下载文档原格式
、工程概况（1）、杨北互通立交基本情况滨海新区新北路拓宽改造工程第二标段杨北公路立交位于塘沽区界内。
杨北公路互通立交为杨北公路主线桥梁上跨新北路和津山线铁路的部分互通式立交，本次规划要求利用既有桥梁，在既有桥梁北侧平行于既有桥梁新修建一座桥，并预留匝道口。
杨北互通立交总体布置为1跨x18米预应力板梁、22跨x20米预应力板梁、1跨x22米预应力板梁、2跨x25米预应力板梁、2跨x27米现浇箱梁、1跨x25米现浇箱梁，桥跨总长611.471米。
基础均为钻孔灌注桩。
（2）、桩基工程杨北互通立交钻孔灌注桩共计130根。
按地域分水中桩7颗，分别为10-4、11-3、11-4、12-1、12-2、12-3、12-4、；其余为陆上桩，计123颗。
桩基均为C35防腐混凝土。
（3）、质量目标确保一类桩达到80%以上，二类桩少于20%,杜绝出现三类以下桩。
质量管理，遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程、全方位的“三全”质量管理活动和全面创优活动。
按照GB/T19000——ISO9000的要求建立质量管理体系，并在体系的运行过程中不断完善。
质量控制，将事前控制、事中控制和事后控制的“三阶段控制“紧密结合起来。
事前控制重点把握技术交底、混凝土标准试验；事中控制重点把握工序质量，严格实行工程“三检”制即自检、互检和工序交接检；事后控制重点重点把握交工验收和资料整理、工程总结。
二、施工工艺1、本工程桩基既有水中桩又有陆地桩，必须根据不同桩基特点，采取不同的施工工艺，以求达到施工进展快、质量优、效果好的目的。
为此，水中D120桩基采用搭设临时施工平台作业，以GW-20型回旋钻机钻进、气举反循环清碴施工；施工作业，以GPS250型回旋钻机为主。
如下图水中桩施工工艺流程：图表1水中桩基施工工艺流程图框2、施工要求（1）、测量放线利用平面控制网中控制点由全站仪定出桩基中心线位置，然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固控制桩。
水中桩基施工方案
一、前言
水中桩基施工是在水下环境中进行的桩基施工工艺，具有一定的难度和复杂性。
本文将介绍水中桩基施工的一般方案和注意事项。
二、水中桩基施工方案
1. 施工准备阶段
•制定详细的施工计划，明确施工任务、工期和质量要求。
•对水下地质条件进行调查研究，了解水下地质情况。
•准备必要的施工设备和工具，如水下打桩机、测深仪等。
•安排专业人员进行水下作业培训，保证施工人员具备必要的技能和经验。
2. 水中桩基施工工艺
•在水中选定桩基位置，进行测量定位。
•使用水下打桩机进行桩基打桩，控制桩基的垂直度和水平度。
•在桩基封顶后，进行桩身检查和质量验收。
•如有必要，进行桩基防腐处理，确保桩基的长期稳固性。
3. 施工注意事项
•严格按照施工计划和施工工艺要求进行作业，避免出现差错。
•注意保护水下生态环境，避免对水生生物造成影响。
•保证施工现场的安全，做好施工人员的防护和安全培训。
•注意施工材料的存储和运输，防止材料损坏和浪费。
三、总结
水中桩基施工是一项复杂的工程，需要施工方充分准备和严格执行施工规程，
确保施工质量和安全。
只有这样，才能保证桩基工程的顺利进行和成功结束。
水中桩施工方案一、引言水中桩施工是在水中进行的桩基施工工艺，其中的关键是确保桩的稳定性和承载能力。
本文档将介绍水中桩施工方案的整体步骤和涉及的工艺，以及相关安全措施。
二、施工准备在进行水中桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：•桩基设计：根据工程需求，确定桩的数量、型号和材质，并进行相应的设计计算。
•桩基定位：根据设计要求，确定桩的具体位置和坐标。
•材料准备：准备好所需的桩体、螺纹钢筋、模板、混凝土等施工材料。
•设备调试：确认使用的各种施工设备（如起重机、打桩机等）运转正常，并进行必要的调试和检查。
