设备点检培训课程
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•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。
点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式,检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。
用手触摸设备非旋转部位,检查温度、振动等是否正常。
使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具,对设备进行详细检查。
通过对设备运行数据的实时监测和分析,发现异常并及时处理。
观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示:如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时,发现主轴箱声音异常,通过进一步检查和数据分析,确认为轴承磨损严重,及时安排维修避免了故障扩大。
实例二在对某生产线进行点检时,发现传送带电机温度过高,及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件,确保了生产线的稳定运行。
实例三对某型号空压机进行点检时,发现排气压力不稳定,经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致,及时更换空滤后问题得到解决。
电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。
检查各控制阀的工作状态,观察有无卡滞、异响等异常现象。
检查液压油的油位、油温和油质,确保符合要求。
检查液压泵和马达的运转情况,听声音、测温度、看振动。
检查液压缸和液压马达的工作情况,观察有无爬行、停滞等异常现象。
目录•设备点检员职业概述•设备基础知识•点检技能与方法•故障诊断与处理•安全生产与环境保护•职业素养与职业道德设备点检员职业概述工作内容包括设备日常点检、定期点检、精密点检等,对设备运行状态进行监测和诊断,及时发现并处理设备故障和隐患,确保设备安全、稳定、高效运行。
职业定义设备点检员是负责对设备进行定期点检、故障诊断和预防性维护的专业人员。
职业定义与工作内容职业等级与技能要求职业等级设备点检员职业等级分为初级、中级、高级三个等级,不同等级对应不同的技能要求和工作职责。
技能要求掌握设备点检的基本理论和方法,熟悉设备结构和性能,具备设备故障诊断和预防性维护的能力,了解相关安全、环保等法规和标准。
职业发展前景与趋势发展前景随着企业自动化、智能化水平的提高,设备点检员的职业需求将不断增加,职业发展前景广阔。
发展趋势未来设备点检将更加注重智能化、远程化和数据化,点检员需要不断学习和更新知识,提高技能水平,适应行业发展趋势。
同时,随着工业互联网的发展,设备点检员将与其他职业更加紧密地协作,共同推动设备管理和维护水平的提高。
设备基础知识设备分类与功能01按功能用途分类生产设备、辅助设备、办公设备、运输设备等。
02按行业应用分类机械设备、电气设备、自动化设备、环保设备等。
03设备功能描述明确各类设备在生产或运营中的具体作用,如提高生产效率、保障产品质量、降低能耗等。
设备结构与工作原理设备结构组成01介绍设备的主要部件、组件及其相互连接方式,如机械结构、电气控制系统等。
工作原理阐述02解释设备实现其功能的内在机制,包括能量转换、信息传递、运动控制等原理。
关键技术与性能指标03分析设备所采用的关键技术及性能指标,如精度、稳定性、可靠性等。
日常检查与维护介绍设备的日常检查项目、维护周期及具体操作方法,如润滑、紧固、清洁等。
故障诊断与排除分析设备常见故障类型、诊断方法及排除措施,提供故障处理指南。
预防性维护与保养计划制定设备的预防性维护与保养计划,包括定期检查、预防性维修、更换易损件等,以延长设备使用寿命。
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的:减少设备事故的发生,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修(BM):所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低,适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM):按规定的周期和方法对设备进行预防性检查(点检),以确定零件的更换周期,使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修(CM):为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进,以提高设备的效率,减少重复故障,延长机件寿命,降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr):系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后,不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM):所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标,对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修(BM)、改善维修(CM)和维修预防(MPr)等不同的维修对策,也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修(即TPM)定义:1971年由日本设备工程师协会(JIPE)提出(1)设备综合效率提到最高为目标;(2)建立以设备一生为对象的PM总系统;(3)涉及到设备的、使用、保养等所有部门;(4)从最高领导到第一线工人全体人员参加;(5)开展小团体自主管理活动,推进PM活动。
点检定修制:点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查,取得准确的设备状态情报,制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修,以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量,把维修工作做在设备发生故障之前,使设备始终处于最佳状态。