样品标签贴纸
- 格式:xlsx
- 大小:9.90 KB
- 文档页数:1
标签贴纸类采购技术标准1、范围。
本标准规定了公司QC贴纸、条形码标贴、能效标贴及其他贴纸的型号规格、技术要求、环保、包装、运输、贮存。
2、规范性引用文件。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3、尺寸要求。
符合公司相关图纸要求或与样板尺寸相差±1MM(针对无图纸的),左右宽度偏差小于0.3MM。
4、技术要求。
4.1、外观。
4.1.1、外观表面无明显脏污、破损、褶皱,印刷无渗色、褪色等不良现象;裁切整齐,无明显歪斜、飞边等不良现象。
4.1.2、印刷内容、字体、字号、CMYK值(色标)、图案、位置要求与样品一致。
无重印,错印,漏印及明显条杠等不良。
4.2、性能。
4.2.1、材质:不干胶纸。
4.2.2、贴纸印刷内容的粘附性测试:用吸有75%的酒精的棉布在贴纸的印刷面上以正常力度反复擦15秒,印刷部分不能有脱落。
4.2.3、贴纸胶面黏附性能的耐久性:实际装配后,在常温下放置7天后,无翘起、起泡、卷边和脱落等不良。
4.2.4、贴纸分层粘附性测试:将目标贴纸黏附在干净光滑平面上,用常规透明胶(封箱胶)封贴在贴纸的角部并压紧,与目标贴纸夹角为45°方向向上瞬间撕开透明胶,以角部为测试点,每个角部重复操作3次,目标贴纸不能有分层脱开现象;4.2.5、使用温度范围:-20ºC~100ºC,最低标贴温度为-18ºC。
4.2.6、恒温恒湿测试:-20℃1小时,66℃95%湿度1小时,贴纸不能脱落或起泡, 测试后撕起时不能有胶水渍残留在表面(针对可移材料贴纸的判定标准)。
4.2.7、恒温恒湿测试:-20℃1小时,66℃95%湿度1小时,贴纸不脱落或起泡, 不平, 挠起。
(针对不可移材料贴纸判定标准)。
4.3、环保要求。
符合ROHS指令。
5包装方式。
5.1、使用纸箱及胶袋包装,但需避免刮花、磨花。
耐高温贴纸试验方法耐高温贴纸是一种能够在高温环境下保持粘性和可读性的标签材料。
从食品包装到工业设备,耐高温贴纸被广泛应用于各个领域。
然而,为了确保贴纸在高温条件下的性能和可靠性,需要对其进行一系列的试验方法。
首先,对耐高温贴纸的耐温性能进行测试是必不可少的。
常见的测试方法是烤箱法。
将所需要测试的贴纸样品放入预热好的烤箱中,设定一定的温度和时间,通常为150℃和30分钟。
在此过程中,贴纸的背胶和印刷文字必须经受住高温的烘烤而不失去粘性和可读性。
经过一段时间后,取出贴纸样品,观察并测量其背胶粘性和印刷字体的清晰度。
如果贴纸经受住了这个测试,那么它可以被认定为具有良好的耐温性能。
除了耐温性能的测试,耐高温贴纸还需进行耐化学物质的测试。
耐化学物质的试验方法主要有浸泡法和湿热法两种。
首先是浸泡法,将贴纸样品放入各种化学物质中浸泡一段时间,例如酸、碱、油等。
然后取出贴纸样品,观察并测量其背胶粘性和印刷字体的清晰度。
如果贴纸经受住了这个测试,那么它可以被认定为具有良好的耐化学性能。
其次是湿热法,将贴纸样品放入高温高湿度环境中并保持一段时间。
然后取出贴纸样品,观察并测量其背胶粘性和印刷字体的清晰度。
如果贴纸经受住了这个测试,那么它可以被认定为具有良好的耐温湿性能。
在进行以上试验之前,需明确试验中各项参数的标准。
例如,在烤箱法中,温度和时间的设定是非常关键的。
不同的应用领域可能需要不同的耐温要求,因此选择适当的温度和时间很重要。
同样,对于化学物质浸泡法和湿热法,需要明确所使用的化学物质的种类和浓度,以及湿热环境中的温度和湿度。
除了以上的试验方法,还可以进行一些性能评估。
例如,贴纸的抗刮擦性能是非常重要的。
通过使用一定力度和频率的刮擦仪器,在贴纸表面划出一定长度的痕迹,然后观察贴纸表面是否出现破坏或剥离。
对于需要长时间使用的贴纸来说,其粘性的持久性也是一个关键指标。
通过将贴纸长时间粘贴在不同表面材料上,然后进行剥离力测试,评估其粘性的持久性。
公司名称深圳市灏展照明科技有限公司文件名称标签、贴纸类材料检验标准ArrayKOG CHINISSUE DEPARTMENT制订单位:品保部ISSUE DATE发行日期:2013.12.27不允许打印/复印,没盖管制印章为非受控文件文件名称标签、贴纸类材料检验标准KOG CHIN4. 7丝印不良:字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。
