内蒙古云计算深基坑专项施工方案

中国电信云计算内蒙古信息园A9数据中心南侧地下蓄冷罐深基坑专项施工方案编制人：审核人：批准人：批准部门：编制日期：目录一、工程概况1.1工程概述1.2工程目标1.3 场地工程地质情况二、施工主要步骤2.1施工注意事项2.2基坑监测三、降水方案四、土钉墙噴锚施工方案五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺六、锚索施工方案七、安全生产紧急预案八、文明施工工程概况一、工程概况1.1.1本工程位于内蒙古自治区和林格尔县现代服务业集聚区金盛路以东，纬三路以南，经三路以西地块，总用地面积948218平方米。

地下蓄冷罐于园区A9数据中心南侧绿化内。

1.1.2建筑规模：地下蓄冷罐建筑面积335平方米。

1.1.3建筑层数：地下一层，建筑高度-7.55米。

1.1.4建筑功能：地下蓄冷罐。

1.1.5建筑性质：本工程为无人蓄冷罐设备埋地地槽，工程等级二级，设计使用年限3类（50年），结构体系为现浇钢筋混凝土框架，抗震设防烈度为8度计算（设计基本地震加速度值0.20g，设计地震分组为第二组），防水等级一级。

1.1.6综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，决定采用井点降水，三面采用钢筋混凝土支撑结合土钉和喷浆围护方案，蓄冷罐北侧4米为数据中心电缆沟，本建筑物开挖深度-7.55根据土质放坡系数较大，北侧使用螺旋灌注桩加锚索施工。

螺旋灌注桩先进行施工，锚索及土钉在土方开挖至三米时同时施工。

从施工可行性及安全角度选择桩锚支护，通过桩顶连梁连接，构成一个支护整体，此种方法在基坑支护中应用较多，是“安全、经济、适用、且便于施工”的一种可靠的支护型式。

1.2、工程目标1.2.1质量目标：达到国家现行建设工程施工质量验收规范的合格标准，1.2.2安全生产文明施工目标：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，按主管部门及公司的规定管理施工现场，达到市级标化工地。

1.3场地工程地质情况根据《工程岩土勘察报告》，该土方开挖土层均在粉土黏土以上，大部分为粉土黏土，具体分布如下1.4 按地质报告上写-7.55米以上均为粉土，细砂，粉质黏土，局部夹有细砂薄层，其厚度分别为2.2m，5m，0.6m。

建议选用3细砂作为基础的持力层，承载力特征值fak=170kpa。

1.5地下水位：根据地质报告，地下水位埋深5.7m左右，土层中的地下水主要为第四系松散岩类孔隙水，浅层水属于第四系全新统的上层滞水，潜水。

地下水，地下土均对混凝土结构，混凝土结构中的钢筋具微腐蚀。

二、施工主要施工步骤1、首先平整场地至±0.000即1090.65米。

2、蓄冷罐北侧螺旋灌注桩施工：2、基坑整体开挖至-3.00米（即1087.65米），喷护泛边以保证泛边的平整及基坑边线的正确性。

3、在开挖出工作面上进行护坡桩施工，然后施做土钉墙支护的施工；4、冠梁施工；5、开挖至第一步锚索施工的工作面，喷护护坡桩桩间土；6、第一步锚索施工；第一步土钉施工。

7、开挖至第二步锚索施工的工作面，喷护护坡桩桩间土；8、进行第二步锚索施工；第二步土钉施工。

9、开挖至第三步锚索施工的工作面，喷护护坡桩桩间土；10、进行第三步锚索施工，第三步土钉施工。

11、开挖至基坑底面，喷护护坡桩桩间土；12、汽车坡道收尾，补做锚索、坡面喷护。

2.1施工注意事项1、施工前必须核实场区支护结构范围内管线是否均已迁移完毕。

2、基坑开挖应配合围护结构施工分层、适时进行，在机械开挖后，辅以人工修整坡面。

3、做好基坑内的降水、排水工作。

2.2基坑监测1、基坑监测是实现动态设计、信息化施工的重要环节，同时也是发现基坑事故征兆的最直接手段，基坑施工过程中，要加强监测及信息反馈工作。

2、监测数据要及时处理并及时通知有关单位，调整设计，保证围护结构安全，达到信息化施工的目的。

3、坡顶水平位移沉降不能超过允许值，如果坡顶水平位移和沉降累计超过50㎜或水平位移速率大于5㎜／d时，应及时通知相关人员采取防范措施。

建筑物沉降量累计20mm，或沉降速率大于1mm/d，施工前查清基坑影响范围内的地下管线，并设置位移及沉降观测点，煤气管道的沉降及位移不大于10mm，每天发展速率不大于2mm；自来水管道的沉降及位移不大于30mm，每天发展速率不大于5mm。

