真空断路器的日常维护及其检测方法详解-民熔

状态检修下的真空断路器的维护与检修试验真空断路器是一种重要的电力设备，在电网系统中担负着开关和保护电路的作用。

在长时间使用过程中，真空断路器也需要定期进行维护与检修试验，以确保其性能和安全。

本文将介绍状态检修下的真空断路器的维护与检修试验。

一、维护1.清洁断路器内部和外部：断路器易受外界灰尘和植物残渣的影响，长期使用会使得绝缘材料退化，因此需要定期用吸尘器或压缩空气清洁断路器的内部和外部，以保证其正常运行。

2.检查接线端子：接线端子的紧固性直接影响到设备的使用寿命和安全性能，因此需要定期检查接线端子的紧固程度，如果发现端子松动就需及时紧固。

3.清洗触头和触头隙间：触头受电流和电弧的冲击比较大，容易形成氧化物，触头隙间的脏污物质也会影响触头的性能，因此需要用清洗剂清洗触头和触头隙间，以保证设备的正常运行。

4.检查真空瓶内真空度：真空瓶是真空断路器的核心部件，其内部真空度应达到制造厂家规定的数值，真空度低于规定数值将会影响设备的性能，因此需要定期检查真空瓶内真空度，如有问题及时处理。

5.检查机构零部件：检查机构零部件是否处于正常状态，如螺栓是否松动、油脂是否足够等，如果发现问题，及时更换或维修。

二、检修试验1.绝缘电阻试验：利用绝缘电阻试验检查断路器内部各部件的绝缘质量和损伤情况，以判断设备的性能和安全性。

测试时应按照规定的测试电压及时间进行测试，如发现绝缘电阻异常不合格，应及时处理。

2.机械性能试验：机械性能试验主要检查断路器的机械刚度和可靠性，测试时应进行机械特性试验和电气特性试验，如发现问题，应及时修理和更换。

3.动态稳定性试验：动态稳定性试验是检验断路器开合时的稳定性和可靠性的一种方法，如断路器制动时，触头能否稳定地闭合、机构的动作是否平稳等。

4.电气特性试验：电气特性试验是检验断路器的开关性能、过电压能力、短路开断性能、实际应用电场下的耐压性等的一种方法，如验证开断时间、1/2波耐压、雷击冲击等项目。

状态检修下的真空断路器的维护与检修试验真空断路器是一种常见的电气设备，用于在电气系统中保护设备和人员免受电气故障的影响。

为了确保真空断路器的正常运行和安全性能，必须进行维护和检修试验。

本文将介绍真空断路器的维护与检修试验内容及步骤。

一、真空断路器的维护内容1. 外观检查：检查真空断路器的外观是否完好无损，有无明显的腐蚀、变形或损坏。

确保断路器的绝缘罩、连接件、接地装置等部件完好无损。

2. 确认标志和铭牌：确认真空断路器上的标志和铭牌是否清晰可见、完整无损。

确认铭牌上的额定参数是否与实际使用参数一致。

3. 清扫外表面：定期清扫真空断路器的外表面，去除污垢和灰尘，保持清洁。

4. 紧固部件检查：检查断路器的紧固部件是否松动或损坏，如有发现应及时紧固或更换。

5. 接地系统检查：检查真空断路器的接地系统是否良好，确保接地电阻符合要求。

6. 绝缘检查：使用绝缘电阻测试仪对断路器的绝缘性能进行检验，确保绝缘性能符合要求。

二、真空断路器的检修试验内容1. 静态特性检验：使用直流电源对断路器进行静态特性检验，检查断路器的导通电阻、绝缘电阻、分合闸时间等参数是否符合要求。

2. 动态特性检验：使用交流电源对断路器进行动态特性检验，检查断路器的分合闸速度、分合闸次数、闭合效果等参数是否符合要求。

3. 环境适应性试验：在不同的环境条件下对断路器进行试验，包括高温、低温、高湿、低压、高海拔等环境条件下的性能测试。

4. 长期运行试验：对断路器进行长期运行试验，观察断路器在长时间运行中的稳定性和可靠性。

5. 脉冲耐压试验：使用脉冲耐压测试仪对真空断路器进行脉冲耐压试验，检查其耐受高压脉冲的能力。

6. 防护性能试验：对断路器的操作机构、遮断室、绝缘罩等部件进行防护性能测试，确保其能够有效防护操作人员。

真空断路器的巡视检查项目-民熔真空断路器，系三相交流50Hz额定电压为12KV的电力系统的户内开关设备，民熔真空断路器作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。