•安全保障：制定相应的安全施工方案，包括安全警示标识、施工人员安全技术交底等。
三、施工工艺3.1 水下桩基施工水下桩基施工主要包括以下步骤：1.准确定位：根据设计要求，使用相应的工具和设备，将桩的具体位置和坐标准确地标记出来。
2.钻孔施工：采用水下钻孔机进行钻孔施工，确保钻孔的垂直度和直径满足设计要求。
3.钢筋安装：在钻孔完毕后，将预先加工好的螺纹钢筋按照设计要求放入钻孔中，确保钢筋的位置准确。
4.模板安装：根据桩基设计要求，安装相应的模板，用于浇注混凝土。
5.混凝土浇筑：采用水下混凝土泵将预先调配好的混凝土泵入钻孔中，确保混凝土充实度满足设计要求。
6.现场整理：在混凝土浇筑完毕后，及时清理施工现场，并进行相应的养护措施。
3.2 水上桩基施工水上桩基施工主要包括以下步骤：1.准确定位：根据设计要求，使用相应的工具和设备，将桩的具体位置和坐标准确地标记出来。
2.打桩准备：根据桩体型号和材质，选择相应的打桩机和打桩设备，并进行必要的调试和检查。
3.打桩施工：使用打桩机进行桩体的打入操作，确保桩的位置和垂直度满足设计要求。
4.检测验收：在桩打入完毕后，进行相应的检测和验收，确保桩的质量和承载能力满足设计要求。
四、安全措施水中桩施工中，需要严格遵守以下安全措施：1.现场安全：设置安全警示标识，划定施工区域，确保无关人员无法进入施工区域。
一、工程概况本工程为某市某新区XX路XX桥，桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，桥下净空高度XX米。
桥区内有永定河贯通南北，桥体结构多次跨越永定河，部分桩基布设在永定河内。
为保证永定河在防洪期间的充足过水断面积，本工程采用水中桩施工方案。
二、施工方法1. 搭设工作平台（1）根据水文调查，永定河水深一般为2—3m，汛期4—5m，河底有1.5—2m的淤泥层，下面是含地下立丰富的亚砂土。
（2）进行施工放样，确定具体桩基位置和作业平台外缘线，打设控制桩。
（3）布设325mm钢管柱作为工作平台的支承桩，钢管柱选用长度10m，间距1.5m布置。
（4）钢管柱的打压采用振拔机或挖掘机，打压深度不小于进入河底淤泥层以下3m。
（5）在钢管柱上方焊接d36型工字钢，纵横设置成平台，留出桩位空间不小于2m直径范围。
2. 打压长护筒（1）采用长7m、直径1.7m的长护筒，用振拔机或挖掘机直接打压，保证进入河底老土以下不小于2m。
（2）护筒上口高出水面不小于50cm。
3. 钻机布置（1）工作平台搭设完毕，护筒定位，埋设完成后，在平台上布设GPS—15钻机。
（2）钻机就位成孔，成孔深度根据设计要求确定。
4. 桩基施工（1）根据设计要求，对桩基进行钢筋笼制作和混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑采用导管法，确保混凝土密实。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差和垂直度。
三、施工进度计划1. 施工准备：1个月2. 工作平台搭设：1个月3. 钻孔灌注桩施工：2个月4. 桩基检测与验收：1个月四、安全、质量保证措施1. 安全保证措施（1）建立健全安全管理体系，落实安全生产责任制。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 质量保证措施（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）对原材料、施工过程和成品进行严格检验，确保工程质量。
（3）建立健全质量管理体系，落实质量责任制。
五、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的废水、废气排放，确保符合环保要求。
30米水下桩基的施工方案1. 简介30米水下桩基是一种常见的桩基施工方案，适用于需要在水下进行建筑物基础施工的项目。
