编程✧义务7：学会镗孔加工工艺编程；✧义务8：熟习加工中心对刀方案设计；✧义务9：加工中心多工序加工工艺编程实际江苏省无锡交通初等职业技术学校教案模块三项目三：二、课堂教学布置江苏省无锡交通初等职业技术学校教案模块三项目三：二、课堂教学布置江苏省无锡交通初等职业技术学校教案模块三项目三二、课堂教学布置江苏省无锡交通初等职业技术学校教案二、课堂教学布置江苏省无锡交通初等职业技术学校教案二、课堂教学布置教学进程主要教学内容及步骤温习及提问提问上学期学习的主要内容。
引入：拟用时分钟新课内容：逐渐完本钱次教学内容的讲授。
讨论：孔加工工艺及编程。
总结总结本次授课主要内容。
作业及辅导：布置下次提问的思索题，及课后练习题。
对思索题、习题难点、要求停止辅导。
引入：孔精加工要求新课内容：1．1 铰孔加工方法1．2 铰刀及选用1．2．1 铰刀结构1．2．2 铰刀直径尺寸确实定1．2．3 铰刀齿数确1．2．4 铰刀资料确定1．3 铰削用量的选用1．3．1 铰削余量1．3．2 铰孔的进给率1．3．3 铰孔操作的主轴转速1．4 适宜于铰孔切削循环2．1 工件孔加工义务如图零件，毛坯尺寸：90×90×42，资料为45钢，正火处置2．2 工艺剖析2．2．1 工件坐标系设定2．2．2 上外表加工工艺剖析：2．2．3 圆周均布通孔加工工艺剖析：3．1 工序设计3．2 孔加工编程讨论：铰孔加工工艺及编程总结：铰孔加工的方法、留意点；作业及辅导：铰孔工艺编程要点江苏省无锡交通初等职业技术学校教案二、课堂教学布置温习及提问提问上学期学习的主要内容。
【数控知识】机床辅助装置的维护与保养数控机床加工的零件质量在很大程度上取决于机床自身性能，但机床本身的各种问题都可能导致加工零件的质量不合格。
一般都是在零件加工完毕后进行质量检查，但发现问题，想对由零件加工质量造成的废品进行修复已为时过晚，而且会导致长时间的停机，使得材料成本大大增加。
理想解决办法是对机床定期进行检测，使其保持应有的精度。
辅助装置是数控机床的重要组成部分。
因此，日常维护与保养是数控机床整个维护与保养工作内容之一。
辅助装置则主要包括：数控分度头、自动换刀装置、液压气压系统和冷却润滑装置。
1. 数控分度头的维护与保养数控分度头是数控铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使数控机床能够完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。
2. 自动换刀装置的维护与保养自动换刀装置是加工中心区别于其它数控机床的特征结构。
它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以帮助数控机床节省辅助时间，并满足在一次安装中完成多工序、工步加工要求。
因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象；检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和安全性检查。
3. 液压系统的维护与保养(1) 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换;(2) 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温;(3) 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏;(4) 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路;(5) 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常。
4. 气压系统的维护与保养(1) 选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;(2) 检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;(3) 保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件;(4) 注意调节工作压力;(5) 定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。
刀库自动换刀雕刻机安全操作及保养规程随着科技的不断发展，自动化设备在生产、加工领域中越来越普及，其中自动换刀雕刻机的运用让生产效率得到了提升。
然而，自动换刀雕刻机仍存在一定的安全隐患和故障率，因此在操作和维护时需要遵循一定的规程，以确保人身、设备安全并延长设备的寿命。
一、安全操作规程1. 机器使用前的准备工作在使用前，使用者需确保以下条件：•设备处于正常工作状态。
•机器的操作部位应干净整洁。
•检查刀库的刀片是否安装牢固。
•检查定位器是否正确、电源是否连接，通电前保证所有开关在关闭状态。
•安装刀具时，要施加力以确保刀具完全进入夹头。
2. 注意事项•雕刻机一定要放置在平整、干燥、通风、无尘的环境中。
•在操作机器时，必须要佩戴安全帽、工作服、手套等安全防护用品，以避免因失误而受到伤害。
