钢结构雨棚施工工艺及验收标准

钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

钢结构施工质量验收标准
引言
本文档旨在制定钢结构施工质量验收标准，以确保钢结构施工项目的质量和安全性。

钢结构施工质量验收标准是对钢结构施工过程中的关键要素进行监督和检查的依据。

本标准适用于任何规模的钢结构施工项目。

施工质量验收标准
以下是钢结构施工质量验收的标准和要求：
1. 施工图设计：钢结构施工图应符合相关规范和设计要求。

2. 材料质量：使用的钢材应符合国家标准，并经过检验合格。

未经验收的材料不得使用。

3. 焊接工艺：焊接工艺应符合相关规范和要求，焊接接头应牢固并具有充分的密封性。

4. 构件安装：构件安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保构件的精确位置和正确连接。

5. 防腐处理：钢结构表面应进行适当的防腐处理，以提高其耐久性和防锈性能。

6. 结构验收：完成钢结构施工后，应进行结构验收，包括外观检查、尺寸检测和负载测试等。

7. 安全措施：施工期间应采取必要的安全措施，确保工人和环境的安全。

8. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括施工日志、检验报告和验收记录等。

结论
钢结构施工质量验收标准是确保钢结构施工项目的质量和安全的重要依据。

通过按照标准和要求执行钢结构施工，可以提高施工的质量和可靠性，确保工程的持久性和安全性。

本文档的内容可作
为钢结构施工质量验收的参考标准，以促进施工行业的规范化和标准化。

钢结构彩钢雨棚施工方案一、施工前准备图纸会审：对雨棚施工图纸进行详细审查，确保施工人员对设计要求有清晰理解。

材料准备：根据图纸要求准备相应的钢结构材料、彩钢瓦、防水材料等。

安全设施准备：准备好安全帽、安全网、安全带等安全防护用品，确保施工安全。

人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们掌握施工要点和安全操作规程。

二、地基处理与平整地面清理：清除施工区域的杂物、垃圾等，确保地面干净。

地基处理：按照设计要求进行地基处理，如挖坑、填沙、夯实等。

地面平整：使用水平尺、激光测距仪等工具进行地面平整，确保地基水平。

三、钢结构框架搭建定位与标记：按照图纸要求在地面上定位并标记出钢结构框架的位置。

材料搬运与组装：将钢材搬运至指定位置，按照标记进行组装。

框架固定：使用螺栓、焊接等方式固定框架，确保结构稳定。

四、抗风措施与防腐处理抗风加固：在钢结构框架的关键部位设置抗风加固措施，如增加斜拉钢索、设置防风支撑等。

防腐处理：对钢结构进行防腐处理，如刷防锈漆、喷涂防腐涂料等。

五、彩钢瓦切割与固定彩钢瓦测量与切割：按照图纸要求测量尺寸，并使用专用工具进行切割。

彩钢瓦固定：使用自攻螺丝或专用夹具将彩钢瓦固定在钢结构框架上，确保平整牢固。

六、防水处理防水材料铺设：在彩钢瓦下方铺设防水材料，确保雨水不渗透。

接缝处理：对彩钢瓦的接缝处进行密封处理，防止漏水。

七、焊接与切割工艺焊工资质审查：确保参与焊接的焊工持有有效资质证书。

焊接工艺要求：按照相关焊接规范进行操作，确保焊缝质量。

切割工艺要求：使用专业切割设备，按照图纸要求进行精确切割。

八、质量检查与验收过程检查：在施工过程中进行定期的质量检查，确保各道工序符合设计要求。

整体验收：施工完成后进行整体验收，包括结构稳定性、防水效果、外观质量等。

资料整理：整理施工过程中的相关资料，如施工记录、验收报告等，以备后续使用。

以上就是钢结构彩钢雨棚施工方案的主要内容。

在施工过程中，务必严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。

轻钢雨棚施工工艺流程
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轻钢雨棚施工工艺流程：
①测量放线：根据设计图纸，精准测量确定雨棚位置，弹出安装基准线。

