球磨机的安装要点和检修

2024年小型球磨机维护和检修注意事项1.小型球磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。

2.小型球磨机各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次.3.所有润滑油在球磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。

以后结合中修约每6个月换油一次。

4.小型球磨机运转平稳，无强烈震动。

大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。

必要时应及时调整间隙。

电机电流应无异常波动。

5.小型球磨机地脚螺栓松动或损坏应及时修复6.小型球磨机进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

7.小型球磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。

8.小型球磨机各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

9.钢球依磨损情况及时添加，对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。

按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

10.衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换,主轴承严重磨损时应更换,格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

11.小型球磨机大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用,小齿轮严重磨损应更换。

小型球磨机的维修还是大型球磨机的维修一定要是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。

为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其球磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨。

2024年小型球磨机维护和检修注意事项（二）在维护和检修2024年小型球磨机时，需要注意以下事项：一、安全注意事项：1. 在维护和检修球磨机之前，务必切断电源并确认设备已经停机，以免出现意外伤害事故。

2. 在拆卸和安装机械部件时，使用合适的工具，并确保固定紧固件，避免松动或脱落，防止伤人事故的发生。

3. 维修人员要穿戴合适的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等，以保护自身的安全。

4. 对于涉及到高温和高速旋转部件的维护工作，务必等待设备降温，并采取相应的安全措施，以避免烫伤和机械伤害。

湿式球磨机安装方案1.安全措施：在进行安装工作之前，要做好相应的安全措施，包括：明确人员安全责任，提供个人防护用品，确保施工现场的通风和防护设施，防止事故发生。

2.安装基础：湿式球磨机安装时，需要选择一个坚固、平整、无震动的基础。

首先，需要按照设备尺寸和重量准确测量基础尺寸，并进行标记。

然后，清理基础表面的杂质和积水，并保证其干燥。

最后，按照设计要求进行浇灌混凝土基础，并确保基础完全固化后方可进行下一步安装工作。

3.安装主体：湿式球磨机主体的安装是安装过程中的关键环节。

首先，根据设备布置图纸进行准确的安装位置标记，并将设备的各部分进行拆卸和运输。

然后，根据设备的安装要求，进行主体部件的组装，并采取适当的方法使之与基础连接紧密、平稳。

4.安装电气设备：湿式球磨机的综合安装包括电气部分，安装时需要仔细阅读设备的电气图纸和用电要求，然后进行电缆的引入和连接，其他的电气设备包括控制柜和电动机的安装等。

在安装过程中，务必确保电气设备与主体设备的安装保持一致，防止电气接线错误。

同时，要根据现场的工作环境进行适当的防爆措施。

5.调试与测试：湿式球磨机安装完成后，需要进行调试和测试工作。

首先，需要仔细检查设备的各部分组装是否正确，并进行必要的调整。

然后，接通电源，完成电气设备的连接，并对电机进行试运行。

最后，进行设备的空载试运行和负载试运行，确保设备运行正常、稳定。

6.安装记录与文件：总结：湿式球磨机的安装是一个复杂的工程，需要严谨的操作和合理的安装方案。

在安装过程中，要严格按照设备的要求进行操作，确保设备的安装质量和运行稳定性。

同时，安装人员要具备相关专业知识和丰富的经验，以确保工作的安全性和有效性。

湿式球磨机安装、调试、运行和维护湿式球磨机是烟气脱硫装置石灰石浆液制备系统的重要设备，在石灰石浆液制备中起到了关键作用。

现以某电厂220MW机组烟气脱硫装置为例，分别介绍湿式球磨机的安装、调试、运行和维护。

该电厂220MW机组烟气脱硫装置共有2台湿式球磨机，每台湿式球磨机主要由筒体、主轴承（活动轴承、固定轴承）、小齿轮、减速机、电机、进出口料斗以及润滑油系统组成。

湿式球磨机的特性参数：筒体直径：2200mm筒体公称长度：4250mm出力：10t/h破碎仓的总填料比：32%主电机功率/电压/电流： 250kw/6000V/31A辅助电机功率/电压/电流：4KW/380V/8.8A一、湿式球磨机安装1．湿式球磨机安装程序设备清点、编号→基础划线、垫铁布置→主轴承安装→筒体安装→大齿轮安装→小齿轮安装→减速机安装→电机安装→衬板安装→进出口料斗安装→润滑油系统安装2．熟悉图纸供安装使用的图纸有湿式球磨机制造厂提供的厂家资料和设计院提供的湿式球磨机安装图。

制造厂提供的厂家资料包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装相单，备品、备件、专用工具等清单。

设计院提供的图纸有：脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（三），湿式球磨机安装图。

在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。

2．2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具。

同时提出加工配制件、润滑油等清单。

2．3统计大件重量、件数，以及外形尺寸。

3．设备清点、编号设备缺陷和缺件是影响安装进度的重要原因。

设备缺陷多半是运输、堆放过程中产生的，设备制造质量不良也会留下缺陷。

设备缺件的原因可能是制造厂发货时遗漏，也可能是保管不善丢失引起的，总之不管什么原因引起的的缺陷或缺件都应在开箱清点时查清。

球磨机检修作业规程1.检修程序。

1.1确保磨机停止平稳后，要求操作工拉下高压隔离刀闸，断开控制回路开关电源并悬挂“正在检修”警示牌。

1.2清理工作面油污和杂物，未检修创作清洁检修环境。

1.3为了保证再装时的精度、拆卸前，对于重要组合件，应先打印定位，然后按正规方法拆卸，不允许随意乱打乱敲或随意切割而损坏零部件。

1.4零件在更换前，工作表面必须洗净，用棉大布擦拭干净后涂上油脂才能装配。

1.5检修安装完毕，必须进行试车和检查验收，保证检修质量。

1.6球磨机旋转部件的连接、固定螺栓，必须配有弹簧垫圈和背紧螺母，防止在旋转时螺母自动回松，引起部件松动。

1.7安装联轴器时，必须按技术标准进行，轴向和径向找正，保证同心度。

1.8在需要用锤打击时，不能用锤直接打击部件，必须垫有软质垫块如木材等，或用铜棒间接打击，防止将零件打膨、打毛，甚至损坏。

1.9球磨机的拆卸程序应与装配程序相反，所以要熟悉球磨机的结构、构造和装配情况。

1.10检修完要做到工完、料尽、场地清。

1.11通知操作人员合上电源去掉警示牌试机运行。

2.球磨机检修的主要技术要求。

2.1两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。

2.2球磨机筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。

大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

2.3球磨机衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水、漏浆。

衬套配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。

2.4小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。

齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06～1.8mm，球磨机齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40% 6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。

【球磨机】行星球磨机的安装维护球磨机维护和修理保养行星球磨机有可以两个或四个球磨罐同时工作，最大装样量是球磨罐容积的三分之二，进料粒度能达到≤10mm，交替运行定时时间是1—999分钟；电机功率：0.4L、2L、4L的是0.75kw，用的是220V、50HZ的电压，16L、20L的是5.5kw，电压是380V50HZ。