4.8色差:颜色与图纸、样板不符;4.9异色点(斑点):产品表面出现的异色点。
5. 作业內容:5.1 抽检检验方案5.1.1 本标准适用与GB/T2828.1-2003 —般检验水平II 正常一次抽样方案,允许水准 (AQL ) : CRI:0.01, MAJ : 0.25, MIN : 1.0 进行抽样检验,进料数量在 20PCS 或以下采用全检方式,另有规定的除外。
5.1.2缺陷分类A 类致命缺陷B 类严重缺陷C 类轻微缺陷5.1.2.1 致命缺陷(CRI ):能导致危及生命或造成安全状态的缺陷(产品的极重要质 量特性不符合规定).1.目的:为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准,提高来料与过程应用及产品质量,确 保IQC 进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
2.适用范围:2.1 IQC 标签、贴纸类材料来料检验; 2.2过程控制之产品检验;2.3 QA 出货产品外观检验均适用之。
3.权责及权限:3.1 3.2 品保部负责标准的建立、执行和维护; 生产部负责标准的执行;检验中如有疑问及争执,应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。
4.术语定义:3.34.1破裂:由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。
4.2油迹:产品表面残留的油污。
4.3翘曲及变形:成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.4 污点:表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。
4.5 碰伤/划伤:由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。
4.6 折痕(皱折):表面出现一条痕迹、起皱的现象。
样品标签名称:
规格:
订单号:
封样日期:
封样签名:
样品标签名称:
规格:
订单号:
封样日期:
封样签名:
样品标签名称:
规格:
订单号:
封样日期:
封样签名:
样品标签名称:
规格:
订单号:
封样日期:
封样签名:
样品标签
名称:
规格:
订单号:
封样日期:
封样签名:
样品标签
名称:
规格:
订单号:
封样日期:
封样签名:
样品标签
名称:
规格:
订单号:
封样日期:
封样签名:
样品标签
名称:
规格:
订单号:
封样日期:
封样签名:
样品标签
名称:
规格:
订单号:
封样日期:
封样签名:
样品标签
名称:
规格:
订单号:
封样日期:
封样签名:
样品标签
名称:
规格:
订单号:
封样日期:
封样签名:
样品标签
名称:
规格:
订单号:
封样日期:
封样签名:。
修订历史版本日期责任人变更描述审核批准1.02.03.0一.目的:为了确保样品的品质满足要求,规范样品的制作、验证、管理。
二.适用范围:本公司内客户确认样品及各阶段QC用样品测试样品之管理均适用之。
三.权责部门:制造课:协助样品的制作及问题改善。
工程部:产品标准样品制作、原材材料标准样品确认。
品保部主管或上级:签定外观限度样品,外观不良样品。
品保部:制作点检样品, 样品的检验、管理。
四.定义4.1.客户标准样品和限度样品:客户提供的签核样品4.2 产品标准样品和原材料标准样品:工程确认的标准样品4.3外观样品(不良样品和限度样品):品管签核的外观参照样品4.4 测试点检样品:品管制做的用于测试点检样品4.5 首件样品:新产品,变更,品质改善后等首个生产样品五.作业程序5.1. 样品的收集,制作和发放5.1.1客户签核的标准样品和限度样品由业务员接收,标准样品转交给工程部保存.限度样品转交给品保部用于检验。
5.1.2送客户承认样品经客户承认后,工程签核保留的同批次样品作为产品标准样品,产品标准样品需分发给生产和品管;原材料标准样品来自于零件承认的同批次样品,工程签核后作原材料标准样品,原材料标准样品需分发给采购和品管.5.1.3 品管主管或上级根据客户限度样品或者客户外观标准签核限度样品或者不良样品给生产部、品管用于生产和检验.5.1.4 测试点检样品:品管制作用于测试点检的标准样品和不良样品,经OQC设备测试验证后用于点检测试之样品。
5.1.5新产品,变更,品质改善后等首个生产样品,首检结果合格后,品管签样给生产部作为首件样品.5.1.3以上样品制作或接收后,品保部列入《样品存放清单》并贴样品标签。