②基础制作：按设计要求浇筑混凝土基础或安装预埋件，确保承载力与水平度。

③钢结构加工：工厂定制轻钢骨架，根据尺寸切割、焊接，防腐处理。

④现场组装：将预制钢结构运至现场，按编号拼装成雨棚骨架，使用高强螺栓连接固定。

⑤骨架校正：利用水准仪、经纬仪等工具，调整骨架垂直度与水平度，确保结构稳定。

⑥安装檩条与面板：在骨架上安装次结构檩条，随后铺设屋面板，如彩钢板、玻璃板等。

⑦密封防水：板材接缝处采用密封胶条、结构胶密封，确保雨棚防水性能。

⑧安装排水系统：布置落水管与排水沟，确保雨棚顶部积水顺畅排出。

⑨电气安装：根据需求安装照明、遮阳帘等电气设施，隐蔽线路需穿管保护。

⑩清理验收：全面检查雨棚安装质量，清理现场，准备竣工验收资料。

钢结构雨棚施工工艺及验收标准Final revision by standardization team on December 10, 2020.附件1钢结构雨棚施工工艺及验收标准一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

钢结构施工及验收标准
钢结构在建筑领域中起着重要的作用，其施工和验收标准直接关系到建筑物的安全性和质量。

本文将介绍钢结构施工及验收标准的相关内容，以便读者更好地了解这一领域。

一、材料选择
钢结构施工的第一步是材料选择。

在选择钢材时，应确保其符合国家标准，并严格按照设计要求进行采购。

材料的质量对于整个工程的安全和稳定至关重要，因此在施工前务必对材料进行严格把关。

二、施工工艺
钢结构施工需要遵循一定的工艺流程，包括切割、焊接、翻转等环节。

在施工过程中，应严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保每一步都符合标准要求。

施工人员应具备相关证书和经验，避免因操作不当导致事故的发生。

三、安全措施
钢结构施工过程中存在一定的安全风险，因此必须采取有效的安全措施。

施工现场应设置明确的安全警示标识，施工人员应佩戴相关的安全防护用具，避免发生意外伤害。

此外，施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全性。

四、验收标准
钢结构施工完成后，需要进行验收。

验收标准应包括以下内容：结构的尺寸和几何形状是否符合设计要求；焊缝的质量是否达标；材料的质量是否合格等。

只有通过了严格的验收程序，才能确保钢结构的质量和安全性。

总结
钢结构施工及验收标准是保障建筑物质量和安全的重要环节，施工单位和验收部门应严格按照相关标准进行操作，确保每一步都符合规范要求。

只有做到每一个细节都符合标准，才能确保钢结构工程的质量和安全，为建筑物的稳定性提供有力保障。

钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

第1篇一、施工准备1. 施工前，施工单位应根据工程图纸、设计要求和相关规范，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。

2. 施工单位应组织技术人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案、施工工艺和质量标准。

3. 材料准备：施工前，应确保所有材料符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。

4. 施工设备：确保施工设备性能良好，符合施工要求。

二、施工工艺1. 放样与测量：根据设计图纸，进行雨棚的放样与测量，确保雨棚的位置、尺寸和角度准确。

2. 预埋件安装：在基础混凝土浇筑过程中，根据设计要求预埋钢构件，确保预埋件的位置、标高和尺寸准确。

3. 钢结构制作与安装：钢结构制作应符合设计要求，安装时确保结构稳定、连接牢固。

4. 雨棚骨架安装：根据设计要求，安装雨棚骨架，确保骨架与预埋件连接牢固，无明显变形。

5. 雨棚面板安装：根据设计要求，安装雨棚面板，确保面板平整、无翘曲，连接牢固。

6. 雨棚排水系统：安装排水系统，确保排水顺畅，无积水现象。

7. 雨棚防雷接地：根据设计要求，安装防雷接地系统，确保防雷接地效果良好。

8. 雨棚施工安全：在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。

三、质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料符合设计要求，具有合格的质量证明文件。

2. 施工过程控制：严格执行施工方案，确保施工质量。

3. 雨棚骨架安装质量：确保骨架与预埋件连接牢固，无明显变形。

4. 雨棚面板安装质量：确保面板平整、无翘曲，连接牢固。

5. 雨棚排水系统质量：确保排水顺畅，无积水现象。

6. 雨棚防雷接地质量：确保防雷接地效果良好。

四、施工验收1. 施工单位在施工完成后，应组织自检，确保施工质量符合设计要求。

2. 监理单位对施工质量进行验收，验收合格后方可交付使用。

3. 施工单位应向监理单位提交施工记录、材料检验报告、施工验收报告等相关资料。

五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

钢结构雨棚施工工艺及验收标准文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）附件1钢结构雨棚施工工艺及验收标准一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