行星球磨机的安装：1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和掌控开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

行星球磨机的维护：1、轴承当负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率；因而要求注入的润滑油必需清洁，密封必需良好，本机器的紧要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）全部齿轮（4）活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍简单发生松动必需常常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器碰到不能碎裂的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6、轴承油温上升，应立刻停车检查原因加以除去。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立刻停车检查，并除去。

行星球磨机的维护保养是一项极其紧要的常常性的工作，它应与极其的操作和检修等紧密搭配，应有专职人员进行值班检查。

行星式球磨机的功能特点是怎样的？近年来，行星式球磨机的应用越来越广泛。

利用行星公转、自转原理，研磨球在研磨碗内进行高速的运动，通过高能的摩擦力和撞击力实现样品的粉碎，可快速将样品研磨至1μm以下。

用于试验室激光光谱分析，化学，制药，生物，玻璃，陶瓷，建筑材料，煤炭原材料的精密研磨，食德行业试验室样品的预处理及材料技术，地质学，矿物学和核工业的讨论领域。

小型球磨机维护和检修注意事项范本小型球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于金属矿石粉磨、冶金、建材、化工等领域。

为了保证球磨机的正常运行和延长使用寿命，维护和检修工作尤为重要。

以下是小型球磨机维护和检修注意事项的范本，供参考。

一、安全注意事项1. 在进行维护和检修之前，务必切断电源，并进行安全检查，确保设备处于安全状态。

2. 维修人员要熟悉球磨机的操作方式和工作原理，并遵守相关的操作规程，做到熟悉手册、了解机理、严守规程。

3. 维修人员要穿戴好相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等，并确保防护装备的有效使用。

4. 维修现场要保持整洁有序，机器周围不能有垃圾、油水等杂物，确保维修人员安全。

5. 在进行维护和检修时，必须保持集中注意力，不得受到其他因素的干扰，确保操作安全。

6. 维修人员要对常见的故障和事故进行预防和应急处理的培训，提高自我保护和应变能力。

二、日常维护注意事项1. 定期检查球磨机的润滑系统，保证润滑油的充足性和质量，及时添加和更换润滑油。

2. 定期检查电源线、插头和开关，确保无损坏和漏电现象。

3. 定期清理球磨机内部的粉尘和杂物，特别是轴承和密封处。

4. 定期检查球磨机的电机和传动部件，确保工作正常，如有异常及时处理。

5. 定期检查球磨机的磨损部件，如磨球、磨盘等，及时更换。

6. 定期检查球磨机的安全阀和压力表，确保安全阀正常启闭，压力表显示准确。

7. 定期校准球磨机的工作参数和设备整体性能。

8. 定期对球磨机进行清洗和消毒，以保持设备的卫生状况。

三、故障排除注意事项1. 在发现球磨机故障时，首先切断电源，并进行安全检查，确认设备安全后，进行故障排除。

2. 故障排除时，应先查找故障原因，并分析引起故障的可能性，然后采取相应的修理措施。

3. 故障排除过程中，要注意保护好敏感和易损坏的部件，避免二次损坏。

4. 如遇到复杂或无法解决的故障，应及时请教厂家或专业人员，避免造成更大的损失和安全隐患。

想自己动手安装球磨机吗？具体操作步骤及注意事项教给你！球磨机安装是一项复杂的工程，涉及到不同的尺寸、技术要求、安装程序和安装方法，一旦出现错误不仅会影响设备的正常生产，还可能造成人员伤亡，因此必须高度重视球磨机的安装方法和安装质量。

球磨机结构在了解球磨机的安装步骤之前，我们需要对其组成结构有一定了解！球磨机主要由进料部、主轴承部、筒体部、地基部、慢速驱动装置、传动部、联轴器、出料部及电动机组成。

结构比较复杂，安装技术难度较大，需要采用卧式安装。

安装准备工作在实施球磨机安装过程之前，需要进行一些安装前的准备以确保安装质量。

1、编制安装计划球磨机的安装要求很高，所以在安装前制定详细的安装方案和程序是非常重要的。

对于整个安装过程，安装程序应该指定安装时间，协调各种操作，并确保每个过程顺利进行。

2、基础校验基础校验主要包括基础的表面状况、外部尺寸检测、高程、水平和垂直中心线、埋设螺栓的距离和垂直度。

3、埋设中心标版和基准点安装的基本要点是中心标签加参考点，因为上述两点需要小心埋设。

4、清理球磨机防护物为了保护新出产的球磨机主体及配件，通常会在生产出来后涂上防锈油，在设备安装前要对其进行清洗。

安装时需要在其表面涂抹干油，保证其润滑。

安装过程中需要准备水平，磁性基座，钢工具等。

具体安装步骤1、基本验收和布局基本验收应当与业主单位、监理单位和民用建筑单位联合进行。

检查基础尺寸、中心线、基准高程、基础孔的几何形状和基础的相对位置。

所有暴露在混凝土上的其余模板及钢筋均须移走，并将所有残渣、污垢移走。

2、放出球磨机基准线中心标准板是在轧机的基础上铺设的。

参照高程需要根据排放口进行设定。

根据土建单位提供的基准点和基准线。

一次脱模机纵向中心线和传动装置，在中心板上对中心点进行校核，并对角法进行校核。

然后，根据工艺图的大小，画出磨床的基础和传动的水平中心线。

当用液位计测量一般钢基的高度和水平时，根据基础墩的基础高度测量钢基的上平面高度。

1.球磨机出厂前,用有效期为12个月的防锈油品进行防腐处理。

2.两轴承座中心距按图纸尺寸安装,但进、出料口、筒体组装后如果实际尺寸存在偏差,按实际尺寸施工。

3.两轴承座相对标高允差度0.5mm,并应保证进料端高于出料端。

4.安装内衬橡胶板3~4个星期前,打开橡胶板卷,使其自由伸长,使用时先贴在端盖和筒体内壁上并冲孔。

打磨平,并视情况垫加薄钢板,衬板间隙不得大于10mm,否则用碎钢球填充。

5.大齿轮按打印的配对标记和已经给定的定位销装配。

6.大齿轮断面跳动不大于0.35mm/m节径,性向跳动不大于0.25mm/m节径。

7.大、小齿轮齿侧间隙1.7245mm。

8.啮合接触斑点沿齿离方向不应小于40%,沿齿长方向不应小于50%。

9.空运转合格后,加入20%~30%的钢球和物料进行负荷试车。

10.长期停机时,高压油泵应每隔一段时间开2分钟,保持一定的油膜厚度。

溢流型球磨机操作、维护、检修规程范本一、操作规程1. 操作前的准备工作1.1 检查球磨机的电源线、接地线是否连接牢固，电器设备是否正常运行，保证电源稳定；1.2 检查球磨机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑部件正常运转；1.3 检查球磨机的进料口和排料口，清理堵塞物，保持畅通；1.4 检查球磨机的磨料和磨球，确保符合要求，磨球的硬度适中。