本文将介绍30米水下桩基的施工步骤和相关要点。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括： - 完成相关图纸设计和工程规划； - 准备所需的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等； - 梳理施工流程，明确各项任务的分工和质量标准； - 安排专业人员进行施工现场勘察和测量。
2.2 打桩准备在正式进行桩基施工前，需要进行打桩准备工作。
具体步骤如下： 1. 清理施工现场，确保打桩区域的无杂物； 2. 根据设计要求，在水下埋设引桩架或岸边搭设起重机等设备； 3. 将打桩机悬挂在引桩架或起重机上，并进行调试； 4. 检查打桩机的各项安全装置，确保安全施工。
2.3 打桩施工1.检查打桩机的油压、液位等参数，确保设备正常工作；2.打桩机下降至水面以上一定高度，然后慢慢下降到水中；3.控制打桩机的下降速度，保持稳定的打桩速度；4.在水中持续打桩，直至桩顶接触地基或设计要求的深度；5.根据需要，可以根据实际情况进行振动冲击、旋转或静压等打桩方式；6.施工过程中应随时监测桩的下降速度和偏位情况，及时调整打桩机的工作参数。
2.4 桩基处理1.在桩基打桩完成后，进行桩基的处理工作；2.检查桩基的垂直度和水平度，并进行必要的调整；3.清理桩周土方，确保桩顶与地面平齐，便于后续施工操作；4.对桩顶进行必要的加固处理，如焊接钢板等。
2.5 混凝土灌注1.在桩基处理完成后，进行混凝土灌注工作；2.按照设计要求，制定混凝土配合比和灌注方案；3.使用泵车或其他灌注设备，在桩孔内灌注混凝土；4.确保混凝土灌注的连续性和均匀性；5.灌注完成后，对混凝土进行必要的养护。
3. 注意事项3.1 安全注意事项在进行30米水下桩基施工时，需要严格遵守相关安全规范，包括： - 打桩机操作人员需持证上岗，且熟悉设备操作规程； - 打桩过程中需保持工地的安全秩序，确保人员和设备的安全； - 定期检查打桩机的安全装置，确保其正常工作； - 严禁非施工人员进入打桩区域，以免造成伤害。
水中桩施工方案在水下进行桩基施工是一项复杂而具有挑战性的工程，需要考虑诸多因素以确保施工的顺利进行和工程质量的保障。
本文将介绍水中桩施工的基本流程、关键步骤以及常用的施工工艺。
一、水中桩施工流程水中桩施工的一般流程包括准备工作、桩基施工和验收三个阶段。
1.准备工作在进行水中桩施工前，首先需要对工程进行详细的设计和方案制定，确定桩基的类型、尺寸、设计要求等。
然后进行场地勘察和环境评估，明确施工条件和环境限制。
接着进行设备和材料的准备，确保施工所需的设备、工具和材料充足可靠。
2.桩基施工1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定桩位并标定位置，为后续施工做好准备。
2.钻孔或打桩：根据设计要求选择适当的桩基施工方法，可以是直接钻孔安装桩基，也可以是通过打桩机将桩基打入地基中。
3.桩基固定：在桩基安装完成后，为了保证桩基的稳固性，需要采取固定措施，如注浆、预埋锚固件等。
4.验收：施工完成后需要对桩基进行验收，检查桩基是否符合设计要求，以确保工程质量。
3.验收验收阶段是对水中桩施工的整体质量进行评估的环节，通过对施工过程和成果进行检查和测试，确保工程符合设计要求，满足使用标准。
二、水中桩施工的关键步骤1.桩基设计：根据工程需要和实际情况，确定桩基的类型、尺寸和布置方式。
2.施工方案制定：根据设计要求和工程条件，制定适合的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
3.深化桩位布置：在水下进行桩位的准确定位，确保桩基安装的准确性和可靠性。
4.施工过程管控：在施工过程中需要严格控制施工质量，保证操作规范，及时处理突发情况。
5.质量验收：施工结束后进行质量验收，确保工程质量符合标准和要求。
三、常用的水中桩施工工艺1.沉箱法：将预制的桩基体沉放至设定位置并填充砂石，使之嵌入地基形成桩基。