钢结构雨棚施工方案1、轻钢雨棚施工方案一、工程概况本工程为XXX，轻钢雨篷位于XXX，其施工面积为XXX㎡,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。

二、编制依据1、根据图纸设计要求及说明；2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；3、《建筑钢结构焊接技术规程》；4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。

三、材料选择1、钢挑梁采用材质为Q235B；2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；3、镀锌管采用型号ф32×2.5；4、成品驳接爪为不锈钢材质；5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。

四、施工操作步骤及工艺1、施工准备A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。

B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。

C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。

校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。

D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。

必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。

驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。

保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。

钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。

3、施工工序流程按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。

钢结构雨棚施工工艺及验收标准-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII附件1钢结构雨棚施工工艺及验收标准一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收.玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2、玻璃雨棚,测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3、玻璃雨棚,预埋件安装处理：定位预埋件安装位置,打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm.4、玻璃雨棚,悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管.型钢需接长时，先焊接头并矫直.采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平.5、玻璃雨棚,校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

6、玻璃雨棚,连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆.7、玻璃雨棚,不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧，进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座.8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。

钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术:钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

玻璃雨棚,施工工艺及施工要点:1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2、玻璃雨棚,测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊.然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂.并焊接无缝钢管.型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.6、玻璃雨棚,连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧,进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座.8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