2. 运行操作2.1 打开球磨机电源，启动球磨机的主电机；2.2 调节球磨机的进料阀门，控制进料速度，保证进料均匀；2.3 观察球磨机的转速和进料流量，确保运行平稳；2.4 监测出料口的磨料粒度，根据需要调整进料量和磨球的添加量。

3. 运行结束3.1 停止进料，等待球磨机满载运行一段时间；3.2 关闭球磨机的电源，停止主电机的运转；3.3 清理球磨机的内部和外部，确保无积料和污物；3.4 关闭球磨机的进料阀门，排空进料管道中的物料；3.5 关闭球磨机的排料阀门，排空磨筒中的磨料。

二、维护规程1. 定期检查和保养1.1 每天运行结束后，清理球磨机的内部和外部，清除积聚物；1.2 每周检查润滑系统，增加润滑油，清洗润滑部件；1.3 每月检查球磨机的紧固螺栓和传动部件，保证运转平稳；1.4 定期检查球磨机的电气设备，确保正常运作；1.5 定期检查磨料和磨球的磨损情况，更换磨损严重的零部件。

2. 润滑维护2.1 根据球磨机的使用情况，定期加注润滑油，确保润滑系统正常运行；2.2 润滑油的选择应符合球磨机的要求，具有良好的耐磨性和抗压性；2.3 润滑点的润滑周期应根据球磨机的使用情况进行调整；2.4 润滑时应注意润滑油的充足性，避免过量或不足。

3. 定期清洗3.1 定期清洗球磨机的内部和外部，去除积聚的磨料和尘土；3.2 清洗时应使用柔软的刷子和清洁剂，避免使用硬物刮擦；3.3 清洗后应用干净的布擦拭球磨机的表面，防止水分残留。

三、检修规程1. 检修前的准备工作1.1 断开球磨机的电源，确保停电状态；1.2 清空球磨机中的磨料和磨球，保证安全操作；1.3 将球磨机的进料、排料管道与泵连接部位封堵，防止漏料；1.4 使用检修工具和设备，确保检修过程的安全性。

双进双出钢球磨煤机检修、安装一、引言磨煤机是热电厂中不可或缺的设备之一，用于将煤粉细度调整至热电厂锅炉的正常燃烧所需的物料。

钢球磨煤机是一种高效的煤粉细磨设备，广泛应用于热电厂中。

钢球磨煤机主要由进料、磨料、排粉、送风四个部分组成，其中进料和排粉部分又称为“双进双出”，其特点是进出料同时完成。

本文将介绍双进双出钢球磨煤机的检修、安装步骤和注意事项，以使读者学习掌握双进双出钢球磨煤机的维护和安装技巧。

二、检修2.1 检测设备在检修开始前，首先需要检查双进双出钢球磨煤机的设备运行情况，确认设备是否安装正确、是否有碰撞、压力过大等现象。

如果发现设备异常情况，务必要进行及时维修。

2.2 检查轴承轴承是双进双出钢球磨煤机中关键的部件之一，如果出现故障，会影响设备的正常运转。

因此，在检修过程中，需要对轴承进行检查。

首先，需要清除轴承外壳内的杂物和灰尘，以免影响设备的正常运转。

其次，需要检查轴承密封件是否完好，如果出现损坏、磨损等情况，应及时更换。

最后，需要注入适量的润滑油来保持轴承润滑，防止产品在加速过程中因摩擦而发热。

2.3 检查传动系统传动系统是双进双出钢球磨煤机的核心部分之一，也是容易出现故障的部件。

在检修过程中，需要仔细检查传动系统以确认其是否正常运转。

如果发现故障或异常，应及时进行更换或升级。

2.4 检查引风系统引风系统是双进双出钢球磨煤机中的重要部件之一，如果出现故障，会影响设备的运转。

在检修过程中，需要仔细检测引风系统以确认其是否正常运转，如果出现异常，应及时进行维修。

2.5 检查和维修电气系统在检修过程中，需要检查双进双出钢球磨煤机的电气系统是否正常运转。

如果出现故障，应及时进行更换或升级。

同时，需要检查电气系统的线路和接口，确保它们满足国际电气技术标准。

三、安装3.1 设备选择与基础配合对于双进双出钢球磨煤机，需要在选用设备时考虑到设备的实际使用情况。

同时，需要注意设备的基础配合问题。

为使设备稳定运行，基础应有足够的强度和稳定性，以承受设备的运转压力和再生能源。

球磨机的安装要求1、主机的安装：磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。

2、传动部分的安装：在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。

首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况。

以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。

使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽处均匀一致。

使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层）。

从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。

如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。

如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。

球磨机烧瓦原因及解决１存在问题及原因分析有客户反映我公司生产的球磨机有烧瓦现象发生，针对此问题，经过现场考察分析，认为主要有三个原因造成烧瓦，一是使用厂家为了降低设备投资，采用了自制的润滑设备，缺少必要的报警装置，缺油造成轴瓦烧毁；二是虽然采用了报警功能比较全的润滑设备，但由于列管式冷却器中的冷却管破裂造成油水混合，虽然检测到的油温、流量和压力都正常，但油水混合物不能在轴瓦中形成油膜而造成轴瓦烧毁；三是新磨机在试车时，由于轴瓦没有刮研好，看磨工人经验不足造成烧瓦。

２解决措施１）针对断油造成的轴瓦烧毁故障，我们对润滑设备进行改造，采用两台油泵，既可以单独控制又可以连锁控制。

连锁控制时用电接点压力表控制备用油泵。

当压力降到调定值时，电接点１ＹＬＪ闭合，备用泵自动启动。

当压力恢复时１ＹＬＪ断开，备用泵自动停止。

当压力继续下降到另一更低值时，则电接点２ＹＬＪ闭合，电笛ＤＤ发出事故警报，且３Ｊ的常闭点断开停主机，避免烧瓦故障的发生。

电控原理。

２）另外，油水混合、断油及看磨工人经验不足均可能造成轴瓦烧毁故障，因此，我们设计了温控报警装置。

小型球磨机维护和检修注意事项范本小型球磨机作为一种常用的研磨设备，在使用过程中需要进行维护和检修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。

