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涂布车间常见问题及解决方案1、浆料分布不2、均匀，3、留取的单面未有存放措施；4、负极常有未烘干，5、两边卷起的现象；6、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印；7、正极材料（LiMn2O4）颗料较多，8、且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差；9、正极浆料与前段时间的稠稀度不同10、；11、政权极浆料放置时间过长未搅拌，12、易结块；13、配料材料更改频繁，14、涂布厚度有差异；同15、种浆料、同16、种型号所涂布的厚度不同17、；18、正极浆料颗料较多，19、卡在刀口极片严重缺料且有痕；10、现Al箔W254mm、100×100mm重0•50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0•55 g；11、现正极涂布两边重中间轻，相差0•2g；12、正极涂布单现留边双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）；13、极片两边烘烤的干湿度不同；14、正负极的单面双面未有温度控制；15、极片两边的干湿度不同；16、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀；17、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购；18、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉；19、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书；20、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm；21、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误；22、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）；23、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？24、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱；25、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准；26、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹；27、Al较窄不能留边，导致附在单面两干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废；28、涂布未有自检记录及习惯；29、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉；30、涂布完的极片未有明确规定如何存放；31、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松紧度不同；32、涂布机内辊轮未经常擦洗，易有干料附在极片上；33、加料未经常搅拌浆料稀稠不同，极片附料不均匀；34、同一大片分切后6小片，极片左中右厚度不稳定且重量在上中下限都有；35、加料最后的浆料（有干料、较稠、结块）对所涂极片都有影响；36、停机卡在刀口处的印记应切除，辊压后易断裂（正极）；37、涂布工艺上所给的公差较大，能否缩小；38、涂布工艺两边附料不同，如063048 –ve单：1•7±0•05g双：3•41±0•05g ；08304 8 +ve单：3•74±0•08g双：7•48±0•15g ；39、未涂完的单面，用保鲜纸包后露置于空气中；40、Cu、Al箔未用后，露置于空气中且边缘未包；41、试机时所用碎布擦Cu、Al上浆料，对极片附为都有较多影响，且极片中有气泡（浆料）；42、停机时，前段80mm处置于空气中，极片上浆料变色，有气泡；43、裁切大片定位不整齐，极片四角偏斜，不成直角，且切口处有毛剌及掉粉，手按片不稳定；44、RD规定涂布报废片回收，但放置空气中过久，+ve起泡-vｅ掉粉；45、未用电子称测量大片重量，也未规定多少时间分切小片测重；46、牵引极片受力不均，导致附料不均，试片调机应保留，经确认后方可执行；47、牵引Cu、Al箔的过程中，辅助转轴较多，箔两边受力不均；48、正极单面前加多一辊轮，负极未有；49、塞尺划痕，露基体极片较多；50、收卷越大，速度加速，应减慢，否则不能干；51、接带断带后，手拉附料不均匀（拉太快）；52、负极拉完转拉正极时，极片存放烘箱过长；53、涂布机的保养未有当事人的审核；54、涂布机的排风扇未有见过清洗；55、裁切大片（手动）无设备操作、工位作业指导书，且工作台面太脏，极片易有±ve极粉到极片上；56、未调好机就涂布，造成两面附料不均匀；Us-cm电导率。
1、机器涂布不均匀：原因是滚筒表面不平整、滚筒与涂布布料的接触面积不足、涂布电机转速不均匀、涂布滚筒摩擦力不足等。
解决办法：检查滚筒表面是否平整，增加滚筒与涂布布料的接触面积，调整涂布电机转速，增加涂布滚筒的摩擦力。
2、涂布布料脱线：原因是滚筒表面不平整、涂布布料太薄、涂布滚筒摩擦力不足等。
解决办法：检查滚筒表面是否平整，选择厚度合适的涂布布料，增加涂布滚筒的摩擦力。
3、涂布布料空洞：原因是涂布电机转速太快、涂布滚筒摩擦力过大等。
解决办法：调整涂布电机转速，降低涂布滚筒的摩擦力。
锂电池涂布工序是锂电池生产中非常关键的一环，涂布工序的质量直接影响着锂电池的性能和安全性。
然而，在实际生产过程中，涂布工序常常会出现各种故障，影响整个生产线的正常运转。
本文将就锂电池涂布工序常见的故障进行梳理和总结，并提供相应的解决方法，以期为从事锂电池生产的工程师和技术人员提供一定的参考和帮助。
1. 涂布机出现涂布不均匀情况1.1 可能原因：涂布刀片磨损不均匀，导致涂布厚度不均匀；涂布辊与输送辊之间的间隙不一致；涂布材料的粘度不一致。
1.2 解决方法：定期更换涂布刀片，保持其锋利度；调整涂布辊与输送辊的间隙，确保一致；加强涂布材料的粘度控制，确保一致。
2. 涂布机出现漏涂现象2.1 可能原因：涂布刀片损坏或安装不良；输送辊转速过快，导致涂布材料无法被充分涂覆；涂布材料的粘度过高，无法完全附着在电极上。
2.2 解决方法：检查涂布刀片的完好度并及时更换；适当调整输送辊的转速，确保涂布材料可以被充分涂覆；控制涂布材料的粘度，避免过高。
3. 涂布机出现起泡现象3.1 可能原因：涂布材料的挥发性成分过快，导致涂布过程中产生气泡；涂布刀片与电极间的间隙不一致，导致气体无法顺利逸出。
3.2 解决方法：调整涂布材料的挥发性成分，避免过快；确保涂布刀片与电极间的间隙一致，避免气泡产生。
4. 涂布机出现堵塞现象4.1 可能原因：涂布材料中有杂质，导致管道堵塞；输送辊转速过慢，无法及时排出涂布材料。
4.2 解决方法：加强涂布材料的过滤工作，确保无杂质；适当调整输送辊的转速，确保涂布材料能够顺利流动。
5. 涂布机出现电极破损现象5.1 可能原因：输送辊表面粗糙，易划伤电极；涂布刀片安装不稳，易引起电极损伤。
5.2 解决方法：定期对输送辊进行维护和更换，确保表面光滑；定期检查涂布刀片的安装情况，确保稳定可靠。
总结：通过对锂电池涂布工序常见故障和解决方法的梳理和总结，我们可以看到，涂布工序的质量受到多种因素的影响，需要全面而细致的管理和维护。
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12345678
9
供卷上刀架不动作，不能换片气缸后限传感器没有检测到，固定传感器一次停车后，不能穿片查为凹版辊处于运转过程中，停下凹版辊后正常
上位机监控软件有待改进某些参数曲线有待细化
紧急停车(生产过程中,有时无故紧急停车暂未彻底解决
人机通讯模块报警有时候出现
收卷左右张力相差太大调整校正张力
井上生产线故障问题点及解决方法
解决方法问题静电太大（静电电压达到20KV以上)已解决
浮动辊浮动突变引起停车张力变化太大,造成系统急刹车
收卷侧储片在接片完后,一直下降储片位置检测可能不准确,导致停车
备注。