2.打水泥桩法：使用打桩机将钢筋混凝土桩基打入地基中，形成承载结构。
3.折肘桩法：将钢筋混凝土桩基通过连接部件组装成折肘形，再沉放至地基，增加桩基的稳固性。
水上打桩专项施工方案1. 引言水上打桩是水下桩基础的施工方法之一，适用于需要在湖泊、河流或海洋中进行桩基础施工的项目。
本文档旨在详细阐述水上打桩专项施工方案，包括施工前准备、施工工序、安全措施等内容。
2. 施工前准备2.1 桩基础设计根据工程要求进行完成，并获得相关审批文件。
2.2 施工现场勘察，了解地质地貌情况，确定施工方案。
2.3 采购所需设备和材料，包括打桩机械、桩材料等。
2.4 制定施工计划和进度表，明确施工工序和时间节点。
3. 施工工序3.1 清理施工现场：清理水面上的杂物和障碍物，确保施工平整无障碍。
3.2 安装桩机：将打桩机械搬运至施工现场，按照相关工艺要求进行安装和调试。
3.3 安装桩材：根据设计要求，将预制的桩材依次安装到桩机上。
3.4 打桩：通过桩机的力量，将桩材沉入水下，直到达到设计要求的桩长。
3.5 检测桩长和垂直度：使用测量工具检测各个桩基的桩长和垂直度，确保施工质量。
3.6 施工记录：记录每个桩基的打桩情况，包括桩长、打桩时间以及可能遇到的问题。
4. 安全措施4.1 确保施工人员具备相关的打桩工作证书和操作经验，严禁未经培训和未掌握技巧的人员进行操作。
4.2 戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
4.3 注意施工现场的安全标识和警示牌，设置警戒线，禁止无关人员靠近。
4.4 桩机设备使用前，必须经过检查和维护，确保设备正常运行。
4.5 施工过程中，严格按照操作规程进行，避免操作失误和事故发生。
5. 环境保护5.1 打桩施工过程中产生的废水和废料需按照相关法规进行处理，严禁随意排放。
5.2 施工现场周边的环境保护工作，如噪音控制、尘埃防治等，必须符合相关法规标准。
5.3 遵守当地环境保护要求，保护水域生态环境，不得对水生生物造成损害。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中，严格按照设计要求和施工规程进行操作，确保打桩质量。
6.2 检测桩长和垂直度，对不符合要求的进行及时处理和整改。
水中桩基础施工方案1. 简介水中桩基础施工是指在水中进行桩基础施工的一种方法，适用于需要在水中建设建筑物、设施或其他工程的情况。
水中桩基础是水下工程施工中的一种常用方式，它能够有效地支撑、固定和承载建筑物或设施。
2. 施工前准备工作在开始水中桩基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程的顺利进行：2.1 环境调查和评估在确定水中桩基础施工方案之前，需要对施工环境进行全面的调查和评估。
包括但不限于水域水质、水流情况、底部地质条件、水深等因素的调查和评估。
2.2 安全防护措施水中施工存在一定的安全风险，因此在施工前需要采取必要的安全防护措施。
包括但不限于设置安全防护网、使用浮筒、着装防护等。
2.3 施工设备准备根据具体的施工方案，需要准备相应的施工设备。
包括但不限于挖掘机、浮吊、水下切割设备等。
3. 施工步骤水中桩基础施工通常包括以下步骤：3.1 施工前测量与布点在施工开始前，需要进行施工区域的测量，并根据设计要求进行桩位的布点。
3.2 桩身施工根据桩基础的要求和设计，选择合适的施工方法进行桩身的施工。
常见的施工方法包括冲孔法、抛石法等。
3.2.1 冲孔法冲孔法是将钢筒或其他设备通过振打或冲击的方式将土壤或岩石排除，然后注入混凝土形成桩身。
3.2.2 抛石法抛石法是将钢筒或其他设备直接插入水底，然后将石块或混凝土填充到钢筒内，形成桩身。
3.3 桩帽施工桩帽是桩基础的上部结构，用于承载建筑物或设施的荷载。
桩帽的施工包括放线、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。