下面是关于小型球磨机维护和检修注意事项的一些范本。

1. 定期清洁机器外部和内部的杂质和残留物，确保机器的正常运转。

清洁时可以使用软布擦拭外部，使用刷子和吹风机清理内部，注意不要使用水直接冲洗或向机器内部倒入水。

2. 检查电源线和插头，确保其完好无损，没有断裂或损坏的情况。

如果发现问题，应立即更换或修理，避免发生火灾或电击等事故。

3. 检查电机的运行情况，确保其正常工作。

如果发现电机运行不稳定、有异常噪音或发热等情况，应立即停机并请专业人员进行检修。

4. 检查球磨机内部的球磨介质和衬板，确保其完好无损。

如果发现磨损或损坏，应及时更换，以确保研磨的效果和精度。

5. 定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的充足和正常供应。

如果发现润滑油不足或质量不合格，应及时添加或更换，并清洗润滑系统。

6. 检查球磨机的传动系统，包括皮带、齿轮等部件，确保其正常运转和耐磨性。

如果发现有松动、断裂或破损等情况，应立即修理或更换，避免进一步损坏设备。

7. 定期检查球磨机的各个部位，包括进料装置、排料装置、磨辊、磨盘等，确保其正常使用。

如果发现有堵塞、卡住或损坏等情况，应及时处理，避免影响生产效率和研磨质量。

8. 注意球磨机的运行温度，避免过高或过低。

如果发现温度异常，应立即停机并检查，避免设备故障和事故发生。

9. 注意球磨机的运行状态，包括噪音、振动等。

如果发现异常，应立即停机检查，并请专业人员进行维修。

10. 定期进行球磨机的润滑和保养工作，包括加油、清洗、调整等。

根据实际情况，制定详细的润滑和保养计划，并按计划进行操作。

11. 定期进行球磨机的安全检查，包括电气设备、防护装置、紧固件等。

发现问题应及时处理，确保设备的安全运行。

12. 外部维护和检修时，必须切断电源，防止电击事故发生。

内部维护和检修时，必须由专业人员进行操作，严禁非专业人员私自拆解或修理。

小型球磨机维护和检修注意事项小型球磨机是一种常见的磨料设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。

为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和检修。

以下是小型球磨机维护和检修的一些注意事项。

一、维护保养注意事项：1. 定期清理：定期对球磨机进行清理，清理工作包括清理工作区域和球磨机内部。

清理工作可以有效减少积尘对设备的影响，减轻设备的磨损。

2. 润滑保养：球磨机的各部件需要经常润滑保养，以减少磨损和摩擦。

注意选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的周期进行润滑保养。

3. 电气设备检查：定期检查球磨机的电气设备是否正常运行，如电机、电线、开关等。

如有异常情况及时处理，以免给设备带来不必要的损害。

4. 密封系统维护：球磨机的密封系统是确保设备正常运行的关键。

定期检查密封系统的密封效果，如有渗漏现象及时更换密封件。

同时，注意给密封系统加注适量的润滑剂。

5. 检查电流和电压：定期检查球磨机的电流和电压是否正常，以确保设备的稳定运行。

如发现异常情况，应及时检修。

二、检修注意事项：1. 停机检修：在对球磨机进行检修时，首先要停机，并切断电源。

在检修期间严禁操作人员接近或触摸设备，以防止发生安全事故。

2. 清洁内部：检修期间可以对球磨机的内部进行彻底清洁，移除积尘和杂物。

同时，检查螺母、联轴器等连接件是否松动，如有松动应及时销紧。

3. 检查磨球：检修期间应对球磨机的磨球进行检查。

检查磨球的磨损情况，如有损坏或严重磨损应及时更换。

同时，检查磨球的分类是否合理，如有问题应进行调整。

4. 检查轴承：球磨机的轴承是设备重要的承载部件，检修期间应对轴承进行检查。

检查轴承的润滑情况和磨损情况，如有需要应及时更换润滑油和轴承。

5. 检查传动系统：球磨机的传动系统是确保设备正常运行的关键。

检修期间应检查传动系统的齿轮、皮带等部件的磨损情况，如有损坏应及时更换。

三、常见故障及处理方法：1. 电机过热：电机过热是球磨机常见的故障之一。

小型球磨机维护和检修注意事项小型球磨机是用于研磨各种物料的一种设备，它具有结构简单、操作方便、效率高等优点，被广泛应用于矿山、化工、建材等行业。

然而，由于长时间使用和磨损，球磨机易发生故障，因此维护和检修是确保其正常运行的重要环节。

下面是关于小型球磨机维护和检修的注意事项。

一、日常维护1. 定期检查球磨机的电机、减速机、传动部分等设备，发现问题及时予以修理或更换。

2. 定期清理球磨机内部和外部的杂质，并及时清理掉设备上的积尘，保持其干净整洁。

3. 定期检查球磨机的润滑油，确保润滑系统正常运行。

如果润滑油过于脏污或过期，应及时更换。

4. 在使用中要定期检查球磨机的各种连接部位，确保连接牢固，防止脱落。

二、操作注意事项1. 在启动球磨机之前，要先检查设备的各个部位是否运转正常，尤其是润滑部分是否润滑良好。

2. 注意磨机的进料与处理物料的大小要与磨球的规格匹配，避免过大或过小。

3. 在正常运行期间，应时刻关注球磨机的运行状态，如有异常，应及时停机检查。

4. 注意要按照规定的操作程序和操作规程进行操作，不可随意调整球磨机的转速和加料量。

三、维修常见故障1. 磨球磨损严重：磨球是球磨机的重要配件，如果磨损严重，会影响研磨效果。

应定期检查磨球的磨损情况，并及时更换。

2. 轴承温度过高：球磨机运行时，轴承温度过高，可能是由于润滑油不足或轴承损坏等原因。

应及时添加润滑油或更换轴承。

3. 电机运行不正常：电机运行时出现噪音较大或发热等异常情况，可能是由于电机故障或电源电压过高或过低等原因。

应及时检查解决问题。

4. 齿轮磨损：齿轮是球磨机传动部分的重要组件，如果磨损严重，会影响磨机运行效率。

应定期检查齿轮的磨损情况，并及时更换。

四、检修注意事项1. 在对球磨机进行检修前，应先切断电源，并进行安全检查，确保无误后方可进入检修。

2. 对于需要更换部件的检修，应选择原厂配件或符合标准的配件，确保质量和安装效果。

3. 在检修过程中，应注意对磨机进行清洁，避免灰尘或杂质进入机器内部。

一、前言球磨机作为矿山、水泥、化工等行业的重要设备，其稳定运行对于生产过程至关重要。

为了确保球磨机的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本球磨机检维修专项方案。

二、检维修目的1. 恢复球磨机的力学性能，延长设备使用寿命。

2. 保证球磨机的生产效率，降低生产成本。

3. 提高球磨机的安全性能，确保生产安全。

三、检维修范围1. 球磨机主体结构：筒体、端盖、衬板、齿轮、轴承等。

2. 球磨机传动系统：减速机、电机、联轴器、润滑系统等。

3. 球磨机控制系统：电气控制系统、气动控制系统等。

四、检维修流程1. 检查与评估（1）对球磨机进行全面检查，包括外观、结构、运动部件等。

（2）对球磨机传动系统进行检查，包括齿轮、轴承、减速机等。

（3）对球磨机控制系统进行检查，包括电气控制系统、气动控制系统等。

（4）对球磨机进行性能评估，确定维修方案。

2. 拆卸与清洗（1）拆卸球磨机主体结构，包括筒体、端盖、衬板等。

（2）拆卸传动系统，包括齿轮、轴承、减速机等。

（3）拆卸控制系统，包括电气控制系统、气动控制系统等。

（4）对拆卸下的部件进行清洗，确保无污垢、油污等。

3. 检查与维修（1）检查球磨机主体结构，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。

（2）检查传动系统，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。

（3）检查控制系统，对损坏、老化等部件进行更换。

（4）对球磨机进行组装，确保各部件配合良好。

4. 试车与验收（1）组装完成后，对球磨机进行试车，检查设备运行状态。

（2）对球磨机进行性能测试，确保各项指标达到要求。

（3）验收合格后，交付使用。

五、安全措施1. 在检维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。

2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行妥善处理。

3. 设置警示标志，提醒人员注意安全。

4. 定期对检维修人员进行安全培训，提高安全意识。

六、总结本球磨机检维修专项方案旨在提高球磨机的运行效率，降低维修成本，确保生产安全。

在实施过程中，应严格按照方案执行，确保球磨机检维修工作顺利进行。

球磨机安装施工工艺一、引言球磨机是一种重要的矿石破碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐、新型建材、火电、化肥等行业。