涂布常见性问题解决方法在谈关于锂电池涂布常见问题的解决方法之前，先说说个人对锂电池的一些想法，关于锂电池这个行业，说的有点广阔了，就说说自己的一些浅显的看法和想法吧！在这个锂电池行业做了快4年了，这是一段不停学习不停钻研的时间，这期间我学习了很多关于锂电池的相关知识，从一个门外汉慢慢摸索算是初窥门径了，因为部门原因很多东西我是不能研究的很深，只能懂些皮毛，在我看来锂电池的研发和制作甚至一些关键的岗位技术并不是想象中的那么难，难得是不肯去学不肯去钻研不愿意去了解的人，总是以为自己懂得已经够多，还有就是一些所谓的关键技术的保密性，其实只要研究一下也会懂些皮毛，但是我觉得对于需要盈利的公司来说有这些就已经做够了，因为做的电池就像生物上的杂交育种一样，是一种材料不断更替不断变化相互组合而实现与理论值最接近的一个过程，但是如何提高理论值却是与锂电池制造行业的相关材料供应商的专业饭，只有材料性能提高了，电池的理论性能才会真正提高，所谓的电池研发就是根据对客户的需求来改变电池的形状及性能，说到这里很多做技术或者职场老人肯定要批斗我这黄毛小二的肤浅，不懂什么是电池的真正内涵，我重申以上观点只是我一个刚刚对电池有点了解的人的观点，电池制作过程中的细节问题以及研发肯定是需要相关的专业知识做基础才能做好，所以大家不要气氛。
从事电池这一行很多人都喜欢把自己学到的东西藏起来，一般人从不会去传授所谓的技术，个人觉得烦三个臭皮匠顶个诸葛亮的话是很有道理的，假想我们要是把自己会的都无偿的与周边的人共享然后集思广益是不是能将电池做的更好就为了保住自己所谓饭碗，导致我们这个制造行业的平均水准难以提升，所以我个人很不赞成的这种做法，现在就将我自己对涂布这一块的一些常见问题的解决方法做一个简单的总结，希望不算是什么泄密，在作出总结之前我想知道在你们工厂的涂布新进人员要多长时间能够真正的掌握，并成为业内人士所谓的熟练涂布手甚至所谓的涂布工程师呢我的答案是最多3个月，因为我把常见的问题做了总结并在他学的过程中就已经教会他如何处理。
涂布车间降温措施方案涂布车间降温措施方案一、应对车间高温问题的重要性涂布车间作为传统制造业存在的生产环境问题，高温是车间常见的问题之一。
车间高温不仅会对员工的身体健康造成危害，还会对生产效率和产品质量产生不利影响。
因此，制定一套科学有效的涂布车间降温措施方案是非常必要的。
二、降低车间室内温度的措施1. 加强通风换气：安装大型通风设备，增加车间内外空气交流。
定期清洗通风设备，确保其正常运行和维护通风效果。
同时，在车间设置合理的通风口和通风扇，增加室内空气的流通，降低温度。
2. 使用空调或风扇：为车间安装空调系统，实现温度的精确控制。
根据车间尺寸和人员密度合理设置空调的温度和风速。
可以选择节能型空调和风扇，减少能源消耗，提高降温效果。
3. 防止高温辐射：根据车间的具体情况，采取改善车间隔热保温措施，例如在车间外部墙壁上安装隔热材料，阻止太阳直射进入车间。
另外，可以在车间内设置遮阳棚或百叶窗，减少外部高温对内部车间的辐射。
4. 合理安排工作时间和工作量：根据天气状况和员工体力状况，合理安排车间的工作时间和工作量。
避免高温时段进行重体力劳动，尽量安排在早晨或傍晚时段进行。
减轻员工的工作负担，降低工作疲劳，提高工作效率。
5. 提供饮水和疏散区域：为员工提供充足的饮用水，及时补充身体所需要的水分。
设置相应的休息区和避暑区，提供阴凉和休息的地方，保障员工的身体健康。
三、员工个人防暑措施1. 穿着适合的工作服和防暑装备：员工应遵守车间的工作服装要求，选择透气性好的工作服，避免穿着过厚或不透气的服装。
根据工作环境和任务的特点，在必要的时候佩戴防暑帽、防暑眼镜、防暑鞋等防护用品。
2. 合理安排工作和休息时间：员工应避免在高温时段进行剧烈运动和劳动，尽量选择凉爽的环境进行工作。
在工作过程中，必要时应合理安排工作和休息时间，避免连续长时间的高强度工作。
3. 补充水分和适当运动：员工应随时补充足够的水分，每天至少饮水2升以上。
第1篇摘要：涂装是现代工业生产中不可或缺的工艺环节，它不仅关乎产品的外观美观，更直接影响产品的性能和使用寿命。
然而，在涂装过程中，由于各种原因，可能会出现各种问题，如涂层脱落、色泽不均、流挂、针孔等。
本文旨在从涂装问题的原因分析入手，提出一系列针对性的解决方案，以帮助企业和个人解决涂装难题，提高涂装质量。