桩帽施工完成后，可以根据具体情况进行后续工程的施工，如管道铺设、设备安装等。
4. 施工注意事项在进行水中桩基础施工时，需要注意以下事项：•施工环境调查和评估是保证施工安全和顺利进行的重要步骤，必须认真进行。
•施工前必须对施工现场进行充分的安全防护措施，确保施工人员的安全。
•施工设备必须符合要求，操作人员必须经过培训，并按照操作规程进行操作。
一、工程概况本工程位于某地区，需在水域进行桩基施工。
水域面积约为XX平方米，水深约为XX米。
根据设计要求，桩基础采用预制混凝土桩，桩径为XX米，桩长为XX米。
本方案旨在确保水上桩基施工的安全、高效和质量。
二、施工准备1. 施工材料：预制混凝土桩、桩基施工设备、吊装设备、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工设备：打桩船、吊车、混凝土搅拌车、运输车、测量仪器等。
3. 施工人员：施工队伍、技术人员、管理人员等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）根据设计图纸，对桩位进行测量放样，确保桩位准确无误。
（2）检查施工设备，确保其正常运行。
（3）对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 桩基施工（1）预制混凝土桩：按照设计要求，制作预制混凝土桩，确保桩的质量。
（2）打桩船定位：将打桩船驶至桩位，通过测量仪器进行精确定位。
（3）桩基打设：采用锤击法进行桩基打设，确保桩基垂直度和平整度。
（4）桩基验收：对桩基进行质量验收，确保桩基满足设计要求。
3. 吊装施工（1）桩基吊装：使用吊车将预制混凝土桩吊至打桩船，确保桩基吊装平稳。
（2）桩基插入：将预制混凝土桩插入桩孔，确保桩基垂直度。
（3）桩基固定：使用钢筋和水泥对桩基进行固定，确保桩基稳定。
4. 混凝土浇筑（1）桩基填充：在桩基周围填充混凝土，确保桩基与周围土体紧密结合。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，使用吊车将混凝土浇筑至桩基周围。
四、施工质量控制1. 桩基质量：确保预制混凝土桩的质量，严格控制桩基的垂直度、平整度和桩长。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保桩基施工质量。
3. 桩基验收：严格按照设计要求对桩基进行验收，确保桩基质量。
五、施工安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
3. 施工现场：设置警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够及时应对。
水中桩基施工方案一、引言水中桩基施工是一项常见的土木工程施工方式，广泛应用于水域工程、桥梁和码头建设等领域。
本文档将详细阐述水中桩基施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工流程以及质量控制等内容。
二、施工前准备1.项目背景：明确项目的背景和目标，包括项目所在地、工程规模、土质情况等。
2.设计文件：仔细审查设计文件，了解项目要求和技术要求。
3.施工方案设计：根据设计文件的要求，制定详细的施工方案。
考虑施工方法、施工顺序、施工工艺等因素。
4.资源准备：准备施工所需要的设备、材料和人力资源，并确保其符合相关的质量要求和安全标准。
三、施工工艺1.桩基预制：根据设计要求，在岸上进行桩基的预制。
预制桩基包括钢筋的预埋和混凝土的浇筑。
2.作业平台搭设：在水中搭建作业平台，以便进行后续施工工作。
作业平台的建设需要考虑水流情况、作业面积和稳定性等因素。
3.桩基安装：将预制好的桩基运输到施工现场，根据设计要求逐一安装。
安装时需要确保桩基的垂直度和位置准确。
4.钢筋连接：桩基安装完毕后，需要进行钢筋的连接处理，以增加桩基的承载能力和稳定性。