球磨机的安装施工工艺对于保证设备的正常运行和长久使用具有重要意义。

本文将介绍球磨机安装施工的工艺流程和注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。

二、工艺流程1. 前期准备在进行球磨机的安装施工之前，首先需要对工作场地进行准备。

这包括清理场地，确保施工区域干燥、平整，并且具备充足的通风条件。

同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，如吊装设备、焊接机等。

2. 基础浇筑球磨机需要安装在坚固的基础上，因此首先需要进行基础的浇筑工作。

根据球磨机的尺寸和重量，确定基础的尺寸和强度，并进行混凝土的浇筑。

在浇筑期间，需要注意混凝土的均匀性和密实度，以及基础的平整度。

3. 主机安装完成基础浇筑后，可以进行球磨机主机的安装。

首先，使用吊装设备将主机运输到预定位置，然后进行下部连接。

根据球磨机的设计图纸和安装要求，进行主机与基础的连接，使用螺栓、焊接等方式进行固定。

在安装过程中，需要确保主机安装的稳固性和水平度。

4. 传动系统安装完成主机安装后，可以进行传动系统的安装。

这包括电机、减速机和传动装置等。

根据设备的设计要求，进行传动系统的定位和连接，确保各个部件之间的高效传动和协调工作。

在安装过程中，需要注意传动装置的固定和调整，确保其牢固和精确度。

5. 润滑系统安装球磨机的正常运行需要润滑系统的支持。

在安装施工过程中，需要安装润滑系统，并根据设备要求配置润滑油和润滑点。

在安装过程中，需要注意润滑系统的密封性和安全性，确保润滑点的润滑效果和持久性。

6. 电气控制系统安装球磨机需要通过电气控制系统来实现自动化控制和运行监测。

在安装施工过程中，需要进行电气控制系统的布线和连接。

根据设备的要求，进行电气设备的安装和设置，包括电气控制柜、开关、传感器等。

在安装过程中，需要注意电气设备的安全性和可靠性。

7. 调试和试运行完成球磨机的安装后，需要进行调试和试运行。

球磨机安装施工方案(1)
一、前言
球磨机在矿山、建筑、化工等行业中广泛应用，安装施工质量直接关系到设备正常运行和使用寿命，本文将详细介绍球磨机的安装施工方案。

二、安装准备工作
1. 安装前检查
在进行安装之前，需要检查球磨机的各个部件是否完好，确认所需安装工具和材料是否齐全。

2. 基础准备
球磨机安装需要平整坚固的基础，根据设备的尺寸和重量进行基础的浇筑和固定。

三、安装步骤
1. 卸载包装
将球磨机从运输包装中取出，仔细检查设备是否有损坏。

2. 安装主体
根据设备安装图纸和说明书，按照顺序安装各个部件，并进行固定。

3. 电气连接
对球磨机的电气连接进行接线，按照电气图纸的要求接好线。

4. 调试检查
安装完成后，进行设备的调试检查，确认各个部件运转正常，没有异常声音和震动。

四、安全注意事项
1. 作业人员
安装过程中，必须由经过培训的专业人员进行操作，确保作业人员安全操作设备。

2. 安全防护
在安装过程中，需佩戴好安全防护装备，避免发生事故。

五、后续工作
1. 设备交接
安装完成后，进行设备的正式交接，并进行相关记录和签字。

2. 基础保养
定期对球磨机进行基础保养工作，确保设备长时间稳定运行。

结语
通过本文的介绍，相信读者已经对球磨机的安装施工方案有了更深入的了解，希望可以帮助您顺利安装球磨机，保障设备的正常运行和使用寿命。

球磨机(d e)安装技术要求和基本方法球磨机能够长期正常运行,在很大程度上取决于密集(de)安装质量.因此,安装人员必须遵守严格(de)安装工艺,采用正确(de)装配方法,精确(de)检测定位和良好(de)润滑条件,以确保优良(de)安装质量.一,主轴承钢底座(de)安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求,选定垫铁数量和厚度.安放铁垫后,将钢底座吊到基础上,穿好地脚螺栓,使地脚螺栓在地脚孔基本居中.用线坠法找正,使钢底座纵横中心线相重合.同时,检查两钢底座(de)纵向中心线是否在同一条直线上,并检测横向中心线距离,测量对角线.2、钢底座标高和水平度(de)检测用水平仪检测钢底座标高时,依据基础墩上(de)基础标高检测钢底座(de)上平面标高,两钢底座(de)标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端.用水平尺检测钢底座水平度.钢底座水平度为m.初步找正后,经复核无误,即进行一次灌浆.（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时,可进行精调找正.拧紧地脚螺栓,先检测出料端钢底座标高.用水准仪测量钢底座(de)左、中、右三点,与基础标高点对照时,松地脚螺栓,用成对斜垫铁调整钢底座标高,使其达到设计标高.然后,用水平尺在钢底座上检查水平度,亦用斜垫铁进行调整,边调整边拧紧地脚螺栓,同时复测标高,核对纵横中心线,直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求.以同样(de)方法,对进料端钢底座进行精调找正,并测量进出料端两钢底座相对标高差,要求两底座标高偏差不大于1mm,且出料端不得高于进料端.找正时,每调整一处都会影响到其他相关数据(de)变化,所以每调整一处时,都要复查其他各处相关数据(de)偏差,直到全部符合技术要求为止.二、主轴承承座(de)安装（一）轴承座吊装就位经过预装配(de)主轴承座与球面瓦吊装到钢板上,使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座(de)纵横向中心线重合,偏差不得大于正负%,局部间隙不得大于,插入深度不大于100mm.2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠(de)方法,检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座(de)横向中心线距离是否与基础划线长度一致,若发现不一致,必须找出原因,进行纠正.3、标高及水平度(de)测量利用水平仪测量两轴承座(de)中心相对标高并以基准点为准校核设计标高值.