适用于要求在额定工作电流下的频繁操作，或多交开断短路电流的场所。

一、断路器的特殊巡视1新设备的检验周期应缩短。

投运72小时后，转入正常检查。

2夜间巡查要关灯。

有人值班的变电站和电厂升压站每周一次，无人值班的每两个月一次。

三。

天气突变，增加巡逻。

雷雨季节雷击后应进行巡回检查。

高温季节用电高峰期间应加强巡视检查。

2、真空断路器检查项目：a、分、合闸位置指示正确，与当时实际运行情况一致；b、支撑绝缘子无裂纹，无异常放电声；c、真空灭弧室正常；d、接地良好；e、引线接触部分不过热，导线垂度适中。

3、电磁操动机构检查项目：a、机构箱门平整，开关灵活；b、检查分合闸线圈、合闸接触器线圈无烟味；c、直流电源回路端子无松动、铜绿、铁锈；d、加热器状况良好。

4、液压机构检查项目：a、机构箱门平整，开关灵活；b、检查油箱油位正常，无漏油现象；c、高压油油压在允许范围内；d、每天记录油泵的启动次数；e、机构箱内无异味；f、加热器状况良好。

5、弹簧机构检查项目：a、机构箱门平整，开关灵活；b、断路器工作时，储能电动机的电源开关或熔断器应处于闭合位置；c、检查储能电机、行程开关触点无卡涩、变形，分、合闸线圈无冒烟、无异味；d、断路器处于分闸备用状态时，分闸连杆复位，分闸扣到位，合闸弹簧储能；e、防结露加热器良好。

记录检查结果将检验时间、检验人员姓名和设备状态记录在操作记录簿上。

设备缺陷按缺陷管理制度分类记入缺陷记录簿，无人值班变电所记录在检查记录簿中。

真空断路器的技术监督-民熔
真空断路器，系三相交流50Hz额定电压为12KV的电力系统的户内开关设备，民熔真空断路器作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。

适用于要求在额定工作电流下的频繁操作，或多交开断短路电流的场所。

一、断路器的技术监督
1 .断路器的运行监督
（1）每年对断路器安装地点的母线短路容量与断路器铭牌作一次校核。

（2）每台断路器的年动作次数应作出统计，正常操作次数和短路故障开断次数应分别统计。

（3）定期对断路器作运行分析并作好记录备查，不断累积运行经验，运行分析的内容包括：
a.设备运行异常现象及缺陷产生的原因和发展规律，总结发现、判断和处理缺陷的经验，在此基础上作事故预想。

b. 发生事故和障碍后，对故障原因和处理对策进行分析，总结经验教训。

c. 根据设备及环境状况作出事故预想。

（4）发电厂和供电局每年要检查断路器反事故措施执行情况，并补充新的反事故措施内容。

二、断路器的绝缘监督
1 . 断路器除结合设备大修进行绝缘试验外，尚需按部颁《电气设备预防性试验规程》进行预防性试验。

2. 发电厂、变电所内应有当年断路器绝缘预防性试验计划，值班人员应监督其执行，试验中发现的问题已处理的登入设备专档，未处理的登入设备缺陷记录簿。

三、断路器的检修监督
1 发电厂、变电所应有安排于当年执行的断路器大、小修计划，周期及项目按部颁断路器检修工艺规定执行。

2 值班人员应监督断路器大、小修计划的执行，大修报告存入设备专档，未能消除的缺陷记入设备缺陷记录簿。

3 值班人员应及时记录液压机构油泵起动情况及次数，记录断路器短路故障分闸次数和正常操作次数，以为临时性检修提供依据。

真空断路器运行维护的问题-民熔真空断路器，系三相交流50Hz额定电压为12KV的电力系统的户内开关设备，民熔真空断路器作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。

适用于要求在额定工作电流下的频繁操作，或多交开断短路电流的场所。

运行维护应注意的问题(1)真空灭弧室的真空。

真空灭弧室是真空断路器的关键部件，它是采用玻璃或陶瓷作支撑及密封，内部有动、静触头和屏蔽罩，室内真空为10-3～10-6Pa的负压，保证其开断时的灭弧性能和绝缘水平。

随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数的增多，以及受外界因素的作用，其真空度逐步下降，下降到一定程度将会影响它的开断能力和耐压水平。