5.混凝土浇筑：在桩基完成钢筋连接后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需要注意坍落度和浇筑速度。
6.后处理工作：浇筑混凝土后，需要进行后处理工作，包括养护、防渗处理等。
四、施工流程1.项目启动：组织施工队伍，开展项目启动工作，包括安全教育、施工准备等。
2.桩基预制：在岸上进行桩基的预制工作，包括钢筋的加工、模板的安装、混凝土的浇筑等。
3.作业平台搭设：搭建水中施工所需要的作业平台，确保施工平台的稳定性和安全性。
4.桩基安装：将预制好的桩基运输至施工现场，逐一安装。
安装过程中需要注意桩基位置和垂直度的控制。
5.钢筋连接：对已安装的桩基进行钢筋连接处理，增加桩基的承载能力和稳定性。
6.混凝土浇筑：进行桩基的混凝土浇筑工作，确保浇筑质量和工程进度。
7.后处理工作：随浇筑完成后，进行后处理工作，包括养护、防渗处理等。
白花河桩基施工方案编制：审核：中铁十八局集团有限公司第6合同段项目经理部二○一六年六月十五日目录第四章施工方案 (3)第六章安全、文明、环保措施 (10)一、编制说明编制依据（1）深圳外环高速公路深圳段工程施工招、投标文件、补遗书、施工承包合同、施工合同谈判会议纪要；（2）深圳外环高速公路深圳段一期工程第六合同段（K26+460～K35+670）全长公里两阶段施工图设计文件；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（4）《公路工程技术规范》JTGB01-2014；（5）《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》（2007年版）；（6）《公路工程水文勘测设计规范》（JTG C30-2002）；（7）《公路工程地质勘测规范》（JTG C20-2011）；（8）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）；（9）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004 ；（10）《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007；（11）《路桥施工计算手册》；（12）中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2001）；（13）深圳外环高速公路深圳段工程宝安段项目管理处和总监办有关文件精神；（14）中铁十八局集团有限公司有关管理体系文件；编制原则（15）施工方案力求技术先进、工艺可靠、成熟，具有较强的可操作性，所使用的材料、设备力求达到技术先进、安全可靠。
（16）施工方案结合线路范围的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定。
（17）在保证工程安全、质量的前提下，确保计划工期。
（18）施工组织力求科学合理。
（19）高度重视质量、环保、安全施工问题。
（20）全面贯彻落实建设标准化工地的原则。
二、工程概况梅观高速跨线桥全长，中心里程K32+，为双线分离式桥。
该桥跨越白花河，其中右幅22#、23#墩和左幅22#、23#墩位于白花河中，右幅22#桩长25米、23#桩长30米，左幅22#桩长25米、23#墩桩长30米。
1）水文白花河河床宽度约30m，主河床成U型断面，河床底平均标高为，最深处约～2m。
2）地质情况根据设计图纸提供的地质资料，白花河位置的表层为粉砂，下层为泥质砂岩。
三、总体施工方案及进度计划安排结合现场勘测和对水文资料的记录，了解到白花河河水不深，流速较慢的特点，梅观高速跨线桥22#、23＃墩桩基施工拟采用筑岛围堰施工。
为防止筑岛填料侵占主河床以及对下游库区造成污染，拟在围堰外侧设置一道片石笼挡墙，挡墙修筑后桥位水面宽度120m，与下游水面宽度一致，不影响主河道的泄洪宽度，因此2#墩与3#墩之间可全部填筑形成施工作业平台，同时挡墙上游设计成弧形，形成导流坝，确保主河道流水畅通。