在轴承座两侧(de)上平面,测量两轴承(de)中心相对标高,两轴承座中心相对标高偏差不得大于1mm,且要求出料端不得高于进料端.如果超差,一定要做好记录,待磨筒体落位复测时再进行调整.轴承中心标高对基准点标高偏差不得大于正负1mm.用钢尺和水平尺测量轴承座纵横向水平度,水平度为m.球磨机轴承全部安装找完毕,再次拧紧地脚螺栓和轴承联接螺栓,使其垫铁受力均匀（用小锤敲击声判断）.然后,应全面检查复核安装数据,作出记录,当符合要求,确保本工序合格后,即可进行磨筒体(de)安装.两主轴承安装完毕后,进行清洗涂油,然后用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免进入赃物.三、润覆轴承(de)安装（一）滑覆轴承(de)支承方式球磨机滑覆轴承(de)支承方式是在进料端采用一组（两块）可移动(de)滑覆轴承支承,而出料端采用一组单侧固定式（一块托瓦为固定,另一块托瓦为移动式）(de)滑覆轴承支承.每组轴承(de)两块托瓦在与垂直方向呈30°角(de)方向上支承球磨机(de)滑圈.每个托瓦(de)下部都装有一对凸凹球体结构,凸球体坐落在凹球体(de)球窝内,两者之间呈球面接触,以便球磨机由于微量弯曲在回转时可以自动调位,整体托瓦通过球坐落在托辊上,从而可以在磨筒体热胀冷缩时,允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动.出料端(de)滑覆轴承中靠滑圈上行侧（边缘传动侧）(de)一块托瓦(de)球体坐落在固定支座上,以保证球磨机传动一侧滑覆轴承(de)固定.这种出料端采用(de)单侧固定,而进料端采用可移动(de)滑覆轴承(de)支承方式,保证了瓦与滑圈之间(de)良好接触.托瓦体为铸件,并浇铸一层轴承合金内衬.（二）、钢底座(de)安装（一）、钢底座划线滑覆轴承四块钢底座分别安放在V字形基础上,钢底座一般是一块整体铸件块,上下表面要进行精加工.划线以四个地脚螺栓孔为基准,划出十字线,并打上样冲眼.2、吊装找正依据设计,在基础上安放好垫铁,将钢板座吊置于基础上.注意区分固定支座与可移动支座(de)钢底座,并按标记就位,穿上地脚螺栓.由于钢底座是安放在V字形(de)斜边上,可能滑动,因此在基础斜边(de)下沿先装上四个自制(de)顶丝座（角铁钻孔攻丝,装有来两个顶丝）,用以支托并调整钢底座位置.挂钢丝用线坠法找下钢底座(de)纵横中心线.具体方法是：以球磨机进、出料基础中心标版为基础,挂球磨机纵向中心线钢丝；同时挂两根与球磨机纵向中心线平行(de)钢丝线,其距离等于A/2；又以球磨机基础横向中心标版为基准,挂横向中心线钢丝.用线坠法使钢底座纵向中心线与球磨机纵向中心线平行.注意这时必须调整钢底座(de)中心点标高与球磨机中心点标高差,即将标尺置于钢底座中心点处,用水准仪依据基础基准点标高,检查钢底座中心点标高,相对标高偏差不超过正负.用线坠法找正钢底座横向中心线位置.钢底座水平度测量30°斜铁座和水平尺进行检测,水平度误差不大于m.检查校正四块钢底座(de)纵横中心线偏差.3、拧紧地脚螺栓精找正滑覆轴承钢底座与基础(de)固定方式是采用对穿地脚螺栓,因此在初步找正后,可不进行一次灌浆,直接拧紧地脚螺栓进行精找正.精找正完毕后将地脚螺栓灌浆.用水准仪测量出料端基础上(de)两块钢底座中心点左右两侧(de)标高,与基准点相对标高比较,钢底座设计标高允许偏差为正负；同时用水平尺、钢平尺和30°斜铁座找两中心点水平度.边检查边调整,边拧紧地脚螺栓,要求两钢底座间水平度不超过m.用同样(de)方法测量找正进料端两钢底座标高和水平度,进、出料钢底座相对标高允许偏差为,进料端略高于出料端.两组钢底座纵横向中心线间距及对角线复核.（二）、滑覆轴承(de)安装清洗吊装固定支承座和可移动支承座（支撑板、托滚）,置于钢底座上,拧紧固定支座与钢底座联接螺栓.球体座及凹球体安装时,使用吊环螺钉起吊,吊装上述组件时,一定要按组对标记分别对号入座,然后吊装已装入凸球体(de)托瓦.凸球体(de)球面必须坐落在凹球体内,并能自由运动,在其间加入适量二硫化钼润滑剂,润滑球面.托瓦在安装前应作水压试验,试验压力为；托瓦与滑圈(de)接触面检查,是将托瓦放在磨筒体(de)滑圈顶部,用塞尺在托瓦两端检查与滑圈之间(de)微小间隙,一般为~,插入深度为20mm；着色检查接触面状况,要求在托瓦底部沿整个宽度上有良好接触,允许托瓦两端部边缘20~25mm区无接触点,否则就需刮研.托瓦(de)安装位置及斜度必须尽可能接近最终位置,使两组托瓦端面平齐,并且横向中心线平行,瓦面朝向球磨机中心点.再次拧紧地脚螺栓和联接螺栓,复查四个托瓦中心点相对标高,偏差不得大于,进料端应略高于出料端.两组滑覆轴承安装完毕后,清洗涂油,用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免赃物进入.滑覆轴承座也采用30°斜固定底座结构形式.相应将V型混凝土基础改为平型混凝土基础,在平基础上分别安置两组（四块）平型钢板加30°斜固定钢底座而构成V型支座.这种装置便于安装校正.四、磨筒体(de)安装（一）、磨筒体起运工作磨筒体与磨头中空轴组装在一起(de)大型磨体总质量约为100~200t.形体庞大单件重、场地窄小、基础墩高、轴承座也高大,这给磨体运输、起升、就位等施工带来困难.所以,在磨体安装之前,一般要将已安装好(de)轴承做好标记拆下,以降低磨体起升高度,待磨体到达预定高度后,再将轴承复位,使磨体落位校正调整.1、磨体运输方法磨筒体与磨头中空轴组装地点,根据球磨机基础周围环境条件,一般选择在球磨机基础附近,相应磨体运输距离小.但仍然存在短距离运输,一般运输可采取以下两种方法.①钢板排滑运法钢板排用30~40mm(de)钢板焊成,长度大体是磨体长(de)1/2左右,宽度与磨机半月形托架相同,将球磨机连同托架吊置在钢板排上,然后用钢丝绳扣倒链将磨体固定在钢板排上.钢板排下面用4~6根涂有黄油(de)钢轨作为滑道,用卷扬机或推土机牵引钢板排,使磨体前进.