因此，真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室的真空。

主要应做到如下两点：①定期测试真空灭弧室的真空度，进行工频耐压试验(对地及相间42kV，断口48kV)。

最好也进行冲击耐压试验（对地及相间75kV，断口85kV)。

②运行人员应对真空断路器定期巡视。

特别对玻璃外壳真空灭弧室，可以对其内部部件表面颜色和开断电流时弧光的颜色进行目测判断。

当内部部件表面颜色变暗或开断电流时弧光为暗红色时，可以初步判断真空已严重下降。

这时，应马上通知检测人员进行停电检测。

(2)防止过电压。

真空断路器具有良好的开断性能，有时在切除电感电路并在电流过零前使电弧熄灭而产生截流过电压，这点必须引起注意。

对于油浸变压器不仅耐受冲击电压值较高，而且杂散电容大，不需要专门加装保护；而对于耐受冲击电压值不高的干式变压器或频繁操作的滞后的电炉变压器，就应采取安装金属氧化物避雷器或装设电容等措施来防止过电压。

(3)严格控制触头行程和超程。

国产各种型号的12kV真空灭弧室的触头行程为11±1mm左右，超程为3±0.5mm。

应严格控制触头的行程和超程，按照产品安装说明书要求进行调整。

在大修后一定要进行测试，并且与出厂记录进行比较。

不能误以为开距大对灭弧有利，而随意增加真空断路器的触头行程。

③合闸和分闸操作中其中一个拒动
产生原因与②相似，很可能是辅助开关触 点位置调整不当，一对触点接触量过大， 而另一对却不接触。
④合不上闸或合后即分断
原因可能有： A.操作电压太低；B.断路器动触杆接触行程 A.操作电压太低；B.断路器动触杆接触行程 过大；c.辅助开关联锁电接点断开过早；D. 过大；c.辅助开关联锁电接点断开过早；D. 操动机构的半轴与掣子扣接量太小( 操动机构的半轴与掣子扣接量太小(对CD17 型机构或弹簧机构)，或CD10操动机构的" 型机构或弹簧机构)，或CD10操动机构的" 一"字板未调整好等。
⑤分不了闸
故障原因可能有： A.分闸铁芯内有职物使铁芯受阻动作不灵； A.分闸铁芯内有职物使铁芯受阻动作不灵； B.分闸脱扣半轴转动不灵活；C.分闸的铜撬 B.分闸脱扣半轴转动不灵活；C.分闸的铜撬 板太靠近铁芯的撞头，使铁芯分闸时无加 速力；D.半轴与掣子扣接量太大。 速力；D.半轴与掣子扣接量太大。
⑦烧合闸线圈
故障原因可能有： A.由于二次线路上的原因造成合闸后直流接触器 A.由于二次线路上的原因造成合闸后直流接触器 不能断开；B.直流接触器被异物卡阻，合闸后分 不能断开；B.直流接触器被异物卡阻，合闸后分 不了闸或分闸延缓；。辅助开关在会闸后没有联 动转至分闸位(可能是机构连接受阻或松脱) D.辅 动转至分闸位(可能是机构连接受阻或松脱)；D.辅 助开关松动移位，造成合闸后控制接触器的电接 点没有断开。
3、年检及正常年检工作
（1）年检 （2）正常年检工作
（1）、年检 ）、年检
对真空断路器应每年进行一次停电检查维 护，以保证正常运行。
（2）、正常的年检工作 ）、正常的年检工作
1)灭弧室应进行断口工频耐压试验，并予记录。 1)灭弧室应进行断口工频耐压试验，并予记录。 对耐压不好或真空度较低的管子应及时更换。 2)抹净绝缘件，对绝缘件应作工频耐压试验，绝 2)抹净绝缘件，对绝缘件应作工频耐压试验，绝 缘不好的绝缘件应立即更换。 3)对真空断路器的开距、接触行程应测量记录在 3)对真空断路器的开距、接触行程应测量记录在 册，如有变化应找出原因处理( 册，如有变化应找出原因处理(如可能是连接件松 动或机械磨损等原因) 动或机械磨损等原因)，有条件的应对断路器测试 机械特性并记录。对机械特性参数变化较大的应 找出原因并及时调整处理。

