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迈瑞B S-380全自动生化分析仪操作程序迈瑞BS-380全自动生化分析仪操作程序一、开机前检查检查各项电源，开关是否正常，插头是否插好；检查水箱去离子水是否充足，未满应加满；废液桶是否已满，需及时处理；检查加样针和搅拌针是否弯曲、有污物、挂液。
二、开机先开生化仪机身左下侧的总开关→机身左面的运行开关→启动电脑→打开操作软件→输入相应的账号密码等待机器自检（观察机器各项操作是否正常），正常进入软件后，界面左上方显示“空闲”。
三、参数设置1、试剂：点击软件界面左边一列主菜单中的“参数”，然后点击“试剂参数”选项，找到相应的各试剂的说明书，将项目名称、R1及R2以及样本用量等选项依次录入。
试剂信息录入后，点击左边菜单中的“试剂”，点击“增加”，录入各试剂名称及在试剂盘的位置。
2、样品；“参数”→“样品”，依次录入样品的相关信息，如性别、年龄、类型等。
3、质控：“参数”→“质控参数”，按照实际需要，选择质控规则及设置其他相关参数。
4、定标：“参数”→“定标参数”，按照说明书录入定标液相关的参数。
四、放置试剂及样品按照之前设置好的各试剂及样品的位置，将其一一对应，切不可放错。
五、操作申请1、样本申请：“样本”→“样本申请”，选择需要测试的样本，在其前面点上钩，确定后，点击“保存”。
试剂申请、定标申请、质控申请，同上，只需要勾上需要操作的对象，而后“保存”即可。
2、确认各项信息完成后，点击右上方的“开始测试”，在弹出的对话框中再次核对信息，再开始测试。
六、结果分析及处理1、实验数据出现异常，先看质控和定标的结果，看看质控结果是否在质控规则内，定标液的值是否理想；2、查看样本的反应曲线，是否出现异常。
如果觉得测试数据无明显异常，可以将数据点击“打印/传输”，打印出来。
七、关机1、确认不需要再进行操作后，选择退出软件，而后关闭计算机，将样本盘中定标液、质控液样本取出，试剂放置冰箱冷藏（也可放置试剂盘中短期保存，不要关闭生化仪总开关）。
实验1 流程程序分析一、实验目的1．学会用程序分析符号，画出某产品（或零件）的流程程序图及线路图。
2．学会用“5 w 1 H”提问技术发掘问题，用“ E C R S ”原则来改进程序。
二．实验说明1．流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。
流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析更具体，内容更详细，用途更广泛。
2．线路图－－布置和经路分析，是以生产作业现场的布置及产品（或零件）、作业者移动的路线所进行的分析。
它实际上是将车间（或现场）布置图（指车间内设备摆放，作业区划分，工作地布置的实际状态绘制的比例图）和线图（是对作业现场里的工人、材料、加工件、设备等的运作轨迹进行描述和测量的比例图），绘制在一幅图上，并将流程程序图上所有的运作，以线条和符号表示。
这是方法研究中最直观、最简单，也是最有用的手段之一。
3．通过以上两张图的配合记录，可以很清楚的看到产品（或零件）的加工程序、所经路线、搬运距离等。
4．用“5 w 1 H”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。
5．在发觉问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。
三．实验内容及步骤1．选择一个车间的某一产品(或某一零件)的加工（装配）程序为对象。
2．在以准备好的流程程序表格上绘制其流程程序图。
3．在车间平面布置图上绘制线路图。
4．按照下列内容进行考查、提问。
（1）基本原则1）减少工序数；2）安排最佳的顺序；3）使各工序尽可能经济化；4）减少搬运；5）如果有利，设法合并工序；6）找出最经济的移动方法；7）尽可能地减少在制品的储存；8）在最佳的位置设置尽可能少的控制点。
（2）考虑下列因素有无工序可以省略？1）不需要的工序（探讨：为什么现在有？）2）使用新设备（探讨：为什么现在使用此设备？）3）改变操作或储存的位置（探讨：为什么现在在此位置？）4）改变工作顺序（探讨：为什么使用目前的顺序？）5）改变产品设计（探讨：为什么现在这样设计？）6）改变订购材料的规格（探讨：为什么目前定购这种材料？）（3）针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？1）工作场所、位置；2）设备；3）工艺过程；4）产品设计；5）原材料、零组件的规格。
操作分析方法操作分析方法是指通过对特定操作过程进行系统性的分析和研究，以便更好地理解和改进该过程。
在各个领域，操作分析方法都扮演着重要的角色，它可以帮助我们发现问题、提高效率、降低成本，并最终实现持续改进。
首先，要进行操作分析，我们需要对操作的整个流程有一个清晰的认识。
这包括了操作的开始、进行中的各个环节，以及最终的结果。
只有对整个操作过程有了深入的了解，我们才能够准确地找出问题所在，进行有针对性的改进。
其次，我们需要收集相关的数据和信息。
这些数据可以包括操作时间、成本、资源利用情况，以及操作过程中可能出现的问题和障碍。
通过对这些数据进行分析，我们可以找出操作中存在的瓶颈和短板，为改进提供依据。
接着，我们可以运用各种分析工具和方法对操作过程进行深入分析。
比如流程图可以帮助我们直观地了解操作的流程和各个环节之间的关联；而因果图则可以帮助我们找出问题的根源，从而有针对性地进行改进。
在进行操作分析的过程中，我们还需要注重团队合作和沟通。
毕竟，操作往往是由多个环节和多个人员共同完成的，而且不同的人可能对同一个操作过程有不同的认识和理解。
因此，只有通过团队合作和沟通，我们才能够全面地了解操作的各个方面，找出问题的症结所在。
最后，要进行操作分析，我们还需要制定改进方案，并进行实施和监控。
改进方案应该是有针对性的，而且要结合实际情况和团队的实际能力。
在实施改进方案的过程中，我们还需要不断地监控和评估，以确保改进的效果是符合预期的。
综上所述，操作分析方法是一个系统性的过程，它需要我们对操作过程有一个全面的认识，收集相关的数据和信息，运用各种分析工具和方法进行深入分析，注重团队合作和沟通，制定改进方案并进行实施和监控。
只有通过这样的过程，我们才能够找出问题所在，实现持续改进，提高效率，降低成本，最终实现业务的持续发展。