一、引言涂装是表面处理的重要手段，广泛应用于汽车、船舶、建筑、家电、家具等行业。
良好的涂装效果不仅能提升产品的市场竞争力，还能提高产品的使用寿命。
然而，在实际涂装过程中，由于设备、材料、工艺等多方面因素的影响，常常会出现各种问题。
为了确保涂装质量，本文将对涂装问题进行全面分析，并提出相应的解决方案。
二、涂装问题原因分析1. 原材料问题（1）涂料质量不合格：涂料是涂装过程中的核心材料，其质量直接影响涂装效果。
不合格的涂料可能导致涂层脱落、色泽不均等问题。
（2）基材表面处理不当：基材表面处理是涂装的前提，如果处理不当，会导致涂层与基材结合不牢固，从而出现脱落现象。
2. 设备问题（1）涂装设备老化：涂装设备长时间使用，容易出现磨损、故障等问题，导致涂装效果不佳。
（2）涂装设备参数设置不合理：涂装设备参数设置不合理，如喷涂压力、喷涂速度等，会导致涂层不均匀、流挂等现象。
3. 工艺问题（1）涂装工艺流程不合理：涂装工艺流程不合理，如干燥时间过长、温度过低等，会导致涂层附着力差、色泽不均等问题。
（2）涂装操作不规范：涂装操作不规范，如喷涂距离过近、喷涂速度过快等，会导致涂层不均匀、流挂等现象。
4. 环境因素（1）温度和湿度：温度和湿度对涂装效果有较大影响，过高或过低的温度和湿度都会导致涂层质量下降。
（2）灰尘和污染物：灰尘和污染物会影响涂装效果，导致涂层出现针孔、斑点等问题。
三、涂装问题解决方案1. 原材料问题解决方案（1）选择优质涂料：选用知名品牌、质量可靠的涂料，确保涂料质量。
（2）加强基材表面处理：对基材进行彻底的表面处理，如打磨、除油、除锈等，确保涂层与基材结合牢固。
在涂装车间实习中发现的若干问题及解决方案1. 涂装车间的环境有待改善，打磨原子灰或者中涂漆的时候，灰尘太多，在喷漆的时候味道太浓。
在打磨原子灰或者中涂漆时，所使用的气动圆磨机应该在另一端连接上一个吸尘器，这样就会减少空气中的灰尘；而喷漆与刮腻子等工序应该在一个相对封闭的环境中进行作业，但是实际在作业中没能保证工作环境封闭，造成整个车间味道太浓。
2. 对于比较复杂的彩条需要提高作业能力。
涂装车间里的彩条工序都是由人工完成的，这样就会造成当遇到比较复杂的彩条时，耗时增加，延长作业时间，而且也有可能无法高质量地完成彩条作业。
可以引进自动喷涂机，用机械来代替人工完成比较复杂的彩条工序。
3. 在刮原子灰时，有的部位刮涂的原子灰量很多，而有的部位则是只刮涂了浅浅的一层。
由于部分焊缝太过粗大，因此需要刮涂很厚的原子灰，而且很难刮平，对后续的磨原子灰工序带来更大的劳动量，同时也浪费较多资源，因此需要提高焊装工艺，来减少后续的工作量并提高产品质量。
焊装工艺的提高则要求焊装的工作人员要提高焊接能力，每个工序都严格按照标准来完成，同时对每个工序的成果都仔细检验，合格后方可进入下一个工序。
4. 在涂装车间已经完成的车身，到承装车间后有很多部位会被损伤，然后又需涂装车间来进行返工。
我认为各个车间应该在作业之前协调好，如果下一道工序可能会有很大的动作，那样在前一道工序就留有足够的作业空间，以便减少返工的次数或者减少返工的工作量。
5. 在每一个工位中，作业时每个工人负责一个区域，如在刮磨原子灰时，一工人一直在负责刮磨车头部位，另一个工人负责车尾，虽然会比较熟练的完成作业，但是会影响工人的技能提升，同时也不容易找出工作中的缺陷。
应该隔段时间每个工位中的几个人相互交换一下负责的区域，并交流工作经验，这样就有利于每个人的技能提升，同时在作业完成之后，相互检查一下成果，能够很容易的发现对方的缺陷在哪里，从而提高工作质量，弥补不足。
6. 彩条工序前的遮盖，需要用即时贴、塑料薄膜等将不需喷涂的部位遮盖起来，但是在作业中工人只是以将所遮盖部位完全遮蔽为目的，有的部位覆盖多层塑料薄膜，不少地方出现重复遮盖的情况，比较浪费资源，而且由于多层遮盖就很难发现是否已将车身遮避完全。
涂布机常见17种问题？1.涂布机刮刀怎么换？清理废料的刮刀：刮刀片为钢质，要调整好刀口与涂布辊的位置，防止损伤镀层。
刮刀为有机材料，尽量与涂布辊接触，效果明显。
逗号辊：伺服电机调刀，滚子轴承为最低位置，逗号辊与涂布辊之间垫入隔离物小心碰上，松开所有固定部分。
手动调刀，防止滚面接触之后拆除。