5.2 样品的管理:5.2.1.工程部自行试制的样件由于存在各方面的不足只用于业务样机,工程分析,可靠性测试等,不用于批批量出货中5.2.2.用于作可靠性实验的测试样品原则上不可用于正常批量出货中,在某些特殊情况下如若要将该样用于正常批量出货中,需提出书面申请交可靠性实验部门评估并得到最高管理者批准同意后再按《返工返修管制规范》进行返工后才可出货。
试验样品管理制度(1)样品保管室指定专人负责。
(2)试样的采集,不同材料不同的要求,应按照相关试验规程规定现行取样。
(3)取样人员应认真填写样品的名称、规格、使用部位、产地及送样日期、数量是否符合取样数量。
(4)保管员必须对取样的材料编号登记,在标签上著注明材料名称产地、使用部位、里程桩号、送样日期、送样人。
(5)样品应列架分类管理,未检,已检应有明显标志,不同单位取样的样品应有区分的标志,分开存样。
(6)样品保管员应将环境条件符合该样品的储存要求,不使样品变质和损坏,不使其降低或丧失性能。
(7)试样在存放期间应免受风吹,日晒,雨淋。
(8)样品的检后处理及备用的样品的处理应按照有关规定存放。
(9)做好样品室的防火及防盗工作。
(10)破坏性检测后的样品,确认试样方法,检测仪器,检测环境,检测结果无误后,才准撤离试验现场。
试验样品管理制度(2)是为了确保试验过程的顺利进行,避免样品的混淆、丢失或损坏而设立的一套规范的管理流程。
以下是一个可能包含的试验样品管理制度的内容:1. 样品登记:试验开始前,要对每个样品进行登记,包括样品编号、名称、来源、数量等信息。
可以使用电子系统或者手动登记表进行记录。
2. 样品标识:每个样品都需要进行标识,可以使用标签、贴纸或者其他方式标明样品编号和名称,以免混淆。
3. 样品保管:试验样品应当存放在专门的样品存放区域,保持整洁、干燥、温度适宜的环境。
不同类型的样品可能需要不同的保存条件,需要根据具体情况进行区分管理。
4. 样品借用:如果需要借用样品进行其他试验或者分析,必须经过登记和审批程序。
借用期限和归还日期应当明确,并有相应的记录。
5. 样品使用记录:每次使用样品都应当有相应的记录,包括使用日期、使用人员、使用目的等信息。
可以使用电子系统或者手动登记表进行记录。
6. 样品处理:试验结束后,样品需要进行妥善处理。
如果样品需要保留或者归档,需要进行相应的记录和标识。
如果样品已经过期或者无法再次使用,应当进行废弃处理,同时进行相应的记录。
样品管理规范引言概述:样品管理是在科学研究、产品开发、质量控制等领域中非常重要的一项工作。
规范的样品管理能够确保实验结果的准确性和可重复性,提高工作效率,有效管理样品库存,避免样品混淆和损失。
本文将介绍样品管理的五个方面,包括样品的标识和记录、样品的存储和保管、样品的取用和归还、样品的处理和销毁以及样品管理的质量控制。
一、样品的标识和记录:1.1 样品标识:每个样品都应该有独一无二的标识,包括样品编号、名称、日期等信息。
可以使用标签、贴纸或者直接在容器上标记。
1.2 样品记录:针对每个样品,需要建立相应的记录,包括样品的来源、制备方法、储存条件、使用目的等信息。
这些记录有助于追溯样品的历史和使用情况。
1.3 样品档案:所有样品的标识和记录应该被整理归档,以便于查找和管理。
可以建立电子档案或者实物档案,确保档案的完整性和可靠性。
二、样品的存储和保管:2.1 存储条件:不同类型的样品有不同的存储要求,包括温度、湿度、光照等。
需要根据样品的特性选择合适的存储条件,并确保存储环境的稳定性和可控性。
2.2 存储位置:样品应该按照一定的分类和顺序进行存储,便于查找和管理。
可以使用标签、货架、柜子等进行分类和编号,避免样品混淆和交叉污染。
2.3 定期检查:定期对存储的样品进行检查,确保其完整性和质量。
对于有限保质期的样品,需要及时处理过期或者变质的样品。
三、样品的取用和归还:3.1 取用程序:样品的取用应该有明确的程序和流程,包括申请、审批、领取等环节。
需要确保取用的样品符合使用目的,并记录取用的时间和数量。
3.2 样品登记:取用的样品需要进行登记,包括借用人、借用目的、归还时间等信息。
这样可以追溯样品的使用情况,避免样品的滥用和遗失。
3.3 样品归还:样品的归还应该按照约定的时间和流程进行,确保样品的及时归还和库存的准确性。
归还后需要对样品进行检查,确保样品的完整性和质量。