为减少对清水江水质的污染，围堰主要采用填石筑岛。
主要施工步骤及施工计划安排如下：1、施工准备：08年4月20日～08年5月10日；2、打入钢管桩、形成受力骨架、片石笼挡墙修建：08年5月11日～08年6月10日；3、围堰填筑及泥浆池、循环池修建：08年5月11日～08年6月10日；4、孔口钢护筒制作及安装、钻机就位：08年5月15日～08年6月12日；5、钻孔桩施工：08年6月13日～08年12月31日；6、承台施工：09年1月1日～09年3月30日；7、墩身施工：09年4月1日～09年5月28日；8、连续刚构施工:09年6月1日～2010年4月30日;四、片石笼挡墙及围堰设计围堰外侧采用片石笼挡墙防护结构，2＃墩靠主河床侧采用钢管桩骨架片石笼挡墙，挡墙上游设计成弧形，形成导流坝，确保主河道流水畅通。
1、钢管支撑桩设计钢管桩采用φ100无缝钢管，打入端下口作成加固尖端，挡墙内外各设置成一排钢管支撑桩，共两排，钢管支撑桩比现有水面略高15cm，桩间距40cm。
钢管桩打入风化岩层100cm。
2、联接设计单排钢管支撑桩之间出水面后采用75角钢进行纵、横向联接，纵向间距100cm。
横向间距100～200cm，视片石笼位置具体而定。
3、片石笼挡墙设计挡墙顶比最高水位高150cm（），宽400cm，内外侧不设坡率。
笼子骨架采用10钢筋制作，网格间距10cm，笼子长200×宽100×高60cm。
片石笼采用机械错缝码砌。
4、围堰设计围堰采用填石围堰，在2、3#施工平台内满填，围堰顶比最高水位高100cm（）。
5、泥浆池、循环池设计2＃墩、3＃墩各设一个泥浆池和循环池，泥浆池面积30m2，深，循环池面积16m2，深，泥浆池和循环池四周和底板采用50cm厚浆砌片石封闭。
6、环水保措施设计（1）废弃物临时回收池设计在围堰平台内设置两个20m2的废弃物临时回收池，分为可再利用和不可再利用回收池。
（2）水土保持措施设计在围堰平台内侧设计一道环形排水沟，排水沟出口设置二级过滤沉淀池，在沉淀池排水出口设置土工布包裹碎石过滤层。
上述设计详见《清水江大桥水中墩片石笼挡墙围堰设计图》。
五、围堰主要材料用量表详见《清水江大桥水中墩围堰主要材料用量表》。
六、主要分项工程施工方法及工艺1、钢管桩骨架片石笼挡墙围堰施工施工准备及测量放样——打入钢管桩——钢管桩骨架加固、片石笼挡墙码砌、围堰填筑——修建泥浆沉淀池、循环池、施工准备、测量放样及钢管桩施工制作钢管桩，打入端尖端制作及加固。
平整场地，修建右侧施工便道，将钢管桩运至现场，测设内外排钢管桩轴线，根据目前水位可用人工配合挖机将挡墙基底淤泥适当清除后搭设临时施工脚手架，采用小型机具如手动葫芦等将钢管桩调直，人工锤击打入。
可两排同时施工，多作业面施工，施工时注意保持钢管桩的垂直度和打入风化岩层100cm，确保基础骨架的稳定性。
、钢管桩骨架加固、片石笼挡墙码砌、围堰填筑按设计图对钢管桩进行纵向加固，加固角钢与钢管桩之间采用焊接联接，必要时可加钢板条辅助焊接。
骨架形成后，在两排钢管桩内侧码砌片石笼挡墙，片石笼采用机械吊装错缝码砌，内侧围堰填筑同步进行，但围堰填筑面始终保持低于挡墙砌筑面100cm。
并根据设计图及时对钢管桩进行横向联接加固。
、修建泥浆沉淀池、循环池围堰填至泥浆沉淀池、循环池底部时，铺砌泥浆沉淀池、循环池底板，砌筑墙身，泥浆沉淀池、循环池周边采用碎石土回填，人工配合小型机具夯实。
、环水保设施修建在围堰平台内修建两个20m2的废弃物临时回收池；在围堰平台内侧设计一道环形排水沟和二级过滤沉淀池。
2、钻孔桩施工为赶工期，在施工初期，每个墩可布置3～4台钻孔桩机同时施工，随着工作面的逐步减小和过滤对临近刚刚成桩的影响因素，最少可布置2台钻机同时施工。
沉放钢护筒——钻机就位——成孔——清孔——钢筋笼导管安放——二次清孔——砼灌注——成桩钢护筒的制作与埋设钢护筒的制作：每个水中钻孔桩均设有孔口钢护筒，护筒直径220cm 比桩直径大40cm，护筒的厚度8mm，护筒顶口及底口用箍圈加强，并加焊吊点四个，护筒顶端留一定高度的出浆口，钢护筒加工精度要符合要求。