2.用涂布机,用那种胶水好,胶水的好坏看哪里呢？胶水没法用看的顶多看是否有颗粒, 沉淀(其实也正常), 油污等.更重要的是 "事先的试做"然后才能测强度, 牢固度.而混和水的比例(流动性) , 涂布膜厚(太薄或太厚) 待乾时间, 空气湿度, 环境温度, 被粘材料特性都会影响结果的.3.锂电池涂布机涂布时反面间隙不稳定是什么原因造成的？1 检查涂布机sensor会不会因乾燥后颜色与铜箔或铝箔接近---调整sensor感应参数2 检查涂布机参数是否正确在涂布机操作范围4.涂布机中的导辊有什么作用？有稳定和传输的作用5.大型涂布机的关键控制参数有哪些?机组速度涂布单元张力烘干设备长度烘干设备特性涂层厚度涂层固化工艺相关的参数等等...6. NCR涂布机干什么的？非碳复写纸(No Carbon Required paper):纸张的一面涂布微胶囊(CB),囊内含有色素,另一面涂布显色剂(CF面),使用时须CB面与CF面相对应,当纸张受压时,CB面之微胶囊破裂,色素逸出并与CF面之显色剂反应而发色,利用此原理而达到复制效果。
NCR涂布机用在非碳复写纸涂布7.胶带机和涂布机是不是一种设备？涂布机和胶带机其实是一种设备，只不过涂布机是一种大型的胶带机广州|上海|北京中塑塑料机械科学研究院主要经营塑料制袋机,造粒机,吹膜机,胶带机,打包带机等,是一家集塑料机械的研制,开发,推广于一体的专业研究院.售后分布:上海,广州,北京等地胶带机:封箱胶带机、BOPP胶带机、纸箱胶带机、透明胶带机、全自动胶带机、多功能胶带机、大型胶带机、包装胶带机、文具胶带机、煤电两用胶带机、单烘道胶带机、直通式胶带机、双烘道胶带机、回复式胶带机、大型涂布机、胶带涂布机、胶带复合机、分切机、高速分切机、切台、裁切复卷机、裁切机、复卷机、封箱胶带、文具胶带、铝箔胶带、保护膜、保护膜涂布机、保护膜机、多功能涂布机、大型涂布机、胶带涂布机、手动切台、文具胶带机分切机8.涂布机是属于什么行业的？属于包装、印刷行业中的印前设备。
涂装生产线常见问题及解决涂装生产线是工业制造中的重要环节，直接关系到产品质量和生产效率。
然而，在摆脱生产线中常见问题和故障上，工厂往往需要耗费大量的时间和资源。
本文将介绍几个涂装生产线常见问题，并提供相应的解决方案。
问题1：漆面出现脱落或掉粉现象涂装生产线中最常见的问题之一是漆面出现脱落或掉粉现象。
这些问题通常是由以下原因引起的：1.涂料不均匀：这可能是因为喷枪堵塞，涂料喷不匀，或者喷得太厚了。
2.漆面没有充分干燥：可能是因为温度或湿度太高，或者涂料应用过多，使得涂层干燥时间延长。
3.涂料与底漆不相容：可能是因为使用的涂料与底漆不兼容，或者厚度不均匀。
解决方案：1.判断喷枪的状况，清理喷枪和喷嘴，排除堵塞。
2.确认涂装环境的温湿度是否合适，并适当减少涂料应用量，以保证干燥时间。
3.在施工前需要盖上合适的底漆，再进行漆面施工，避免底漆与涂料不相容。
问题2：漆面发生气泡、起皮或结垢现象另一个常见的问题是漆面发生气泡、起皮或结垢现象。
这些问题通常是由以下原因引起的：1.漆面未充分清洁：可能是因为表面有油脂，脏污，或者残留的旧漆层未清除；2.涂料过老或贮存不当：可能是由于涂料保质期已过期或储存不当，导致质量受损，施工后，则出现问题。
3.涂层干燥时间过短或间隔时间过长：可能是由于间隔时间过短，涂料并没有充分干燥，而新涂料又会引起反应，导致出现气泡等问题。
解决方案：1.在进行漆面施工前，需要对表面进行充分清洁和处理，确保表面没有脏污物质。
2.在库存涂料时需要注意储存环境，保证储存条件好，并在保质期内施工。
3.确认施工间隔时间不会过短，需要充分保证之前旧漆层的干燥，再进行漆面的施工。
问题3：涂装生产线停机时间过长涂装生产线停机时间过长是一个非常普遍的问题，因为即使是维护和保养等常规程序，都需要关闭生产线。
此外，如果有不节制的故障和问题，很容易导致生产线长时间停机，这会直接影响产品的生产率和质量。
解决方案：1.对涂装生产线进行定期的例行性维护和保养，确保所有设备和机器都正常运作。
涂布车间起火爆炸原因及防范措施涂布车间是指生产涂料、涂漆、油漆等颜料制品的生产车间。
这类车间存在着火灾爆炸的隐患，一旦发生火灾爆炸事故，必然会给公司和员工带来巨大的经济和人身损失。
一、起火爆炸原因1. 过程操作不当，操作流程不规范。