状态检修下的真空断路器的维护与检修试验
真空断路器是电力系统中常用的绝缘开关，用于控制或切断电流。

在状态检修期间，
维护和检修真空断路器非常重要，可以确保其正常运行和延长使用寿命。

以下是真空断路
器的维护和检修试验的一些建议。

1. 外观检查：检查真空断路器的外观是否完整，无破损和腐蚀。

检查连接器，接线
和标志是否牢固。

2. 清洁：使用干净的布或刷子清洁真空断路器的外壳、传动机构和绝缘子。

确保清
洁无尘和杂物。

3. 绝缘检查：检查真空断路器的绝缘子是否完好无损。

如有发现破损的绝缘子，应
及时更换。

4. 润滑：对真空断路器的传动机构和运动部件进行润滑。

使用适当的润滑剂，定期
加注。

5. 机械连接检查：检查真空断路器的机械连接是否紧固。

如发现螺栓松动或螺纹磨损，应及时调整或更换。

6. 断路器运行试验：在维修过程中，进行适当的断路器运行试验。

断开和闭合断路器，检查其操作是否正常，无异常声音或振动。

7. 电气性能检验：使用相应的测量设备对真空断路器的电气性能进行检测。

校准和
测试断路器的额定电流和断开电压。

8. 过载保护试验：通过施加额定电流或电压，测试真空断路器的过载保护功能。

检
查断路器是否能够在过载情况下及时切断电流。

10. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，检测真空断路器的绝缘电阻是否满足要求。

检查绝缘电阻是否达到设定值。

真空断路器的运行维护一、真空断路器正常运行时的检查1、合闸状态时的检查1)真空断路器操动机构应在合闸位置；2)真空断路器主轴滚轮离开油缓冲器；3)分闸弹簧处于贮能拉伸状态；4)真空灭弧室动触杆留露在导向板下的长度约4~5mm；5)真空灭弧室内的波纹管可见(用陶瓷管无此项)；6)真空断路器上下支架的示温片应无明显变化。

2、导电部位的检查1)上下支架的外部连接螺栓；2)上支架固定真空灭弧室螺栓；3)下支架导电夹螺栓。

上述螺栓不应有松动。

3、传动部件的检查1)拐臂与灭弧室动端杆的3根轴，两端挡卡；2)拉杆与拐臂的固定螺母及犟母；3)6只固定支柱绝缘子的M20螺栓(在真空断路器框架)；4)固定真空断路器的安装螺栓；5)机构大轴与断路器拐臂的连接螺母及犟母；6)传动连接杆的焊接部位有无断裂；7)主传动轴的轴销有无松动脱落。

禁止将任何东西放在真空断路器上静支架，以防止落下时打坏真空灭弧室。

4、真空灭弧室内部检查1)触头烧损情况检查真空断路器灭弧室经过多次开断短路电流后，触头在电弧作用下有烧损，规定电损失不大于3mm，检查方法是测量真空开关管的开距，以此与上次结果作比较；用直流电阻测量法检查回路电阻；测量压缩行程是否有明显变化。

触头有烧损后，经过调整满足技术参数要求，仍可继续使用(与其他要求综合判断)。

2)真空断路器灭弧室真空度检查看真空断路器灭弧室外玻璃(陶瓷)管的外观有无裂纹、破损；真空灭弧室两端焊接面有无明显的变化、移动、脱落；拆开拉杆与拐臂的连接轴销，用手拉动触杆检查其是否能自动返回，使真空灭弧室动触头始终自保持在闭合状态(外部气压使触头接触)，当自闭力很小或不返回时，说明真空度减小。

利用绝缘耐压来检验(定性)。

如10kV空断路器当绝缘水平低于42kV时，表明真空度下降，应予以更换。

二、真空断路器异常运行时的检查1、真空断路器的真空室损坏在巡视中若发现真空断路器的真空室损坏，但没有造成接地或短路时，应立即向调度申请将此路负荷倒出，同时打开重合闸连接片。

真空断路器运行维护和定期检查-民熔真空断路器，系三相交流50Hz额定电压为12KV的电力系统的户内开关设备，民熔真空断路器作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。

适用于要求在额定工作电流下的频繁操作，或多交开断短路电流的场所。

真空断路器状态监测与诊断真空灭火室是真空断路器的一个关键部件，由玻璃或陶瓷支撑和密封，具有动态接触和防护罩，其真空容量不得小于6.6×10-2p a.工厂建造的新的真空弧灭火室小于7.5×10-4什么时候真空减少基本上恢复了断开性能。

因此，真空弧灭火室不能被外力击中或撞击。

真空弧灭火室检查真空断路器的最重要特征是，接触被锁在真空弧灭火管绝缘壳体中，该壳体是由现代质量管理设备制造的。

为了确保延长寿命，需要进行检查，并在必要时更换真空气泡：一真空弧灭火室达到工厂保证的切割数量（“机械寿命：1000℃）；2.“真空弧灭火室”达到规定的检查周期（“弧灭火室电压电阻试验”），时间为20 000小时，点数、制动器和短路数目为100℃；在出现异常情况时外表.基础d.检查：真空断路器的寿命由两个接触和真空指示器确定：磨损测量联系方式通过使用在断路器的接触杆上刻上的标记来检测或测量超出接触空的静态接触的累积磨损厚度超过规定范围。