4、基坑施工中，基坑顶3米范围内不允许堆载，3米外地面附加荷载不允许超过20kPa。

三、降水井施工方案依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适用于井点降水分项工程。

2、施工准备2.1材料：无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

2.2作业条件：(1)现场三通一平完成。

(2)根据现场勘察和地勘报告，地下水位埋深-5.7m、根据地勘报告的土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。

坡顶采用止水坎防止地表水流入基。

3、操作工艺3.1工艺流程井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井3.2操作要点3.2.1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置。

详见降水井位图。

3.2.2、采用回旋钻成孔。

孔径一般为300mm井深15米，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

3.2.3、成孔后立即清孔，并安装井管。

井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

3.2.4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

3.2.5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

3.2.6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。

管井剖面图4、质量标准4.1、基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

4.2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m。

4.3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4.4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。

4.5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。

4.6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。

5、成品保护5.1井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。

不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

5.2井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

5.3井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

6、应注意的质量问题6.1井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。

6.2靠近建筑物的深井，应使建筑物下及与附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降而出现裂缝。

为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。

6.3井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。

必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。

6.4潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。

同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。

7、质量记录7.1深井成孔施工记录。

7.2深井降水施工记录。

8、安全标准8.1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1.Om，防止建筑物出现不均匀沉降。

8.2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。

8.3、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。

8.4、遵守安全用电规定，严禁带电作业。

8.5、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。

8.6、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

9、环保措施9.1、泥浆必须排入泥浆地或用泥浆车及时运出场外，严禁随地排放。

9.2、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。

9.3、泥浆车要随时进行清洗。

四、土钉墙噴锚施工方案1、首先平整场地至±0.000即1090.65米。

2、基坑整体开挖至-3.00米（即1087.65米），喷护泛边以保证泛边的平整及基坑边线的正确性。

3、在开挖出工作面上进行护坡桩施工，然后施做土钉墙支护的施工土钉墙采用48*3.0钢管，并在管壁上沿长度方向每隔0.5M设置8mm 圆孔，圆孔从离坑壁2米处设置，直至管底。

4、土钉在坑壁上呈梅花形布置，土钉如遇地下障碍物可酌情调整打设角度，土钉应选总数1%做现场抗拔试验，土钉的抗拔力不应小于5KN/m。

5、土钉墙面层采用C20喷射混凝土，厚度100mm，配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，配双向钢筋网片Φ8@200.喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。

喷第一层混凝土厚度30-50mm完成后，成孔、安装土钉，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。

连接筋的搭接采用焊接，钢筋网片搭接长度为300mm，编扎钢筋网坡面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与斜拉筋和上层面网接触部位均应焊接牢固。

钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。

网格允许偏差为±10mm。

最底层钢筋网应插入坑底20cm。

如遇到地表下以杂填及素填土为主时，开挖后若杂填土有掉块现象，先喷射一薄层豆石混凝土，而后按正常顺序编网。

钢筋接头宜用焊接。

6、造孔本工程采用人工洛阳铲、用专用锚杆钻机成孔。

成孔直径110mm。

钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。

钻孔允许偏差：成孔间距±100mm；成孔深度 +200mm、-50 mm；成孔直径+20mm、-5 mm；钻孔倾角误差不大于3°。

对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。

钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。

7、土钉注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5.水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。

土钉注浆终了注浆压力不小于0.4MPa，每米土钉注浆水泥用量应不小于20Kg。

土钉注浆的水泥用量应进行专门计量和检查，确保水泥用量。

土钉墙施工应由专业单位施工。

喷射混凝土完成后应至少养护七天。

五、护坡桩施工方案（长螺旋钻孔压灌桩施工工艺）1.施工工序根据场区土层条件，本工程拟采用长螺旋钻机成孔，泵送混凝土灌注反插钢筋笼成桩。

施工工序为：施工准备→放线定位→铺设施工平台→钻机就位机→钻孔至设计深度→提钻清土→反插钢筋笼→压灌混凝土→成桩移位→清理验收2、施工要求（1）、采用长螺旋钻孔机机械成孔，钻头钻取岩土，螺旋钻杆连续排土，形成钻孔。