生产车间中操作人员常常疏忽大意，未按照操作规程进行操作，擅自修改生产参数、操作条件等，导致设备失控或操作失误，引发爆炸或火灾事故。
2. 设备老化或维护不当。
设备使用时间过长、经过多次修补或混用、维护不及时等因素会导致设备老化，设备漏油、漏气、漏电等故障，从而导致事故的发生。
3. 环境因素。
高温、低温、高湿、低湿等气候条件可能导致设备、操作人员、物料出现劣化、老化和变质等现象，从而引发火灾爆炸事故。
4. 设备设计缺陷。
涂布车间涉及到多种液态化学品，如果设备设计缺陷，无法承受压力或无法正常排放废气、废渣等问题，会极大地提高火灾爆炸事故的发生率。
二、防范措施1. 做好安全管理。
加强涂布车间的安全管理，明确操作规范并广泛宣传操作规程，提高员工的安全意识和技能水平。
实行班组制度，定期进行岗位培训和安全演练，确保员工熟悉处理突发事件的方法。
2. 优化设备，加强维修保养。
对设备进行定期维护保养，及时更换损坏和老化的设备和管道，提高设备的稳定性和耐用性，降低设备失控的风险。
3. 严格控制环境因素。
对涂布车间环境进行数据实时监测，定期进行空气质量检测和温湿度监测，及时处理有害物质，有效消除所有安全风险。
4. 严格防火措施。
加强火灾预警措施，并配备充足的消防设施，及时发现并控制火源，切断火势蔓延的途径。
同时，定期开展设施、管道检查，消除潜在的火源隐患。
5. 完备应急预案。
针对突发事件制定应急预案和救援方案，指定专人负责调查，总结事件教训，落实相关责任和制度，加强组织调度和信息协调，力求降低事故的损失，提高应对突发事件的能力。
涂布车间的火灾爆炸事故隐患大，但可以通过加强安全意识和管理、优化设备、严格控制环境因素、严格实施防火措施及做好应急预案等综合手段，有效预防事故的发生，确保生产的安全与稳定。
随着中国包装工业的不断发展数码印刷在中国，许许多多的低档包装正在向中高档化迈进。
很多的用布质品改为编织包装，如：种子包装、大米包装、化肥类包装等。
而用编织布包装的表面印字，现大部分改为印刷复膜，使整个包装的图像更加光彩夺目，提高了档次。
同时包装厂也因涂布复膜中出现了许多故障难以排除重组，使产品质量达不到要求。
下面对印刷工艺、涂布工艺常见的故障进行分析及排除的方法。
一、印刷工艺1.需采用凹版塑料印刷机，先在凹印制版厂制钢辊、版辊，之后经印刷机印刷（里印）成卷材，然后再进行涂布复膜编织布。
2.印刷用油墨可分为两种：一种是专用的复合油墨里印后再涂布；另一种是印刷在表面，如：表印珠光膜印后涂布复合富士施乐，这样表印油墨易出现牢固度不良，有些颜色易退色、变色，不易多种油墨重叠。
和印刷里印成品后，再加工镀铝，如：用表印墨透明系列里印镀铝后得到亮丽多彩的图案网印，再涂布复膜。
3.所用油墨品种不同，所用的稀释剂也不同。
复合油墨稀释剂为苯类、脂类；表印油墨用稀释剂为苯类与醇类混合。
两种稀释剂不能混用。
二、涂布工艺涂膜机应把涂覆料混合熔融均匀塑化后，涂膜机的温度一般在220℃左右，温度太高会影响各项物理性能，温度过低也影响剥离强度设备维护与保养，因此应根据自用设备设定最佳温度再经过双模口挤出涂覆在编织布基材上，然后经过冷却钢辊快速冷却，使其在编织布表面上形成复合膜达到理想效果。
胶印涂覆料选择：一种是高密度聚乙烯（涂覆级）一种是低密度聚乙烯(涂覆级)和一种专用的PP涂覆料的配合使用，目前，使用涂覆料型号为乙烯七AEFI，乙烯七B的比较广泛。
涂覆料涂布时最好控制在每平方米15克左右。
，使用聚乙烯和PP专用料的比例一般为4：6，PP料的增加会使涂膜变得比较脆硬。
三、常见故障及排除A、涂布复膜后没有剥离强度流延涂布复膜成品后，产品一点强度也没有，脱层分开。
原因及排除方法：1.检查分层面的薄膜电晕处理是否达到要求耗材，确定油墨是否达到剥离强度。
第1篇摘要：涂布作业是许多工业生产过程中不可或缺的一环，但由于其特殊的工艺流程和操作环境，涂布作业存在一定的安全隐患。
本文从涂布作业的概述、常见安全隐患、排查方法及预防措施等方面进行详细阐述，旨在提高涂布作业的安全性，保障员工的生命财产安全。
一、引言涂布作业是指将涂料均匀地涂覆在基材表面，形成一层具有一定厚度和性能的涂层的工艺过程。
涂布作业广泛应用于建筑、包装、印刷、电子等行业。
然而，由于涂布作业过程中涉及高温、高压、易燃易爆物质等因素，使得涂布作业存在一定的安全隐患。