真空气泡的电寿命已经结束，真空气泡必须更换。

真空气泡的直流电阻被去除。

有限将军真空泡沫直流电阻不超过2-5米，真空电路电阻不超过45米真空（）测定。

压力电阻是正常的，通过在真空弧灭火室接触之间添加电压，使断路器处于断开状态，经受42kv电阻试验和IMIN工作电压试验，并且不长期放电。

真空气泡真空测试目前更精确的方法是用于检测一个工厂的真空弧灭火室的磁控制方法。

制造真空不超过5*10-4pa，火花表.L.本发明仅适用于玻璃管真空弧灭火室，并且在使用时允许火花探测器在电弧灭火室表面上移动，在其高频电场内具有不同的发光条件。

如果该管具有浅蓝色光泽，真空度大于1.33*10-5；如果该管是红色的，则该管被关闭；如果该管已经在大气中，则不发光。

真空断路器的巡视检查项目-民熔真空断路器，系三相交流50Hz额定电压为12KV的电力系统的户内开关设备，民熔真空断路器作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。

适用于要求在额定工作电流下的频繁操作，或多交开断短路电流的场所。

一、断路器的特殊巡视1 新设备投运的巡视检查，周期应相对缩短。

投运72h以后转入正常巡视。

2 夜间闭灯巡视，有人值班的变电所和发电厂升压站每周一次，无人值班的变电所二个月一次。

3 气象突变，增加巡视。

4 雷雨季节雷击后应进行巡视检查。

5 高温季节高峰负荷期间应加强巡视。

二、真空断路器的巡视检查项目：a. 分、合位置指示正确，并与当时实际运行工况相符；b. 支持绝缘子无裂痕及放电异声；c. 真空灭弧室无异常；d. 接地完好；e. 引线接触部分无过热，引线弛度适中。

三、电磁操动机构的巡视检查项目：a. 机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密；b. 检查分、合闸线圈及合闸接触器线圈无冒烟异味；c. 直流电源回路接线端子无松脱、无铜绿或锈蚀；d. 加热器正常完好。

四、液压机构的检查项目：a. 机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密；b. 检查油箱油位正常、无渗漏油；c. 高压油的油压在允许范围内；d. 每天记录油泵启动次数；e. 机构箱内无异味；f. 加热器正常完好。

五、弹簧机构的检查项目：a. 机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密；b. 断路器在运行状态，储能电动机的电源闸刀或熔丝应在闭合位置；c. 检查储能电动机、行程开关接点无卡住和变形，分、合闸线圈无冒烟异味；d. 断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸所扣到位，合闸弹簧应储能；e. 防凝露加热器良好。

记录巡视检查结果：在运行记录簿上记录检查时间、巡视人员姓名和设备状况。

设备缺陷尚需按缺陷管理制度的分类登入缺陷记录簿，无人值班变电所则登录在巡视记录簿内。

真空断路器保养方法-民熔民熔高压真空断路器，系三相交流50Hz额定电压为12KV的电力系统的户内开关设备，作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。

适用于要求在额定工作电流下的频繁操作，或多交开断短路电流的场所。

为了使真空断路器处于良好的工作状态，必须加强维护管理。

1.保持空气潮湿或不洁，管道不干净，都可能造成以下后果：（1）湿气在电弧作用下分解成氢气、氧气等混合气体，主触头断开后破坏断口间的绝缘，使电弧难以或重新点燃，严重时会引起灭弧室爆炸。