转弯时,可用滑轮组导向调整牵引方向.②钢排滚杠法磨体固定在特制(de)钢排上（一般制造厂发运时带有类似钢排）,在钢排下横置若干根钢管作为滚杠,滚杠下铺设枕木,用卷扬机或推土机牵引使滚杠运行.转弯时,调整滚杠斜向改变方向.2、磨体起升方法当磨体运至基础旁,必须将磨体起升到一定(de)高度,使中空轴所处(de)高度具有两主轴座复位(de)空间,以便磨体落位.根据现场施工条件决定采用磨体起升(de)方法,一般有三种方法可供选用.①提升法施工现场较为宽敞(de)情况下,当磨体到达预定地点后,可用大型吊车将磨体提升到一定(de)高度,然后用卷扬机和滑轮组合(de)牵引机具与吊车配合作业把磨体拉到轴承基础上方预定(de)位置,置于钢支撑架或枕木花墩上.②顶升法当运至现场磨体(de)下部空间较大时,可在磨体两端半月形托架下放置两个（组）千斤顶,将磨体慢慢顶起,然后用枕木支撑加或枕木花墩,用卷扬机作横向（或纵向）牵引,将磨体置于基础上方预定(de)位置.③牵引法在球磨机基础(de)一侧搭建支撑架或枕木花墩,并沿纵向搭建小于5°(de)斜坡花墩,上面铺设钢轨,然后用卷扬机牵引磨体到两基础墩平行位置,再用卷扬机作横向牵引,将卷扬机置于基础上方预定位置.五、磨体就位（一）支顶落位当磨体起运至预定(de)方位和高度后,将主轴承座按事先找正标记复位,然后将磨体缓慢下放,使磨体中空轴轴颈置于两轴承(de)球面瓦上.方法是按磨体运输用钢排,准备落磨.落磨时,一端先洛少量,再落另一端,交替进行,逐层抽去枕木,磨体下落至接近球面瓦时,着手对正磨体位置.2、调正磨体由于球磨机中空轴轴颈与球面瓦(de)配合间隙较小,在磨机落位时,纵横向都要达到如此高(de)准确度是很难办到(de),因此当磨机下落到接近球面瓦时,要将球面瓦吊起,使之与中空轴轴颈贴合一起落位,以防止落磨时压伤瓦口.尽管如此,落磨时仍应边落磨边调整磨体(de)位置.调整方法如下：①纵向位置偏差调正,用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作轴向位移进行调正.②纵向位置偏差调正用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作横向位移进行调正.注意：顶磨时,千斤顶不得直接顶磨体,以防损坏磨体；落磨时要防止赃物落入轴承座内；要两侧监护,不得碰伤瓦口,磨体缓缓下落直到磨体(de)中空轴与球面瓦及球底座全部接触为止.六、安装检查当磨体安装就为后,要进行全面安装检查,看是否符合设计说明书或安装技术规范要求,如果超过规定要求,要找出原因,设法调整,直到符合要求为止.（一）轴瓦轴向间隙检测用塞尺检测进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩(de)间隙,每块瓦检测四点.要求在轴瓦同一端面两侧数据相等.球磨机出料端轴向间隙~,在球面瓦刮研时与轴颈配合,按要求刮研至定值.球磨机进料端轴向间隙（膨胀间隙量）应符合设计说明书数据要求,保证轴向膨胀量.如果过小,应检查主轴承座与钢底座横向中心线是否重合,并复查中心距数据,然互殴作适当调整,满足膨胀量要求.2、轴瓦径向间隙检测用塞尺检查轴瓦与轴颈(de)径向间隙,轴瓦两侧进行对称检测,一般每测三点,并按不同插入深度测量间隙值,应符合说明书要求.其插入深度为50~80mm时,径向间隙按(mm)控制.径向间隙过小时,轴瓦刮研瓦口,加大瓦口间隙.注意：配合接触区原则上不得刮研.3、球磨机标高与水平度检测将水准仪支在喂料平台上,将标尺分别支在两中空轴轴颈顶部(de)高点处,测得进、出料端轴颈顶部相对标高差,偏差不得大于,且出料端不得高于进料端.同时,应复核磨体中心相对与基准点(de)标高差.直接侧中空轴轴颈顶部相对于基准点标高差,取中空轴轴颈顶点读熟加轴颈直径(de)1/2,即为磨体中心标高读数与基准点读数(de)差,取绝对值.磨体中心标高相对于设计标高偏差不应大于正负1mm.将V形铁分别置于中空轴轴颈顶部中段,用水平尺测量水平度,允许偏差为m.如果磨体标高和水平度超差,可顶磨,在主轴承座下加减钢板或铜板垫,予以调整.以上检查项目按制定(de)记录表格方式,做好记录.这时,磨体(de)安装基本完成,再次全面复查垫铁并电焊,盖好主轴承上盖,然后通知土建部门进行二次灌浆.滑覆轴承(de)磨体安装与球瓦轴承(de)磨体安装基本相同,不另作介绍.七、传动齿轮及传动轴(de)安装（一）、大齿圈(de)安装大齿圈是边缘传动球磨机(de)主要机件,质量可达20~30t.大齿圈法兰与磨筒体出料端法兰用螺栓联接为一体,通过电动机、减速机带动小齿轮与大齿圈啮合,驱动磨筒体回转.大型球磨机大齿圈多为两半组合而成,安装时进行分体吊装,然后组对调整.1、大齿圈吊装大齿圈(de)吊装方法有上扣法、下托法和合扣法.①上扣法吊装大齿圈将钢丝绳绕在磨筒体中部,用卷扬机转动磨体,按磨筒体与大齿圈组对标记转至大齿圈接口处于水平位置；吊起上半大齿圈,置于磨筒体法兰安装处一侧(de)上方,用法兰联接螺栓临时固定在一起；然后将已装(de)半齿圈转到磨筒体(de)下方,再吊装另一个大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.②下托法吊装大齿圈用上述同样(de)方法将磨筒体转至大齿圈接口处于水平位置,将其半齿圈运至磨筒体下方,并使开口朝上；吊起半齿圈贴近磨筒体法兰一侧,用法兰联接螺栓临时固定在一起,然后将已装半齿圈转至磨筒体上方,再吊装另一半大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.③合扣法吊装大齿圈是综合上扣法和下托法吊装大齿圈.采用上述方法吊装大齿圈必须注意先拧紧接口螺栓后,才能拧紧磨筒体周边(de)法兰联接螺栓,同时要对称拧紧螺栓.吊装时要注意安全,采取措施防止磨筒体偏重翻转.2、大齿圈安装质量检查①两半齿圈接口检查两半齿圈接口处和齿圈与磨筒体法兰面均应贴合严密,用塞尺检查贴合面(de)接触情况,局部间隙不得超过；联接螺栓周边不得有间隙.②轴向偏摆和径向跳动量(de)检查在大齿圈上沿圆周分成若干等分（一般分8~12等份）,转动球磨机,用百分表测量其轴向摆动偏差,不得超过,径向跳动量不超过.