为确保涂布作业的安全，有必要对涂布作业进行安全隐患排查。
二、涂布作业概述1. 涂布工艺流程涂布工艺流程主要包括：基材准备、涂料准备、涂布、干燥、冷却、检验、包装等环节。
2. 涂布设备涂布设备包括：基材输送装置、涂料供给装置、涂布装置、干燥装置、冷却装置、检验装置等。
3. 涂布材料涂布材料主要包括：基材、涂料、辅助材料等。
三、涂布作业常见安全隐患1. 火灾爆炸涂布作业过程中，涂料、溶剂等易燃易爆物质可能因操作不当、设备故障等原因引发火灾爆炸事故。
2. 高温烫伤涂布设备在运行过程中，部分部件可能因高温而造成烫伤事故。
3. 机械伤害涂布设备运行过程中，操作人员可能因误操作、设备故障等原因发生机械伤害。
4. 粉尘污染涂布作业过程中，涂料、溶剂等物质可能产生粉尘，对人体呼吸系统造成危害。
5. 职业病涂布作业过程中，长期接触涂料、溶剂等有害物质，可能导致职业病的产生。
四、涂布安全隐患排查方法1. 查阅相关资料了解涂布作业的安全规范、操作规程，为安全隐患排查提供依据。
2. 询问操作人员了解涂布作业过程中的操作习惯、设备运行状况，发现潜在的安全隐患。
3. 检查设备设施对涂布设备、设施进行检查，确保其正常运行，无安全隐患。
4. 检查环境对涂布作业现场进行检查，确保通风、采光、消防设施等符合要求。
5. 检查安全防护设施检查安全防护设施，如安全防护罩、紧急停止按钮、防护栏等，确保其完好有效。
第1篇一、引言涂布开裂是涂布行业常见的问题之一，它严重影响了涂布产品的质量和外观。
涂布开裂不仅降低了产品的使用寿命，还可能对使用者造成安全隐患。
因此，解决涂布开裂问题对于提高涂布产品质量具有重要意义。
本文将从涂布开裂的原因、影响及解决方法等方面进行探讨。
二、涂布开裂的原因1. 涂料体系问题（1）涂料配方不合理：涂料配方中的成膜物质、溶剂、助剂等比例不合适，导致涂膜硬度过大或过小，影响涂膜的附着力。
（2）涂料粘度不稳定：涂料粘度波动大，导致涂布过程中涂布量不均匀，容易产生涂布开裂。
（3）涂料储存不当：涂料储存过程中受温度、湿度等因素影响，可能导致涂料变质，进而引起涂布开裂。
2. 涂布工艺问题（1）涂布速度过快：涂布速度过快，涂布量不足，容易产生涂布开裂。
（2）涂布张力过大：涂布张力过大，导致涂膜拉伸变形，容易产生涂布开裂。
（3）涂布压力不稳定：涂布压力不稳定，导致涂布量不均匀，容易产生涂布开裂。
3. 基材问题（1）基材表面处理不当：基材表面处理不彻底，存在油污、灰尘等杂质，影响涂膜的附着力，容易产生涂布开裂。
（2）基材质量差：基材质量差，表面粗糙度大，容易产生涂布开裂。
4. 环境因素（1）温度、湿度变化：温度、湿度变化过大，影响涂膜干燥速度，容易产生涂布开裂。
（2）静电：静电影响涂布过程，容易产生涂布开裂。
三、涂布开裂的影响1. 降低产品使用寿命：涂布开裂会导致涂膜失去保护作用，缩短产品使用寿命。
2. 影响产品外观：涂布开裂使产品表面出现瑕疵，影响产品美观。
3. 增加生产成本：涂布开裂导致产品返工率提高，增加生产成本。
4. 潜在安全隐患：涂布开裂可能导致产品内部结构受损，存在安全隐患。
四、涂布开裂的解决方法1. 优化涂料体系（1）调整涂料配方：根据基材和涂布工艺要求，合理调整涂料配方，提高涂膜的附着力。
（2）稳定涂料粘度：采用高质量溶剂，确保涂料粘度稳定，减少涂布开裂。
（3）合理储存涂料：按照涂料储存要求，避免温度、湿度等因素对涂料的影响。
涂布车间常见问题及解决方案
1、浆料分布不均匀，正极浆料放置时间过长未搅拌，留取的单面未有存放措施；
2、负极常有未烘干现象，极片两边有卷起的现象；
3、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印；
4、正极材料（LiMn2O4）颗料较多，且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差；
5、正极浆料与前段时间的稠稀度不同，易结块；
6、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g；
7、现正极涂布两边重中间轻，相差0·2g；
8、配料材料更改频繁；
9、涂布厚度有差异；同种浆料、同种型号所涂布的厚度不同；