•不允许擅自拆卸机器进行任何形式的改动，以免损坏机器或者出现危险。
•操作机器时不能过于疲劳，必须要经常休息以保证生产效率和工作质量。
3. 应急措施在机器操作过程中，遇到以下情况时应注意：•在设备发生故障时，应及时停机进行检查、维修。
•如果发生人员伤害事故，应及时拨打急救电话。
•如果发生火灾，应立即关闭电源并使用灭火器对火源进行灭火。
二、保养规程1. 刀库保养刀库的保养是重要的一项工作，保养不当将严重影响雕刻机的正常生产。
使用者应以下列方法进行刀库保养：•换刀前应清除刀库内部积存物，以免影响伸出或返回力。
•切勿用高压水枪或带水的吸尘器泼射液压罐造成油路混杂。
•刀库的密封圈使用时间一般为3000次刀片更换，使用一段时间后务必要检查并及时更换。
•定期排放液压站的油要求一定是油温在50-70度时进行排放。
2. 润滑保养定时对机器进行润滑保养是必要的，好的润滑维护可以延长机器使用寿命。
润滑保养应包括以下几个方面：•机器正常工作20个小时后须进行正常的润滑保养。
•润滑保养前必须切断电源、清除油路灰尘、污泥等余渣。
•在润滑过程中，使用者应注重润滑部位的润滑油量及其时间，过多或过少均会影响刀具的使用寿命。
换刀加工中心安全操作及保养规程前言换刀加工中心安全操作及保养规程是为保障运营过程中的安全交流、定制制度制定的基本法规。
其主要目的是规范加工人员的操作行为，提高操作人员的技术水平，降低操作过程中的风险，确保设备与人员的安全。
安全操作前置知识在使用换刀加工中心进行加工前，应熟悉以下常识：1.机床主要部件名称和功能：要熟悉机床的主要部件，知道它们的名称、功能，以便在使用过程中做到心中有数。
2.机床加工精度及润滑方式：了解机床的加工精度及稳定性，需知道机床润滑方式及使用材质（油品、润滑点位置等）。
3.加工时的工件设计：应了解不同工件设计及尺寸要求，以方便操作使用。
4.机床电控系统知识：需要了解机床电控系统的功能、电气图、故障排除等知识，以便在应对故障时快速有效地进行处理。
5.环境条件：了解环境、工作物料等过程平安情况。
安全操作程序1. 开机准备1.1 首先检查机床是否有水平仪，检查水平是否正常，如若不正常，调整好水平再开始操作。
1.2 打开机床总电源开关。
1.3 开机后，等待机床清洗冷却液系统的工作完成，然后启动冷却液泵。
1.4 按照要求，选择相应的冷却液型号和浓度，加注机床清洗冷却液。
1.5 打开主轴冷却液开关。
2. 操作流程2.1 加工前预备工作：通过加工零件图纸，确认所需刀具和工步方案。
2.2 刀具安装：在换刀台上按序号放置刀片，根据根据加工需要，旋转换刀器将待使用的刀片装上。
2.3 进攻位置设定：在数控机床上，进攻位置设定是确保刀具能够恰好切入工件、完成加工的一项关键计算。
通过数控机床的示教方式或程序设置方式进行进攻位置设定。
2.4 加工操作：切削工件时一定要保持清洁，加强操作角度及强度掌握，注意严格按照每一次加工的步骤进行实践。
2.5 加工结束操作：切削结束后，应将刀具翻转固定。
然后进行清洗、开主轴（脱离LJ转速）工作等。
3. 关机操作3.1 终止程序运行，将机床回到原点。
3.2 从机床控制面板切断主轴电源开关。
直排换刀加工中心安全操作及保养规程随着直排换刀加工技术的快速发展，越来越多的企事业单位开始采用该种工艺加工各类材料制品，特别是在机械加工领域，直排换刀加工已经逐渐成为主流的加工方式之一。
然而，由于操作不当或维护不到位，很容易造成意外伤害或机器故障，给人们的生命财产造成不小的损失。
因此，为了保障大家的安全和机器的正常运行，本文将为大家介绍直排换刀加工中心的安全操作及保养规程。
一、直排换刀加工中心的安全操作规程1.1 运行前的准备工作1.1.1 环境检查直排换刀加工中心可视为一台精密的机器设备，对周围环境的要求很高。
在进行加工前，应该检查工作场地是否满足要求，包括：•环境温度和湿度是否符合规范要求；•周围环境是否干净整洁，无杂物或积尘；•通风是否畅通，是否有气味、烟雾、粉尘等有害气体或颗粒物污染。
1.1.2 机器部分检查直排换刀加工中心由多个部件组成，这些部件的正常运行是整个机器设备正常加工的基础。
在进行加工前，应该检查机器设备各部分是否达到标准要求，如：•计数器是否归零；•各部件是否紧固、润滑、不起锈蚀；•各电气元器件是否正常工作。
1.1.3 保护装置检查安全是加工工作的第一要素，保护装置的检查要特别重视。
保护装置有异物探测器、急停开关、光栅保护器、防护罩等设备。
在进行加工前，应该检查保护装置的工作状态，保证其正常运行。
1.2 加工时要注意的事项1.2.1 坚持站立在直排换刀加工机器运行时，运行员工应该坚持站立操作。
千万不要坐在操作台上或者在机器旁站立，以避免被机器头部碰伤等危险。
1.2.2 防护罩使用直排换刀加工机器在加工过程中，主轴会旋转高速，尤其需要注意主轴周围的防护罩。
要确保防护罩随着转动轴的动作，始终紧贴转动轴，不要任意翻动、拆卸防护罩或者不加使用。
1.2.3 警戒斩嘴直排换刀加工机器的斩嘴部位会产生大功率的相对转动，会产生强大的切割力，而斩嘴面的间距较小，非常容易夹伤工作人员的手指。
加工过程中，一定要特别注意斩嘴部位，不要将手放在斩嘴上或靠近斩嘴。