（2）支撑绝缘子内腔和灭弧室的绝缘强度降低，导致表面放电。

（3）管道内的油漆皮、铁锈渣等异物可能堵塞风口，导致主断路器不能动作，造成卡死。

（4）如果异物进入灭弧室，可能造成主触头接触不良，长时间通电烧坏非线性电阻，甚至使非线性电阻瓷瓶破裂。

因此，主断路器储气罐的进气管上设有油水分离器，下部设有疏水阀。

在使用和维护期间，应定期排水，以保持空气通道清洁。

2。

定期更换橡胶件主断路器是一种结构复杂的气动、电气系统，其元件对密封性能要求很高。

为了保证良好的密封性能，橡胶件应定期更换。

三。

定期检查各主要部件主要部件应定期检查，保持良好的技术状态。

（1）灭弧室定期检查主触头超程和动触头恢复弹簧的状态。

由于频繁的开闭，动、静触头会因相互摩擦而磨损，导致超程和接触压力降低。

当超程减小到一定程度时，应更换动、静触头。

动触头回位弹簧变形超过一定限度时，必须及时更换。

（2）非线性电阻保持非线性电阻瓷瓶内控清洁、密封良好，定期更换非线性电阻瓷瓶干燥剂。

检查非线性电阻的电阻值。

当电阻值变化超过一定限度时，必须及时更换。

（3）主阀定期检查活塞与阀体的配合尺寸。

如尺寸不符合要求，应及时更换。

（4）驱动气缸适当调整传动气缸缓冲器，保证隔离开关动作良好。

定期检查活塞与气缸体的配合精度，通过修边或更换零件来保证其良好的性能。

（5）排气旋塞必须定期更换旋塞中的填料，必须检测旋塞的通风量并调整到允许的范围。

真空断路器的日常维护及其检测方法-民熔真空断路器的日常维护真空断路器具有体积小、动作快、机械寿命长、维修工作量少、分断次数多、适用于频繁操作、无环境污染等优点。

真空断路器按安装位置分为室内型和室外型，按电压等级一般采用10kV和35kV。

真空断路器以其优良的性能和可靠的运行，在各企业的供电系统中得到了广泛的应用。

那么真空断路器应该做哪些日常维护呢？一、直观检查1.检查断路器与母线（线）接触处是否发热、变色或生锈，连接螺栓是否脱落或松动；2。

检查灭弧室瓷瓶和断路器支架的清洁度、裂纹和放电情况；3。

检查断路器触头盖有无裂纹和放电痕迹；4。

检查断路器合闸弹簧储能指示是否正确；5。

检查断路器分（合）闸位置指示是否正常，与电流动作是否一致；6。

检查断路器正常运行时有无异味、噪音，断路器柜内加热器是否按要求投入或切断；7。

检查断路器动作次数是否正常，确认工作次数；8。

检查二次接线端子接触良好，无松动、断线现象；9。

检查工作站后台计算机显示的位置与实际情况是否一致；10。

检查储能机构运行是否正常；11。

检查跳闸、合闸动作是否正常；12。

检查室外断路器外观是否生锈或损坏；13。

检查室外断路器进出线的桩头是否放电；14岁。

检查室外断路器接地连接是否可靠，接地体电阻是否符合规定和规范要求，接地引下线是否断开或松动。

2、技术检查一、检查真空断路器动触头行程，检查真空灭弧室是否漏气，检查真空度；二。

测真空断路器三相主电路的电阻值；三。

检测开关时间、速度、开关弹跳值、开关是否在同一时间段；四。

检查断路器绝缘电阻，进行工频耐压试验。

3、常见故障一、真空断路器分闸故障故障现象：（1）断路器的遥控和就地手动操作不成功；（2）发生事故时继电保护动作，但断路器拒动或动作不可靠。

故障危害：断路器不分闸，会造成事故超高，扩大事故范围，造成严重后果。

2。

真空断路器合闸故障故障现象：（1）断路器遥控和就地手动操作不成功；（2）故障重合闸时，断路器拒不合闸。

真空断路器的原理与维修民熔民熔真空断路器工作原理与其他断路器相比之是灭弧介质不同罢了，真空不存在导电介质，使电弧快速熄灭，因此该断路器的动静触头之间的间距很小。

该断路器一般用于电压等级相对低的厂用电配置中！随着电力系统的迅猛发展，10kV 真空断路器在我国已经大批量地生产和使用。

对于检修人员来说，提高对真空断路器的认识，加强维护保养，使其安全运行，成了一个迫在眉睫的问题。

本文以ZW27—12为例，简要说明真空断路器的原理与维修。

一、真空的绝缘特性真空具有很强的绝缘特性，在真空断路器中，气体非常稀薄，气体分子的自由行程相对较大，发生相互碰撞的几率很小，因此，碰撞游离不是真空间隙击穿的主要原因，而在高强电场作用下由电极析出的金属质点才是引起绝缘破坏的主要因素。

真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小，电场的均匀程度有关，而且受电极材料的性质及表面状况的影响较大。

真空间隙在较小的距离间隙（2—3毫米）情况下，有比高压力空气与SF6 气体高的绝缘特性，这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。

电极材料对击穿电压的影响主要表现在材料的机械强度（抗拉强度）和金属材料的熔点上。

抗拉强度和熔点越高，电极在真空下的绝缘强度越高。

实验表明，真空度越高，气体间隙的击穿电压越高，但在10-4 托以上，就基本保持不变了，所以，要保持真空灭弧室的绝缘强度，其真空度应不低于10-4托。

二、真空中电弧的形成与熄灭真空电弧和我们以前学习的气体电弧放电现象有很大的差别，气体的游离现象不是产生电弧的主要因素，真空电弧放电是在触头电极蒸发出来的金属蒸汽中形成的。