测量时要注意消除由于磨筒体窜动造成误差,因此应在中空轴端部装一百分表,将读数综合计算以消除轴窜误差.（二）、传动小齿轮、减速机和电动机(de)安装1、传动小齿轮(de)安装传动小齿轮与齿轮轴一般由制造厂装配为一体.齿轮轴支承在小齿轮两侧(de)轴承上,齿轮轴(de)轴线应与磨筒体(de)纵向中心平行,并要求水平度为m,标高偏差不大于正负1mm.小齿轮轴承底板安装应以球磨机中心线为基准,划出纵向中心线；以大齿圈(de)横向中心线为基准划出底板(de)横向中心线；标高按施工图给定数值定位,或按小齿轮中心点和磨筒体中心点连线与磨筒体中心垂线夹角,及大小齿轮中心距和小齿轮轴承中心高值计算底板标高,进行定位安装.小齿轮(de)安装可以采取整体安装,也可采取分布安装.小齿轮(de)整体安装,是将小齿轮连同两端轴承整体吊装到底板上,以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.小齿轮(de)分布吊装,是先将两轴承吊装到底板上并初步找正,然后吊装小齿轮,同样应以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.2、电动机、减速机(de)安装电动机、减速机(de)安装应以小齿轮纵横中心为基线,依次安装减速机、电动机.减速机整体吊装到底板上进行初步找正,以小齿轮轴端半联轴节为基准,校对减速机低速轴(de)同轴度；同样以减速机高速轴为基准校对电动机轴(de)同轴度.要求小齿轮轴与减速机低速轴、减速机高速轴与电动机(de)同轴度为.3、检查大小齿轮啮合状况,进行精调找正.①检查齿隙用压铅法测量大小齿轮顶间隙,理论值应为（M为模数）,考虑到大小齿轮(de)径向跳动量偏差和热膨胀量,一般应加~（M为模数）.②检查齿面接触情况在大齿轮上分8~12等份,在每等份处(de)4~5齿(de)齿面上涂红丹,转动磨机检查齿面接触情况,接触面应在节圆线两侧,沿齿高应达到30%以上；沿齿长应达70~80%左右,以中间接触为最好.如果经检测,达不到上述要求,应以大齿圈为基准,调整小齿圈及减速机、电动机直到符合要求技术要求.③减速机清洗检查减速机整体安装后,应卸下上盖,清洗和检查内部传动齿轮(de)啮合状况和滚动轴承间隙,并作必要(de)调整,一切无误后,扣盖加润滑油.八、大型减速机(de)安装（一）球磨机减速机类型及安装特点1、减速机主要类型中心传动球磨机,动力通过大型减速机联轴与出料导管相连接,驱动磨机回转部分旋转.减速机(de)形式有多种,小型或老式球磨机多采用侧动式减速机.近年来,随着磨机大型化,球磨机传动功率可达到4400KW以上.球磨机减速机采用功率分流,单边双传动式(de)紧密边缘传动设置,即最后一级(de)两轴分别带动两齿轮,通过两小齿轮减速机和二级双路减速机.2、大型减速机安装特点大型减速机多为解体进入工地,现场组合安装,因此安装时必须严格遵循技术文件要求,按工序有步骤(de)进行安装.零部件(de)装配和大型工件(de)安装必须按照出厂标记并符合检测数据要求,减速机(de)零部件单件质量可达10~20t,安装减速机前,应先装好车间内(de)检修吊车,经负荷试吊合格后,用于减速机吊装；大型减速机多用于中心传动磨机,安装时应以磨机纵向中心线为基准,使减速机出轴中心线与磨机中心线严格保持一致；大型减速机安装原则上不应与土建交叉施工,车间内要洁净,安装前清扫渣土、杂物,采取措施阻塞土建施工孔洞,避免尘土飞扬；安装时要经常保持机内清洁,每安装一道工序,应将零部件清洗加油,然后遮盖,以防赃物进入,作业间歇时应用大型塑料薄膜将整机遮盖.（二）二级双路减速机(de)安装1、安放垫铁和基轨依据说明书要求,按大小基轨布置安放垫铁.垫铁形式为组合式可调整垫铁,由制造厂随设备供货.六块垫铁板采取压浆法安放,要求底板上平面标高相等,各底板相对标高偏差不大于正负,相对于基准点标高偏差不大于正负,底板水平度为m.当底板下(de)水泥砂浆强度达到配置强度(de)75%时,安放可调整斜垫铁,要求斜垫铁底面与底板表面全部接触,将上斜垫铁拉出1/3,以便调整.通时,检测斜垫铁上表面标高和水平度,亦应达到上述技术要求.吊装大小基轨,置于垫铁组上,并将地脚螺栓挂在基轨地脚孔内,用斜垫铁调整基轨(de)标高和水平度,同样应达到上述技术要求.2、减速机下箱体(de)安装①吊装就位下箱体是钢板焊接件,吊装时要防止变形,应采取对称或四角吊装,使其平稳安放在基轨上.通时,吊装时下箱体不得碰撞基轨,因为基轨地脚螺栓未灌浆,要防止基轨走动.②初步找正用线坠法找正下箱体纵横中心线,使箱体上平面纵横中心线与基础中心线标版纵横中心线重合,套上并拧紧下箱体与基轨(de)联接螺栓.检测下箱体水平度,用水平尺在下箱体平台表面位置进行多点测量.为了准确测量两传动轴轴承座位置(de)水平度,采用制造厂供给(de)测量平尺支架进行两点测量.下箱体一平台表面水平度为m.经全面检测调整合格后,进行地脚螺栓一次灌浆.③精调找正当一次灌浆达到配置强度75%（至少一周）后,即可进行精调找正.测量高速轴侧横水平度,边测边拧紧小基轨和高速侧大基轨地脚螺栓.再沿两传动轴轴线测量,两轴纵向水平度,用测量平尺支架和水平尺组合测量.先将测量平尺架放在机床平台上,校正、紧固调整螺钉,然后分别置于两传动轴两轴承座处,边测边拧紧地脚螺栓.最后全面复查各部位水平度和标高,作必要微调.下箱体找正精调找正后,拧紧地脚螺栓.3、高速轴传动小齿轮安装高速轴传动小齿轮轴承箱体,整体吊装在下箱体平台上,以定位销定位.卸下高速轴轴线盖,在传动轴或滚动轴承外圈上表面测量轴线水平,水平度为m.检查高速轴中心高值,进行轴承清洗检查,合盖加油.4、出轴齿轮(de)安装①吊瓦轴承(de)安装将轴承座清洗干净,装上固定侧板,然后将其整体吊装在下箱体轴承位置上.精确对位,装上定位销,拧紧固定螺栓.在吊瓦底部与底座之间暂垫一块垫片,垫片厚度比吊瓦底部与底座之间(de)间隙薄1mm,拆除轴承顶板和蝶形弹簧座,将吊瓦表面涂上润滑油.②吊装平衡轴承齿轮和半联轴节平衡轴齿轮和半联轴节一般是由制造厂组装成套件发运工地(de).如果是散件发运(de),安装时必须按组对标记进行.5、中间传动齿轮(de)安装。