一、工程概况本工程为钢结构雨棚施工项目，主要位于某商业综合体入口处，旨在为行人提供遮雨、遮阳的功能。

钢结构雨棚整体结构采用热镀锌钢构件，表面喷涂环保型涂料，具有良好的耐腐蚀性、抗风性和美观性。

二、施工准备1. 材料准备（1）钢材：选用Q235B热轧钢板，厚度根据设计要求确定。

（2）型材：采用槽钢、角钢、圆钢等，规格应符合设计要求。

（3）连接件：选用高强度螺栓、焊条、焊丝等。

（4）涂料：选用环保型涂料，如环氧富锌底漆、面漆等。

2. 人员准备组织一支专业施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、焊工、油漆工等。

3. 工具准备（1）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。

（2）焊接设备：CO2气体保护焊机、电弧焊机等。

（3）涂装设备：喷枪、刷子等。

（4）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。

三、施工方法1. 钢结构构件加工（1）根据设计图纸要求，采用切割设备将钢材切割成所需形状。

（2）采用焊接设备将切割好的钢材焊接成型材。

（3）对焊接好的型材进行打磨、抛光处理。

2. 钢结构构件组装（1）根据设计图纸要求，将加工好的型材进行组装。

（2）组装过程中，确保各构件位置准确、尺寸符合要求。

（3）采用高强度螺栓将构件连接牢固。

3. 钢结构雨棚安装（1）根据设计图纸，确定钢结构雨棚的安装位置。

（2）采用测量工具，对安装位置进行复核。

（3）将钢结构雨棚吊装至指定位置，确保安装平稳。

（4）连接钢结构雨棚与主体结构，确保连接牢固。

4. 钢结构雨棚表面处理（1）对钢结构雨棚进行打磨、抛光处理。

（2）采用喷枪或刷子对钢结构雨棚进行涂料施工。

（3）涂料施工完成后，确保涂层均匀、光滑。

四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量符合国家标准。

2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。

3. 质量验收：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。

五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。

钢结构雨棚施工方案一、施工准备工作1.雨棚设计：首先需要进行雨棚的设计，包括结构形式、尺寸、梁柱的布置等。

设计过程中需要考虑雨棚的使用要求和环境条件，确保雨棚具备足够的承载能力和稳定性。

2.材料准备：采购所需的钢材和连接件，确保质量合格。

钢材应该符合相关的标准要求，连接件应该具备足够的强度和耐腐蚀性。

3.场地准备：对施工现场进行清理，确保没有障碍物妨碍施工。

如果有必要，还需要进行场地平整和基础施工，确保雨棚的稳定性。

4.施工人员培训：进行钢结构雨棚施工相关的培训，确保施工人员了解施工过程和安全操作。

二、施工过程1.基础施工：根据设计要求进行基础的施工，例如打地基和浇筑混凝土。

确保基础坚固稳定，能够承受整个雨棚的重量。

2.组装钢结构：将预先加工好的钢材和连接件组装成雨棚的框架结构。

根据设计要求，按照一定的序列进行安装。

确保连接件的紧固和焊接质量。

3.安装屋面材料：根据设计要求，选择适合的屋面材料进行安装，如金属屋面板、聚碳酸酯板或玻璃板等。

确保屋面材料的耐候性和防水性。

4.完善配套设施：根据需要，安装雨水收集设施、照明设施等配套设施。

5.进行防腐处理：对整个钢结构雨棚进行防腐处理，增加其耐腐蚀性和使用寿命。

6.进行验收：完成施工后，进行验收工作。

检查雨棚的结构质量、外观质量和使用功能。

确保雨棚符合设计要求和相关标准。

三、注意事项1.安全施工：在施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。

特别要注意高空作业的安全，确保施工人员的人身安全。

2.施工质量：施工过程中，要保证连接件的紧固质量和焊接质量。

重要节点应进行特殊处理，如焊接节点、支撑节点等。

3.天气限制：在施工过程中，要根据天气情况合理安排施工进度。

避免在恶劣天气下施工，以免影响施工质量和安全。

4.施工周期：根据具体的雨棚尺寸和施工条件，合理安排施工周期。

确保施工进度和质量。

综上所述，钢结构雨棚的施工方案包括施工准备工作、施工过程和注意事项。

附件1钢结构雨棚施工工艺及验收标准一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收..二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样;放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量;根据放样作样板..钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正;矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值;以保证下料的质量..热加工的型钢先热加工;待冷却后再号孔..钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理..B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线;检查预埋件标高偏差、左右偏差..整理结果;确定预埋件分隔的调整处理方案..沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线..C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置;打钻安装..要求预埋件位置准确、埋设牢固..标高偏差不大于9mm;左右位移不大于20mm..D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接;需检查焊接节点;调节悬挂臂设计坡度;准确无误方能进行焊接..靠边一条悬挂臂准确无误后;安装另一边一条悬挂臂;就位准确后点焊..然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线;一一焊接剩余悬挂臂..并焊接无缝钢管..型钢需接长时;先焊接头并矫直..采用型钢接头时;为使接头型钢与钢板预埋件紧贴;应按设计要求铲去楞角..对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板;其材质和波口型式与焊件相同;焊后气割切除并磨平..E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量..悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度..保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求..F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线;按要求安装预埋件;焊接栏杆..G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高;用夹具夹紧;进行定位点焊;装配完毕;焊接玻璃爪底座..H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物;不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理..涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定..以肢型钢内侧的油漆不得漏涂..I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸;以及的水平、垂直位置;厂家加工制作..安装不锈钢玻璃爪;玻璃临时固定后进行调整;调整标准横平、竖直、面平..偏差不得超过规定偏差..J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验;调整标准横平、竖直、面平..偏差不得超过规定偏差..K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙;不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等..充分清洁粘结面;加以干燥..为调整缝的深度;避免三边粘胶..在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染..上下同时打密封胶;注胶后将胶缝表面抹平;去掉多余的胶..注胶完毕;将保护纸撕掉;必要时用溶剂擦拭玻璃..胶在未完全硬化前;不要沾染灰尘和划伤..L、修补检验：局部修补检验..M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢..必要时用溶剂擦拭玻璃N、清理现场：保护和清洗现场O、竣工验收：竣工验收三、质量控制1、质量标准：请参照钢结构设计规范GB50017—2003、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—96和玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139—20016..2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求..材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求..各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施..构件外观表面无明显的凹面和损伤;划痕深度不大于0.5mm..焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净..螺栓孔光滑;无毛刺;孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%;孔圆度偏差不大于1%..悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序;悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程..测量人员在工作中必须反复校对;确保放线精确;坡度正确..悬挂臂与预埋件的连接施工中;必须用合格焊工..焊接、防锈、安装精度必须合格..钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞..构件外观表面无明显的凹面和损伤;划痕深度不大于0.5mm..焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净..螺栓孔光滑;无毛刺;孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%;孔圆度偏差不大于1%..四、安全措施1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验..手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机;须作吸附重量和吸附持续时间试验..2、施工人员配备必要的劳动保护用品;防止人员及物件坠落..3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒;且要保管好溶剂;以防发生火灾..4、现场焊接时;应在焊件下方加设接火斗..5、设专职安全员进行监督和巡回检查..。