同时，开断电流的大小不同，电弧表现的特点也不同。

我们一般把它分为小电流真空电弧和大电流真空电弧。

1、小电流真空电弧触头在真空中开断时，产生电流和能量十分集聚的阴极斑点，从阴极斑点上大量地蒸发金属蒸汽，其中的金属原子和带电质点的密度都很高，电弧就在其中燃烧。

同时，弧柱内的金属蒸汽和带电质点不断地向外扩散，电极也不断的蒸发新的质点来补充。

高压开关柜手车工作位置和试验位置一般手车有三个工作位:1.工作位:2.试验位:3.检修位.1、检修位置，就是把断路器拉出柜外，这点清楚，不拉出来如何检修；2、试验位置，把断路器拉到断路器可动作，但断路器与一次系统是脱离的，且是安全脱离的，就是一次触头间能保证安全距离的位置（动触头和静触头在脱开位置），二次插头还插在插座上，只要一合操作电源，就可以试验二次回路和断路器动作是否正常；3、工作位置（热备用），开关柜所有元器件都处于工作状态，只是断路器没有合闸；（动触头和静触头在闭合位置），这种状态叫热备用，马上需要合闸的线路应放在热备用，自动合闸的也需要放在热备用，现场按钮操作启动的电机开关也需要放在热备用。

手车开关的优点由于它无母线及线路刀闸，母线全封闭，柜体全封闭，占地面积小，能防止小动物进入开关柜内，避免了由小动物引起的接地相间短路故障。

操作使用安全方便、可靠性高。

10kV VS1开关是插入式的，安装在手车上，开关和操作机构是一体化的弹簧储能操作机构。

采用手车式结构安装在柜体内。

首先了解手车开关与其他开关操作的区别，手车开关本体所处的三种位置，即工作位置、试验位置、检修位置。

（1）工作位置：手车开关本体在开关柜内，一次插件（动、静插头）已插好。

（2）试验位置：手车开关本体在开关柜内，且开关本体限定在“试验”位置，一次插件（动、静插头）在断开位置。

（3）检修位置：手车开关本体在开关柜外。

开关的操作采用丝杠、螺母传动方式推进、退出断路器。

（1）推进：断路器处于试验位置并处于分闸状态，打开小门（摇进机构左、右把手及接地开关连锁操作把手需到位置），插入摇把，将断路器摇进至工作位置，推入柜内后取下摇把，关闭小门，方可分、合断路器。

（2）退出：断路器处于工作位置并处于分闸状态，打开小门（摇进机构左、右把手及接地开关连锁操作把手需到位置），插入摇把，将断路器摇出至试验位置，取下摇把，关闭小门，方可分、合断路器。

真空断路器的检修与维护方法1. 真空断路器的基本原理和结构真空断路器是一种常用的高压开关设备，用于控制和保护电力系统中的电气设备。

其基本原理是利用真空中的绝缘性能和灭弧能力，实现电路的开闭操作。

真空断路器的主要结构包括断路器主体、真空瓷瓶、固定触头、活动触头、弹簧机构、灭弧室等部分。

断路器主体通常由瓷瓶和金属外壳组成，内部则安装有触头、弹簧机构和灭弧室等组件。

2. 真空断路器的检修方法2.1 检查外观和连接在进行真空断路器的检修前，首先需要检查其外观和连接情况。

包括检查断路器主体是否有明显的损坏和变形，观察触头是否有氧化和磨损，检查连接螺栓是否松动等。

2.2 清洁触头和灭弧室触头和灭弧室是真空断路器中容易受到污染的部分，因此在检修过程中需要进行清洁。

首先，使用软毛刷或干净的布擦拭触头和灭弧室内壁，去除灰尘和油污。

然后，使用专用的真空吸尘器清理残留的污物。

2.3 检查和调整弹簧机构弹簧机构是真空断路器中的重要组成部分，其作用是提供闭合力和断开力。

在检修过程中，需要检查弹簧的张紧情况和弹簧的变形情况，如果有需要，进行调整或更换。

2.4 检测绝缘性能真空断路器的绝缘性能是其正常运行的重要保证。

在检修过程中，需要进行绝缘性能的检测。

可以使用绝缘电阻计或绝缘电压表对断路器的各个触点和外壳进行绝缘电阻或绝缘电压的测试，确保其绝缘性能符合要求。

2.5 检查操作机构和保护装置操作机构和保护装置是真空断路器正常运行的关键部分。

在检修过程中，需要检查操作机构的灵活性和可靠性，确保其能够正常操作。

同时，还需要检查保护装置的设置和参数，确保其能够对电力系统进行有效的保护。

3. 真空断路器的维护方法3.1 定期维护定期维护是保证真空断路器长期稳定运行的关键措施。

可以根据断路器的使用情况和厂家要求，制定维护计划，定期对断路器进行维护。

主要包括清洁触头和灭弧室、检查弹簧机构、检测绝缘性能、检查操作机构和保护装置等。

3.2 预防性维护预防性维护是在正常运行期间，提前发现并解决潜在问题的维护措施。

ZN21真空断路器日常维护及常见问题检修一、日常维护项目(包含ZN21、ZN21B、VB5)真空断路器应经常保持清洁，特别是要及时清洁绝缘子、绝缘杆及真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃。