10、正极浆料颗料较多，卡在刀口，极片严重缺料且有痕；
11、正极涂布单面留边，但双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）；
12、极片两边烘烤的温度不同；
13、正负极的单面、双面未有温度控制；
14、极片两边的干湿度不同；
15、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀；
16、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购；
17、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉；
18、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书；
19、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm；
20、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误；
21、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）；
22、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？
23、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱；
24、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准；
25、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹；
26、Al较窄不能留边，导致附在单面有干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废；
27、涂布未有首检记录、自检记录；
28、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉；
29、涂布完的极片未有明确规定如何存放；
30、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松张力不同；
31、涂布机内辊没有经常擦洗，易有干料附在极片上；
32、加料未经常搅拌浆料稀稠不同，极片附料不均匀；
33、同一大片分切后6小片，极片左中右厚度不稳定且重量在上中下限都有；
34、加料最后的浆料（有干料、较稠、结块）对所涂极片都有影响；
35、停机卡在刀口处的印记应切除，辊压后易断裂（正极）；
36、涂布工艺上所给的公差较大，能否缩小；
37、涂布工艺两边附料不同，如063048 单面重量：1·7±0·05g 双面重量：3·41±0·05g ；083048 单面重量：3·7 4±0·08g 双面重量：7·48±0·15g ；
38、未涂完的单面，用保鲜纸包后露置于空气中；
39、Cu、Al箔未用完后，露置于空气中且边缘未包；
40、试机时所用碎布擦Cu、Al箔上的浆料，对极片附着有较多影响，且极片中有气泡（浆料）；
41、停机时，前段80mm处置于空气中，极片上浆料变色，有气泡；
42、裁切大片定位不整齐，极片四角偏斜，不成直角，且切口处有毛剌及掉粉，手按片不稳定；
43、RD规定涂布报废片回收，但放置空气中过久，正极极片起泡，负极极片掉粉；
44、未用电子称测量大片重量，也未规定多少时间分切小片测重；
45、牵引极片受力不均，导致附料不均，试片调机应保留，经确认后方可执行；
46、牵引Cu、Al箔的过程中，辅助转轴较多，箔两边受力不均；
47、正极单面前加多一辊轮，负极未有；
48、塞尺划痕，露基体极片较多；
49、收卷越大，速度加速，应减慢，否则不能干；
50、接断带后，手拉附料不均匀（拉太快）；
51、负极拉完转拉正极时，极片存放烘箱过长；
52、涂布机的保养未有当事人的审核；
53、涂布机的排风扇未有见过清洗；
54、裁切大片（手动）无设备操作、工位作业指导书，且工作台面太脏，极片易有正极粉到极片上；
55、未调好机就涂布，造成两面附料不均匀；。