钢护筒的埋设：在围堰填筑时对钻孔桩进行测量放养，对护筒周围挖开，埋设护筒，护筒底部要求埋入风化岩层50cm，护筒埋设完成后，周边采用碎石土人工夯实，在该过程中，要用测量仪器进行全程监控，以防钢护筒偏位倾斜等。
钻孔桩施工冲击钻机到位：钢护筒埋设后，利用浮吊配合钻机到位，确保钻机底盘安放稳固，定位偏差控制在允许的范围之内。
钻进作业：开始时快速钻进，当钻进至钢护筒底口附近时，慢速钻进，等穿过护筒2m后，以正常速度钻进。
钻进过程中，每进尺2-3m，应检查孔径以及孔的垂直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。
在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。
将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：孔底泥浆比重不宜大于：砂土为；大漂石、卵石层为；岩石为。
黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：应大于。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
泥浆的补充与净化：开钻前在泥浆池里调治足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。
新制泥浆比重，含砂率、胶体率、粘度要符合要求、每钻进两米或地层变化处、应在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类记录以便与设计资料核对。
为保证钻孔桩成孔质量及其有浮渣能力，选用水化快、浮渣能力强、粘性大的土块投入钢护筒内，由钻机调制出高效能泥浆，现场技术人员经常对泥浆进行检查，不符合要求的应及时调整，成孔时要控制好泥浆比重、防止塌孔，以确保顺利成孔。
清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。
钢筋笼安放：钢筋笼在岸上加工，15～20m为一节，钢筋笼放在平板车上，通过施工便道运至平台，塔吊起吊接钢筋笼，立焊完成后下放。
为防止钢筋笼在吊装时发生变形，吊装时采用两吊点起吊并在每个起吊位置处笼内侧焊接“米”字型加强筋，为了保证钢筋笼的中心位置，在相关位置要布防垫块、桩顶部位要加焊定位筋与钢护筒相连，防止位移、上浮，钢筋笼用吊机配合安放，以缩短拼接时间。
水下砼浇注：岸上砼用砼运输车运输直接接到钻孔桩前。
水下砼浇注采用内径30cm 导管，导管接头内螺牙式，在导管接头内安装有密封圈并将接头接牢，以避免接头处漏气或漏水。
导管安装完后同时安装初灌漏斗和球塞，球塞放进导管内30cm左右，准备工作完成后进行孔深量测，满足要求后经现场监理签认即可进行砼浇注，导管安装时控制导管底部至孔底有30～50cm 距离，首批浇注的砼量应能满足导管埋深大于或等于1m，砼浇注时设有专门人员负责量测并记录孔深，确保导管埋深有3～8m之间，砼的浇注必须高出桩顶标高1～之间，以保证桩头砼有良好的质量。
七、完工清场及撤退措施1、总体要求工程完工后对工地范围内残留的垃圾全部焚毁、掩埋或清除出场；临时工程按合同规定拆除，场地按合同要求清理和平整；撤离的设备和剩余的建筑材料按计划撤离工地，对废弃的施工设备和材料清除出场；对永久道路和永久建筑物周围的排水沟道进行疏通和修整。
2、撤场顺序主墩施工设备拆除——建筑模具、建筑材料撤场——砼拌合站、钢筋加场拆除及耕地恢复——围堰填筑石方拆除——片石笼挡墙拆除——钢管桩骨架拆除——河道清理——施工便道拆除及耕地恢复——施工驻地拆除及耕地恢复——建筑垃圾清理——机械及施工人员撤场3、钢护筒拆除每根桩水下砼灌注完成24小时后，抽掉护筒内泥浆，凿除桩头到设计标高。
等水中墩桩基施工全部完成后，抽水、支撑、开挖后割除承台底以上护筒。