清洁时需要注意的是，不能用水清洗，应用干净的毛巾或绸布擦拭。

如毛巾需要打湿，应使用酒精。

真空断路器的活动摩擦部位，均应保持有干净的润滑油，以使操动机构和其它转动部分动作灵活，减少机械磨损。

对于磨损较严重的零部件、变形的零部件，要及时更换。

所有紧固件均应定期检查，以防止松动，同时要注意开口销、挡卡等有无在震动中断裂、脱落的现象。

1 真空灭弧室真空灭弧室是真空断路器的主要元件。

它是一只管形的玻璃管(或陶瓷管)内，密封着所有的灭弧元件，分合闸时通过动触杆运动，拉长或压缩波纹管而不破坏灭弧室内真空的装置。

(1) 检查外观有无异常、外表面有无污损，如果绝缘外壳表面沾污，应用干布擦试干净。

(2) 动静触头累积磨损厚度超过3mm，就要更换真空管。

(3) 真空度的检查主要通过工频耐压法检查，在真空断路器处于开断状态下，在真空灭弧管的触头间加上规定的预防性工频试验电压1min，无异常。

(4) 每一次维护，都要对真空断路器的触头开距、压缩行程、三相同期性进行检查及调整。

2 高压带电部分高压带电部分指真空灭弧室的静导电杆和动导电杆接到主回路端子以接通电路的部分，它由支持绝缘子、绝缘套管等绝缘元件支撑在真空断路器的框架上。

(1) 检查导电部分有无变色、断裂、锈蚀，固定联接部分元件有无松动，绝缘有无破损、污损。

(2) 测试主回路相对地、相与相之间及绝缘提升杆的绝缘电阻应不小于规定值。

(3) 断路器在分、合闸状态下分别进行主回路相对、相间及断口的交流耐压试验1min，应合格；绝缘提升杆在更换或干燥后必须进行耐压试验。

(4) 测试真空灭弧室二个端之间、主回路端之间的接触电阻，应不大于规定值。

3 操作机构部分ZN21（ZN21B、VB5）真空断路器的CRR1000操作机构电动或手动弹簧储能操作机构。

真空断路器的检修与维护1. 真空断路器简介真空断路器是一种以真空为介质的高压开关设备，广泛应用于电力系统、工业控制系统、铁路供电系统等领域。

它具有结构简单、操作便捷、电气性能稳定等优点，因此被认为是一种高可靠性、高性能的开关设备。

2. 真空断路器的检修2.1 定期巡检为了确保真空断路器的可靠性和安全性，必须对其进行定期巡检。

巡检内容包括：•真空室的密封性检查：检查密封件是否磨损或老化，是否有漏气现象；•触头和接线端子的检查：检查触头和接线端子是否有脱落、氧化、烧结等现象；•操作机构和驱动部件的检查：检查机构和部件的运行是否正常、是否有松动现象。

2.2 检修方法对于出现故障的真空断路器，需要进行更深层次的检修。

具体方法如下：2.2.1 拆卸首先要关闭配电柜的电源，拆卸真空断路器并检查其外观。

2.2.2 打开打开真空断路器的侧面接口，检查其内部结构和元件。

观察其接触状况、线路连接情况、开关机构的磨损情况等，确定是否需要更换或修复。

2.2.3 清洗对于存在污染或氧化现象的元件，需要进行清洗。

清洗时需使用专用清洗液清洗，并用毛刷进行刷洗，最后用干净的布擦干。

2.2.4 更换对于已经损坏或老化的元件，需要进行更换。

更换时需注意更换元件的规格型号和连接方式。

2.2.5 组装在更换完元件后，需按照原先的组装方式进行组装，并进行测试。

3. 真空断路器的维护为了延长真空断路器的使用寿命，需要对其进行定期的维护。

3.1 清洁每年进行一次维护的时候，需要对真空断路器进行全面的清洁。

使用干净而柔软的布对其表面进行擦拭，清除表面的污垢。

3.2 涂油在清洗之后，需要对真空断路器的移动部分和电气接点涂上一层薄薄的润滑油，以减少摩擦磨损。

3.3 检查定期检查真空断路器的密封性，以及机械部分的磨损情况。

3.4 预防性维护对于已经存在缺陷的元件，应及时更换；同时对于已经有明显老化或松动趋势的元件，也应提前进行更换。

4. 总结真空断路器是一种高度可靠的高压开关设备，在使用过程中要定期对其进行巡检、检修和维护。