四、样品的处理和销毁:4.1 样品处理:样品在使用完后,需要根据实际情况进行处理,包括清洗、消毒、回收等。
实物标准样品管理规范1目的规范实物标准样品的签发、保管,以及生产中的使用,保证产品品质。
2适用范围适用于客户签样、外购件、生产产品的实物标准样品和限度样品的管理。
3职责3.1项目工程师负责客户签样的接收,负责内部实物标准样品及委外加工件,外购零部件、原料的签署。
3.2品质工程师(QE)负责实物标准样品及委外加工件的会签,客户样件或工程样件的复制。
3.3各部门样品管理员负责实物样品或限度样品的原件保管和维护。
4程序4.1客户签样的管理项目工程师接收到客户承认样品后,将样品承认书及样品进行登记和保存。
4.2外购件实物样板的签署4.2.1外购零部件、原料由技术部抽样检测并签署4套标准样,并会签QE工程师,标准样品分发到供应商,质量部各一份。
4.2.2委外加工件由技术部抽样检测并签署4套标准样,并会签QE工程师,标准样品分发到委外加工厂家,质量部各一份。
4.3产品实物样板签署4.3.1QE工程师根据签署的标准样品,复制结构样品或限度样品给到现场各部门样品管理员,由各部门在生产检验中进行参考;4.3.2生产部每次生产时按QE复制的结构样品或限度样品进行自检,自检合格后送给质量部检验员进行首件确认;4.3.3质量部检验员对生产部提供的样品参考复制样检验合格后,签订首件样品,并悬挂于生产现场的合适位置,供生产作业人员进行参考。
本批生产完成后,首件样品可随最后一件进行流转下工序,如果受损则作报废处理;4.3.4质量部检验员对生产的末件负责检验,如果末件合格,则随批量产品进行流转。
如果不合格,则做修模或调试的依据。
4.3.5生产部门的产品经评核OK后,由技术部抽取至少5套产品,按治具编号,签署结构样板,并会签至QE。
4.4样品编码规则4.4.1原料,外购零部件,委外加工件样品的编码规则:YH/YP-供应商代码-适用车型-流水号;4.4.2自制,客户样件编码规则:YH/YP-客户名-适用车型-生产部门-流水号。
4.5样品标贴:要求:白底黑字,贴纸或A4打印纸,大小如下表4.6保管4.6.1各部门样品管理员应建立样品发放/接受记录,并保持记录的随时更新,以便于样品的查找和使用。
Sample Sheet 样品标签Sample Sheet 样品标签Article Name(品名):Article Name(品名):
Item Code(编号):Item Code(编号):
Customer Name(客户):Customer Name(客户):
Supplier(供应商):Supplier(供应商):
Contact Person(联系人):Contact Person(联系人):
Date(时间):Date(时间):
Memo(备注):Memo(备注):
Sample Sheet 样品标签Sample Sheet 样品标签Article Name(品名):Article Name(品名):
Item Code(编号):Item Code(编号):
Customer Name(客户):Customer Name(客户):
Supplier(供应商):Supplier(供应商):
Contact Person(联系人):Contact Person(联系人):
Date(时间):Date(时间):
Memo(备注):Memo(备注):
Sample Sheet 样品标签Sample Sheet 样品标签Article Name(品名):Article Name(品名):
Item Code(编号):Item Code(编号):
Customer Name(客户):Customer Name(客户):
Supplier(供应商):Supplier(供应商):
Contact Person(联系人):Contact Person(联系人):
Date(时间):Date(时间):
Memo(备注):Memo(备注):
Sample Sheet 样品标签Sample Sheet 样品标签Article Name(品名):Article Name(品名):
Item Code(编号):Item Code(编号):
Customer Name(客户):Customer Name(客户):
Supplier(供应商):Supplier(供应商):
Contact Person(联系人):Contact Person(联系人):
Date(时间):Date(时间):
Memo(备注):Memo(备注):。